水泥廠煙囪施工方案設(shè)計(jì)

1、窯尾煙囪增高施工方案一項(xiàng)目概況該煙囪位于窯尾預(yù)熱器塔架一側(cè)，因脫硫工藝需要將該直徑為4m高度為110m的煙囪拆除至標(biāo)高65.5米，共需拆除44.5米。然后制作、安裝增加至113.8m。也就是說(shuō)在現(xiàn)有高度 的基礎(chǔ)上增高3.8m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及經(jīng)驗(yàn)判斷安裝難度較大、危險(xiǎn)性高，因此我司經(jīng)過(guò)慎重 認(rèn)真仔細(xì)研究制定本方案：二. 編制依據(jù)1. 煙囪制作圖相關(guān)要求2. 塔吊參數(shù)性能表3. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20014. 水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JCJ03-905. 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20116.涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-2011'L

2、IE三、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備內(nèi)容分為兩大部分：技術(shù)準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。1、組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，熟悉圖紙2、對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備部件進(jìn)行清點(diǎn)分類(lèi)。3、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。4、對(duì)所需機(jī)具，輔助材料運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。5、三通一平預(yù)先完成。四、煙囪制造制作工作準(zhǔn)備1.1圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行自審、會(huì)審、并填寫(xiě)紀(jì)錄。1.2技術(shù)交底：制作前對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量交底，安全交底。1.3材料的選購(gòu)：依據(jù)甲方提供的圖紙及技術(shù)資料，對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行考擦、評(píng)審，確保選 購(gòu)合適尺寸的高質(zhì)量材料。1.4材料的保管：材料按其材質(zhì)、規(guī)格的不同加以標(biāo)識(shí)，按其使用順序妥善保管，并確保材

3、料不被銹蝕損壞。1.5圖紙二次轉(zhuǎn)化：對(duì)于一些不便直接應(yīng)用于生產(chǎn)制作的圖紙，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙的轉(zhuǎn) 化工作，確保制作質(zhì)量和工程進(jìn)度。鋼板的拼裝鋼板的拼裝形式按設(shè)計(jì)要求，不準(zhǔn)出現(xiàn)“十”字縫的拼裝，鋼板錯(cuò)縫拼接的最小間距離為500mm 為減少焊后應(yīng)力變形，應(yīng)先焊收縮大的短縫，后焊長(zhǎng)縫見(jiàn)下圖：1243重要焊縫應(yīng)裝配同材質(zhì)、同厚度引弧板及引出線，尺寸為100X 100mm當(dāng)板厚大于14mm寸,引弧板與引出板必須加工成與正式焊縫相同的坡口。不同厚度的板材對(duì)縫間隙按設(shè)計(jì)要求確定，如無(wú)規(guī)定時(shí)，參見(jiàn)下表：鋼板厚度（mr）6-99-1212以上對(duì)縫間隙（mr）1.5-22-2.52.5-3展開(kāi)放樣及切割2.1展

4、開(kāi)放樣：為確保質(zhì)量和進(jìn)度，所有機(jī)件的放樣由所屬班組的大班長(zhǎng)負(fù)責(zé)構(gòu)件的展開(kāi)放 樣計(jì)算，直接負(fù)責(zé)展開(kāi)放樣的質(zhì)量，責(zé)任到個(gè)人。2.2切割：對(duì)于不同厚度、材料和幾何尺寸的機(jī)件分別采用不同的切割方法。切割前預(yù)留收 縮量，切斷量，切削量。切割后要對(duì)切割面的粗糙度、缺口深度、毛刺翹曲和切割面的角度 進(jìn)行檢查。厚度在6mn以下（含6mr）的鋼板，使用剪床剪切；厚度在6mn以上的鋼板直線切割及各類(lèi)鋼板的曲線切割采用半自動(dòng)切割機(jī)、裁條機(jī)和手工切割。223不銹鋼采用等離子切割機(jī)。筒體的彎曲成型3.1成型方法圓形構(gòu)件采用三輥卷板機(jī)。3.2彎曲加工部分的外面，不得用打孔，鋼鏨進(jìn)行劃線。3.3下料尺寸偏差尺寸偏差： L&

5、lt;± 3.0mm h<± 2.0mm 對(duì)角 a-b <± 2.0mm刻印記號(hào)：0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°、A-B二士 2.0mm3.6樣板：加工彎曲的零件，其弦長(zhǎng)大于 1500mm寸，使用不小于1500mm的弧板樣板檢查;2mm.當(dāng)彎曲零件小于1500mm寸，樣板的弦長(zhǎng)應(yīng)應(yīng)與零件的相等，其間隙不得大于 焊接4.1焊工要求全部焊接操作人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗，焊接前必須熟悉圖紙及技術(shù)文件中有關(guān)焊接 質(zhì)量要求方可施焊。4.2焊

