鉆孔灌注樁專項方案匯總

1、XXXXXXXXX鉆孔灌注樁方案編制： 審核：批準：XXXX工程有限公司XXXXXXX 工程日期：XX年XX月一、工程概況 1二、現(xiàn)場施工條件 2三、施工方案及施工流程 2四、施工工藝流程 3五、工程質(zhì)量保證控制12六、安全施工措施 14七、文明施工措施 15八、施工進度計劃 16九、主要施工機械及儀器設備表 16十、勞動力組織計劃16卜一、施工管理網(wǎng)絡和主要管理人員名單17一、工程概況工程名稱：XXXXX：程工程地址：XXXXX工程內(nèi)容：本次工程主要任務是消除河道黑臭，通過疏浚、開挖河道、 新建護岸、種植綠化、溝通水系、新建濕地、新建橋梁等工程措施，提高 河道自凈能力和區(qū)域防汛排澇能力，改善

2、河道水環(huán)境，發(fā)揮河道綜合功能。工程主要內(nèi)容為整治河道、新建護岸、新建橋梁、等工程表一橋梁型式廳P規(guī)模名稱樁長m數(shù)量一、橋梁600灌注樁橋梁18+8+8mXXX26、2812二、現(xiàn)場施工條件l、現(xiàn)場應做到“三通一平”，根據(jù)本工程的實際情況，施工現(xiàn)場需提 供足夠的施工用電及施工用水，電源箱架設施工現(xiàn)場并保證可用電量不少 于50千瓦。施工用水可利用現(xiàn)場溝浜取水，架設小水泵 1-2臺，供鉆機用 水及其它用水。2、清理地上地下障礙物，設立軸線控制點及標高控制點。3、搭設陸上支架，首先要按照成樁工藝定出支架的高度和工作面寬度， 其次要有足夠的穩(wěn)定性和牢固性確保施工順利進行。4、施工現(xiàn)場必須設立起安全標語及

3、防護措施以免影響施工或施工機械 對過往行人帶來不安全因素。5、經(jīng)測量定位，準確放出鉆孔樁樁位三、施工方案及施工流程（一 ）、施工方案根據(jù)本工程的實際情況，采用回轉(zhuǎn)鉆進正循環(huán)成孔工藝，選用GPS-10型工程鉆機成孔，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作，泥漿護壁采用原土造漿工藝，砼系用橋臺C30水下商品硅、橋墩C30商品硅。四、施工工藝流程（一） 、鉆孔灌注樁施工鉆孔樁采用 GPS-10型正循環(huán)鉆進工藝和快速導管水下灌注硅技術施工，其工藝流程見后附圖。合理選用鉆頭，以確保成孔直徑。其工藝流程如下：1 、鉆孔灌注樁鉆孔準備平整場地（搭設鉆孔平臺）-設置排水系統(tǒng)一探明、清除樁位處地下 障礙物一放線定樁位一開挖泥漿池-

4、接通水電-安裝水泵設備、裝配樁機、 制備泥漿-埋設護筒一樁機就位。（ 1 ）埋設護筒護筒的作用：固定樁孔位置，保護孔口，防止地面水流入，增高孔內(nèi)水壓力。埋設護筒的技術要求：a.護筒采用4 5mmi岡板卷制焊接而成，護筒內(nèi)徑取大于孔徑100mmb.陸上護筒的頂部應開設1個溢漿口，并高出地面0.150.3m;c. 水上護筒的埋設分內(nèi)外護筒，內(nèi)護筒直徑不小于設計樁徑，外護筒直徑比內(nèi)護筒不小于80cm,埋設順序先內(nèi)后外。d. 埋入深度應超過雜質(zhì)填土埋藏深度，陸上護筒底口埋進原土深度不應小于0.2m,水下護筒底口埋進原土深度不小于 0.8m;e. 護筒埋設位置應準確，其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于

5、50mm并應保證護筒垂直;f.陸上護筒周邊應填粘土并夯實，防止漏水；g.護筒內(nèi)的水位必須做到穩(wěn)定，并宜高于孔外水位 0.8m以上。(2)鉆機就位鉆機要平整、穩(wěn)固地就位于樁孔處，支撐點要墊牢固，鉆機鉆具與樁位中心要對中，機架頂端用纜風繩固定。對中偏差不得大于20mm(3)制作泥漿根據(jù)地質(zhì)資料和上海地區(qū)鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗，本工程采用粘性較好的原 土造漿。a.泥漿指標正循環(huán)成孔泥漿性能技術指標序號項目注入孔口排出孔口1泥漿密度<1.15<1.252漏斗粘度18 -2220 -26b.泥漿管理鉆進中維持一定的泥漿粘度是防止縮徑、塌孔并及時攜帶出孔內(nèi)土硝 的重要措施，應做好經(jīng)常性的泥漿性能測

