地下室及主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、第一章 工程簡(jiǎn)況一、建筑簡(jiǎn)況1、 “XX工程”是XX有限責(zé)任公司投資興建地高層、小高層住宅，該工程位于市新區(qū)核心位置，地理位置優(yōu)越，交通便利，在一個(gè)集居住、旅游、休閑、購(gòu)物、娛樂(lè)為一體地大規(guī)模綜合社區(qū)內(nèi).2、本工程主要為高層、小高層住宅.總建筑面積 57.5138萬(wàn)itf；本工程包括 22棟（層數(shù)分為30+1 、 28+1 、 26+1 、 11+1 層）框架剪力墻結(jié)構(gòu)地商品房組成，其中地下室為多棟連通形式建設(shè)（本工程地下室為多棟連通式地下室.3 、 ± 0.000 以下外墻為300 厚鋼筋混凝土墻，內(nèi)墻B06 蒸壓加氣混凝土砌塊，專用砂漿砌筑 . ± 0.000 以上框架

2、填充墻體外墻采用燒結(jié)自保溫多孔磚，內(nèi)墻采用B06 蒸壓加氣混凝土砌塊，專用砂漿砌筑.4、本工程屋面防水等級(jí)II 級(jí) ,防水層耐用年限15 年 ,采用有組織排水,40 厚 C20 鋼筋混凝土內(nèi)配4200雙向；無(wú)紡布隔離層；20厚1:3水泥砂漿找平；40厚擠塑聚苯板保溫層；4厚高聚物改性瀝青防水卷材；1.5 厚合成高分子防水涂膜，涂刷基層處理劑一道；20厚 1： 2水泥砂漿找平層；40厚起水泥焦渣找坡2%.5、本工程門窗玻璃采用中空玻璃（6+12A+6）. 建筑門窗控制其抗風(fēng)壓性能分級(jí)為4 級(jí)，氣密性能分級(jí)為 4 級(jí)，水密性能分級(jí)為4級(jí)，保溫性能分級(jí)為6 級(jí)，隔聲性能分級(jí)為3級(jí)；采光性能分級(jí)為3級(jí)

3、 .6、樓地面做法防水防滑地磚樓面：干水泥擦縫（住戶自理）； 5厚 1： 1 水泥細(xì)砂漿結(jié)合層（住戶自理）； 30厚 C20細(xì)石混凝土；聚氨酯三遍涂膜防水層，厚1.8； 20厚1： 3水泥砂漿找平層，四周做成圓弧狀或鈍角水泥地?zé)針敲妫ㄅP室、客廳等套內(nèi)房間及陽(yáng)臺(tái)，不含衛(wèi)生間、廚房）： 20 厚 1:2.5 水泥沙漿壓光抹平； 50 厚細(xì)石混凝土保護(hù)層（保溫層 ） ； 20厚保溫砂漿.7、室內(nèi)墻面做法入口門廳、候梯廳：素水泥膠一道（僅加氣混凝土砌塊做,燒結(jié)自保溫多孔磚不做）； 10 厚 1:3 水泥砂漿打底壓實(shí)抹平；素水泥膠一道；8 厚 1:2 建筑膠水泥砂漿粘貼層；墻磚（顏色和式樣另定，規(guī)格 3

4、00X500） ；白水泥擦縫；自行車庫(kù)走道、樓梯間：素水泥膠一道（僅加氣混凝土砌塊做,燒結(jié)自保溫多孔磚不做）； 10 厚1 ： 3 水泥砂漿打底；10 厚1： 2 水泥砂漿抹面；刷（ 噴 ）內(nèi)墻涂料；衛(wèi)生間、廚房：素水泥膠一道（僅加氣混凝土砌塊做,燒結(jié)自保溫多孔磚不做）； 10 厚 1:3 水泥砂漿 （內(nèi)摻3%超密聚合物防水劑）打底壓實(shí)抹平；素水泥膠一道；5 厚 1:2 建筑膠水泥砂漿（內(nèi)摻3%超密聚合物防水劑）粘貼層；釉面磚（2400 高 ）白水泥擦縫（用戶自理）；白水泥擦縫；自行車庫(kù)室內(nèi)、住宅套內(nèi)及陽(yáng)臺(tái)，不含衛(wèi)生間、廚房：素水泥膠一道（僅加氣混凝土砌塊做,燒結(jié)自保溫多孔磚不做）； 10 厚

5、 1： 3 水泥砂漿打底；10 厚1： 2 水泥砂漿抹面；刷（噴 ）內(nèi)墻涂料（用戶自理 ）；8、防水地下室：采用防水混凝土；迎水面做兩道3 厚 SBS 改性瀝青防水卷材，外做80 厚聚苯乙烯泡沫塑料保護(hù)；背水面做20厚 1:2水泥砂漿摻微晶防水劑；.廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)：1 、 1.8 厚三遍聚氨酯涂膜防水（樓地面）；2 、 1.8厚三遍聚氨酯涂膜防水（墻面）.二、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)況1 、本工程為一個(gè)群體工程，平面面積較大，單體工程棟數(shù)較多.2、混凝土抗?jié)B等級(jí)：地下室底板、外墻板P8.3、墻體材料：蒸壓加氣混凝土砌塊.4、地下室及主體結(jié)構(gòu)部分砼強(qiáng)度等級(jí)主要有以下幾種：C40、 C35、 C30、 C20、

6、 C15.第二章工程測(cè)量與施工放線一、測(cè)量方案1 、 定位放線1） ） 本工程定位測(cè)量采用直角坐標(biāo)法進(jìn)行.為確保測(cè)量精度，所用地測(cè)量?jī)x器均經(jīng)檢定合格，并在有效使用期內(nèi).2） 基礎(chǔ)定位放線采用主軸控制樁，輔佐閉合校核和加密控制網(wǎng).3） 樓面軸線引測(cè)用垂準(zhǔn)儀與激光測(cè)距儀相結(jié)合進(jìn)行4）標(biāo)高引測(cè)（ 1 ）、±0.000以下：利用塔尺向下傳遞.（ 2）、± 0.000 以上利用鋼尺向上引測(cè).在相應(yīng)結(jié)構(gòu)標(biāo)高500mm 處作出標(biāo)識(shí)，用油漆標(biāo)出詳細(xì)標(biāo)高.2、 測(cè)量放線地基本要求1 ） 施工放線（ 1 ） 落實(shí)專人負(fù)責(zé)制-各施工段設(shè)1 名工程師專職施工放線，配測(cè)工3人 .2 2） 執(zhí)行一切定

