室外管線施工方案

1、第一章室外工程施工方案第一節(jié)外線改造設(shè)計概況序號項目內(nèi)容給水管道材質(zhì)采用 K9 級球墨鑄鐵管， 接及連接方式口為膠圈柔性接口1給水系統(tǒng)DN<50mm 時采用銅制截止閥，DN>50mm 時采用閘閥閥門材質(zhì)或雙向式蝶閥管道材質(zhì)及連消火栓管道采用鍍鋅鋼接方式管，膠圈柔性接口2消火栓系統(tǒng)DN<50mm 時采用銅制截止閥，DN>50mm 時采用閘閥閥門材質(zhì)或雙向式蝶閥雨水、污水管道材質(zhì)及連采用高密度聚乙烯雙壁波3紋管（ HDPE），密封圈承插系統(tǒng)接方式連接，管頂平接第二節(jié) 施工準備技術(shù)準備 :1、工程配備專業(yè)施工員及專業(yè)質(zhì)檢員、專職安全員，其中業(yè)務(wù)水平及資質(zhì)與本工程相適應(yīng)。2、圖

2、紙會審時設(shè)計交底前，施工技術(shù)人員共同會審施工圖紙，了解設(shè)計意圖；并將審圖過程中發(fā)現(xiàn)的問題、或不清楚、有疑問的問題，整理后填寫圖紙會審記錄；在設(shè)計交底時提出來共同解決；將有關(guān)變更的內(nèi)容以洽商的形式記錄下來、標在圖紙或?qū)懨鲉栴}的圖號；為以后施工創(chuàng)造良好基礎(chǔ)。3、根據(jù)施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，畫出管路及管件的位置、管徑、變徑、坡度、卡架位置的施工草圖。根據(jù)施工草圖提出該系統(tǒng)的材料計劃、機具設(shè)備需求計劃、勞動力計劃，并向施工人員進行技術(shù)交底。使施工人員明白施工任務(wù)、工期要求、質(zhì)量要求、安全防護措施及具體的操作方法。4、施工大致原則是無壓管道（排水、雨污水管道）先施工，然后是有壓管道（消防、給水）施

3、工。材料準備：1、管材、管件的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，合格證檢測報告齊全有效，管壁薄厚均勻，管件造型規(guī)矩、光滑整潔、無砂眼、裂文、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等缺陷。2、閥門外觀規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，符合設(shè)計要求，進場后進行強度和嚴密性試驗。管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢測報告，管材應(yīng)有規(guī)格、生產(chǎn)廠家的廠名和執(zhí)行的標準號，在管件上應(yīng)有標明的商標和規(guī)格，包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。3、管材、管件在運輸、裝卸和搬動時應(yīng)輕拿輕放，不得拋、摔、拖。管材、管件存放在不大于 40 的庫房內(nèi)，遠離熱源，且?guī)旆績?nèi)要有良好的通風(fēng)。管材要規(guī)則的水平堆放在平整的地面上，當用支墊

4、物支墊時，支墊寬度不小于距不大于 1m ，外懸的端部不大于 500mm ，管材的碼放高度不得超過75mm ，間1.5m 。管件要逐層碼放整齊。進場的每一種材料必須掛標識牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳， 做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形、污染及損壞的措施，不能堆碼過高。第三節(jié) 主要項目施工方法總體工藝流程室外排水管網(wǎng)施工1、施工流程圖2、施工準備施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)發(fā)包人提供的測量控制點和水準點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法。由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙放出管中線及井位。將施工地段的原地標高復(fù)測一次，以確定該施工地段的開挖深度。在施工過程