6、試，一旦發(fā)現(xiàn)泥漿性能指標與孔內(nèi)情況不相適應，出現(xiàn)孔壁不穩(wěn)定或縮徑時，應予以調(diào)整。避免對周圍環(huán)境的污染，廢泥漿全部委托專業(yè)運輸隊運輸至 30公里外 集中棄置。2、鉆孔(1)鉆進方法a.正確開鉆當樁架安裝就位后，用第一節(jié)方鉆桿接好鉆頭，另一端接上鋼絲繩，吊起鉆頭對準護筒中心，徐徐放下 至土面，先空轉(zhuǎn)，然后緩緩鉆入土中，至整個鉆頭基本入土內(nèi)，觀察檢查正確后，方正式開始鉆進。開始鉆進時應先輕壓慢鉆，進入正常工作狀態(tài)后，可逐漸增大轉(zhuǎn)速調(diào)整 鉆壓。b.注意檢查注意檢查護壁泥漿的粘度和失水量，泥漿循環(huán)是否適宜，鉆機有無搖 晃跳動，否則應及時糾正，鉆頭難進、搖晃跳動大時可能遇硬層，應立即 略微提起鉆頭，至搖晃

7、跳動消失后，盡量慢鉆進入，穿過硬層后方可正常鉆 進。如提高到地面仍跳動時，便是機械故障，應立即修復后再鉆。c.正常鉆進加接鉆桿時應先停止鉆進，將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)12分鐘, 然后停泵加接鉆桿，每鉆進一節(jié)鉆桿前應備好下一節(jié)鉆桿，并隨即接駁上 節(jié)以便迅速繼續(xù)鉆進，避免停歇過久，直至符合設計深度為止。正循環(huán)成孔鉆進控制參數(shù)鉆進叁數(shù)鉆壓 (Kpa)轉(zhuǎn)速(r/min )最小泥漿泵(m3/h )步 1000/ 1200粉性土、粘性土10-2540-705070砂土5-15405070鉆進過程應視進尺及孔內(nèi)返出土渣樣合理控制調(diào)整鉆進參數(shù)。(2)施工技術措施a.鉆孔用鉆頭應有保徑裝置，確保孔徑達到設計

8、要求；b.鉆孔開始前應充分做好準備工作，鉆孔應一次不間斷地完成，不得 無故停鉆；c.鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固，鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心的允許 偏差應不大于20mmd.鉆孔時應注意檢查，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正，糾正辦法可將鉆頭提升至 開始偏斜處慢進削正；e. 注意鉆機操作是否正常，倘若有跳動、搖晃或鉆進困難，可能是鉆頭遇硬土或不均勻的土質(zhì)，邊軟邊硬，碰撞搖動所致，這樣要放慢進度，使有充分時間削去硬土然后再正常鉆進；f. 注意泥塊影響鉆頭。如轉(zhuǎn)速高、鉆進快、泥漿比重大、削處泥塊未成漿，產(chǎn)生阻力大，就有可能使馬達超載而損壞，或抽水泵齒輪磨損，鉆管折斷等危險，發(fā)現(xiàn)時應立即調(diào)整泥漿比重；g. 注入孔內(nèi)的泥漿

9、應按照不同地層地質(zhì)條件，采用不同性能泥漿，當孔內(nèi)返出泥漿比重大于1.4g/cm 3時，停止使用泥漿；h. 鉆孔過程中應嚴格控制護筒內(nèi)外水位差，必須使孔內(nèi)水位高于地下水位；i. 發(fā)現(xiàn)輕微塌孔現(xiàn)象時，應即提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重和孔內(nèi)水頭，如嚴重塌方或遇砂類土層，應投入粘土重新再鉆，并注意勿觸撞孔壁，塌壁與鉆進速度和土質(zhì)有關，如土質(zhì)好，鉆進速度快，時間短則一般很少塌孔，故施工工程中，應靈活掌握鉆進速度；j. 成孔到設計孔深后，應會同工程有關各方對孔深等進行檢查，確認符合要求后，方可進行下道工序的施工；k. 施工過程應做好施工原始記錄；l. 鉆孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不應大于1 小時。（ 3）防止