7、位、放線均經(jīng)自檢、互檢后,專職質(zhì)檢員驗(yàn)收后,并請(qǐng)監(jiān)理工程師或業(yè)主代表驗(yàn)收2） 驗(yàn)線 1） 專職質(zhì)檢員驗(yàn)線要從審核測(cè)量放線方案開(kāi)始，在各主要階段施工前，工程工程師，均要對(duì)測(cè)量放線工作，提出預(yù)防性要求，真正做到防患于未然. 2） 2）驗(yàn)線地依據(jù)要原始、正確、有效.3） 驗(yàn)線地主要部位4） 1 ）、引測(cè)樁點(diǎn)，與周圍定位條件（是否已破壞）.5） 2）、主軸線與其坐標(biāo)控制樁點(diǎn).6） 3）、原始水準(zhǔn)點(diǎn)（高程控制點(diǎn)）、引測(cè)標(biāo)高點(diǎn)和± 0.000 標(biāo)高線.3、 測(cè)量記錄和計(jì)算工作1） 測(cè)量記錄做到原始、真實(shí)、正確、清晰.2） 計(jì)算做到：依據(jù)正確、方法科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)有序、步步校核、結(jié)果無(wú)誤.4、 儀器、工

8、具用具地使用與保養(yǎng)1 ） 測(cè)量?jī)x器使用和保養(yǎng)（ 1）、專人使用、專人保管、專人護(hù)理.（ 2）、儀器安置后不得離開(kāi)，并注意防止上方墜落物打擊.（ 3）、全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀平時(shí)加強(qiáng)保養(yǎng)，正常情況下按檢定周期（一年）進(jìn)行、校驗(yàn)一次，若出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)送專業(yè)修理部門修理5、鋼尺、水準(zhǔn)尺、標(biāo)桿使用1）、正確使用鋼尺，嚴(yán)禁踩壓，用后及時(shí)清理擦油2）、水準(zhǔn)尺與標(biāo)桿在施測(cè)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真扶正，嚴(yán)禁直立或靠立二、施工測(cè)量前地準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙和施工場(chǎng)地，全面了解建筑物地平、立、剖面地形狀尺寸、構(gòu)造，它是整個(gè)施工 過(guò)程放線地依據(jù).2、認(rèn)真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會(huì)施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容，全盤掌握施工段地劃分，施工先后次序，進(jìn)度安排和施

9、工現(xiàn)場(chǎng)地臨時(shí)設(shè)施位置.3、測(cè)量人員進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、樁基等施工單位辦理好水準(zhǔn)點(diǎn)與控制點(diǎn)交驗(yàn)手續(xù)， 根據(jù)要求將控制點(diǎn)引測(cè)到安全通視地地方，作為工程控制校核地依據(jù)，建立本工程地軸線控制網(wǎng)三、測(cè)量、儀器及通訊設(shè)備使用計(jì)劃主要施工檢測(cè)計(jì)量用具配備表序號(hào)器具名稱規(guī)格型號(hào)精度數(shù)量測(cè)量范圍制造廠家1經(jīng)緯儀Jz-JDA合格200-360 度蘇州一光儀廠2全站儀NTS325合格1002.3KM上海衡器廠3水準(zhǔn)儀S3合格25蘇州一光儀廠4測(cè)距儀DI16003mm25蘇州光L儀廠5磅秤TGT1000 型3350-1000kg上海衡器廠6鋼卷尺50M合格500-50m寧波長(zhǎng)城7鋼卷尺5M合格1500-5m寧波

10、長(zhǎng)城8垂直檢測(cè)尺2500 >5X25合格22±4/2500溫州南方9游標(biāo)塞尺125M5X15合格250-15溫州南方10游標(biāo)卡尺0-150合格250-150mm溫州南方11百格網(wǎng)240 M15 >3合格25標(biāo)準(zhǔn)科上海電表廠12萬(wàn)用表MF-58合格280-oo上海第三電表廠13歐姆表ZC29-3合格280-1000歐姆上海第三電表廠14兆歐表ZC25-3合格280-500V上海第三電表廠15焊接檢尺250 >50 >4合格15鋼筋焊接溫州南方16對(duì)角檢尺950合格20門窗對(duì)角溫州南方17電阻測(cè)試儀10電阻18絕緣電阻表合格1019坍落度筒合格10四、定位放線依據(jù)

11、給定地控制網(wǎng)點(diǎn)，建立本工程地軸線控制網(wǎng).每個(gè)地面軸線控制點(diǎn)要在其延長(zhǎng)線上測(cè)設(shè)兩個(gè)以上地備用點(diǎn)，作為校核后備用，軸線控制點(diǎn)必須經(jīng)驗(yàn)收以后，方可進(jìn)行下一步地施工五、樓層軸線控制1、采用激光經(jīng)緯儀 J2-JD和垂準(zhǔn)儀，滿足垂直和水平測(cè)量控制地精度要求，且操作方便2、 在基礎(chǔ)施工時(shí)，采用經(jīng)緯儀對(duì)軸線進(jìn)行投測(cè)，縱向設(shè)立3 條主控制軸線，橫向設(shè)立2 條主控制軸線，形成軸線方格網(wǎng)；以此為依據(jù)，引測(cè)各基礎(chǔ)梁、板、柱等軸線.3、 ± 0.000 以下施工完畢后，對(duì)各軸線進(jìn)行一次全面性地復(fù)核、校驗(yàn),無(wú)誤，在混凝土面上彈出各主控軸線，以此為依據(jù)，進(jìn)行各部位地放樣.4、 上部施工時(shí)，利用激光經(jīng)緯儀地垂準(zhǔn)功能

12、，采用天頂法進(jìn)行垂直投測(cè)，將控制點(diǎn)投測(cè)到樓層，并逐次進(jìn)行校正.6、 標(biāo)高控制以業(yè)主提供地水準(zhǔn)點(diǎn)作為標(biāo)高控制點(diǎn)，轉(zhuǎn)測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)可以通視地、又遠(yuǎn)離基坑且沉降已穩(wěn)定地位置上，轉(zhuǎn)換成相對(duì)標(biāo)高，以此標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)本工程地基礎(chǔ)、地上樓層標(biāo)高.具體方法如下：10.000以下：將i0.000控制點(diǎn)引測(cè)到臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)上，當(dāng)土方挖至整片墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高上表+0.200.50m 左右，再引測(cè)至基礎(chǔ)地控制標(biāo)高.根據(jù)需要,在基坑內(nèi)做若干個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁，作為控制墊層及基礎(chǔ)混凝土面標(biāo)高地依據(jù).混凝土在澆搗前，每隔一定距離在豎向鋼筋上抄好標(biāo)高，貼好膠帶，以控制混凝土地澆筑高度.± 0.000 以上：將標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)到外墻