5、中，施工人員要注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精確度。進行施工放樣測量，定出管道中線及井位并引出水準基準點，作為整個污水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。施工前先復(fù)測各排水出口標高，若與設(shè)計矛盾，應(yīng)立即會知設(shè)計人進行調(diào)整。3、溝槽開挖搭設(shè)臨時施工護欄。溝槽開挖施工時，為加強施工現(xiàn)場的安全文明施工管理，強化工程的有序進行，需在工作面開挖前搭設(shè)彩鋼瓦臨時施工護欄，特別是在臨路工作面施工中，該項工作尤為重要，施工護欄搭設(shè)平面圖及護欄詳圖如下。作地面雨水截流因該管網(wǎng)工程施工時間部分在雨期進行，室外雨量較大，為保證施工質(zhì)量及施工安全，避免

6、地面雨水對管溝及基坑的沖刷，需在離開挖工作面邊500mm處用紅磚作240mm ×240mm 的截水溝，在末端用雨水管排至低洼處。溝槽內(nèi)排水因該管網(wǎng)工程施工期間可能會有降雨天氣，溝槽內(nèi)易大量積水，為保證溝槽不長期受雨水浸泡， 保證施工質(zhì)量及安全， 采用抽排水方法對溝槽進行排水，其具體措施見下圖。溝槽開挖在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證溝底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計標高前 2030cm 時用人工開挖、檢平

7、，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約以3-5 個檢查井為一段，以減少塌方或破壞土基，同時要注意邊坡土體及支擋板變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。管溝槽開挖的寬度按管道基礎(chǔ)的寬度加上每邊工作面和模板、支撐的厚度進行開挖。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸。管溝開挖及擋土板溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢驗項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。為保證工程中其他工作面及其他工作的正常開展，在管溝挖斷施工道路處用 =25mm 厚鋼板（ 2000mm ×6000mm ）

8、，下設(shè) 25mm 厚工字鋼支撐。以上措施旨在保證車輛進出及施工道路暢通。溝槽開挖允許偏差和檢查方法允許偏差檢查頻率序號項目檢查方法（mm ）范圍點數(shù)1槽底高程±303用水準儀測量槽底中線 不小于規(guī)掛中心線用尺量2每側(cè)寬度定兩井之 6每側(cè) 3點間3不陡于規(guī)用坡度尺檢查每溝槽邊坡定6側(cè)計 3點4、基礎(chǔ)平整夯實污水管若管道處于淤泥上，則應(yīng)先將淤泥清除，然后換沙80cm 厚。測量基礎(chǔ)中心軸線、標高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標高為管道平基砼面的標高?；A(chǔ)碎石砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎(chǔ)鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石砂墊層，并用平板振動

9、器按交叉、錯開、重疊的原則，振 34 遍直至密實。工程中管道基礎(chǔ)采用 20cm 砂礫墊層基礎(chǔ)， 135 °砂基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)采用粗砂；砂基基礎(chǔ)施工時， 槽底不得有積水、 軟泥；砂基厚度不得小于設(shè)計規(guī)定。5、管道安管管道安裝采用人工安裝，由人工扛管下槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?。因管道接口為膠圈接口，有質(zhì)量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。管道接口方式見下圖6、檢查井和進水井本工程檢查井采用直徑1100 混凝土模塊式檢查井，安裝前進行表面及水準控制測量及復(fù)測， 保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計要求， 并定出中心點，

10、劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌筑檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入 2cm ，砌一皮磚即縮入 4cm 。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)， 要用砂漿碎磚插密實， 其余則要每層鏨磚砌包妥當，務(wù)使不滲漏，且要避免上下層磚對縫。當檢查井深度少于 3m 時，井徑不小于 1.2m ，深度大于 4.5m 時，井徑不少于 1.4m 。污水檢查井內(nèi)外都用 1：2 水泥砂漿批蕩 2cm ，井底設(shè)置磚砌流槽。雨水管檢查井，當D 600 時，井內(nèi)設(shè)流槽；D 600 ，不設(shè)流槽，井底澆筑C15砼20厚。流槽采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，如改用