6、接方法手工焊：適用于各種方位的短焊接。4.3焊材選擇Q235NH采用506焊條。所有焊接材料的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)?zāi)艽_保焊縫的機(jī)械性能。焊條在使用前必須進(jìn)行烘干。4.4焊接要求焊接部位在焊接前應(yīng)清理干凈，不能有氧化鐵及油污等；所有切割之焊口，焊前使用砂輪機(jī)磨平后，再行焊接；選用合理的裝配焊接順序，控制焊接變形；焊接前要檢查構(gòu)件的尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后焊接；對(duì)于重要的焊接構(gòu)件在可能的條件下，在背面點(diǎn)焊，當(dāng)正面焊好后，將背面點(diǎn)焊鏟除，再焊 背面；保證焊縫成型美觀，焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔等缺陷，焊接 區(qū)不得有飛濺物。5施工材料的保證：材料部門(mén)在材料采購(gòu)前，要對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審，只有合格的供

7、應(yīng)商才能 供應(yīng)材料。只有合格的材料才能用于工程。6季節(jié)施工的技術(shù)組織措施：由于制作的工件體積較大，因此，制作時(shí)主要在露天作業(yè)，受 天氣的影響很大，在組織施工的同時(shí)，還要做好以下的工作：專(zhuān)業(yè)部應(yīng)及時(shí)了解當(dāng)?shù)氐奶鞖庾兓厔?shì)，以便合理的安排作業(yè)計(jì)劃及采取相應(yīng)的防范措施。 做好施工氣象記錄，一旦發(fā)生焊接質(zhì)量事故，便于查找，分析原因，以利改進(jìn)。7制作安全措施及文明施工所有施工人員必須經(jīng)過(guò)安全操作規(guī)程的教育，考試合格后方可進(jìn)入加工車(chē)間。班組設(shè)置一名專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)小組的安全工作。手持電動(dòng)工具使用前應(yīng)檢查其絕緣情況，確保不漏電。使用砂輪機(jī)和磨光機(jī)時(shí)，人應(yīng)站在側(cè)面，并戴上防護(hù)面罩，防止砂輪片飛濺傷人。在筒體內(nèi)

8、進(jìn)行焊接打磨時(shí)，人在上風(fēng)側(cè)。制作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，上高空時(shí)扣好安全帶。制作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔，工件堆放合理有序。場(chǎng)內(nèi)配備消防器材，做好防火工作。生產(chǎn)班組在每天交代生產(chǎn)的同時(shí)，班組長(zhǎng)及安全員必須向全體施工人員強(qiáng)調(diào)安全問(wèn)題，指出 在工作中應(yīng)注意的安全隱患問(wèn)題，每天清理現(xiàn)場(chǎng)，作到工完場(chǎng)清。服從質(zhì)安部對(duì)安全質(zhì)量的監(jiān)督及處罰。技術(shù)文件設(shè)備出廠時(shí)，須提交以下證明及技術(shù)文件。設(shè)計(jì)變更文件及修改部件圖；制作中對(duì)問(wèn)題處理的協(xié)商文件；所有鋼材及其它材料或外購(gòu)件協(xié)件的質(zhì)量證明和必要的試驗(yàn)報(bào)告；設(shè)備發(fā)出清單；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)。五、煙囪拆除原有煙囪拆除量為，由標(biāo)高110米拆除至標(biāo)高65.5米共需拆除44.5米。拆

9、除總重49.1噸。一、拆除吊車(chē)選擇拆除使用7525C型塔吊，根據(jù)塔吊吊裝能力，選轉(zhuǎn)半徑 30米處可吊重8.17噸，拆除約6米 為1節(jié)，共需拆8吊。二、拆除方案1、 拆除考慮在煙囪內(nèi)部進(jìn)行切割拆除，為完成拆除需提前制作內(nèi)、外部操作平臺(tái)1件、掛梯 2件。？ 18鋼絲繩若干米、4只5T手拉葫蘆。2、拆除方法：（1）先用塔吊掛8根？ 18鋼絲繩、4只5T手拉葫蘆。將內(nèi)臨時(shí)平臺(tái)吊至煙囪頂部，后將臨 時(shí)平臺(tái)降至距煙囪頂部7米處，對(duì)煙囪進(jìn)行開(kāi)孔并將臨時(shí)平臺(tái)通過(guò)手拉葫蘆掛在開(kāi)好的洞口。(2) 摘除塔吊鉤掛臨時(shí)平臺(tái)的4根鋼絲繩，操作人員通過(guò)臨時(shí)掛梯上到頂部標(biāo)高向下 1米處 開(kāi)拆除吊裝孔共4個(gè)吊裝孔均勻布置，然后