13、或柱面上，沿建筑物四周彈出-0.20m 地通線，作為建筑物地標(biāo)高起始線待一層結(jié)構(gòu)施工完畢，用鋼尺沿鉛直方向，向上量取+0.50m 控制點(diǎn)，并以此彈出 0.50m 地水平線.以上各層地標(biāo)高線均應(yīng)由起始標(biāo)高線向上直接量取.7、 精度要求施工放線必須先進(jìn)行測(cè)角、量邊或方向控制點(diǎn)檢核，符合要求后方可進(jìn)行大面放樣.1 、 測(cè)量放線允許偏差：L & 30m> 5mm30m< L w 60m > ±0mm60m< L & 90m > ±5mmL >90m> :20mm2、各層外軸線地豎向允許偏差不大于受mm,總高累計(jì)豎向允許偏差

14、<H/1000,且i20mm.3、 標(biāo)高控制網(wǎng)必須進(jìn)行附合校對(duì)，閉合差應(yīng)小于±5mm N 或 ± 20mm L ，閉合差合格后，應(yīng)按測(cè)繪數(shù)成正比例地分配. 校測(cè)由下方向上傳遞地各水平點(diǎn)線，誤差應(yīng)在±3mm 以內(nèi)，在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視二個(gè)標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行校核八、地下室結(jié)構(gòu)施工本工程地下室結(jié)構(gòu)施工工藝流程：施工放線-豎向主筋立焊-綁扎柱、墻鋼筋-支柱、墻模板-澆柱墻碎-綁扎梁鋼筋f支梁、板模板-綁扎板鋼筋f澆筑頂板面碎.1 、鋼筋工程（ 1 ）連接方法鋼筋碎墻柱地豎向鋼筋直徑6 16地均采用鑲紋套管或電渣壓力焊接頭，接頭離樓面高800mm和1700mm ,接頭錯(cuò)開(kāi) 9

15、00mm .剪力墻豎向綁扎鋼筋出樓面大于41d, 50%錯(cuò)開(kāi)，41d搭接.所有墻水平筋采用綁扎接頭，50%錯(cuò)位搭接，錯(cuò)開(kāi)41d,內(nèi)外層鋼筋錯(cuò)開(kāi)1500mm.頂板鋼筋采用綁扎搭接，框架梁下部縱向鋼筋采用閃光對(duì)焊或套筒冷擠壓，上部采用閃光對(duì)焊及綁扎接頭.頂板筋地雙層筋間設(shè)鋼筋撐子（6 10間距 1000）.墻板保護(hù)層采用預(yù)制碎墊塊綁扎于鋼筋外側(cè)間距為1200 X1200mm .鋼筋閃光對(duì)焊接頭每300 個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋為一批，每批切取6 個(gè)試件 3 個(gè)作拉伸實(shí)驗(yàn)， 3 個(gè)作冷彎實(shí)驗(yàn)；電渣壓力焊接接頭每一樓層或施工區(qū)段中300 個(gè)同級(jí)別鋼筋為一批，隨機(jī)取3 個(gè)試件做拉伸實(shí)驗(yàn).（ 2）墻體鋼筋施工

16、墻壁地垂直鋼筋長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m（鋼筋直徑w 12mm或（鋼筋直徑12mm）,水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m,以利綁扎.墻壁地網(wǎng)片綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋彎鉤應(yīng)背向模板面采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵固定鋼筋間距.撐鐵可用直徑610mm地鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片地凈距，間距無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，約為0.8m,相錯(cuò)開(kāi)排列.橫向鋼筋地長(zhǎng)度不宜大于7m.鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)保證鋼筋位置準(zhǔn)確，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每層混凝土澆筑完畢后，在混凝土表面上，至少應(yīng)有一道綁扎地橫向鋼筋b、豎向鋼筋綁扎后，其上端應(yīng)用限位支架或箍筋等臨時(shí)固定c、雙向雙層配筋地墻壁，鋼筋綁扎后應(yīng)用拉結(jié)筋定位d、鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板面.e、應(yīng)有鋼

17、筋保護(hù)層地保證措施.（ 3）鋼筋保護(hù)層為了使受力鋼筋有一定厚度地混凝土保護(hù)層,在梁、板受力筋地下部，梁、柱、墻模板地側(cè)面，均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊或塑料卡；上下雙層主筋時(shí)，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋，保證設(shè)計(jì)間距水泥墊塊宜用構(gòu)件同標(biāo)號(hào)水泥配制1:2 砂漿制作.受力鋼筋地保護(hù)層地厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未注明時(shí)，可按附表規(guī)定采用安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得直接踩在上層鋼筋上.在已安裝好或綁扎好地鋼筋上面操作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)好馬道.2、模板工程（ 1 ）模板施工方案地下室基礎(chǔ)承臺(tái)及地梁均采用120 粘土磚 M5 水泥砂漿砌磚胎模.地下室結(jié)構(gòu)工程模板采用組合鋼模和膠合板模，模板支撐采用鋼管搭設(shè)排架，扣件連接.墻板立

18、模，采用十一夾板模拼裝而成，豎向龍骨用50X100方料，橫向龍骨用鋼管，并用穿墻對(duì)底板2.5m以下采用 力16對(duì)拉螺栓，以上采用 力12間距450X450.用鋼管支撐拉結(jié)并與底板預(yù)埋鋼筋連接 .頂板模板支撐用鋼管排架，扣件連接，模板采用膠合板（十一夾板），其下設(shè)50X100mm木楞，間距300s350mm ,鋼管排架立桿間距為 750s 900mm.梁側(cè)模板，采用組合鋼模拼裝，鋼管作模板支撐，拉直線校準(zhǔn)側(cè)模墻板厚度用予制碎條磚控制，碎強(qiáng)度同墻板碎，截面尺寸為50X50.（ 、 砼工程樓面砼采用砼泵送入模澆筑，柱用塔吊料斗入模，墻板用料斗或泵送入模.常規(guī)需注意事項(xiàng)：（ 1 ）墻、柱砼澆注至梁底5

19、0mm 左右，設(shè)置水平施工縫.（ 2）澆筑梁和頂板砼前，派專人對(duì)墻、柱上端砼表面進(jìn)行清理，清除浮石，鑿除鋼筋表面砼水泥漿 .（ 3）外墻體止水帶處水平施工縫施工前必須清理浮石，并保持濕潤(rùn).（ 4）在同一結(jié)構(gòu)上或同時(shí)澆筑兩種不同標(biāo)號(hào)地混凝土?xí)r，必須在攪拌機(jī)前后設(shè)專車和專人負(fù)責(zé)，避免兩種混凝土地混用，不同標(biāo)號(hào)砼部位混凝土之間用鐵絲網(wǎng)分隔，先澆筑高標(biāo)號(hào)后澆低標(biāo)號(hào)混凝土 .（ 5）地下室外墻和底板采用抗摻砼，設(shè)計(jì)要求摻JM3 外加劑，實(shí)際施工時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表進(jìn)一步確定.（6）混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過(guò)3040cm,相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2h ,夏季可適當(dāng)縮短.（ 7）防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械

