綜合樓基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案

1、中鐵十局集團(tuán)建筑工程有限公司海陽核電工程項(xiàng)目經(jīng)理部China Railway tenth Group Construction Engineering Co.Ltd. Haiyang Nuclear Power Project綜合辦公樓基礎(chǔ)施工方案編碼Doc.No.HYG-6500-COH-003編制/修訂部門Draft/Modification Dept工程技術(shù)部（GCB）級(jí)別level1/0PRE2011/01/15劉朝陽閆家波姚永剛版 次Rev.狀態(tài)Stantus日期Date編制Drafted By審核Reviewed By批準(zhǔn)Approved By受控狀態(tài)Controlled Stat

2、us類別classification此文件版權(quán)屬本公司所有，未經(jīng)本公司同意，任何人不得將文件內(nèi)容外泄。This is a company of all, without the consent of the contents of the file, no person shall be open綜合辦公樓基礎(chǔ)施工方案修訂記錄版次日期早1頁數(shù)修訂依據(jù)1、 編制目的和編制依據(jù) 32、 工程概況33、 資源配置保證44、 進(jìn)度at劃85、 基礎(chǔ)流程86、 施工工藝87、 基礎(chǔ)模板驗(yàn)算238、 文明施工299、 安全施工措施30十.夜間施工措施31十一.危險(xiǎn)源辨識(shí)及分析控制（見附表） 322 / 4

3、31一.編制目的和編制依據(jù)1 .編制目的為確保綜合辦公樓基礎(chǔ)施工過程中施工安全，確保施工工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、創(chuàng)造 文明施工環(huán)境的目的編制本專項(xiàng)施工方案。2 .編制依據(jù)1）山東海陽核電廠一期工程 BOPE標(biāo)段建安施工施工合同2）綜合辦公樓的施工圖紙3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202- 20024）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203- 20025）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204- 20026）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T2720017）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79- 20028）工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20079）士工實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB50123-

4、199910）鋼筋焊接及驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)方法JGJ27- 9611）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-200312）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范 JGJ107 201013）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-200114）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162- 200815）本工程施工組織設(shè)計(jì)。16）承包方通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察獲得的資料。二.工程概況1 .工程情況該工程為綜合辦公樓基礎(chǔ)工程，建筑面積 18092.58平方米，工程地點(diǎn)位于核電廠 行政辦公樓西側(cè)，東側(cè)與B1路相鄰，北側(cè)與A1路相鄰，靠近既有行政辦公大樓、出入 主道路西側(cè)，往來人流較多，施工時(shí)需加強(qiáng)安全管理，并搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。2 .設(shè)計(jì)情況結(jié)構(gòu)安全等

5、級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，高層部分抗震等級(jí)為三級(jí)、其余部分抗震等級(jí)為四級(jí)?；A(chǔ)墊層為100mrtf C15碎墊層，500mnff 3Tl 433地下室底板C30S6混凝土，地下室墻板、基礎(chǔ)梁板及獨(dú)立基礎(chǔ)均為 C30S6昆凝土；地下室 砌體為200mnS混凝土砌塊，無地下室部分砌塊強(qiáng)度 Mu10砂漿Mb10水泥砂漿，無地下 室部分（裙樓，獨(dú)立基礎(chǔ)部分）砌塊強(qiáng)度 Mu1Q砂漿等級(jí)Mb10地下室內(nèi)砌體砌塊強(qiáng)度 Mu7.5,砂4條為Mb7.5水泥砂漿。3 .地水文地質(zhì)條件根據(jù)工程勘察的水文資料顯示，地下水類型為第四系孔隙潛水和基巖裂隙水兩種類 型，其中以基巖裂隙水為主。第

6、四系孔隙潛水僅在局部的素填土層中存在，以大氣降水為補(bǔ)給來源。綜合辦公樓地下水位標(biāo)高為 5.526.51m,平均6.015m。地下水主要受大氣降水補(bǔ)給，主要以徑流、蒸發(fā)等方式排泄。三.資源配置保證1.組織機(jī)構(gòu)6 / 431安全副經(jīng)理安 全 管 理 部質(zhì) 量 管 理 部項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖生產(chǎn)副經(jīng)理物 資 設(shè) 備 部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工工 程 技 術(shù) 部2.管理人員為保證本工程的順利實(shí)施，我公司安排的現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員均具有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的 人員, 特殊工種經(jīng)過國家相關(guān)職能培訓(xùn)，取得資格證書。管理人員配備和分工序 號(hào)職務(wù)/部門姓名職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理姚永剛總指揮，全面協(xié)調(diào)管理2生產(chǎn)副經(jīng)理柏建泳組織實(shí)施生產(chǎn)全過程；

7、組織召開質(zhì)量工作會(huì)議、質(zhì)量事故分 析會(huì)議3總工閆家波負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工技術(shù)管理工作，組織項(xiàng)目技術(shù)管理人員學(xué) 習(xí)施工圖紙，主持圖紙預(yù)審，在施工生產(chǎn)管理過程中解決施 工中的技術(shù)問題，負(fù)責(zé)本方案的審核。4安全副經(jīng)理毛文慶主持安全工作，負(fù)責(zé)對(duì)安全管理部檢查情況進(jìn)行匯總，并定 期召開分析會(huì)議。5安全管理部王錦芳負(fù)責(zé)對(duì)員工進(jìn)行安全交底，組織員工進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)工作。負(fù)責(zé)安 全事故的上報(bào)，組織事故調(diào)查分析；負(fù)責(zé)安全事故的處理， 建立事故處理臺(tái)賬，保存安全檔案。6張學(xué)義負(fù)責(zé)每日對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，監(jiān)督施工生產(chǎn)中的安全措施 執(zhí)行情況。7許長輝編制安全用品的采購計(jì)劃，監(jiān)督勞保用品的發(fā)放和使用；對(duì) 施工現(xiàn)場(chǎng)安全和文明施工進(jìn)行

