拉管專項(xiàng)施工方案..

1、拉管道工程編制人：審核人：審批人：二0 一二年十月第一章工程概況1、工程概況2、工期和質(zhì)量要求3、主要工程量4、地質(zhì)條件第二章專項(xiàng)施工方案施工工藝1、施工工藝流程2、基坑開挖3、鉆機(jī)就位4、鉆液的配置5、導(dǎo)向鉆進(jìn)6、擴(kuò)孔7、管道焊接8拉管9、注漿加固10、安全保護(hù)系統(tǒng)11、管件安裝施工組織1、項(xiàng)目組織2、施丄:隊(duì)人員組成3、設(shè)備數(shù)量檢查井制作1、檢查井概況2、高壓旋噴樁3、檢查井制作第三章、質(zhì)量管理措施第四章、進(jìn)度管理措施第五章、安全管理措施第六章、文明生產(chǎn)管理措施第七章重大危險(xiǎn)源分析排查及安全應(yīng)急預(yù)案第八章安全施工應(yīng)急預(yù)案第九章主要材料、設(shè)備投入計(jì)劃第一章工程概況1、工程概況黃河路位于南京市

2、河西新城區(qū)南部地區(qū)，道路北起濱江大道，南至荷花路，為城市主干道，標(biāo)準(zhǔn)段寬55m道路總長(zhǎng)約2953. 783m。黃河路污水管道部分管段采用拉管施工，拉管管徑為D400D600(WeWe5 , We Wel9 WellWell-1 , Wei We23、We23-We23T)?？傞L(zhǎng)約1258米，平均埋深約6米。2、工期和質(zhì)量要求本工程計(jì)劃從2012年10月,2012年年底竣工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合設(shè)計(jì)要求。3、主要工程量本工程須完成的主要工作量如下：1) 、管線調(diào)查用管線儀探測(cè)管線的種類、走向、位置與深度，共探測(cè)2000m2o2) 、開挖、支護(hù)、圍擋工作坑如有地下水，可放坡，工作坑深度、具體位置見附錄：

3、平面、剖面示意圖。3) 、非開挖導(dǎo)向鉆機(jī)鋪管本工程1次使用非開挖技術(shù)鋪設(shè)完成。鋪設(shè)的HDPE管的連接采用熱融的焊接工藝，非開挖導(dǎo)向鉆進(jìn)用水較多、并有泥漿要外運(yùn)。4) 、施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘察，作好以下調(diào)查。如 發(fā)現(xiàn)與設(shè) 計(jì)發(fā)生原則沖突，及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系解決。4、地質(zhì)條件本工程范圍內(nèi)的土層從上往下依次為：雜填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉砂層、灰色粉砂 層。頂進(jìn)斷面全線處在粉砂層內(nèi)，見下表。丿去號(hào)土層名稱層底標(biāo)高含水量W密度kN/m3孔隙比e凝聚力c (kpa)內(nèi)摩擦角©1雜填土層4.536.1181.04521& 93粉細(xì)砂層-4.8130.61&

4、amp;80. 836.034. 14粉細(xì)砂層-13.012& 119.50. 6634.028.55、 編制說(shuō)明參照部分有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，工程技術(shù)質(zhì)量要求及驗(yàn)收規(guī)范(GB50262008)國(guó)家施工規(guī)范： 室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50014-2006)； 城市工程管線綜合規(guī)范(GB502898)； 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ3088)； 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-2008 ； 建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范(JGJ/T11198) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010 國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集(國(guó)標(biāo)06MS291) 纟05系列江蘇省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集一

5、給排水圖集(蘇S012012)； 水平定向鉆進(jìn)管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范 中華人民共和國(guó)城鄉(xiāng)建設(shè)87號(hào)文危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程管理辦法第二章、專項(xiàng)施工方案拉管施工工藝1、施工工藝流程2、基坑開挖工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工，在工作坑南側(cè)設(shè)泥漿沉淀池，并在池底設(shè)泥漿泵隨時(shí) 將多余泥漿抽出坑外。3、鉆機(jī)就位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安置鉆機(jī)。因坑處土質(zhì)較軟，且拉管距離長(zhǎng)，拉力較大，鉆機(jī)底腳要 安置在20cm厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留為20鋼筋（地 錨）和鉆機(jī)焊接緊 密，以防地基沉降影響鉆機(jī)穩(wěn)定。4、鉆液的配置鉆液的好與壞對(duì)于拉