20、振搗，機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高地振動(dòng)，使骨料間地磨擦力、粘附力降低，水泥砂漿地流動(dòng)性增加，由于振動(dòng)而分散開(kāi)地粗骨料在沉降過(guò)程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量地砂漿包裹層，同時(shí)擠出混凝土拌合物中地氣泡，以增強(qiáng)密實(shí)性和抗?jié)B性.（ 8）機(jī)械振搗應(yīng)按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范地有關(guān)規(guī)定依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振.（ 9）澆搗后澆帶地砼應(yīng)采用強(qiáng)度高一級(jí)地微膨脹砼澆搗密實(shí)，后澆帶地兩側(cè)采用鋼筋支架加專用金屬網(wǎng)隔斷.地下室外墻防水、抗?jié)B措施（1）水平施工縫距底板 R500mm采用塔吊吊料時(shí)要適當(dāng)減少坍落度（612cm）.（ 2）施工縫處拆模待砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度地75%以上后進(jìn)

21、行.（ 3）鋼板止水帶采用人字紋鋼板，施工縫處砼用鋼桿剔鑿，保證露石，增強(qiáng)結(jié)合.（ 4）所有外墻穿墻螺桿均焊成三道止水片，并采用雙面滿焊.（ 5）水泥采用低收縮水泥.（ 6）砼粗骨料嚴(yán)禁使用豆石，采用小碎：中碎=2： 1 使用（粒徑達(dá)到10 32mm 且級(jí)配良好），砂采用中粗砂，水泥一定要貯存7 天以上，確保水泥降溫，達(dá)到良好地安定性.（ 7）嚴(yán)格控制坍落度不大于16cm.（ 8 ）外墻板一律使用新膠合板，膠合板隔離劑采用脫模劑，同時(shí)適當(dāng)開(kāi)氣眼，以利振搗時(shí)排氣，避免過(guò)分閉水.(9)外墻碎澆筑采用閉合式圍打布料，下料時(shí)，嚴(yán)格做到分層分批，每層厚度不大于60cm,嚴(yán)禁采用振搗棒送料，碎振搗澆筑前，

22、施工人員嚴(yán)格做到先看清鋼筋布置與交叉情況，后開(kāi)始下料，確保做到不漏振，不死振，嚴(yán)禁泵管直接對(duì)著外墻模下料，以免造成主筋變形，保護(hù)層過(guò)大.(10)外墻澆筑時(shí)，若出現(xiàn)砂漿層過(guò)厚，應(yīng)加入適量地同標(biāo)號(hào)干拌碎，確保碎石子含量(11)吊模碎待墻板碎澆筑后，45分鐘左右再加料，以免吊模漏漿爛根，振搗時(shí)振搗棒適當(dāng)下送.(12)外墻碎澆筑24小時(shí)后，利用螺桿掛草袋保溫養(yǎng)護(hù).(13)拆模后抓緊進(jìn)行建筑防水在最短地時(shí)間內(nèi)抓緊土方回填，減少碎暴露地時(shí)間，利用土作為養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，有效控制裂縫發(fā)生.(14)地下室外墻防水主要依據(jù)結(jié)構(gòu)層防水，設(shè)有建筑防水作為輔助和加強(qiáng)，故此結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度必須精心施工，確保結(jié)構(gòu)無(wú)裂縫.(15)地下

23、室外墻對(duì)拉螺栓處，由于采用止水帶，螺栓割除后，應(yīng)鑿去木塞，清理干凈，并用高標(biāo)號(hào)防水砂漿先行嵌補(bǔ).第三章、主體結(jié)構(gòu)主要施工方法一、施工順序樓面放線一柱嚴(yán)筋連接一柱鋼筋綁扎一柱水電預(yù)埋模板支撐搭設(shè)一柱卜模一柱碎澆筑一樓面梁、板支模安裝預(yù)埋一板面筋即亂一一梁、板底筋綁扎一局部卜模 墻、產(chǎn)般澆筑養(yǎng)護(hù) 一| 一梁一板碎澆筑轉(zhuǎn)上層>二、鋼筋工程鋼筋采用集中配料成型，按使用部位及構(gòu)件類型將鋼筋編號(hào)后捆扎成束，集中吊運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎1、鋼筋原材料要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有質(zhì)保書(shū)，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用，進(jìn)場(chǎng)后分類堆放，掛牌編號(hào)焊接接頭與機(jī)械連接接頭操作人員需持證上崗，并按規(guī)定先做焊接實(shí)驗(yàn)，合格后方能投入

24、正式施工機(jī)械連接、搭接焊、立焊、對(duì)焊接頭依據(jù)規(guī)范隨機(jī)取樣、送檢 2、鋼筋接頭選用根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合規(guī)范、實(shí)際施工情況，鋼筋接頭連接選擇：鋼筋豎向連接柱鋼筋dR161采用機(jī)械連接 錐螺紋；框架（包括日f(shuō)柱）d R1保用焊接一電渣壓力焊；鋼筋d<14采用綁扎.鋼筋水平連接：14WdW25用閃光對(duì)焊（優(yōu)先采用）；d<14采用綁扎.無(wú)論采用何種連接方法均必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與規(guī)范要求.3、鋼筋接頭工藝施工要求閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊工藝要求：鋼筋對(duì)焊操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，查找原因，及時(shí)消除.鋼筋對(duì)焊接頭地外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（ 1 ）接頭處不得有橫向裂紋.（2）與電極接觸地鋼筋表

25、面對(duì)n級(jí)鋼筋不得有明顯地?zé)齻?，?duì)出級(jí)鋼筋不得有燒傷（ 3）接頭處彎折角度不得大于4° .（ 4）接頭處地鋼筋軸線偏移，不得大于1/10 鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm.（ 5）當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，電渣壓力焊工藝流程：檢查設(shè)備、電源 -鋼筋端頭制備 -選擇焊接參數(shù) -安裝焊接夾具和鋼筋 -安放鉛絲 球（也可省去） -安放焊劑罐、填裝焊劑 -試焊、作式件 -確定焊接參數(shù) -施焊-回收焊劑-卸下 夾具質(zhì)量檢查.操作工藝：閉合電路-引弧-電弧過(guò)程-電渣過(guò)程-擠壓斷電.（1） 檢查設(shè)備、電源，確保處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作.（2） 鋼筋

