加油站油氣回收系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)定

1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-318編號：_加油站油氣回收系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)定審核：_時(shí)間：_單位：_加油站油氣回收系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)定用戶指南：該管理制度資料適用于要求所有成員按章辦事，行為有所規(guī)范，并在日積月累、反復(fù)實(shí)踐的過程中形成一種良好的風(fēng)氣和優(yōu)良的學(xué)習(xí)、工作習(xí)慣，最終推動整體效率和產(chǎn)能提升?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1  總則1.1 編制原則為保證加油站油氣回收工程項(xiàng)目統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工、安全可靠，便于監(jiān)督、驗(yàn)收、結(jié)算，特制定本規(guī)定。1.2 實(shí)施范圍本規(guī)定適用于中國石化吉林石油分公司

2、所屬加油站油氣回收工程的實(shí)施。1.3 編制依據(jù)1）油氣回收系統(tǒng)工程技術(shù)導(dǎo)則加油站篇（送審稿）2）汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（GB50156-2002）3）加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB20952-2007）4）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）5）石油化工有毒介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3501-2002）1.4 項(xiàng)目說明加油站油氣回收項(xiàng)目是獨(dú)立工程項(xiàng)目，需要單獨(dú)設(shè)計(jì)、單獨(dú)結(jié)算、單獨(dú)進(jìn)行驗(yàn)收。2  油氣回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.1 設(shè)計(jì)單位加油站油氣回收系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)由具有壓力管道（GC2）和石油化工工程設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位承擔(dān)。2.2 設(shè)計(jì)壓力加油站油品管道設(shè)計(jì)壓力

3、為0.6MPa；氣體管道設(shè)計(jì)壓力為0.13Mpa；機(jī)械呼吸閥工作壓力范圍：正壓（20003000 Pa） 負(fù)壓（15002000 Pa）；汽油加油槍的氣液比設(shè)定在1.051.1范圍內(nèi)；加油槍軟管拉斷閥，分離壓力為400600N。2.3 管道規(guī)格卸油汽油回收管道公稱直徑為DN80；卸油通氣管道公稱直徑DN50；加油油氣回收管道支管公稱直徑為DN40，主管道公稱直徑為DN100；油氣處理裝置的管道公稱直徑為DN50;加油檢測接口公稱直徑為DN25；油氣排放檢測管道公稱直徑為DN25。2.4 管道敷設(shè)油氣回收系統(tǒng)的管道埋地部分均采用直埋，埋地深度為-500mm，管道周圍回填200mm細(xì)沙，其余用素土

4、回填夯實(shí)。管線采用大小頭連接時(shí)，立管連接可采用同心大小頭，水平管連接應(yīng)采用管底取齊的偏心大小頭。2.5 管道坡度油氣回收系統(tǒng)管線均坡向油罐，加油油氣回收管道坡度不小于1%，其余管道的坡度不小于2。2.6 通氣管、排氣管油罐通氣管、油氣處理裝置排氣管安裝高度均為4米，與站內(nèi)圍墻的最小距離為2米；沿建筑物（如站房、罩棚）的墻（柱）向上敷設(shè)的通氣管管口，應(yīng)高出建筑物的頂面1.5米，汽油油罐通氣管上端須安裝機(jī)械呼吸閥。2.7 通氣管閥門安裝在地上的油罐通氣管上的閥門，安裝高度為1.3米，安裝在地下的油罐通氣管上的閥門應(yīng)避開跑道，并放置閥門井。油罐處理裝置排氣管的上端安裝阻火通氣罩。2.8 檢測孔油氣排

5、放處理裝置的排氣管上須安裝檢測孔，檢測孔公稱直徑為DN25mm，安裝高度距地面1.30米。加油系統(tǒng)須安裝液阻檢測或密閉性檢測接口，檢測孔直徑為DN25mm，安裝在加油機(jī)底盆（油氣回收立管上）。2.9 連通軟管選取卸油連通軟管、油氣回收連通軟管，應(yīng)采用電阻率不大于108/m的耐油軟管。2.10 系統(tǒng)檢測系統(tǒng)安裝完成后（或投入前）應(yīng)進(jìn)行下列檢測：1）依據(jù)GB20952-2007附錄A，對汽油加油機(jī)至埋地油罐的地下油氣回收管道進(jìn)行液阻檢測。2）依據(jù)GB20952-2007附錄B，對油氣回收系統(tǒng)進(jìn)行密閉性檢測。3）依據(jù)GB20952-2007附錄C，對帶油氣回收功能的加油槍進(jìn)行氣液比檢測。3 