6、管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆 頭、潤(rùn)滑鉆 具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥 漿順利地排出孔外，既 為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重 量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以 起到護(hù)壁的作用。本工程地質(zhì)勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對(duì)類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解， 配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤(rùn)土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤(rùn)土和聚合物通常 稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制 造的泥漿的流動(dòng)性和懸浮性越 好，回?cái)U(kuò)成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力

7、、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤(rùn)土量的2%根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤(rùn)土 20%,轉(zhuǎn)液寶1%,水75%,2% 膨潤(rùn)土重量的燒堿。5、導(dǎo)向鉆進(jìn)鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在 導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過(guò)地面接收器，測(cè)得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、 鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測(cè)得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對(duì) 比，以便及時(shí)糾正。地面接收器 具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無(wú)線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信 號(hào)反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過(guò)程中技術(shù)人員根據(jù)探測(cè)器所發(fā)回的信號(hào)， 判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路 線圖的偏差，

8、隨時(shí)調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的 表格中。為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點(diǎn)后對(duì) 控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo) 志，并在樁點(diǎn)周圍 用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)?？刂迫藛T嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀 器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，PE管在孔內(nèi)拉動(dòng)的過(guò)程中受重力的作用，會(huì)發(fā)生管道 下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計(jì)管中線的地方。以減低管 道自重對(duì)高程的影響。6、擴(kuò)孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1215倍，即50 cmx 1. 5=75 cm。這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢通又能保證管

9、線的安全、順 利的拖 入孔中。工 <A 3M 4 r db擴(kuò)孔鉆頭圖6.4本段回拉擴(kuò)孔鋪管的距離比較長(zhǎng)，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會(huì)造成 塌孔等意 外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患。考慮到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失 后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo) 致拉力增大。因此要保持在整個(gè) 鉆進(jìn)過(guò)程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及 時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的DDW-350型鋪管鉆機(jī)有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨 潤(rùn)土、聚 合物等加入混合倉(cāng)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。然后由鉆液泵將鉆液通過(guò)中空鉆桿輸送至孔底 鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在

10、孔底流動(dòng)。因工作坑位 于管線上游，雖是水平鉆進(jìn)擴(kuò) 孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會(huì)流失過(guò)多。擴(kuò)孔時(shí)只需 將2#坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過(guò)鉆機(jī)泵送系統(tǒng) 隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充。實(shí)驗(yàn)人員需要隨時(shí)檢測(cè)泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時(shí)調(diào)整，反復(fù)循環(huán)使 用。7、管道焊接（電熔焊接）管材為HDP哄壁管，管材接口采用熱熔連接。管材物理性能滿足以下要求：質(zhì)量密度=0.940.96g/cm3;短期彈性模量三800Mpa；抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 值Ftk三20.7 Mpa;抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值Ft三160Mpa。管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。匕、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和時(shí)間

11、符 合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定b、電熔連接冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。C、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深度，刮 去表面的氧化層。連接前，對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。e、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。f、焊接完畢后，檢查觀測(cè)孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口 應(yīng)是比腌熔焊過(guò)程中，無(wú)冒（著）火、過(guò)早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔 有物料頂出。 熱熔連接：a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無(wú)污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。b、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連

12、接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī) 定。c、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銃刀，閉合卡具，對(duì)管子的端面進(jìn)行銃削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙(不得大于3mm)。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其在同一軸 線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜(220±10C)，當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個(gè)加 熱板溫度均勻。g溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅 速打開卡具，取下加

13、熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷卻 時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按 鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下 焊好的管子。i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工 作。j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無(wú) 氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時(shí) 堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。8、管道回拖完成D800擴(kuò)孔后，確認(rèn)在成孔過(guò)程完成后

14、，孔內(nèi)干凈，沒(méi)有不可逾越的障礙后，立即進(jìn)行管道回拖。(1) 、總回拉力計(jì)算：按130M計(jì)算DN600:總回拉力=摩擦阻力+絞盤力+流體阻力=3. 4t+3 74t +6t =13. 14t(2) 、回拖具體步驟如下： 管道組裝、焊接、清管完成后，對(duì)完成的焊接管道進(jìn)行檢查，檢查合格后在管端接上一個(gè)回拖封頭，回拖耳鼻，根據(jù)鉆孔在出入點(diǎn)對(duì)接坑之間的曲線長(zhǎng)度在 管道另一端割除多余管子并做上封頭。 組裝好回拖支撐，將焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖過(guò)程中減 少回拖阻力，保護(hù)好管道，每20米左右放置一個(gè)沙包。 把鉆桿、D800擴(kuò)孔器、回拖萬(wàn)向節(jié)、回拖管道依次連接成一體，仔細(xì) 檢查每 一個(gè)螺栓，確保每一個(gè)