8、檢查。8工程技術(shù)部梁天樂負(fù)責(zé)作業(yè)隊(duì)的施工生產(chǎn)工作，安排班組施工任務(wù)。9夏志對(duì)測(cè)量和基坑監(jiān)測(cè)成果進(jìn)行復(fù)查，并定期分析上報(bào)。10吳澤榮負(fù)責(zé)進(jìn)度計(jì)劃的編制，編制施工預(yù)算，審核工程量。11于秀潔負(fù)責(zé)本工程中的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作、有關(guān)資料的整理。13劉朝陽組織本工程施工方案的編制，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底14蔡源平負(fù)責(zé)本工程中的測(cè)量放線、有關(guān)資料的整理，基坑的監(jiān)測(cè)。16質(zhì)量管理部王紹勇負(fù)責(zé)工程質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格的項(xiàng)目及時(shí)向分公司工程 監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)，負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收記錄的形成，參與采購物 質(zhì)的檢查驗(yàn)收，監(jiān)督材料的使用。17陳浩負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量檢驗(yàn)。19物資設(shè)備部柏漢生組織各種原材料和工具、勞保用品等的米購

9、，負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)的施 工機(jī)械設(shè)備的登記和調(diào)配。20胥順對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料和工具、勞保用品進(jìn)行保管、存放和發(fā)放工作； 監(jiān)督施工機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和安全使用，對(duì)物資倉庫進(jìn)行規(guī)范 化管理。3.計(jì)劃投入的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃投入的機(jī)械設(shè)備表在舁 廳P名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位用途1塔吊QTZ801臺(tái)吊裝運(yùn)輸2混凝土攪拌機(jī)JS3501臺(tái)砂漿攪拌3電弧焊機(jī)BX3-6302臺(tái)焊接4對(duì)焊機(jī)UN1-1502臺(tái)鋼筋對(duì)接、焊接5鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)鋼筋彎曲6鋼筋切斷機(jī)QJ40-11臺(tái)鋼筋加工7鋼筋調(diào)直機(jī)QJ6-4/81臺(tái)鋼筋加工8插入式振動(dòng)泵ZX50C4套混凝土澆筑9平板振動(dòng)器1臺(tái)混凝土澆筑4.計(jì)劃投入的物資計(jì)劃投入的物資表在舁 廳P物資名

10、稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位1鋼管。482300m2潛水泵QY-152臺(tái)3排水管200m4水泥325R30T5砂中砂60m36后于1-2cm60m37鋼筋6.5小28300T8加氣混凝土砌塊200m35.作業(yè)人員作業(yè)人員配備和分工序 號(hào)崗位數(shù)量單位工作內(nèi)容1普工20人基礎(chǔ)整平、清理、轉(zhuǎn)運(yùn)材料2木工15人基礎(chǔ)底板、墊層、墻、柱、板的模板支設(shè)3瓦工15人混凝土澆筑、基礎(chǔ)砌體砌筑4架子工8人搭設(shè)維護(hù)架、施工通道、臨邊及洞口防護(hù)5電工2人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)臨電的鋪設(shè)和管理6鋼筋工20人鋼筋加工制作、安裝注：根據(jù)工程進(jìn)展情況和實(shí)際需求我公司將及時(shí)調(diào)整人材機(jī)的投入 四.進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程施工合同要求和總工期目標(biāo)及批準(zhǔn)的三級(jí)進(jìn)度

11、計(jì)劃，本工程計(jì)劃分為ABCD共4個(gè)區(qū)進(jìn)行施工：1. A區(qū)計(jì)劃從2011年2月21日開工至2011年5月11日結(jié)束，工期計(jì)劃為80天；2. B區(qū)和CK計(jì)劃從2011年4月12日開工至2011年5月19日結(jié)束，工期計(jì)劃為38天；3. DK計(jì)劃從2011年2月21日開工至2011年5月15日結(jié)束，工期計(jì)劃為84天。5 .基礎(chǔ)施工流程定位放線一人工整平一墊層施工一防水層施工一獨(dú)立柱基礎(chǔ)基礎(chǔ)梁施工一墻柱板模板支設(shè)一地下室墻柱板混凝土澆筑一砌體、隔墻施工一基礎(chǔ)土方回填（給排水、電氣預(yù)留預(yù)埋施工以及防雷接地施工等安裝工程穿插進(jìn)行，不占用計(jì)劃工期）6 .施工工藝6.1基礎(chǔ)鋼筋本工程為框架結(jié)構(gòu)，高層部分框架抗震

12、等級(jí)為三級(jí)，其余框架抗震等級(jí)為四級(jí)。鋼筋種類有I級(jí)、II級(jí)、m級(jí)，鋼筋最大直徑為628,最小直徑為小6。受力鋼筋直徑d>25時(shí)采用直螺紋機(jī)械連接，水平構(gòu)件直徑d025的采用閃光對(duì)焊、電弧焊，豎向構(gòu)件直徑d<25 的采用電渣壓力焊?；A(chǔ)鋼筋包含：基礎(chǔ)筏板鋼筋、獨(dú)立柱基鋼筋、墻柱插筋、墻柱鋼筋、地下室頂板鋼筋。1) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并由試驗(yàn)室出具書面報(bào)告，試驗(yàn)合格后的鋼筋方可使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后統(tǒng)一存放在施工臨建區(qū)的鋼筋堆放場(chǎng)，并嚴(yán)格按照品種、規(guī)格掛牌標(biāo)識(shí)，注明產(chǎn)地、規(guī)格及驗(yàn)收