6、; 材料及設(shè)備選用3.1 油氣回收管道3.1.1 管道（除加油機(jī)內(nèi)）的材料選用無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163-。3.1.2 加油機(jī)內(nèi)至加油機(jī)底部的連接管均為銅管。3.1.3 管道規(guī)格114×5.0，89×5.0，48×4.0,  10×1.0  (銅管)3.2 穿線管電力電纜和儀表電纜穿線管均采用鍍鋅鋼管，電力電纜穿線管選用C25;儀表電纜穿線管選用C20 ,管壁厚度不小于2mm。3.3 配件3.3.1 加油槍、加油管、拉斷閥選用中石化股份有限公司統(tǒng)一招標(biāo)確定的供貨單位，并由建設(shè)單位統(tǒng)一采購。3.3.2 呼吸閥選用

7、H×F-IZ型全天侯阻火呼吸閥。3.3.3 通氣罩選用STZDN80。3.3.4 油氣回收接頭選用鋁制A型DN50或DN80。3.3.5 量油孔選用帶鎖側(cè)開式量油孔3.3.6 凝液罐井蓋（在車道下）選用樹脂材料?800mm，凝液罐井蓋不在車道下的可自行（焊接）鋼制材料。3.3.7 法蘭選用凸面對焊鋼制法蘭（GB/T91151-2002）。3.3.8 法蘭墊片選用耐油橡膠石棉墊片（GB/T9126.2-88）PN1.6MPa。3.3.9 埋地管線防腐材料采用BL-10膠帶加強(qiáng)級防腐型3.4 設(shè)備油氣回收處理設(shè)備、油氣回收加油機(jī)真空泵等設(shè)備在中石化統(tǒng)一招投標(biāo)后中標(biāo)廠家中選擇，由建設(shè)單位統(tǒng)

8、一采購。3.5 材質(zhì)單、合格證油氣回收系統(tǒng)工程所使用的設(shè)備、材料必須有合格證和材質(zhì)單，由施工單位整理保存，項(xiàng)目驗(yàn)收前一并交予建設(shè)單位。4  油氣回收系統(tǒng)施工4.1一般要求4.1.1 加油站油氣回收系統(tǒng)工程施工與安裝由具有壓力管道（GC2）施工資質(zhì)的單位承擔(dān)。4.1.2 焊接壓力管道的焊工，應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證。4.1.3 加油站油氣回收系統(tǒng)施工按設(shè)計(jì)文件及工藝設(shè)備電氣儀表的產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行，如需修改設(shè)計(jì)或 材料代用，應(yīng)有原設(shè)計(jì)單位變更設(shè)計(jì)的書面文件或經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意的設(shè)計(jì)變更書面文件。4.1.4 施工前建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位對施工單位進(jìn)行設(shè)

9、計(jì)和技術(shù)交底，以及安全施工教育。4.1.5 施工單位編制施工方案，施工方案包括以下內(nèi)容：1）工程概況2）施工部署3）施工進(jìn)度計(jì)劃4）主要的施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5）質(zhì)量保證措施和安全保證措施；6）施工記錄4.1.6 施工用機(jī)械設(shè)備應(yīng)該安全可靠，計(jì)量器具在有效檢定期內(nèi)4.1.7 加油站油氣回收系統(tǒng)應(yīng)做好施工記錄，隱蔽工程施工部位應(yīng)以照片形式存檔。4.2 土建工程4.2.1 混凝土路面一般開挖寬度為（作業(yè)面除外）為350-500MM，深度大于500MM。4.2.2 開挖混凝土地面首先采用開縫機(jī)開縫，手動機(jī)械開鑿，人工清理，一般地面以及混凝土以下的部分土層均采用人工開挖，以避免破壞地下的油水管線或電纜通