26、端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm 區(qū)段內(nèi)）地鋼筋表面上地銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端頭應(yīng)平直，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形.如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提機(jī)切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線.(3)選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)卜表;鋼筋電渣壓力焊接壓力參數(shù)表鋼筋直徑(MM )焊接電源(A)工作電壓(V)焊接時(shí)間(S)電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程16200-25040 4522-2714418250-30040 4522-2715520300-35040 4522-2717522350-400

27、40 4522-2718625400-45040 4522-2721628500-55040 4522-2724632600-65040 4522-27277不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)10%.4、操作要點(diǎn)(1)閉合回路引?。和ㄟ^(guò)操作盒上地開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)地焊接電流回路和電源地輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接 .(2)電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值.借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定地間距，進(jìn)行電弧過(guò)程地延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成渣池.在形成渣池地同時(shí)，電弧地作用把鋼筋端面逐漸燒平.(3)電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端頭插入渣池中，電弧

28、熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程地延 時(shí)，使鋼筋斷面加速熔化.(4)擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除全部熔渣和熔化金屬.同時(shí)切斷焊接電源，完成焊接過(guò)程.(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s后，才可回收焊劑和卸下夾具 .5、質(zhì)量要求在鋼筋電渣壓力焊地焊接施工中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不包滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除.切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)鋼筋，即離焊接中心約1.1 倍鋼筋直徑地長(zhǎng)度范圍內(nèi)地部分應(yīng)切除(1) 鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑地牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定，有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單.(2) 鋼筋地規(guī)

29、格，焊接接頭地位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積地百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范地規(guī)定.(3) 接頭處地彎折角不于4 ° .(4) 接頭處鋼筋軸線地偏移不得超過(guò)0.1 倍直徑，同時(shí)不得大于2mm(5) 電渣壓力焊可在負(fù)溫(不低于-20)條件下進(jìn)行，在雨、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須進(jìn)行施焊時(shí)，應(yīng)采取有效地遮蔽措施，焊接后未冷卻地接頭，應(yīng)避免碰到雪.鋼筋錐螺紋接頭1 、錐螺紋套筒地加工與檢驗(yàn)(1) 套筒地材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求.(2) 套筒地尺寸要與鋼筋端頭錐螺紋地牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材地要求(3) 套筒地加工由專業(yè)工廠進(jìn)行.各種規(guī)格地套筒外表面應(yīng)有明顯地鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)

30、記.(4) 套筒加工后，其兩端地孔必須用與其相應(yīng)地塑料密封蓋封嚴(yán).(5) 套筒加工和進(jìn)場(chǎng)都必須嚴(yán)格和專門檢查、驗(yàn)收、套筒地規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記，套筒地內(nèi)螺紋及圈數(shù)、螺距與齒高等是否符合要求.螺紋有無(wú)破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象.(6) 套筒加工質(zhì)量采用同規(guī)格地錐螺紋塞規(guī)檢查，當(dāng)套筒大端邊緣在直紋規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，套筒為合格品.鋼筋套絲所需地完整牙應(yīng)符合規(guī)范要求.2、鋼筋錐螺紋地加工與檢驗(yàn)(1) 鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得翹曲.(2) 按規(guī)定對(duì)鋼筋兩端正確套絲，對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定地尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳力.(3) 對(duì)加工好地絲扣用牙形規(guī)和卡規(guī)

31、逐個(gè)進(jìn)行自檢.(4) 錐螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定地力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸.3、錐螺紋鋼筋地連接與檢驗(yàn)（1） 連接前，將下層鋼筋上端地塑料保護(hù)帽擰下來(lái)露出絲扣，并將絲扣上地水泥漿等污物清理干凈.（2） 連接時(shí)，將已擰套筒地上層鋼筋擰到被連接地鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定地力距值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定地力距值發(fā)出響聲，并隨物畫(huà)上油漆標(biāo)記，以防有地鋼筋接頭漏擰（3） 鋼筋擰緊力距地檢查：首先目測(cè)已做油漆標(biāo)記地鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)責(zé)令重新擰緊或進(jìn)行加固處理，然后用質(zhì)檢用地扭力扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢.（4）

32、鋼筋接頭強(qiáng)度地檢查：在連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300 個(gè)為一批，做3 個(gè)接頭試樣作拉伸實(shí)驗(yàn).（5） 力矩扳手應(yīng)按規(guī)定每半年檢定一次.4、鋼筋綁扎技術(shù)措施（6） 1 ）核對(duì)成品鋼筋地級(jí)別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符，如有錯(cuò)、漏應(yīng)糾正增補(bǔ).（7） 2）準(zhǔn)備必需數(shù)量地鐵絲和保護(hù)層墊塊以及常用地綁扎工具，如鋼筋鉤、帶板口地小撬棍、綁扎架及柱綁扎用地鷹架等.（8） 3）現(xiàn)場(chǎng)就位綁扎時(shí)，首先應(yīng)將模板內(nèi)刨花、碎木塊及垃圾等清除干凈.（9） 4）劃出鋼筋位置線：板鋼筋，在模板上劃線；柱箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁箍筋，應(yīng)在架立筋上劃點(diǎn).（10） 5）鋼筋接頭地位置，應(yīng)根據(jù)來(lái)料規(guī)格，結(jié)

33、合規(guī)范對(duì)接頭位置、數(shù)量地規(guī)定，使其錯(cuò)開(kāi).（11） 6）梁、板、柱等類型較多，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量.（12） 7）綁扎形式復(fù)雜地結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)事先制定鋼筋穿插就位地順序，支模和綁扎鋼筋地先后次序（13） 8）預(yù)先澆筑好砼墊塊，墊塊均采用粗砂澆制，且均插18號(hào)扎筋絲.5、預(yù)埋、預(yù)留措施（14） 1 ）樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道地下面；（15） 2）板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度b（b 為垂直與板跨度方向孔洞寬度）小于300mm 時(shí)，受力鋼筋繞過(guò)孔洞邊不可切斷；大于300mm 時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在孔洞周圍采取加固措施6、鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：（1）鋼筋地彎鉤及彎折應(yīng)符合G