13、狀態(tài)等。鋼筋分規(guī)格堆放，下設(shè)磚砌條形基礎(chǔ)，以免粘污、潮濕而使鋼筋銹蝕。2) 施工工藝流程編制鋼筋下料單-鋼筋加工-鋼筋運(yùn)輸-鋼筋安裝-檢查驗(yàn)收3) 鋼筋下料鋼筋下料由工程技術(shù)部專門負(fù)責(zé)鋼筋下料，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制詳細(xì)的下料單，經(jīng)審批后下發(fā)鋼筋班組，并進(jìn)行技術(shù)交底。4) 鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋下料單執(zhí)行，不得隨意更改。不同建(構(gòu))筑物、不同使用部位、不同品種規(guī)格的成品、半成品須標(biāo)識(shí)清楚，以免誤用。鋼筋加工要求如下：a) 鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行，經(jīng)過調(diào)直后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。b) 鋼筋切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長料

14、不用短尺量，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。c) 鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行， 彎曲后鋼筋平面上沒有蹺 曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。d) 鋼筋絲頭加工應(yīng)先調(diào)整好滾絲頭內(nèi)徑尺寸和剝肋尺寸， 再調(diào)整好剝肋擋塊及滾壓行 程開關(guān)位置，以保證剝肋滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。5) 鋼筋運(yùn)輸鋼筋在加工區(qū)加工好后，用平板式拖拉機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸及裝卸過程中須注意保護(hù)好鋼筋絲扣，不得損壞，成型鋼筋應(yīng)防止受到撞擊造成變形，并注意保護(hù)好標(biāo)識(shí)牌，防止脫落丟失，卸車時(shí)應(yīng)對(duì)照料單，核對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋

15、。6) 鋼筋安裝a) 筏板(獨(dú)立柱基)鋼筋綁扎本工程地下室底板為500m也筏板基礎(chǔ)，鋼筋為小2015儕口62515瞅?qū)与p向鋼筋配置，綁扎時(shí)按鋼筋間距，在墊層(卷材防水層)上劃線分格，筏板鋼筋全數(shù)綁扎，且綁扎符合設(shè)計(jì)既規(guī)范要求。綁扎做到位置準(zhǔn)確，間距勻稱，底板鋼筋用預(yù)制墊塊墊好保護(hù)層，面筋采用鋼筋馬凳定位和支撐。b) 柱筋綁扎鋼筋保護(hù)層的控制采用預(yù)制水泥砂漿墊塊或是塑料墊塊， 若采用水泥砼墊塊需埋入 20#鐵絲以便綁扎連接。當(dāng)主筋校正后，將箍筋按間距位置畫在主筋上，然后將箍筋逐個(gè)綁扎。主筋與箍筋的交點(diǎn)呈梅花型綁扎，但柱子的四個(gè)角點(diǎn)必須逐個(gè)綁扎?？拐鹨蟮墓拷钜龀?135°彎勾。c)

16、梁的鋼筋綁扎在綁扎梁的鋼筋前，要將模板內(nèi)的雜物清理干凈。先在模板上劃出主筋位置和箍筋間距，將箍筋套在梁主筋上，按畫好的位置將主筋和箍筋就位，開始綁扎鋼筋。主梁和次梁按相同方法同時(shí)施工。主梁和次梁交接處在鋼筋綁扎時(shí)，要注意其主筋的上下位置：梁的主筋為雙排筋時(shí)，用一截短鋼筋?yuàn)A在兩排筋之間，短筋的大小視排距而定。條件許可，也可將梁的鋼筋在樓板上綁扎成型后直接吊運(yùn)入模。d) 板的鋼筋綁扎板鋼筋綁扎按圖紙網(wǎng)格布置，板鋼筋擺放前，應(yīng)先在模板上畫好線。在綁扎樓面負(fù)筋時(shí)必須按鋪設(shè)方向拉通長直線，做到位置準(zhǔn)確。板面負(fù)筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。板雙層鋼筋之間設(shè)馬凳確保位置。e) 墻體鋼筋綁扎墻體施工時(shí)先

17、立墻體豎筋，然后由下至上依次綁扎墻體水平筋，墻體插筋與基礎(chǔ)交接處要設(shè)定位筋，并與基礎(chǔ)筋綁扎牢固，防止根部位移。墻體鋼筋綁扎時(shí)，為防止墻體成型后鋼筋綁絲外露腐蝕結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋，鋼筋綁扣盡量朝向墻壁里側(cè)。f) 閃光對(duì)焊：正式焊接前應(yīng)先試焊，試驗(yàn)合格后方可成批生產(chǎn)、焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。g) 對(duì)焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)

18、行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。h) 電弧焊在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可成批生產(chǎn)。當(dāng)采用搭接焊，雙面焊時(shí)搭接長度不小于5d,單面焊時(shí)搭接長度不小10d,同時(shí)鋼筋搭接焊時(shí)，搭接區(qū)域應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。用兩

19、點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mmz上。鋼筋搭接焊時(shí)引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。i) 電渣壓力焊墻柱鋼筋采用電渣壓力焊，在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可成批生產(chǎn)。施焊前應(yīng)將鋼筋待焊端部清理干凈，根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時(shí)操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動(dòng)。焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋的適當(dāng)位置，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)。引