10、信線路。4.2.3 開挖地面達(dá)到要求深度后應(yīng)將地基找平夯實(shí)4.2.4 油管、電線纜管溝及地面恢復(fù)1）管線、電纜回填，一般為四層，第一層沙層，第二為素土層，第三層為墊層，第四層為面層。2）沙層的厚度為200MM，采用一般為黃沙；素土層為細(xì)土、厚度根據(jù)實(shí)際工程量；墊層采用三七灰土或土石屑厚度為300MM；混凝土地面選用C25，厚度250MM，其余地面按原材料鋪設(shè)。3）回填時(shí)采用人工和機(jī)械分步，每步不大于200MM，混凝土采用震搗夯實(shí)。4.2.5 拆挖油罐擋土墻，油罐罐井應(yīng)減少作業(yè)量和破損量，管線敷設(shè)完成后，應(yīng)該恢復(fù)完好。4.2.6 設(shè)備基礎(chǔ)、罐井、閥門等按圖施工，符合設(shè)計(jì)要求。4.3 管道工程4.

11、3.1 管道焊接管道焊縫外觀應(yīng)成型良好，與母材圓滑過度，寬度以每側(cè)蓋過坡口2mm為宜，焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。2）管道焊縫咬肉深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬肉長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬肉總長不應(yīng)大于焊縫全長的10%。3）焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應(yīng)大于2mm。4.3.2 管道防腐管道采用電動砂輪和手工除銹達(dá)到二級,地上管道均刷鐵紅底漆兩遍,面漆兩遍；埋地工藝管道的外表面采用BL-10膠帶加強(qiáng)級防腐。4.3.3 管道試壓及氣密性管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試壓及氣密性，管道采用氣壓試驗(yàn)壓力為0.5Mpa穩(wěn)壓30分鐘不降壓、不變形，在焊口

12、周圍涂抹發(fā)泡濟(jì)，不泄露為合格4.3.4 管道坡度為確保管道坡度達(dá)到1%，不小于2，應(yīng)每2米對管道進(jìn)行一次檢驗(yàn)，并做好記錄。4.3.5 管道的吹掃管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)用空氣進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不參與沖洗或吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離。2）吹掃壓力不得超過設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，空氣流速不得小于20m/s.3）空氣吹風(fēng)時(shí)，應(yīng)在排出口設(shè)白色油漆靶檢查，以5min內(nèi)靶上無鐵銹及其他雜物顆粒為合格。4.4 電氣施工4.4.1 油氣回收裝置控制器由油氣成套設(shè)備廠家提供。4.4.2 新增油氣回收設(shè)備控制箱的電源由原配電柜引來，電源線為VV-5*4，電纜均穿鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)。4.4.3 導(dǎo)線盒內(nèi)不許存在接

13、線頭，設(shè)備與鋼管，管路與電氣設(shè)備連接困難處應(yīng)裝設(shè)防爆撓性連接管。4.5 安全施工4.5.1施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和加油站站長為施工現(xiàn)場第一安全責(zé)任人，共同對施工安全負(fù)責(zé)。4.5.2 在臨時(shí)用電、動火、破土作業(yè)前，必須辦理相關(guān)作業(yè)票，根據(jù)作業(yè)票的要求落實(shí)防護(hù)措施。4.5.3 用電人必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員實(shí)施用電作業(yè)。4.5.4 電氣線路的敷設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝及日常檢維修作業(yè)時(shí)，必須指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。4.5.5 必須保障各種電氣線路和設(shè)備設(shè)施的完整性、規(guī)范性和安全性，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，并定期指定專人進(jìn)行檢查。4.5.6 嚴(yán)格控制大功率電器的使用，禁止大負(fù)荷長時(shí)間使用電器設(shè)備。4.5.7 嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全措施和防護(hù)器具的使用。4.5.8 遇雷雨天氣停止用電作業(yè)。4.6 施工周期施工周期以施工單位進(jìn)場時(shí)刻至完工計(jì)算均為7天。5  油氣回收工程項(xiàng)目驗(yàn)收油氣回收工程項(xiàng)目的驗(yàn)收分為分步驗(yàn)收和整體驗(yàn)收，分步驗(yàn)收是指施工過程中每個(gè)環(huán)節(jié)的驗(yàn)收；整體驗(yàn)收是指油氣回收系統(tǒng)全部安裝完成后，對整個(gè)系統(tǒng)的驗(yàn)收