10、塌孔措施a. 護筒周圍要用粘土填封緊密，防止地面水流入，且能固定護壁；b. 輕壓慢速鉆進坍壁與鉆進速度也有關。在粘性土中采用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進，在砂土中采用輕壓、抵擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。防止提住鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。c. 保持孔內(nèi)水頭鉆孔過程中應嚴格控制護筒內(nèi)外水位差，及時向孔內(nèi)補充泥漿確?？變?nèi)泥漿液位高于孔外水位。d. 調(diào)整泥漿指標鉆進中維持一定的泥漿粘度是防止縮徑、坍孔并及時攜帶出孔內(nèi)土渣的重要措施，應做好經(jīng)常性的泥漿性能測試，一旦發(fā)現(xiàn)泥漿性能指標與孔 內(nèi)情況不相適應，出現(xiàn)孔壁不穩(wěn)定或縮徑時，應予以調(diào)整。e. 吊放鋼筋籠和導管應對準鉆孔中心豎直放入，防止碰撞

11、孔壁。f. 防止清孔后泥漿比重、粘度等指標降低，清孔時間過久或清孔后停頓過久。g. 4）防止縮頸由于層土層易發(fā)生縮徑現(xiàn)象，故而需采取施工技術措施：a. 泥漿比重和粘度不宜太?。籦. 鉆進速度不宜太快；c. 經(jīng)常檢測鉆頭磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨損及時修整；d. 及時補漿，保證孔內(nèi)泥漿液面高于孔外水位。e. 清孔f. 1 ）操作方法正循環(huán)清孔應分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底1020cmi打開泥漿泵正循環(huán)清孔，第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行，利用灌注砼的導管進行正循環(huán)清孔。g. 2）施工技術措施a. 清孔時輸入孔內(nèi)的泥漿密度應控

12、制在1.15 以下；b. 清孔過程中應測定泥漿指標；c. 清孔后的泥漿密度應小于1.15；d. 清孔結束時應測定孔底沉淤，孔底沉淤厚度應小于10cm；e. 清孔結束后孔內(nèi)應保持水頭高度，并應在30 分鐘內(nèi)灌注砼。4、制作、吊放鋼筋籠（ 1 ）制作、吊放方法a. 灌注樁鋼筋骨架考慮成籠的整體剛度、來料鋼筋長度及起重設備的有效高度確定分為4 節(jié)制作；b. 吊裝對接時，主筋應采用焊接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多余主筋總根數(shù)的50%， 鋼筋接頭焊接采用搭接焊或幫條焊，其焊接要求應滿足相關規(guī)范有關鋼筋工程規(guī)定；c. 鋼筋籠制作前，應清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料時應準確控制下料長度；d. 環(huán)形箍筋

13、與主筋的連接應采用直接點焊固定；e. 鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求；f. 在鋼筋籠外側(cè)應設置控制保護層厚度的墊塊，保證每處不少于3 塊，并均勻分布；g. 在鋼筋籠上端均勻設置固定桿（吊筋）；h. 鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中宜采取措施防止變形，起吊吊點宜設在加強箍筋部位；i. 每節(jié)籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋；并按設計要求安放聲測管。（ 2）施工技術措施a. 鋼筋必須有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告，每捆 （盤） 鋼筋均應有標牌，進貨時應按批號、規(guī)格分批驗收，并按有關規(guī)定檢驗合格后方可使用；b. 為保證保護層厚度，鋼筋籠上應設保護層墊塊，設置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不少于2組，長度大于12m的中間應增設

14、1組，每組塊數(shù)不得少于3塊，且應均勻地分布在同一截面的主筋上；c. 成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不得超過2d. 鋼筋籠安裝入孔時，應持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后，再繼續(xù)下籠；e. 鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差±100mm；f. 鋼筋籠標高位置經(jīng)確認后，將鋼筋籠用吊筋和腳手管固定，吊筋和主筋必須焊接牢固，避免鋼筋籠掉落孔內(nèi)及灌砼時鋼筋籠上拱。g. 混凝土h. 程采用水下C30硅商品混凝土，必須有相應資質(zhì)，商品混凝土應 滿足下列要求：i. 1 ）砼的攪拌及運輸應連續(xù)進行，以確保水下砼的連續(xù)澆