20、弧宜采用焊條引弧法，經(jīng)過四階段的焊接過程(引弧、電弧、電渣、頂壓)之后，接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。j) 鋼筋直螺紋連接當(dāng)鋼筋直徑大于 25 時(shí)，采用直螺紋連接，鋼筋直螺紋連接前應(yīng)先做連接試件，經(jīng)試驗(yàn)采用砂輪切割機(jī)按配料長度合格后方可成批生產(chǎn)。焊接時(shí)對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，逐根進(jìn)行切割，切口的端面應(yīng)與軸線垂直, 不得有馬蹄形或撓曲。鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)相匹配, 加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測(cè) , 驗(yàn)收合格后再及時(shí)用連接套筒或塑料帽加以保護(hù)。將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處，使用扳手或管鉗等工具將

21、連接接頭擰緊，對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。6.2 基礎(chǔ)混凝土混凝土由建設(shè)單位提供，施工過程中按需用量提前申報(bào)用量。混凝土強(qiáng)度等級(jí)主要有：基礎(chǔ)100mnffi層C15 500mm礎(chǔ)底板C30 (S6)、獨(dú)立柱基 C30 (S6)、地下室剪力墻及 柱C30 (S6)、構(gòu)造柱、圈梁、過梁C25后澆帶C35膨脹混凝土等多個(gè)分項(xiàng)。澆筑時(shí)由混 凝土罐車送至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車泵，澆筑時(shí)按照施工組織設(shè)計(jì)中的分區(qū)進(jìn)行澆注，即先澆筑A 區(qū)，第二步澆注D 區(qū)，最后澆筑B、 C 區(qū)。1) 作業(yè)條件a) 工程(鋼筋)隱蔽、模板工程的預(yù)檢、安裝工程預(yù)留預(yù)埋等項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽、驗(yàn)收手續(xù)。b) 混

22、凝土澆筑中所用機(jī)械設(shè)備已調(diào)試就位，操作人員已進(jìn)行安全技術(shù)交底，檢試驗(yàn)器具、養(yǎng)護(hù)覆蓋材料及其他有關(guān)工具準(zhǔn)備就緒。c) 根據(jù)施工方案對(duì)操作人員已進(jìn)行安全技術(shù)交底。d) 混凝土澆筑申請(qǐng)書已經(jīng)被批準(zhǔn)。2) 混凝土運(yùn)輸混凝土由建設(shè)單位運(yùn)輸至泵車入口。運(yùn)輸車的數(shù)量視泵送混凝土?xí)r間、混凝土站遠(yuǎn)近及交通狀況而定，應(yīng)確保連續(xù)供應(yīng)且無壓車現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。3) 混凝土的泵送a)基礎(chǔ)硅澆筑采用汽車泵泵送澆筑，由于本工程ABCDE面積均比較大，汽車泵泵臂無法全部覆蓋完，澆筑時(shí)設(shè)置24 個(gè)泵車轉(zhuǎn)換點(diǎn)，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求。b) 混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量的水，以濕潤混

23、凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，嚴(yán)禁將水打入澆筑部位，然后泵送與所要泵送的混凝土相同成分的無粗骨料的潤管砂漿。泵送砂漿要用料斗接好，然后由人工鏟入澆筑部位作為施工縫接茬砂漿。泵送的進(jìn)度應(yīng)先慢后快，逐步加速，待觀察混凝土泵工作正常后，按正常速度連續(xù)泵送。c) 混凝土保證連續(xù)供應(yīng)， 以確保泵送連續(xù)進(jìn)行， 盡可能防止停歇。 萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4min5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3轉(zhuǎn)5轉(zhuǎn)，防止混凝

24、土發(fā)生離析。d) 泵送即將結(jié)束前，計(jì)算好混凝土的需用量，及時(shí)告知混凝土攪拌站，避免剩余過多混凝土。e) 泵送完畢，將混凝土泵和輸送管清洗干凈，并對(duì)泵車進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，清洗水排入臨近沉淀池。4) 混凝土施工a) 墊層混凝土澆筑： 采用汽車泵泵送混凝土澆筑地下室底板、 地梁、 獨(dú)立基礎(chǔ)的墊層，然后用平板振動(dòng)器或插入式振動(dòng)器搗固壓實(shí)，最后人工進(jìn)行多次的抹壓找平，b) 基礎(chǔ)砼澆筑： 獨(dú)立柱基、 筏板基礎(chǔ)的施工工程量均比較大， 為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然流淌的坡度， 沿坡度布三道振搗棒， 第一道在輸送管出料口，負(fù)責(zé)出管混凝土振搗密實(shí)；第二道設(shè)在斜面中部，第三道設(shè)在坡腳底部，確保下部

25、混凝土密實(shí)。澆筑時(shí)須特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)糾正。c)柱墻碎澆筑：澆筑前應(yīng)先填入510mmi同配合比的去石混凝土，以避免柱底部爛根現(xiàn)象。砼澆筑完畢后將上口鋼筋整理好，用木抹子按標(biāo)高線將上口混凝土找平。d) 混凝土振搗先要選擇有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，快插慢拔，掌握好振搗時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落，一般為20s30s。每層混凝土振搗密實(shí)后，再澆筑上層混凝土并避免過振。振搗棒上做出尺寸標(biāo)記，用以控制下棒高度，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。e) 梁板砼澆筑：梁板同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法”施工，標(biāo)高控制采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀跟蹤檢查。樓板混凝土澆筑路線

26、要按事先擬定的順序依次進(jìn)行，防止打亂順序使施工間歇過長，產(chǎn)生冷縫。f) 振搗混凝土?xí)r，應(yīng)避免振搗棒直接觸碰鋼筋，并安排專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。振搗結(jié)束后，混凝土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”，先按板面標(biāo)高用板揪壓實(shí)，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒或磨光機(jī)碾壓平整，最后在終凝前打磨壓實(shí)、抹平，防止混凝土裂縫出現(xiàn)。隨之用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。5) 抗?jié)B混凝土抗?jié)B混凝土的澆注，要確保及時(shí)供應(yīng)，避免冷縫的出現(xiàn)。事先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的方量、結(jié)構(gòu)物的長、寬及供料情況和泵送工藝等情況預(yù)先計(jì)算好混凝土的供應(yīng)量。與混凝土供應(yīng)站保持密