11、 C10 砼時，澆筑前應(yīng)先將檢查井井之井基、井墻洗刷干凈，以保證共同受力。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長袖線應(yīng)與側(cè)平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井砌筑完畢及時裝能上預(yù)制井環(huán)，井蓋按設(shè)計要求放置平衡，確保與路面標高保持一致。井蓋及井座本工程采用 700 的混凝土重型井圈及井蓋質(zhì)量保證項目檢查井井內(nèi)流槽平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確。井框座須座漿，井蓋頂面要求與路面平；回填土?xí)r，先將井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周圍同時回填，回填土密實要求不低于 95% 。檢查井和進水井的允許偏

12、差和檢驗方法序項目允許偏差檢查頻率檢驗方法號井長、寬身1尺寸直徑井非路面蓋2高路面程D井底1000mm3 高D程1000mm4 進水井內(nèi)尺寸5 進水口高程注：表中 D 為管徑。7、閉水試驗（mm ）范圍點數(shù)用尺量，長寬各±202計 1 點±202用尺量±201用水準儀測量與道路規(guī)定1用水準儀測量一致每座±101用水準儀測量±151用水準儀測量0，+202用尺量+101用水準儀測量管道接口工作結(jié)束 72 小時后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經(jīng)具有一定強度后，且在管道回填土前進行閉水試驗。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護 3-4 天，使其達到一定強度后

13、，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算滲 水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。排水管閉水試驗的允許偏差和檢驗方法序允許偏差檢查頻率檢驗方法項目號（mm）范圍點數(shù)1D700mm每個井段計算滲水1量不大于規(guī)范要求每3個井計算滲水2D700-1500mm段抽檢 11量段質(zhì)量控制點：確保閉水試驗合格是污水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：套環(huán)位置；b：排水管接入檢查井位置；c：井壁砂眼確保閉水試驗驗收合格的措施污水管接口位置必須進行鑿毛處理。承插口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實、飽滿，不能有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。

14、套環(huán)必須一次成形，避免二次成形時施工縫位漏水。套環(huán)施工時應(yīng)用同等級的水泥砂漿灌滿壓實管底下的空隙，然后再澆筑砼，用振搗器振密實。井壁必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。管道內(nèi)灌滿水24h 后進行閉水實驗。8、回填回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。管溝兩側(cè)回填碎石管頂30cm ，并分層夯實或者用水灌實?；靥钔翍?yīng)分層夯實，每層 30cm ，密實度除非設(shè)計另有要求，否則要達到 90% 。管頂上 50cm 內(nèi)不得回填大于100mm 的石塊、磚塊等雜物；回填土厚度 70cm 時應(yīng)采用 C20 砼，厚 10cm 包裹管道后再回填?；靥罡叨纫月坊鶚烁邽闇??；靥钔翂簩嵍仁枪軠匣靥钔临|(zhì)量的關(guān)鍵。確?；靥钔翂簩嵍?/p>

15、質(zhì)量的主要措施：分層回填、分層夯實。并用環(huán)刀法檢驗回填土壓實度。檢驗頻率：每井段每層檢測3 點，壓實度要求與路基相同。填寫檢測報告，報監(jiān)理工程師驗收合格后進入下一道工序。管溝回填后必須進行交通管制，限制施工車輛通行。室外雨水管網(wǎng)施工1、工藝流程2、室外雨水管網(wǎng)安裝鋪設(shè)工藝與排水工藝相同。室外采暖管網(wǎng)施工1、工藝流程2、施工準備（1）技術(shù)準備：根據(jù)施工圖紙，進行現(xiàn)場實地勘察，確定管道走向，及管溝內(nèi)的管徑、變徑、閥門及補償器設(shè)置位置等，繪制草圖。與圖紙不符的地方與甲方設(shè)計共同協(xié)商解決。（ 2）材料要求：本工程管材 DN50 以下采用熱鍍鋅鋼管，其余采用無縫鋼管。采暖管道均購買成品聚氨酯保溫管，所用

