污水處理設備安裝方案

1、污水處理設備安裝方案設備安裝工程是整個污水處理廠安裝工程項目實施的開始點和關鍵環(huán)節(jié)，設備的安裝質量及進度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設備投入正常生產運行時的使 用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴格按施工圖和技術文件要求進行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員熟悉設備安裝特點、技術質量要求、施工工藝方法，并認真做好記錄。1、施工中采用的規(guī)范、標準及其它技術文件機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范城市污水處理廠工程質量驗收規(guī)范設備產品隨機安裝使用說明書。2、設備安裝通用技術

2、方案2.1 安裝程序：開箱檢查一基礎驗收一設置設備安裝基準線和基準點一地腳螺栓安裝一墊鐵安裝一設備 吊裝就位一設備安裝調整一設備灌漿一設備二次找平一設備清洗一設備裝配一單機試運行2.2 開箱檢查與保管2.2.1 設備開箱應由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。2.2.2 開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。2.2.3 核實設備的名稱、型號及規(guī)格，應符合設計要求。2.2.4 檢查清點裝箱清單、設備技術文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施 工要求。2.2.5 設備表面不應有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。2.2.6 對以上檢查情況填寫開箱記錄。2.2.7 開箱后的設備及零、部件和專用工具

3、應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟 失。2.3 基礎驗收設備安裝前，設備基礎應中間交接和驗收，基礎強度達到設計要求，基礎的坐標位置及標 高，預埋地腳螺栓或預留孔的坐標位置及標高應進行復測。2.3.1 基礎驗收應該在土建基礎合格交付后進行，驗收應由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參 加。2.3.2 設備基礎的位置，幾何尺寸及質量要求應符合設計及現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工 程施工及驗收規(guī)范，并滿足待安裝設備的要求，復測結果應符合下表。2.3.3 設備基礎表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈， 預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位的表面應鑿平。2.4 設置設備安裝基

4、準線和基準點設備就位前，依據設計施工圖和測量控制網以及現(xiàn)場條件確定基準線中心標板和基準點的 位置，繪制布置圖，并根據布置圖預先埋設好中心標板和基準點。中心標板和基準點應埋設牢固，妥善保護。2.4.1 安裝基準線一般都是直線，根據兩點決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準 線。因此，要找正一條安裝基準線，要確定兩個基準中心點。2.4.2 安裝時的基準中心點，根據設備基礎為基準定出安裝用的基準中心點，選用的兩基 準點中心點間的距離要足夠大，以減少偏差。2.4.3 基準線的形式：確定了基準中心點后，根據基準中心點進行放線。放線的形式一般 有下列幾種：劃墨線、以點帶線、光線，拉線。2.5 地腳螺栓安

5、裝2.5.1 地腳螺栓的不鉛垂度不應超過 1/100。2.5.2 地腳螺栓離孔壁的距離應大于 15mm2.5.3 地腳螺栓底端不應碰孔底。2.5.4 地腳螺栓上的油脂和垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂。2.5.5 螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好；擰緊螺母后，螺栓露出長度宜 為螺栓直徑的1/3-2/3 。2.5.6 擰緊地腳螺栓應在混凝土達到規(guī)定強度的75淅進行。2.5.7 對緊固力無嚴格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風動或電動扳手緊固。對緊 固力有測量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。2.6 墊鐵安裝機械設備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設備底座與基礎之間，

6、將設備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎，并使設備的標高和水平度達到規(guī)定要求。2.6.1 不受主要負荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應有平墊鐵。2.6.2 受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。2.6.3 受主要負荷的較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。2.6.4 墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時， 最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應將各墊鐵相互焊牢。2.6.5 每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組應被壓緊，并可用 0.25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。2.6.6 設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面外緣，平墊鐵應露出10

7、至30mm斜墊鐵應露出10至50mm墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓孔。2.6.7 安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結構焊牢，但用帶孔墊鐵可不 焊。2.6.8 每個地腳螺栓近旁應有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應為 500-1000毫米。2.7 設備就位2.7.1 在地腳螺栓和墊鐵準備好后，設備就位。設備就位前，應將基礎清掃干凈，將設備 底座與基礎間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎的結合質量，將設備底座底面的油漆、 油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結合質量。2.7.2 設備吊裝就位。吊裝設備應根據設備重量、吊裝高度和現(xiàn)場環(huán)境選擇適合的吊裝機 械

8、和吊點，吊裝機械、吊具、吊索使用前應進行檢查，要安全可靠。設備配有專用吊裝工具時， 必須采用專用吊裝工具。2.8 設備安裝調整設備的坐標位置調整、水平度的調整、高度的調整以及緊固地腳螺栓是一個綜合調整的過 程，當對其中一個項目進行調整時，對其他項目可能產生影響，全部項目調整合格，需要多次 反復才能完成。2.8.1 設備上定位基準的面、線或點對安裝基礎準線的平面位置和標高的允許偏差。固定 在地坪上的整體或剛性連接的設備，不應跨越地坪伸縮縫、沉降縫。2.8.2 設備找正采用拉鋼線吊線墜或用經緯儀測量檢查。2.8.3 設備的水平度用水平儀測量，檢測選擇在設備的精加工面上，為消除水平儀本身誤 差的影響