27、切聯(lián)系，合理安排混凝土運(yùn)輸車數(shù)量及發(fā)車時(shí)間。混凝土保護(hù)層，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，特別是于池壁、地下室墻體等部位，墊塊數(shù)量、間距及牢固程度須嚴(yán)格控制，以確保保護(hù)層厚度。 要加強(qiáng)混凝土的保濕保溫養(yǎng)護(hù)?；炷脸跄?2 小時(shí)以內(nèi)要開始養(yǎng)護(hù)，及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者噴刷養(yǎng)護(hù)液以保濕，一般抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 混凝土未達(dá)到足夠強(qiáng)度以前， 嚴(yán)禁敲打或振動(dòng)鋼筋， 以防產(chǎn)生滲水通道。6) 現(xiàn)場(chǎng)取樣、試塊留置現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)在罐車出料口取樣； 混凝土抗壓、 抗?jié)B試塊在罐車出料14 或34 時(shí)取樣并按規(guī)范規(guī)定留置足夠數(shù)量。7) 混凝土養(yǎng)護(hù)針對(duì)本工程的特點(diǎn) , 對(duì)不同的部位選用如下的養(yǎng)護(hù)方法：a) 對(duì)于梁板等

28、水平構(gòu)件采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在平均氣溫高于+5的自然條件下, 對(duì)混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù), 使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。澆水養(yǎng)護(hù)符合下列規(guī)定:澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)進(jìn)行?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間,不得少于7d,抗?jié)B混凝土不少于14d。澆水次數(shù)根據(jù)能夠保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí), 不得澆水。b) 對(duì)于混凝土柱采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜把柱表面敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來, 保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)， 這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水, 操作方便 , 能重復(fù)使用 , 能提高混凝土的早期強(qiáng)度 , 加速模具的周轉(zhuǎn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)必須保

29、持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。c) 對(duì)于墻體混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，每天派專人間隔 1 小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。6.3 模板工程本工程基礎(chǔ)筏板、獨(dú)立柱基、剪力墻、框架柱、地下室頂板的的模板施工均作為本工程的重點(diǎn)控制項(xiàng)目。為了保證工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度，本工程采用的模板為15mnS膠合板、48X70木方、及48X3.0鋼管等配置模板，根據(jù)施工需要配置定型模板(尤其圓 形柱)。每塊模板在制作之前均需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況放樣，木模板的制作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，模板支撐為鋼管腳手架支撐，加固采用木方和鋼管組合加固。支撐架及加固系統(tǒng)經(jīng)過相應(yīng)的計(jì)算得出，模板工程施工前，技術(shù)人員需根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的專項(xiàng)模板施工方案。1) 工藝流程a) 基礎(chǔ)

30、模板(獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁、筏板基礎(chǔ)等)定位放線-清理模板-模板拼裝和定位-校正加固-檢查驗(yàn)收-混凝土澆筑- 模板拆除b) 柱、墻模板檢查模板平整度-側(cè)模板安裝就位-安裝縱橫管楞-穿對(duì)拉螺栓(或鋼管鎖緊措施)- 支設(shè)支撐 -調(diào)整垂直度 -緊固支撐c) 梁模板搭設(shè)支撐腳手架-主次龍骨安裝-鋪設(shè)梁底模板-安裝梁側(cè)模-安裝梁側(cè)模板鋼管楞-復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高-檢查驗(yàn)收d) 地下室頂板樓板模板搭設(shè)模板腳手架-鋪設(shè)楞木方間距300mm鋪設(shè)組裝模板-復(fù)核模板平整度及 標(biāo)高檢查驗(yàn)收2) 模板的支設(shè)和安裝a) 模板支設(shè)模板表面必須平整清潔、幾何尺寸要求準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密、構(gòu)造簡(jiǎn)單、拆卸方便。安裝的模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度

31、和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸的精度控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。同時(shí)模板的支持堅(jiān)實(shí)可靠，支撐點(diǎn)分部合理。且模板在施工前必須根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行必要的驗(yàn)算，驗(yàn)算時(shí)除考慮強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性外，還需考慮風(fēng)荷載、雨雪荷載等不利因素造成的影響。預(yù)埋件及預(yù)留孔較多，施工時(shí)應(yīng)合理計(jì)劃，預(yù)埋件的平面、立面位置準(zhǔn)確、平整度、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。支撐排架的支設(shè)必須在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，排架的立柱、橫檔間距根據(jù)計(jì)算確定，并應(yīng)有縱橫向的水平拉桿和剪刀撐。相鄰兩塊模板接縫處需用自粘式雙面泡沫條粘填并壓緊。b）模板安裝柱子模板支撐本工程柱子斷面基本為矩形斷面和圓形斷面。矩形柱截面尺寸有500*500、600*600、80

32、0*500、800*800、650*650、850*850等，圓形截面柱尺寸為 850直徑，柱高基本在 4m 左右?？紤]到本工程柱子截面尺寸較大，柱高普遍超高，矩形柱采用15mnS膠合板配制、圓形柱采用焊制直徑850mm勺鋼筒（按需分層幾塊拼裝），豎向采用木方和鋼管背楞（問 距150mm ,橫向柱箍采用鋼管或14高強(qiáng)度對(duì)拉螺桿加固楔緊，以保證砂的施工質(zhì)量， 且模板不變形、不破壞。柱箍沿豎向間距 500mm（最下一道柱箍離地不大于 200mm。矩形 柱箍示意見下圖：矩形柱截面示意：圓形柱截面:本工程矩形柱與梁板一起支設(shè)并一同澆筑碎，圓形柱采用先支設(shè)柱模板，澆筑混凝土 后再支設(shè)梁板模板，然后澆筑梁