15、環(huán)節(jié)連接牢固。 慢慢鉆動(dòng)鉆桿，并給泥漿，確定方向節(jié)工作良好，擴(kuò)孔器泥漿孔沒(méi)有堵塞后開 始回拖管道。 在回拖過(guò)程中，專門安排人員巡查，防止管道在回拖過(guò)程中從沙包架 上掉下 來(lái)，在回拖過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)挖機(jī)。 在回拖過(guò)程中，協(xié)調(diào)指揮通訊要保持通暢。記錄回拖過(guò)程中的扭矩、托力、泥 漿流量、回拖速度等值，出現(xiàn)異常立即報(bào)告；設(shè)專人觀察沿線是否有漏漿現(xiàn)象，如有異 常及時(shí)報(bào)告。 在管道順利拖拉至沉井位置后，將沉井中的泥漿清除干凈，然后把進(jìn) 入沉井中 的PE管用電鋸割斷，再把管道四邊的洞口用水泥磚堵好，確保無(wú)漏 水。 拉管回拖結(jié)束后，鉆孔與管間空隙用水泥砂漿注漿固化，水泥為P. 0. 42. 5水 泥。強(qiáng)度

16、為M15每米平均用量1M,確保周圍土質(zhì)的穩(wěn)定性。9、注漿加固PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場(chǎng)地條件限 制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施(1)拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長(zhǎng)度的為25鋼管，與PE管一同拉入土 中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)。到達(dá)終點(diǎn)后，解除為25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管 前面各加一根6m長(zhǎng)同直徑的注漿花管。(見步驟1圖)” 根D7F鋼管#坑一斗坑尸章產(chǎn)y* E管拉進(jìn)方向P5C0rE 管r 步驟1拉管 機(jī)(2)移動(dòng)拉管機(jī)到接收坑，和為25鋼管連接并回拽。每拽入6m,把鋼管 和拉管機(jī)的連 接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1:1水泥、粉煤灰漿

17、液(0. 4Mpa),從而置換觸變泥漿，補(bǔ)充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進(jìn) 行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過(guò)程也就全部結(jié)束了。(見步驟2圖)拉管機(jī)” .1曲坑J注漿方向根門尸鋼管1 J UMit E步驟2在注漿施工時(shí)應(yīng)注意：a、根據(jù)實(shí)際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿量，注漿時(shí)盡量保持 不要間斷。b、當(dāng)花鋼管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。10、安全保護(hù)系統(tǒng)由于施工中的地質(zhì)情況復(fù)雜、距離較遠(yuǎn)等特點(diǎn)，在施工中必須設(shè)置必要的安 全保護(hù)措 施，主要有：(1)防觸電報(bào)警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機(jī)發(fā)出觸電報(bào) 警，此時(shí)操 作手

18、必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報(bào)警解除后，操作人員方可離開鉆機(jī)(2)遠(yuǎn)距離遙控緊急停機(jī)裝置，隨鉆跟蹤測(cè)量者應(yīng)時(shí)刻保持與鉆機(jī)操作手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應(yīng)及時(shí)處置。目前一般采用無(wú)線通信聯(lián)絡(luò)方式，有時(shí)由于受到當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)丨h(huán)境的 影響這種方式己不能應(yīng)付緊急突發(fā)事件。所以在施工中應(yīng)由隨 鉆跟蹤者采用緊急措施停止 鉆機(jī) 工作，待處理完后，由后者解除對(duì)鉆機(jī)的限制后，方可啟動(dòng)鉆機(jī)。11、管件安裝管道穿越完成后，應(yīng)立即按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝三通、閥門等管件。施工組織1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)針對(duì)本工程規(guī)模、特點(diǎn)和技術(shù)要求，我項(xiàng)目部選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、曾多 次承建電力管道施工的施工負(fù)責(zé)人，配備技術(shù)水平高的技術(shù)人員，組建導(dǎo)