9、，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調整180度）各測一次，計算出設備水平度偏差，并加以調整2.8.4 對安裝中水平度以垂直度保證的設備，檢測時使用框式水平儀。2.8.5 設備安裝標高采用水準儀和標尺檢測。2.9 設備灌漿1.1.1 漿前，灌漿處應清洗干凈。灌漿一般宜用細碎石混凝土，具標號應比基礎或地坪 的混凝土標號高一檔。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。1.1.2 灌漿層與設備底座底面接觸要求較平時，應盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。1.1.3 灌漿層厚不應小于25mm只起固定墊鐵或防止油、水進入等作用且灌漿無困難時， 可小于25mm1.1.4 灌漿前應安設外模板

10、，外模板至設備底座底面外緣的距離不應小于60mm1.1.5 設備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設備負荷，應安放內模板。1.1.6 為使墊鐵與設備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。2.10 設備清洗2.10.1 設備上需要裝配的零、部件應根據裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥椭?。設備上原已裝好的零、部件，應全面檢查其清潔程度，如不合要求，應進行清洗。2.10.2 設備上各種管路應清洗干凈并暢通。2.10.3 設備加工面如有銹蝕，應進行除銹處理。2.10.4 需在忌油條件下工作的設備、管路及其附件，應進行脫脂。脫脂后，應將脫脂件 上殘留的脫脂劑清除干凈。2.11 設備的裝配2.11

11、.1 設備拆卸時，應測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關零、部件的相對位置，并 作出標記和記錄。2.11.2 裝配時，應首先檢查零、部件與裝配有關的尺寸精度，確認符合要求后，方得 裝配。2.11.3 設備基礎尺寸和位置的質量要求按 鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GB50204-922.11.4 各設備安裝完畢同時應完成安裝記錄。2.11.5 過盈配合零件裝配：裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成900位置上各測一次，得平均實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的 潤滑劑。壓緊時，必須與相關限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時， 允許在配合軸頸表面上

12、磨制深度不大于 0.5mm的弧形排氣槽。2.11.6 螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺 栓應露出螺母2-4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。使用雙螺母且不使用粘結劑防松時，應將薄螺母裝在厚螺母下。設備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小于65%銷裝入孔的深度應符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應使銷受剪切力。2.11.7 滑動軸承裝配：同一傳動中心上所有軸承中心應在一直線上即具同軸性。軸承座 必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置 的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內徑邊緣一般不宜超過1mm2.11.

13、8 滾動軸承裝配：滾動軸承安裝在對開式軸承座內時，軸承蓋和軸承座的結合面問 應無空隙，但軸承外圈二側的瓦口處應留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂； 采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內應注入相當于空腔容積65%-80%勺清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100C。2.11.9 聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配要求應符合有關聯(lián)軸器標準的規(guī)定，其軸向、徑 向、角向的偏差應小于標準中規(guī)定的許用補償量。2.11.10 傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配2.11.10.1 皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應大于 0.5/1000 ;兩輪的輪寬中央平面應在同一 平面上（指兩軸平

14、行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應超過 1mm平皮帶不應超過1.5mm2.11.10.2 鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當鏈條與水平線夾角< 45°時，松弛度應為兩 鏈輪中心距離的2% <45°時，松弛度應為兩鏈輪中心距離的 1-1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪 中心線應重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000 o安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合間隙應符合相應的標準或設備技術文件規(guī)定。2.11.11 密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙 用熱水浸

15、軟。型橡膠密封圈，用于固定密封預壓量為橡膠圓條直徑的25%用于運動密封預壓量為橡膠圓條直徑的15%裝配V型、Y型、U型密封圈，具唇邊應對著被密封介質的壓力 方向。壓裝油浸石棉盤根，-圈和最后一圈直壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口 宜切成45°的剖口，相鄰兩圈的剖口應錯開 90°以上。2.12 設備調試通用技術要求2.12.1 調試前應查閱所有設備的安裝質量記錄，對不符要求的必須整改并進行復驗，所 有設備安裝質量應符合規(guī)范標準、制造廠規(guī)定的技術要求。2.12.2 檢測確認電氣系統(tǒng)及電機是否合格。2.12.3 系統(tǒng)設備調試編制調試運轉方案。2.12.4 調試前檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應， 同時設備運轉時的安全防護措施應配備齊全2.12.5 試運轉的步驟一般為先輔機后主機；先部件后整機；先空載后帶負荷；先單機后 聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應整改合格后方可進行下一步的調試工作。2.12.6 試運轉前應把不參與運轉的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。2.12.7 設備的轉動部位，通過手工盤動，同時應檢查潤滑情況是否良好，涉及設備的冷 卻系統(tǒng)應先開啟。2.12.8 首次啟動應采用點動方式，以檢查設備運轉方向是否準確、判斷設備無碰撞