33、板碎。墻模板安裝墻模板安裝方式與柱類似，豎向內(nèi)背楞也是采用木方和鋼管組合安裝間距不大于200mm水平外楞采用雙鋼管間距不大于 600mm（第一道外楞距地150mm。加固采用混凝土內(nèi) 撐和高強(qiáng)對(duì)拉螺栓穿墻通過外楞鋼管鎖緊拉結(jié)（地下室或有防水要求的墻體，需選用止水對(duì)拉螺桿，選用止水對(duì)拉螺桿時(shí)，可不用混凝土內(nèi)撐），高強(qiáng)對(duì)拉螺桿拉結(jié)間距水平方向 不大于600mm豎向方向不大于600mm配模時(shí)，對(duì)各樓層柱（墻）外形尺寸無變化的，可 以考慮采用配制大模板施工，提高外觀成型質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。33方力觸板成面示飄梁模板安裝梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.2m；立桿須設(shè)置縱橫雙

34、向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿， 水平桿 的步距（上下水平桿間距）不大于 1800mm立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架 的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.2m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險(xiǎn)扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置且相互連接、形成整體。梁模斷面示意圖梁底支撐采用鋼管，搭設(shè)在梁兩側(cè)的支架立管上，小龍骨采用48m由70mmf木沿梁底通長設(shè)置，間距不大于300mm（按梁寬適當(dāng)調(diào)整），其跨度等于大龍骨間距。梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架龍骨標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2%,主次梁交接時(shí)，先主梁起拱

35、，后次梁起拱梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)控制線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐， 當(dāng)梁高大于700mm寸設(shè)置腰楞，并用高強(qiáng)對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓水平間距為500,垂直問 距 300。高度800mm勺梁在梁高1/2處要設(shè)拉結(jié)筋（對(duì)拉螺栓）一道，拉結(jié)間距沿縱向 600-800mm挑梁、懸挑梁及窗臺(tái)板必'須起拱，即端頭抬高10-15mm避免有下?lián)犀F(xiàn)象。地下室樓板頂板模板施工模板采用15mnB膠合板，鋼管腳手架支撐體系（鋼管立桿間距1200*1200）。支架搭設(shè)同 梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于 300mm頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí),應(yīng)靠近立桿，

36、且不大于100 mm。模板拼裝時(shí)采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用？48X 3.0mm的鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用 48mrK 70mmJ木和木方組合，間距不大于 300mm 其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè) 小龍骨，鋪設(shè)模板。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干 凈。油M黑相。口；??；小H 中 ,支刖時(shí)工重點(diǎn)難點(diǎn)模板施工樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，確定好 普通梯梁側(cè)模標(biāo)高，根據(jù)上下兩個(gè)梯梁標(biāo)高拉好標(biāo)高控制線，挑選長度合適的鋼管作

37、為梯 段立桿，搭設(shè)好支撐架體后。再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。踏步模板安裝好后，還需要對(duì)踏步模板進(jìn)行加固（安放定位木方和定位條，防止變形）。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱 （斜撐）的固定，底模木方下的龍骨條必須與底 模木方釘合并牢固，防止?jié)仓闀r(shí)模板移動(dòng)。后澆帶后澆帶模板是工程施工中的一個(gè)大的難題，后澆帶的模板采用木模支設(shè)，結(jié)合后澆帶 留置形式和遇水膨脹止水膩?zhàn)訔l的位置配制定型木模板，后澆帶模板不宜過長，方便拆卸。后澆帶模板安裝，需在卷材細(xì)石碎保護(hù)層（樓板底?；蛄耗＃┥显O(shè)置木條作擋腳條, 將做好的成品后澆帶模板條沿?fù)跄_條放置，用木方將后澆帶模板連接起來，加固、校正

38、。汽車坡道模板本工程地下室的入口為斜坡坡道，坡道作用為汽車進(jìn)出通道，寬7.3m、高3.4m （凈高2.65m）,汽車坡道墻、柱、梁模板均可參照前面墻柱模板施工。主要是車道斜板（頂板）模板支撐系統(tǒng)需考慮抗滑移。坡道模板采用15mnff膠合板，鋼管腳手架支撐體系（鋼管立桿間距1000*1000）,立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大 于300mm頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不大于 100mm,由于坡道為斜面， 水平掃地桿離地高度大于500mm勺，需加設(shè)沿坡道斜向的連接桿，加強(qiáng)支撐立桿的抗滑穩(wěn)定性。模板拼裝時(shí)同樣采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用？48X

39、 3.0mm的鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用48mrK 70m哂木和木方組合，間距不大于300mm， 其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。模板周材供應(yīng)及調(diào)配由木工人員進(jìn)行模板放樣, 完成模板布板圖并提交模板、鋼管等周材需用計(jì)劃表，周轉(zhuǎn)材需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目經(jīng)理部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。模板施工注意事項(xiàng)嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過± 10mm）模板安

40、裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板 相鄰高差不超過3mm所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。嚴(yán)格控制模板和立柱拆除時(shí)間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)75以上方可拆除。懸挑結(jié)構(gòu)要達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能拆模。模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。模板鋼筋施工完畢，澆搗碎前，用吹風(fēng)器將模板內(nèi)雜質(zhì)吹盡。模板拼縫處要逐個(gè)處理，為保證模板拆除后砼表面能達(dá)到清水砼效果，所有模板的拼縫處均用雙海棉嵌縫膠粘貼密實(shí)，防止梁、柱陽角處因漏漿引起的漏