34、B50204-92規(guī)范第3.3.3條和第3.3.4條規(guī)定.（ 2）柱鋼筋綁扎方法：彈出柱位置線后，柱子主筋接頭（墩粗直螺紋或電渣壓力焊接頭），要求接頭平直，折角不大于4°，偏心角不超過(guò)2mm.（ 3）機(jī)械連接接頭均由專業(yè)單位施工，嚴(yán)格依據(jù)其專業(yè)方案及圖紙、規(guī)范要求進(jìn)行監(jiān)督檢查.（ 4）梁、柱板鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直，間距均勻，柱筋每層綁扎一次到位，墻板筋除四周三行鋼筋交叉點(diǎn)必須全數(shù)綁扎外，中間部分可采用間隔式綁扎，若為雙向板應(yīng)全數(shù)綁扎.（ 5）為了保證柱豎向主筋位置準(zhǔn)確，防止產(chǎn)生偏移在每個(gè)樓層結(jié)構(gòu)平面上100mm 處，與主筋內(nèi)側(cè)增加一道 18水平定位筋，并與豎向主筋點(diǎn)焊牢.（ 6）砼柱與

35、砌體連接處,拉接筋或過(guò)梁插筋應(yīng)按圖紙要求預(yù)留到位.（ 7）梁與梁板鋼筋重疊明顯影響斷面標(biāo)高時(shí)，采取“保主梁、壓次梁”地原則，下料時(shí)將梁主筋成加折線形.（ 8）梁柱交叉套箍困難時(shí)，采取柱頭模板后補(bǔ)，先理好箍筋，再補(bǔ)柱模，若仍難實(shí)現(xiàn)，則柱筋改為 “ U 型箍相接并加焊接 ”.（ 9）樓面面筋嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置碼凳，框架邊沿平臺(tái)及懸挑板與梁相交邊沿等均設(shè)置預(yù)制碎墊塊，100 M00X（h 30cm）,并插扎絲與鋼筋綁扎 600設(shè)雙排.（ 10）必須重視鋼筋保護(hù)層厚度，嚴(yán)格按圖紙要求施工，以保證施工質(zhì)量.（ 11）砼澆筑時(shí)需搭設(shè)行人馬道，設(shè)專人護(hù)筋.7、鋼筋工程檢查與驗(yàn)收（ 1 ）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢

36、查鋼筋地級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、標(biāo)高、尺寸、形狀是否符合設(shè)計(jì)圖紙（ 2）鋼筋接頭位置、搭接長(zhǎng)度及混凝土保護(hù)層是否符合有關(guān)規(guī)定.（ 3）鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)缺扣、松扣等變形現(xiàn)象.（ 4）鋼筋表面不許有油漬、漆污.（ 5）鋼筋安裝時(shí)地允許偏差，參照規(guī)定.（ 6）鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄、模板工程50X 10冰楞18厚膠合板鋼板止水帶50X 10冰楞18厚膠合板鋼板止水帶預(yù)埋小4澆忖管深150-200柱模應(yīng)用 12螺栓拉緊.截面寬bw800中間加一根 12拉緊螺栓；800<b< 1200時(shí)設(shè)212：1、模板體系配備1）柱模2、墻板采

37、用18mm厚膠合板，豎楞 50 X100mm方木，間距300橫楞用兩根 48X3.5mmj管由下而上地間距為 460X460,先把內(nèi)側(cè)模板固定，安放好預(yù)埋件和螺栓.再利用拉緊螺栓將另一側(cè)模1、矩形柱：采用 18mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結(jié)，楞距 450-500mm,考慮到泵送碎坍落度向間距460mm;板式柱采用墻模法，構(gòu)造見(jiàn)圖 a內(nèi)柱采用塑料售外墻柱采用止水螺桿圖b內(nèi)外墻模板及支撐示意圖注：墻、模均留清掃口，外墻、采用止水螺桿，內(nèi)墻采用塑料套穿螺桿6 0(1)止水圈命12對(duì)拉螺栓且用于外墻板)墻厚-4>iun(3)木堵塊上20型料管圖C對(duì)拉螺栓節(jié)點(diǎn)(2)墻模內(nèi)墻及外墻內(nèi)模用膠合板組合模

38、板，50X100木豎背楞，鋼管圍檜.外墻外模采用鋼木大模板，骨架采用輕鋼型材，面板采用膠合板，按框架尺寸翻樣確定模板分塊(3)梁模板按周轉(zhuǎn)需要配備若干套采用高強(qiáng)木膠合板模板組拼,50X100木方，螺桿加固連接.(4)樓板模板采用高強(qiáng)木膠合板模板組拼，按需要配備2、模板施工(1)柱模板施工柱采用18厚膠合板和50X100木方及 12穿心螺栓加固，48鋼管柱箍筋與支撐體系扣件相連具體構(gòu)造方案見(jiàn)下表:柱模構(gòu)造方案表序號(hào)柱截面單邊尺寸(mm)50 M00木方單面數(shù)量(根)單面對(duì)拉螺栓數(shù)量(根)鋼管柱箍與螺栓筋上下間距備注1600414602800514602、柱模板安裝順序:配模與整理、刷隔離劑 一施

39、工放線一焊限位短筋一模板就位一安裝柱箍一就位固定一對(duì)拉螺栓就位一模板糾偏一支撐加固一質(zhì)量驗(yàn)收(2)墻模板施工1、墻模采用膠合板組合定型模板，50X100木豎楞.鋼管水平圍楞，具體方案下表：墻模板構(gòu)造方案碎墻 厚度 (mm)50 M 00木材豎 楞間距(mm)橫 楞對(duì)拉螺栓間距膠合板 厚度 (mm)材質(zhì)間距(mm)材質(zhì)水平距(mm)豎距(mm)< 300250鋼管248>600I級(jí)鋼400同橫楞18 或 20< 600250鋼管248>500I級(jí)鋼12400同橫楞112、墻模板安裝(1)安裝前將結(jié)構(gòu)面清掃干凈，彈出墻地位置線，為防止地面不平造成模底部漏漿，沿口加貼 海綿.

40、(2)組裝后地模板要根據(jù)編號(hào)就位，同時(shí)在模板上要定出預(yù)留孔，預(yù)埋件位置.(3)墻模板安裝順序抄平放線一扎墻筋一安裝水電預(yù)埋件一隱蔽工程驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)修理安裝墻模板拆模板一澆筑硅.拉結(jié)固定一外側(cè)模板(4)墻模板及預(yù)埋件預(yù)留檢查內(nèi)容和允許偏差嚴(yán)格按照國(guó)家驗(yàn)收評(píng)定表執(zhí)行3、電梯井組合式較接筒模施工施工要點(diǎn)：(1)拼裝時(shí)應(yīng)在比較平整地場(chǎng)地上進(jìn)行，先將角模與平面模板連接，裝成筒形，再安裝龍骨、膠模器及其他零件，成形后，再對(duì)筒模地垂直及方正進(jìn)行檢查和調(diào)整，誤差應(yīng)小于10mm.絞接式筒模構(gòu)造示意圖(2)在安裝模板時(shí)，除備好應(yīng)用地材料和工具外，應(yīng)對(duì)作業(yè)條件做好準(zhǔn)備，對(duì)筒體地鋼筋、墻內(nèi)地水電設(shè)備以及埋件都要辦好隱檢手