15、注；j. 2）運到現(xiàn)場的砼如超過初凝時間則不得使用；k. 3）砼運至灌注地點時，應檢查勻質(zhì)性和塌落度；l. 灌筑水下砼m. 1 ）準備工作拆除清除設備一吊出清孔器一吊裝灌入硅用的導管一上部連接漏斗一 安放隔水栓一準備好初灌量所需的硅數(shù)量n. 2）操作方法a. 陸上灌注樁可讓砼運輸車至孔口直接向漏斗喂料；水上灌注樁砼灌注利用支架平臺送砼至灌注漏斗；b. 在漏斗和導管內(nèi)灌注砼；c. 使隔水栓驟然下落，砼跟著沖向樁底并向四周擴散；d. 應連續(xù)不斷地灌砼入漏斗，勿使在導管內(nèi)中斷；e 提升導管不得過猛，必須防止提過頭，造成斷樁事故；f. 灌注和提升過程中要觀察孔內(nèi)退水現(xiàn)象及砼下落情況；g. 水下灌筑的砼

16、上部表面，其松弱部分應鑿除，鑿除時須防損毀樁身。h. 3）施工技術措施a. 導管連接應平整可靠密封性好；b.導管底口距孔底高度以能方出隔水栓和硅為宜,般控制在50cm左c.下栓前必須儲備足夠的硅量，保證可使硅落下后能埋設導管下端 0.8-1.3m深，(混凝土量約為樁孔1m高的體積，即初灌方量為 兀r2h,為 樁半徑，h取不小于im)；d.連續(xù)灌筑水下硅，以防回水進入導管內(nèi)，導管埋入硅面的深度3-10m 為宜，最小埋入深度不得小于2me.導管應勤提勤拆，一次提管不超過 6m;f.導管使用后應及時沖洗干凈；g.混凝土實際灌注高度應比設計樁頂標高高出2m,保證設計標高以下的硅符合設計要求；水上灌注樁

17、施工灌注硅時應臨時接高鋼護筒，并在周 圍平臺面鋪設鋼板，防止硅流入河中；h.水下灌筑的硅上部表面層，其松弱部分應予鑿除。7、質(zhì)量標準(1)成孔允許偏差如下表所示：成孔質(zhì)量標準項次項目允許偏差1鉆孔中心位置50mnm 100mm2孔徑不小于設計孔徑3垂直度小于L/1004孔深比設計深50cm注：L為樁長(2)孔底允許沉淤厚度w 10cm;(3)清孔后泥漿密度w 1.15;(4)樁身硅強度不小于設計標號；(5)鋼筋籠制作允許偏差如下表所示:項次項目允許偏差（mm1主筋間距±102箍筋間距0, -203鋼筋籠直徑±54鋼筋籠整體長度±100鉆孔灌注樁施工工藝流程圖放樣定

18、位制作護筒 一設備檢查維修 一校正孔深 1 測定沉渣 一 正循環(huán)清孔 檢杳導管 1測沉渣厚度、泥漿粘度 一正循環(huán)清孑L - 測舲上升高度 沖濟導管r-沖洗檢杳護筒卜T 埋設y筒 U 校正護筒4 安裝我備 :鉆機設車 廣開孔鉆進， 1 _泥漿池1攪自造漿T 清 孑L沉淀泥漿T 終孔驗收沉淀池廠吊放鋼筋籠口 驗收鋼筋籠T 下入導管制作鋼筋籠- 二次j青孔確定硅合比4安裝人口裝置碎撐拌- 灌舲 1舲測試;落度一 起找廣管制作舲試塊- 起拔沖筒*_移至卜一樁位五、工程質(zhì)量保證措施1 、確保樁徑措施（ 1）發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損過大應及時更換；（ 2）機上余尺較高時，盡可能少開高速，減少主動鉆桿幌動；（ 3）精心

19、操作，成孔一次到位避免二次掃孔劃眼作業(yè)；2、確?？仔甭市∮?/100（ 1）道木鋪設在平整的地坪上，鉆機定位后轉(zhuǎn)盤全方位保持水平，使轉(zhuǎn)盤中心、滑車、天車中心在一條直線上，否則不準開鉆；（ 2）發(fā)現(xiàn)主動鉆桿偏斜及時重新劃眼糾偏；3、二次清孔質(zhì)量保證措施鉆至設計孔深后，吊緊鉆具，慢速回轉(zhuǎn)，研磨孔底土塊，待孔內(nèi)返出漿液無泥皮、泥塊時，一次清孔結束，清孔時輸入孔內(nèi)的泥漿密度應控制在1.15 以下； 二次清孔時，導管應下至孔底，輸入密度1.15 以下的泥漿進行正循環(huán)，直到測定孔口返出泥漿比重W 1.15為合格，沉渣厚度w 10cmi4、制籠（ 1）每批鋼筋進場后抽原樣，做電焊搭接試樣送有關單位測試，合格