41、筋和不密實(shí)現(xiàn)象。每層樓的梁、柱模板同時(shí)支撐好，以免因二次支模造成碎漏漿和表面不平不整現(xiàn)象。模板的拆除實(shí)行拆除通知單制度，所有的部位在碎澆搗后，都有專人負(fù)責(zé)將統(tǒng)一制作的標(biāo)牌懸掛于該處最醒目的地方。標(biāo)牌上標(biāo)明此處碎的澆搗時(shí)間、碎的強(qiáng)度等級(jí)、責(zé)任人、以及側(cè)模和底模的拆除時(shí)間。c） 模板的拆除拆模順序：先支的后拆，后支的先拆-先拆非承重部位，后拆承重部位-先拆除柱 模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板-最后拆梁底模板。柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱墻的側(cè)模 板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的百分比值，并有

42、同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報(bào) 告。模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。d） 成品保護(hù)措施模板搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放， 不準(zhǔn)碰撞柱、 梁、 板等混凝土， 以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。模板安裝時(shí)不得隨意在結(jié)構(gòu)上開洞；穿墻螺栓通過模板時(shí)，不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。搭設(shè)腳手

43、架時(shí)，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。不準(zhǔn)在吊模、水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定不變形。澆筑混凝土?xí)r， 在芯模四周要均勻下料及振搗。拆摸時(shí)應(yīng)盡量不要用力過猛過急，嚴(yán)禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或摸板受到損壞。6.4 砌體工程本工程基礎(chǔ)工程采用混凝土砌塊，有地下室墻采用 Mu7.5混凝土砌塊200mm5, Mb7.5 砂漿砌筑；無地下室墻采用Mu10混凝土砌塊200mms, Mb10砂漿砌筑；外墻Mu7.5混凝土 砌塊240mnS, Mb7.5砂漿砌筑，內(nèi)墻 Mu5.0混凝土砌塊100mm 200mm5, Mb5.0砂漿砌 筑。地下部分采用水泥砂漿，地上部分采用混合砂漿。6.4.1

44、 施工準(zhǔn)備砌體所用材料試驗(yàn)及砌筑砂漿試配按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。砌筑前，砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應(yīng)清除干凈。在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好+500mnfe高水平線、加氣混凝土墻立邊線、門口位置線。砌筑前1d,應(yīng)將加氣混凝土砌塊、與結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結(jié)；按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。6.4.2 工藝流程選定合格砌塊運(yùn)輸和堆存放線 灑水濕潤 基底處理砌筑 后塞口填充 成品 保護(hù)。6.4.3 砌筑作業(yè)1）砌筑前進(jìn)行實(shí)地排列， 不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的 1/3 。施工前，繪出加氣混凝土塊排列圖。滿鋪滿擠砌筑

45、，上下層十字錯(cuò)縫，搭接長度不小于塊長的 1/3 ， 轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬搓。2）砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體，拉結(jié)構(gòu)造鋼筋采用6400（500）沿高設(shè)置。砌筑至梁（板）底時(shí)要留足后塞口高度，一周后方可補(bǔ)砌墻 頂斜磚，逐塊敲緊頂實(shí)，并填滿砂漿。3） 砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直, 砂漿飽滿 , 其飽滿度水平灰縫不低于90%； 豎直灰縫不低于70%,應(yīng)邊砌邊勾縫，勾縫要均勻，水平灰縫寬度812mm垂直灰縫寬度812mm4）砌體臨時(shí)間斷處應(yīng)留斜槎，當(dāng)不能留斜槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋數(shù)量為每120mnW厚放置166拉結(jié)鋼筋，問距沿墻高不

46、超過500mm埋入長度從留槎處算起每邊不小于1000mm且末端加90彎鉤。5）當(dāng)隔墻墻厚不小于 200mm凈高大于4米或墻厚小于200mm凈高大于3米時(shí)，均需在離地 2.4 米處或與門窗頂同高處加設(shè)一道圈梁。6）隔墻的自由端部及轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，當(dāng)有轉(zhuǎn)角且墻體總長小于4 米時(shí)，可不設(shè)轉(zhuǎn)角構(gòu)造柱，但應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)角拉結(jié)筋，墻長大于 5 米時(shí)應(yīng)在墻中加設(shè)構(gòu)造柱。墻體構(gòu)造柱施工必須先砌墻，后澆構(gòu)造柱,墻體留馬牙槎，先退后進(jìn)。構(gòu)造柱澆灌混凝土前，將模板內(nèi)的落地灰、雜物清理干凈，馬牙槎和模板澆水濕潤，并在結(jié)合面處灌入適量與構(gòu)造柱混凝土同等級(jí)的去石水泥砂漿，振搗時(shí)應(yīng)避免觸碰墻體。6.4.4 成品保護(hù)砌塊在運(yùn)輸、

47、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2簿同時(shí)應(yīng)防止雨淋。砌筑時(shí)的落地砂漿應(yīng)及時(shí)清除干凈，以免與地面粘結(jié)，影響后地面施工。搭拆腳手架時(shí)不要碰壞已砌好的墻體和門窗口角。雨天施工應(yīng)防止雨水沖刷砂漿， 砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減少， 每日砌筑高度不宜超過1.2m。在加氣混凝土墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。七 . 基礎(chǔ)模板驗(yàn)算地下室頂板板厚為250mmffi 160mm驗(yàn)算時(shí)取大值按250mms厚進(jìn)行驗(yàn)算，地下室層 高4.000m。框架柱有圓形和矩形截面兩種類型，圓形柱采用定型鋼模板；矩形柱模板采用 15mrnB木質(zhì)膠合板