16、管材檢測報告合格證齊全有效；規(guī)格型號符合設(shè)計要求。管材無彎曲、銹腐、飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。采暖管道3、預(yù)制加工（1）焊接條件：焊接前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、不得有裂紋、銹皮、夾渣和其它影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)對坡口及其每側(cè) 100MM 范圍內(nèi)的油、銹、毛刺等進行清理，清理合格后應(yīng)及時施焊。焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形。手工焊風(fēng)速 <10 米秒，氣體保護焊時風(fēng)速<2 米秒：相對濕度 <90 ；焊件溫度低于5 攝氏度時，應(yīng)采取預(yù)熱措施（ 2） 焊件組對的定位焊要求：所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同；焊接工藝要求與正式焊接相同

17、；質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標準；根部必須焊透；在焊件縱向焊縫的端部不得進行定位焊；定位焊長度及點數(shù)應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求執(zhí)行。（ 3） 焊接工藝的要求：不得在焊件表面引弧或試驗電流。清理坡口工作面周圍的雜物，保證焊口100 范圍內(nèi)的清潔度，以保證焊接質(zhì)量。焊接時，焊工嚴格按照焊接工藝指導(dǎo)書進行焊接。 內(nèi)部清潔要求較高的管道，應(yīng)采用氬弧焊。在焊接時應(yīng)確保起弧處和收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿。多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，各層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防

18、裂措施，再焊時必須檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊口正式焊接的起焊點，必須在兩個定位焊點之間，嚴禁從定位焊處起弧。4、管溝開挖；（ 1）測定原管溝的位置及覆土厚度，用挖掘機挖開溝蓋板上的覆土，然后人工配合挖掘機將溝蓋板拆除。（ 2）溝蓋板拆除后，放置具溝邊兩米以外的地點，確保平穩(wěn)安全。（ 3）挖開的管溝兩邊搭設(shè)好臨時防護。（ 4）覆土和溝蓋板放置溝的同一側(cè)，另一側(cè)預(yù)留施工作業(yè)面。5、管道鋪設(shè)；（1）根據(jù)原管溝形式，及管線長度，先安裝好管道支架，支架間距按下表：公稱直徑4050658010012515020032（mm）保支架溫 333444、5567的最管大間不距保4、54、 55666、5

19、789.5(mm) 溫管（ 2）預(yù)制好的管道由溝的一側(cè)依次排開，然后采用上面用大繩拽，溝下配合拖的方式，將管道放到安裝好的管架上，然后清掃干凈管內(nèi)雜物，對好管道接口，先點焊三點，依次將管道安裝完，然后進行焊接。（ 3）管溝內(nèi)管道安裝凈距按下表項目凈距（ mm）與溝壁100 150與溝底100 200不通行地溝50100與溝頂半通行或通行地溝200 3006、閥門及補償器安裝（1）安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗；（ 2）閥件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位；（ 3）補償器安裝應(yīng)按設(shè)計文件進行予拉伸或壓縮，允許偏差為± 10mm 。補償器安裝應(yīng)與管道同軸。（ 4）補償器

20、安裝應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，對三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應(yīng)進行加固處理。7、管道試壓、沖洗施工（ 1）供熱管道的水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6Mpa 。檢驗方法：在試驗壓力下10min 內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa ，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。（ 2）試壓時，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開。試壓管線最高點應(yīng)有排氣閥，最低點應(yīng)有排水裝置。然后向管道內(nèi)灌水，水滿后再關(guān)閉排氣閥門，初步檢查系統(tǒng)，無滲漏后升壓至工作壓力，反復(fù)開啟排氣閥直至排氣閥中不斷出水時再關(guān)閉。然后全面檢查管道系統(tǒng)，無滲漏后，加壓至試驗壓力0.75MPa ，觀察10min 內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa

21、，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏為合格，合格后辦理驗收手續(xù)。（3）管道沖洗系統(tǒng)試壓并經(jīng)監(jiān)理（甲方）單位驗收合格后，在系統(tǒng)供水管干管進戶處向系統(tǒng)充水，水壓 0.5MPa, 在系統(tǒng)回水干管岀戶處放水，現(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁，經(jīng)監(jiān)理（甲方）單位驗收合格，停止沖洗，檢查樓內(nèi)過濾器并清除過濾器內(nèi)的雜質(zhì)等異物 。廢水排至污水檢查井。然后將水泄凈，防止冬季凍壞設(shè)備和管道。（4）質(zhì)量保證及控制：使用的儀器、儀表須經(jīng)過國家計量測試中心檢測合格后方可使用。當室外溫度低于 1° C 時不允許試壓、沖洗。驗收校準及規(guī)范：建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB 5024

22、2-2002 ）（ 5）系統(tǒng)試壓、沖洗注意事項系統(tǒng)沖洗時要保證水源足夠的流量。沖洗廢水要排至污水井。系統(tǒng)試壓時要檢查細致，一次修理成功，避免多次維修。電動試壓泵要有專人看護，避免壓力過高，充水時有專人巡視，避免出現(xiàn)大面積跑水現(xiàn)象。必要時配備對講機。8、管道接口及管件的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對管道接口處進行保溫，保溫采取聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯保護層。在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。給水系統(tǒng)施工1、工藝流程2、施工準備（ 1）給水系統(tǒng) DN 75 采用鋼塑復(fù)合管， 螺紋連接；當 DN>75 采

23、用球墨鑄鐵管，承插橡膠密封圈接口。材料進場檢驗合格后方可使用。（ 2）向工人班組進行技術(shù)、安全交底。（ 2）吊車聯(lián)系好，并檢查下管的機具和繩索，進行安全檢查。進一步檢查管材、管件、附件、接口材料等規(guī)格、品種是否符合設(shè)計要求，有無缺陷、砂眼和裂紋等現(xiàn)象。對有缺陷的管材、管件一律不得使用。3、溝槽開挖（ 1）根據(jù)施工圖紙所表示的管道走向、深度進行定位放線，然后進行土方開挖。（ 2）工程因缺少原始資料，管道和管底標高以現(xiàn)場實際為準，首先測定出原井底和管底的實際標高，并做好記錄。（ 3）施放管道、閥門井節(jié)點 : 閥門井作為起點、終點和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計坐標，計算出這些點與附近控制點或固定建筑物之間的關(guān)系；然

24、后根據(jù)這些關(guān)系，把這些點用樁固定在地面上。為了避免出錯，每個點都要進行校核。若是在敷設(shè)管道的附近沒有控制點，就先用導(dǎo)線測量的方法，在管道附近敷設(shè)一條導(dǎo)線。把較遠點坐標、高程數(shù)據(jù)，測算至導(dǎo)線折點上來，再根據(jù)導(dǎo)線點確定管道轉(zhuǎn)折點，計算圖上的管道、閥門井的位置，施放在地面上。4、下管與排管（ 1）在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。（ 2）直線長管段采用吊車配合人工方法將管道依次排放到管溝內(nèi)，根據(jù)標定三通、閥門、消火栓等部位，開始下管和排管。注意承口為逆水流方向，插口為順水流方向。（

25、3）機械下管不應(yīng)一點起吊，要采用兩點起吊，吊繩應(yīng)找好管子重心，平吊輕放。同時注意起吊及搬運管材、配件時，對于承插口、金屬管防腐層等，均應(yīng)采取保護措施，以防損壞。吊裝閥門等附件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔處。5、對口、接口（ 1）球墨鑄鐵管，承插橡膠密封圈接口。清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度內(nèi)，并調(diào)整對口

26、間隙和環(huán)向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。 。3 度，將插口插入承口第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。穩(wěn)第一根管時，管子中心必須對準坡度板（定位）中心線和管底標高，管的末端用方木擋住，防止打口時管子移動。對口前應(yīng)清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續(xù)對口，隨之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸滿足打口條件即可。鑄鐵管承插接口的對口間隙應(yīng)不小于3 ，最大間隙沿直線鋪設(shè)時為5，沿曲線時為10 。插口間隙標注為10 ，允許偏差為+3 ， 2