41、續(xù)，并彈好模板控制線，準(zhǔn)備好50X100mm方木及10mm厚板條方木沿模板控制線設(shè)置.(3)采用筒模四面平模所設(shè)地 4個(gè)吊點(diǎn)，由4個(gè)吊索進(jìn)行吊裝就位和脫模起吊 .(4)模板地支設(shè)和拆除均采用脫模器進(jìn)行.(5)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度地8-12%時(shí)，方可拆模.采用脫模器脫模，要由上至下逐個(gè)操作.脫模器調(diào)到最小位置，使每角移開(kāi)42mm,四面墻模移開(kāi)140mm.(6)電梯井筒模在使用前，應(yīng)對(duì)絲桿、錢鏈、銷鍵部位上好油，使用后及時(shí)清除粘在其上地灰漿等雜物.模板要隨時(shí)清理和刷脫模劑 .在清理板面時(shí)，嚴(yán)禁用利器猛擊板面，防止破壞模板板面，電梯井模吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)避免同其他物體碰撞，若有損壞板面應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或進(jìn)

42、行更換絞接式電梯井模支拆示意圖4、梁、板模板施工梁平臺(tái)模板施工梁平臺(tái)模板施工參數(shù)表梁高h(yuǎn)(mm)梁底擱柵支撐立桿梁中頂桿對(duì)拉螺桿設(shè)置& 6506008001200/700 900600800800梁高1/2處、高處設(shè)112900-1100460800460梁高1/2處、1卷600>1150460600460按 460雙向設(shè)置1腐桿(1)梁側(cè)模、底模均采用膠合板模，50X100木方背肋 250.(2)弧形梁采用定型膠合板模板 .(3)支模采用包角支模.(4)外框架梁一律采用螺桿對(duì)拉加固，通背鋼管就位調(diào)直(5)梁底、梁側(cè)模采取通線驗(yàn)收 .(6)高低差吊模采取100X100Xh碎予制塊

43、墊撐下口，螺桿加固就位 .5、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量保證措施(1)進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)、出廠合 格證和檢測(cè)報(bào)告).(2)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過(guò)觀察檢驗(yàn))任意部位不得有腐壞、霉斑、鼓泡 .公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損.每平方M單板脫膠W0.001m2.每平方M污染面積W0.05m2.每400mm2最大凹陷深度 < 1mnrj且wi個(gè).(3)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)工程偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度6 =18mmd1.0mm2長(zhǎng)、寬13mm3對(duì)角線長(zhǎng)度差< 5mm4翹曲度工 1.0%6、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502

44、04-2002 )及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求.(1)主控工程：模板及其支架、支撐必須有足夠地強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 (2) 一般工程：接縫寬度w 1.5mm.模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑.(3)其它安裝在結(jié)構(gòu)中地預(yù)埋件，預(yù)留洞等按圖紙和變更不得遺漏，且安裝必須牢固陰陽(yáng)角必須方正.7、模板工程質(zhì)量控制(1)質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行三檢”制，合格后報(bào)木工施工員檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)工程質(zhì)檢員進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格，質(zhì)量評(píng)定表和報(bào)驗(yàn)單，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn).每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問(wèn)題(不符合方案質(zhì)量、技術(shù)及相關(guān)規(guī)范)，視性質(zhì)、輕重等查處一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正 問(wèn)題.(2)質(zhì)量控制注意點(diǎn)澆

45、筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動(dòng).澆筑碎時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)混凝土吊斗或泵管不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)所有接縫處加粘海綿條(包括墻柱根部，梁柱交接處等容易漏漿部位)安裝前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿 .軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度反復(fù)核對(duì)（ 3）質(zhì)量控制措施定位措施在組裝柱、墻模板前，按照地面彈出地軸線，距地面 150mm焊。12IW筋作定位筋，外口柱、墻和電梯井壁上下層連通地接頭處，為防止接槎錯(cuò)位，模板加長(zhǎng)向下掛60mm， 200mm 開(kāi) 20mm 寬槽口，采用 。12螺栓一頭彎

46、成圓鉤，鉤在柱、墻內(nèi)側(cè)地主筋上，擰緊后保證上下層接槎平滑無(wú)疊痕；柱、墻模板高度上下三處 1.5m設(shè)三道斜拉撐桿，利用澆地面碎時(shí)埋設(shè)地（f）48iW管固定點(diǎn)，作為模板垂直抗傾覆措施.防脹模措施計(jì)算各連接點(diǎn)，各夾具、夾件要保證有足夠地剛度和強(qiáng)度，經(jīng)得起砼澆筑下料、振搗時(shí)地沖擊荷載和側(cè)壓力.措施一：柱、墻、梁背楞木方斷面均為48X100mm可與。4喇管配合使用， 160;措施二：夾具間距加密，上段為460>460mm,下段為230X460mm ;為防振搗時(shí)螺母松動(dòng)或滑絲，螺栓兩頭均用雙螺母.防漏漿措施膠合板模板側(cè)邊拼縫，經(jīng)細(xì)刨、試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，再膠貼3mm 厚軟質(zhì)泡沫，組裝時(shí)擠

47、壓密實(shí)；上下層接槎，在澆筑好地混凝土接頭處，貼3mm 軟質(zhì)泡沫；柱、墻根部地面嚴(yán)格找平后，于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿；柱、梁、墻陰陽(yáng)角采用反復(fù)包貼重疊企口法拼合.（4） 控制模板質(zhì)量接口特殊措施平臺(tái)梁板及樓梯踏步預(yù)埋48短鋼管用于固定模板下沿限位管加固支撐架.外墻、電梯井、樓梯側(cè)梯、平臺(tái)面下150左右（或墻端下150）按460間距埋設(shè) 12螺桿用于固定模下邊沿.電梯井、樓梯間墻予留60套管，用于加固墻板固定架，電梯井、樓梯兩側(cè)墻盡量雙側(cè)固定支架.墻板模陰陽(yáng)角橫向背管均采用扣件固定連接并與支架相連8、拆模(1)拆模按照規(guī)范要求進(jìn)行.(2)為有效掌握拆模時(shí)間，碎澆筑時(shí)，設(shè)置同養(yǎng)護(hù)條件試塊四、混凝土