10、將用于拆除起吊的鋼絲繩掛在吊裝孔上，掛完鉤 后操作人員回到臨時(shí)操作平臺(tái)對(duì)拆除的上節(jié)煙囪進(jìn)行切割。(3) 塔吊起鉤將切割完成的第一節(jié)煙囪吊至地面。重復(fù)以上步驟，直至拆除到標(biāo)高 65.5米處位置。降臨時(shí)平臺(tái)到指定位置并做固定平臺(tái)并將煙囪在指定位置割除。六、煙囪安裝、吊裝方案1、吊裝車(chē)輛選擇通過(guò)對(duì)窯尾塔架的施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)分析，決定利用7525自升塔式起重機(jī)，其位置參見(jiàn)廠區(qū)平面布置，如（圖一）所示塔吊離煙囪位置約為 29.116米，高度要求升至125米左右，其煙 囪可分為9節(jié)吊裝每節(jié)重量約為6噸，根據(jù)7525自升塔式起重機(jī)主要性能參數(shù)表顯示回轉(zhuǎn)半 徑30米位置，可吊裝8.17噸有此可見(jiàn)吊裝能力沒(méi)有問(wèn)題

11、。F1（圖一）2、7525C自升塔式起重機(jī)主要性能參數(shù)：公稱起重力矩2000KN- m附著式最大起重高度1007525C自升塔式起重機(jī)外型圖:米以上,最大工作幅度60米，最大起重重量16t。載荷性能見(jiàn)下表回轉(zhuǎn)半徑(m)202530354045505560起重載荷(t)13.410.211.28.175.64.84.13.63.13、通過(guò)對(duì)以上表中分析可以得知：用一臺(tái)7525C塔式起重機(jī)就能滿足所有構(gòu)件吊裝需要、施工方案 煙囪安裝由標(biāo)高65.5米處安裝至標(biāo)高113.5米處，共48米煙囪安裝1、煙囪第1圈（自底部向上依次為第1、2圈）筒體安裝:2、在原有煙囪筒體里口上部點(diǎn)焊八塊帶斜度鋼板，對(duì)口時(shí)起

12、導(dǎo)向定位作用，見(jiàn)示意圖:筒體3、吊裝前在原有煙囪上口 400mn處，筒體內(nèi)外側(cè)圓周上分出八等分并焊好吊耳，用于懸掛安 裝所需的內(nèi)外輔助平臺(tái)。4、將安裝用內(nèi)外輔助平臺(tái)吊至第一圈筒體上，各吊耳間用卡環(huán)和鋼絲繩連接。輔助平臺(tái)吊裝 就位后，施工人員可以同時(shí)在筒體的內(nèi)側(cè)和外側(cè)施工，即安全又能提高安裝效率。安裝用內(nèi) 外輔助平臺(tái)見(jiàn)下頁(yè)附圖示意：筒體內(nèi)側(cè)輔助平臺(tái)5、將第二圈筒體吊裝就位，然后進(jìn)行筒體的找正工作。筒體的垂直度要求為每米偏差不得大于1mm6、筒體找正后，筒體進(jìn)行點(diǎn)焊，先從里面將焊道進(jìn)行清理干凈后開(kāi)始焊接，在圓的相對(duì)方向 同時(shí)焊接，以減少焊接變形，里面焊好后進(jìn)行外部焊道打磨干凈后焊接。7、焊接完成后，根據(jù)圖紙要求對(duì)焊縫進(jìn)行進(jìn)行檢查。8各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)合格后，內(nèi)部焊道打磨平整光滑后將內(nèi)外輔助平臺(tái)吊至下一圈的安裝位置同 時(shí)割除吊耳。9、重復(fù)上述各步驟，直至最后一圈筒體。在此過(guò)程中需注意處理筒體不同板厚的問(wèn)題。10、最后進(jìn)行避雷針安裝及內(nèi)外輔助平臺(tái)的清理工作。11、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，62.36米平面到87.36米平面的煙囪安裝，外部的外掛平臺(tái)改成搭 建腳手架。三、施工安全控制措施高空作業(yè)安全控制措施1、此項(xiàng)目設(shè)立專(zhuān)職安全員，對(duì)內(nèi)外施工平