20、后才能使用。（ 2） 焊縫表面應平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。（ 3）同一截面處焊接接頭數(shù)量不大于50%。（ 4）制籠時支撐保持在同一水平面內(nèi)，以防籠子彎曲。（ 5）每副籠子制作質(zhì)量嚴格按質(zhì)檢要求驗收，驗收合格后的籠子才能下入孔內(nèi)隱蔽，否則返工。5、下籠、下導管（ 1）鋼筋籠下入時，要豎直地對準樁孔中心，不得碰撞孔壁，下籠遇阻時不得強行下入，若換向反復多次無效，必須拔籠重新掃孔。（ 2）導管下入時連接絲扣必須緊密，所配長度必須保證下入的導管達到孔底部；（ 3）確保鋼筋籠實際標高實際要求。6、砼施工（ 1）灌注前，導管下入應使導管下端口到孔底間距以能放出隔水塞和混凝土為原則，但

21、一般不得大于0.5m；（2）首批灌入硅，必須保證導管埋深0.81.3m;（ 3）灌注開始后應緊湊地；連續(xù)不斷地進行，嚴禁中途間斷作業(yè)；（ 4）為保證樁頂質(zhì)量，砼實際灌注高出的最小高度不宜小于2m。六、安全施工措施1、建立和健全安全生產(chǎn)機構，制定安全生產(chǎn)制度，認真貫徹安全生產(chǎn)以預防為主的方針。2、堅持貫徹執(zhí)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)六大紀律和加強安全生產(chǎn)的各項規(guī)定。3、建立安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理對現(xiàn)場安全工作負總責，健全安全管理網(wǎng)絡，工地設一名專職安全員，每個班組設一名兼職安全員。4、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全防火規(guī)定，重要部位設置消防器材，加強消防檢查，動用明火需經(jīng)審批，電、氣焊必須嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定，嚴

22、禁使用電爐和燈具取暖。5、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，在搭拆樁架或空中作業(yè)時必須系好安全帶，扣好安全鉤。6、各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防護裝置，方能使用。7、總分配電箱應有漏電保護裝置，且做到防雨，門鎖齊全，線路應架空。8、鋼絲繩應經(jīng)常檢查保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)有斷股軋傷情況應及時調(diào)換，但機械在運行時不得進行維修。9、非電、機操作人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。10、電氣線路、電氣設施的改裝和增接，必須履行審批手續(xù)，由專職電工操作，嚴禁亂拖亂拉。11、 、 機械操作應持證上崗，嚴禁酒后操作，嚴禁拆除安全裝置和示警裝置，不準設備帶病運行和超負荷使用。12、 機械司機在施工操作時要思想

23、集中，服從指揮信號，不得隨便離開工作崗位，并經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時糾正。13、 成孔鉆機操作時，注意鉆機安全平穩(wěn)，以防止鉆架突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生事故。14、發(fā)生重大事故必須及時上報，按照“三不放過”的原則認真查處。七、文明施工措施1 、 本工程項目經(jīng)理對工程的文明施工負責，并設立以項目經(jīng)理為主的文明施工體系，加強對職工進行文明施工教育，明確工程意義，做到施工不忘方便群眾。2、開工前辦好開工報告，辦好掘路與交通管理等各項執(zhí)照，并辦好各種公用管線保護卡。3、施工現(xiàn)場實行掛牌施工，接受社會監(jiān)督，主動與當?shù)卮迕裎?lián)系，并簽訂互敬互助協(xié)議書。4、根據(jù)施工平面布置妥善解決好堆料、堆場、堆土和交通的管理，確保車輛與行人安全行駛，生活區(qū)、施工區(qū)涇渭分明，生活區(qū)整齊劃一，室內(nèi)外、食堂、宿舍等場所保持干凈整潔。5、在承包區(qū)域內(nèi)的通道，指派專職班組打掃，并落實養(yǎng)護管理措施，保證道路處于平整、暢通、無坑塘、積水等良好狀態(tài)。6、在施工中做好排水工作，使施工區(qū)域內(nèi)排水通暢并嚴格禁止將施工用水排到道路上，在汛期或雨季時做好防汛工作，并主動幫助附近居民做好防汛工作。7、加強現(xiàn)場施工管理及時準確地編制、收集、整理好各類工程施工資 料，工程結束資料同步整理齊全成冊及時歸檔。8、加強現(xiàn)場施工管理，做