19、向鉆 進(jìn)鋪管項(xiàng)目 經(jīng)理部，具體組織機(jī)構(gòu)如下：2、專業(yè)施工隊(duì)與人員構(gòu)成:組建操作水平高的整編制的專業(yè)施工隊(duì)伍：導(dǎo)向鉆進(jìn)鋪管隊(duì)，確保工程的高效與高 質(zhì)量按期完成。專業(yè)隊(duì)人員構(gòu)成如下表：鋪管隊(duì)管理人員1測(cè)量工2電工1焊工2機(jī)械工1木工1瓦工1壯工103、所用機(jī)械設(shè)備和儀器:序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量1管線探測(cè)儀RD40001套2非開挖鉆機(jī)DDW-1501臺(tái)3鉆桿2. OmX 巾 60mm55根4導(dǎo)向鉆具巾 73mm1套5回?cái)U(kuò)、拉管鉆具巾 650mm1套6泥漿泵BW-2501臺(tái)7泥漿攪拌機(jī)自制1臺(tái)8泥漿存儲(chǔ)池自制1臺(tái)9導(dǎo)向探測(cè)儀雷迪3861套10對(duì)講機(jī)Motorola2個(gè)11全站儀索佳川1套12電焊機(jī)1臺(tái)1

20、3泥漿輸送泵3KV, 40 m32臺(tái)14水車8T2臺(tái)15吊車16T1臺(tái)采用DDW-15型導(dǎo)向鉆機(jī)施工，其主要參數(shù)為:A 轉(zhuǎn)數(shù)：20-50r/mi nB給進(jìn)力：150KNC回拖力：150KND 扭矩：7000Nm檢查井施工方案一、檢查井工作量黃河路污水管道共設(shè)置拉管檢查井23座，下部采用直徑為2000的鋼筋混凝土圓 井，壁厚200mm蓋板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆，上部為15米高模塊井。檢查井平 均埋深68米， 最深處達(dá)9米。經(jīng)地勘報(bào)告得知此深度范圍為粉細(xì)砂層，含水量 較大，不適合開挖施工，施 工難度較大。（上述為設(shè)計(jì)圖現(xiàn)有檢查井?dāng)?shù)量，工程施 工中如有井位增加照實(shí)結(jié)算）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本污水管道工程檢查井采

21、用雙排D600高壓旋噴樁防滲帷幕加固地基， 旋噴樁樁長(zhǎng)為井深+4米。檢查井中心范圍內(nèi)在流水面一下采用4米深高壓旋噴樁止水。高壓旋噴樁施工后采用人工挖土護(hù)壁，護(hù)壁采用M10水泥砂漿砌磚護(hù)壁，磚護(hù)壁厚度為240mm磚砌護(hù)壁完成后，開始綁扎鋼筋，立模板澆筑鋼筋碗井。r逆伸挖獨(dú)頂歡拉管中何槍埜I 口岳號(hào)曲、4a 3C h dE JS . d50C上圖為檢查井高壓旋噴樁平面布置圖 下圖為檢查井旋噴樁剖面圖二、高壓旋噴樁施工方案1、咼壓旋噴樁工藝流程圖旋噴注漿施工工藝流程2、雙重管高壓旋噴樁施工要求：旋噴樁施工過(guò)程中一般先鉆孔至設(shè)計(jì)深度，再下注漿管，用高壓泵（一般為25-35MPa將水泥漿液通過(guò)特殊注漿管

22、端頭的噴嘴（巾18 ）,以高速噴入土層，噴嘴在噴 漿液時(shí)，一面緩慢旋轉(zhuǎn)（lOrpm）、一面徐徐提升（1015cm/niin），高壓噴出的漿液不斷 切削土層，并使強(qiáng)制切削下來(lái)的土體與漿液充分混合，最后在噴射力的有效射程范圍內(nèi)形 成一個(gè)混合物圓形凝柱體，依據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況旋噴法采 用的二重管法，即：同時(shí)壓入水泥 漿和壓縮空氣，使用© 73鋼管為注漿管，噴射 流 為漿液，以30MP&壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達(dá)到水泥漿置換土體顆粒，滿足設(shè)計(jì)要求。施工流程詳見旋噴注漿施工工藝流程。3、雙重管高壓旋噴樁施工方法：施工時(shí)首先鉆孔，再用旋噴機(jī)噴射，即先把漿液管下到預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)，然后自