48、，規(guī)格為1830X 915mm板材粘結(jié)劑為溶劑型。在進(jìn)行受力驗(yàn)算時(shí)，取 板厚為15mm。模板拼縫處選用48X100mmK方，背楞選用48X70mmK方，間距150mm頂板模板支撐系統(tǒng)采用小48X3. 0鋼管扣件式滿堂腳手架，板下豎向鋼管支撐縱橫向 間距1200X 1200mm鋼管頂用頂絲筒支撐，掃地桿離地 200mm 1） 框架柱模板計(jì)算：框架柱截面有多種類型，本計(jì)算取 800X800mmE行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，混凝土澆筑時(shí)平均溫 度約為10C ,澆筑混凝土?xí)r分二次澆筑至板底，柱模板用15mmi膠合板，內(nèi)楞用小48X 3.5鋼管和木方組合，間距150mm橫向間距為500mm對(duì)拉螺栓每兩面距500*500

49、mmi置；碎 的塌落度為140mm。a） 荷載的取值： 砼自重 24KN/m3鋼筋自重：框架梁1.5KN/m3 樓板 1.1KN/m3施工荷載 3.0KN/m3振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載水平模板2.0KN/m2、垂直模板4.0 KN/m2扣件抗滑移承載力8KN件口件澆筑砼對(duì)側(cè)面荷載的標(biāo)準(zhǔn)值：F1 =0.22 Tct0 B 1 02 v1/2F2= T c*H其中：y C為碎重力密度H 為砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑砼頂面的高度t0 :新澆筑碎的初凝時(shí)間（h）,可按實(shí)確定；可采取t0 =200/（T+15）（T為澆筑時(shí)的溫度，按10°取值）.V為碎的澆筑速度（按2.0m/h）。B 1為外加劑修正系

50、數(shù)，不摻外加劑取1,摻入具有緩凝劑的外加劑取1.2。B 2為塌落度影響修正系數(shù)：塌落度小于30mr<0.85 ; 5090mmR 1.0 ;110150mm'取1.15,大于150時(shí)可按插入法適當(dāng)增加.b) 矩形柱模板受力核算：F1=0.22 Tct0 B 1 B 2 v1/2=0.22*24*8*1.2*1.15*21/2 = 82.44KN/ m2F2= T c*H = 24*4 =96KN/nf取二者中的小值，F(xiàn)=82.44KN/m2作為對(duì)模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值,考慮傾倒時(shí)混凝土產(chǎn)生的 水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值4 KN/m2,則作用于模板第一道箍的荷載為：q=82.44 X 1.2+4

51、X 1.4=104.53KN/m2強(qiáng)度驗(yàn)算：(取1m1柱模板計(jì)算)WJ q1=104.53 X 1=104.53KN/nf模板的厚度為 15mm 則W=bh/6=1000X 152/6=35041.67mn3 ,I=1000 X 153/12=254052.8mn一般按三跨連續(xù)梁考慮 Mmax=0.1q1l2=0.1 乂 104.53 乂 0.152=0.235KN.m貝U (T =Mmax/W=0.235 106/35041=6.706N/mm2< 13N/mrm 滿足剛度驗(yàn)算：剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載加振動(dòng)荷載作用，則2q2=104.53X 1=104.53 KN/mM撓度w=q2l 4

52、/150EI=104.53 X 1504/ (150X 9X 103X254052.8)=0.154mm<=L/400=800/250=3.5mm 滿足對(duì)拉螺栓驗(yàn)算一個(gè)螺栓承受的集中力(拉力)N=104.53X 1 X 0.8/4=20.91KN而每根螺栓承受拉力允許值 N=Af=兀X 72X215=33080N=33.08KN> N=20.91KN故滿 足經(jīng)驗(yàn)算，矩形框架柱柱模板滿足強(qiáng)度和剛度要求。c) 圓形柱模板受力核算：本工程圓形柱采用兩塊定型鋼模板支設(shè)，F(xiàn)1=82.44KN/m2F2=96KN/m22q=104.53KN/m2強(qiáng)度驗(yàn)算：（取1m高柱模板計(jì)算）則 q1=104

53、.53 X 1=104.53KN/m鋼板的厚度為 3mm 則 W=100（X 152/6=35041.67mm3 ,I=1000 X 153/12=254052.8mm由于圓形柱加強(qiáng)肋間距為 500mm 則 Mmax=0.1q1l2=0.1 X 104.53 X 0.5 2=2.613KN.m貝U（T =Mmax/W=2.613 106/35041=74.57N/mm2< 205N/mrm 滿足剛度驗(yàn)算：剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載加振動(dòng)荷載作用，則2q2=104.53 X 1=104.53 KN/m2M撓度 co=q2l 4/150EI=104.53 X 1504/ （150X 206X 10

54、3X254052.8） =0.067mm< =L/400=500/250=2mm 滿足對(duì)拉螺栓驗(yàn)算一個(gè)螺栓承受的集中力（拉力）N=104.53X 3.14 X 0.85/8=34.87KN而每根螺栓承受拉力允許值N=Af=兀X 82X215=43206N=43.21KN> N=34.87KN 故滿足經(jīng)驗(yàn)算，矩形框架柱柱模板滿足強(qiáng)度和剛度要求。d) 墻模板計(jì)算：墻厚取350mmh算。墻模板用15mml膠合板，內(nèi)楞采用48X 70mimf木沿墻高豎向布置， 間距150mm外楞采用兩根并排鋼管，間距為500mm對(duì)拉螺栓采用小12高強(qiáng)螺桿，間距500 x 500mm第一排外楞（螺栓）距樓（地）面100mm混凝土采