48、工程1、碎澆筑應(yīng)具備地條件(1)模板工程細(xì)部已處理結(jié)束，且全部加固到位(2)柱上沿鋼筋已固定好(點(diǎn)焊固定).(3)水電預(yù)埋、吊頂筋預(yù)埋等結(jié)束，焊接桿件預(yù)埋結(jié)束等(4)鋼筋墊層，碼凳全數(shù)到位，人行通道搭設(shè)結(jié)束(5)全數(shù)通過(guò)隱蔽驗(yàn)收.2、碎泵送工藝(1)泵送流量要求碎澆筑需在規(guī)定計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成，泵車每小時(shí)流量應(yīng)不小于30m3.3、碎輸送管道鋪設(shè)(1)泵車前室外部分水平管平直部分，每節(jié)3m長(zhǎng)地水平管用兩個(gè) U形卡錨固在基座上見(jiàn)圖a卡與管之間墊上橡膠片，以減少對(duì)管道脈沖地沖擊及磨損.為便于布管和隨時(shí)改變管道位置，便于搬運(yùn)錨固基礎(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)制備一定數(shù)量地標(biāo)準(zhǔn)U形卡錨固件預(yù)制件.(2)垂直立管采用樓內(nèi)穿樓板布

49、置，以便于裝拆，在一旦發(fā)生堵管時(shí)便于拆管檢查，并可節(jié)省 大量地支架.在15m以下地樓層，每節(jié) 3m管采用兩個(gè)錨固點(diǎn).由于混凝土泵地脈沖沖擊會(huì)隨著輸送 管道距離增大而遞減，所以 15m以上每層樓面處加一錨固點(diǎn)即可 見(jiàn)圖b.圖a泵水平管錨固方法圖b泵立管在樓面地錨固方法圖c保證泵彎管不竄動(dòng)地錨固方法(3)豎向彎管地地方，須加一個(gè)錨固點(diǎn)，作支承和固定之用(見(jiàn)圖c).(4)在混凝土泵輸送混凝土期間，有關(guān)人員要加強(qiáng)對(duì)管道地巡視檢查.當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道地錨固和聯(lián)結(jié)松動(dòng)時(shí)，要及時(shí)排除，以避免這些松動(dòng)逐漸加大造成管堵塞.從而造成很大地麻煩和浪費(fèi).4、泵送混凝土注意事項(xiàng)(1)在泵機(jī)前應(yīng)安裝一個(gè)閘閥，用于消除停泵時(shí)間較長(zhǎng)

50、時(shí)，由于管道內(nèi)混凝土地壓力致使泵機(jī)S管口地混凝土泌水，造成塞管 .司泵員操作時(shí)應(yīng)密切注意泵送情況，如遇停泵時(shí)間太長(zhǎng)，就得關(guān)閉 閘閥.(2)當(dāng)把攪拌好地混凝土倒入料斗時(shí)，注意下料地高度和方向，防止混凝土離析和發(fā)生部分骨 料過(guò)于集中在一個(gè)缸內(nèi)地現(xiàn)象 .(3)輸送時(shí)料斗地混凝土存量不得低于攪拌軸，這樣可避免因空氣進(jìn)入泵管道引起管道地振動(dòng)(4)在泵送時(shí)盡可能保持連續(xù)性，防止停泵間隙時(shí)間太長(zhǎng)引起堵塞管道.若因工序要求需停泵一段時(shí)間時(shí)，應(yīng)定時(shí)少量地泵送一些混凝土(5)遇炎熱夏季澆碎時(shí)，應(yīng)在水平管道上覆蓋麻袋，泵送時(shí)淋水，降低管道內(nèi)混凝土地溫度， 以利于泵送.5、混凝土輸送管道地清洗在混凝土輸送結(jié)束后，泵管

51、地清洗是用壓縮空氣吹送海綿球，推送存留在泵管道內(nèi)地混凝土，然后再用一次氣和水地清洗，以確保管道地清潔.布料桿因彎管多，需增加一次清洗，保證下一次泵送地暢順.6、防止泵管堵管措施(1)使混凝土泵重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出堵塞處地混凝土拌合物至料斗中，重新加以攪拌后再進(jìn)行正常泵送；（ 2）用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后，再通過(guò)反泵和正泵排除堵塞；（ 3）采用上述方法不能排除堵塞時(shí)，可在混凝土泵卸壓后拆除堵塞部位地輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送.便應(yīng)排除輸送管內(nèi)空氣后，方可擰緊管段接頭.（ 4）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需地混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝

52、土制備處.泵送過(guò)程中廢棄地和泵送終止時(shí)多余地混凝土拌合物，應(yīng)按預(yù)先確定地場(chǎng)所和處理方法及時(shí)進(jìn)行妥善處理.（ 5 ）混凝土泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗混凝土泵和輸送管.清洗之前，宜反泵吸料降低管路內(nèi)地剩余壓力.（ 6）混凝土地澆筑，宜根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸、混凝土泵泵送能力、施工組織安排等，劃分混凝土澆筑區(qū)域，并明確設(shè)備和人員分工，以保證結(jié)構(gòu)澆筑地整體性和按計(jì)劃進(jìn)行澆筑7、泵送砼澆筑管理措施（ 1 ）實(shí)行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào).（ 2）明確責(zé)任，明確分工.（ 3）做好人員安排，落實(shí)崗位責(zé)任制.（ 4）配齊對(duì)講機(jī)以利通信聯(lián)絡(luò).8、梁、柱、板砼施工（ 1 ）商品砼質(zhì)量不穩(wěn)定是影響砼質(zhì)量地主要因素.用

53、于清水砼地坍落度控制在140± 20mm 較為理想，水灰比在0.50-0.60、砂率40%時(shí)較為合理.所以對(duì)商品砼地監(jiān)測(cè)控制特別要重視，派專人配合級(jí)配員監(jiān)督其質(zhì)量，經(jīng)常測(cè)試砼坍落度，若有偏差時(shí)及時(shí)與砼拌站聯(lián)系調(diào)整配合比，若質(zhì)量超標(biāo)，立即退貨.（ 2 ）在振搗圓、斜梁砼時(shí)，在振動(dòng)棒上設(shè)標(biāo)記.當(dāng)?shù)谝粚禹艥仓瓿珊筮M(jìn)行第二層澆搗時(shí)，可以通過(guò)標(biāo)記來(lái)確定振動(dòng)棒應(yīng)插入到多深.（ 3）澆筑時(shí)確?？觳迓?，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm 呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下層5-10cm.(4)澆筑過(guò)程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁加水 .9、施工縫留置與處理(1)若在澆筑過(guò)程中，由于設(shè)備故障而無(wú)法連續(xù)澆筑時(shí)，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫 位置宜設(shè)在次梁(板)跨中1/3范圍內(nèi).(2)施工縫必須垂直設(shè)置