27、 。管道接口方式按下圖：（ 2）絲扣連接套絲機套絲：將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤加緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑油管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開扳機。用手工套絲板套絲，先松開固定扳機，把套絲板盤退到零度，按序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后雙手推動套死板，帶上23 扣，在站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機退板，管徑1532mm 套兩次， 40 50 套三次，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長度尺寸

28、按下表：100 的混項公稱直徑普通絲頭長絲 ( 連設(shè)備用 )短絲（連接閥門次用）（mm ） （英寸）長度螺 紋長度螺紋數(shù)長度螺 紋（mm ） 數(shù)（ mm）（mm ）數(shù)115?1485028126、 5220?169553013、 57、 532511886026156、 54321?209177、 55401?2210198以上螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場實際需要，將以套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件前，在絲扣處涂好鉛油、纏麻后用手帶入管件，然后用管鉗將管件擰至松緊適度，絲扣外露 23 扣，然后清凈麻頭，擦凈鉛油，編號放置在適當位置進行調(diào)直6、管道附件安裝及附屬構(gòu)筑物施工：（

29、1）給水管道附屬構(gòu)筑物包括閥門井、水表井和支墩等構(gòu)筑物。井室砌筑具體參見排水施工要求和標準圖集施工。（ 2）各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，有明顯的文字標示。井室的底標高在地下水位以上時，基層應(yīng)為素土夯實；在地下水位下時，基層為凝土底板，砌筑應(yīng)采用水泥砂漿。（ 3）設(shè)在通車道路下的各種井室必須使用重型井蓋、井圈。井蓋表面與路面相平，允許偏差為5 。綠化帶上和不通車的地方可以采用輕型井圈、井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50 ，并在井口周圍以0.02 的坡度向外作水泥砂漿護坡。（ 4）重型混凝土井圈不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80厚的細石混凝土墊層。（ 5）閥門及附件安裝：各種閘、閥門均

30、在管道分段試壓合格后安裝，且必須經(jīng)過強度及嚴密性試驗。采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（ 6）管道上閥門應(yīng)有明顯標志標明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)方向和流動方向。閥門種類規(guī)格、型號必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。（ 7）閥門安裝前，按制造廠家標定的壓力逐個做強度和嚴密度試驗，合格后方可安裝。安裝時，手柄方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝，使其便于運行和操作。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應(yīng)對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。7、管道水壓試驗：（ 1）系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。試驗壓力下，10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作

31、壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲不漏為合格。（ 2）給水低區(qū)工作壓力0.28Mpa，試驗壓力0.60Mpa；中區(qū)工作壓力0.5MPa，試驗壓力 0.75MPa; 高區(qū)工作壓力0.80Mpa ，試驗壓力 1.2Mpa 。（ 3）打壓時在管道最高點設(shè)置排氣孔，先緩慢向系統(tǒng)內(nèi)灌滿水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，水滿后初步檢查系統(tǒng)無滲漏后，再將其升至試驗壓力，觀察 10min,壓力不降為合格，合格后，請監(jiān)理驗收，并辦理驗收手續(xù)。8、沖洗、消毒（ 1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于 1.5m/s 的流速。沖洗時應(yīng)連續(xù)進行 , 當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（

32、2）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。 選好排放地點 ,確保排水線路暢通, 排水管截面不得小于被沖洗管的1/2 。（ 3）當鋼塑管用于飲水飲料處時壓力實驗合格后，還應(yīng)對管道進行消毒和清洗。用每升含 20 30mg 游離氯的清水灌滿管道進行消毒含氯水在管道進行消毒和清洗。管道消毒后，再用飲用水沖洗干凈并經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后方可投入使用。9、溝槽回填溝槽回填前應(yīng)符合以下規(guī)定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得低于 0.5m ；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分；（ 1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm 以上（ 2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm 。（ 3）回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50