倉管員管理技能培訓(xùn)課程ppt課件

1、主講：魯鵬 課課 程程 大大 綱綱倉倉庫庫保保管管產(chǎn)產(chǎn)品品入入出出庫庫庫庫存存管管理理倉倉儲(chǔ)儲(chǔ)管管理理入入庫庫運(yùn)運(yùn)作作JIT與與MRP盤盤點(diǎn)點(diǎn)與與現(xiàn)現(xiàn)場場5S5S呆呆廢廢料料管管理理倉管員管理管理技能課程倉管員管理管理技能課程倉庫的機(jī)能是配合生產(chǎn)一種服務(wù)，具有下列機(jī)能與職責(zé)：倉儲(chǔ)/運(yùn)輸1.物料進(jìn)廠之驗(yàn)收;2.物料之發(fā)放與退料;3.物料之儲(chǔ)存、盤點(diǎn)及管理;4.呆廢料之儲(chǔ)存處理;5.成品點(diǎn)收、出貨及管理;物料管制1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規(guī)劃;2.請(qǐng)購之發(fā)動(dòng)及物料進(jìn)廠跟催;3.ABC物料分析及存量管制;4.呆廢料原因分析及消減; 缺少嚴(yán)密的物料計(jì)劃 對(duì)于原材料的使用缺少有效的管制 輔助材

2、料的定額工作不完善。 物料的供應(yīng)不及時(shí)。 各類材料的定額使用不監(jiān)控不到位。 呆料、邊角料、廢料的處理不及時(shí) 超額消耗的追究于處罰管理不健全。庫存發(fā)生的原因庫存發(fā)生的原因1.1.計(jì)劃性或策略性庫存計(jì)劃性或策略性庫存2.2.失誤性庫存失誤性庫存 造成庫存的原因造成庫存的原因 具具 體體 分類分類 1 1市場預(yù)測錯(cuò)誤市場預(yù)測錯(cuò)誤 營銷管理失誤營銷管理失誤 2 2市場變化超出營銷預(yù)測能力市場變化超出營銷預(yù)測能力 3 3訂單管理和客戶管理銜接失誤訂單管理和客戶管理銜接失誤 生產(chǎn)管理失誤生產(chǎn)管理失誤 1 1生產(chǎn)批量與計(jì)劃吻合不嚴(yán)密生產(chǎn)批量與計(jì)劃吻合不嚴(yán)密 2 2安全庫存量設(shè)定太高安全庫存量設(shè)定太高 3 3

3、安全庫存量設(shè)定事實(shí)依據(jù)不準(zhǔn)確安全庫存量設(shè)定事實(shí)依據(jù)不準(zhǔn)確 4 4生產(chǎn)計(jì)劃本身銜接不良，造成半生產(chǎn)計(jì)劃本身銜接不良，造成半成品流動(dòng)不暢成品流動(dòng)不暢 5 5倉儲(chǔ)管理不善倉儲(chǔ)管理不善 生產(chǎn)管理問題生產(chǎn)管理問題 1 1生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡 2 2各道生產(chǎn)工序的合格率不均衡各道生產(chǎn)工序的合格率不均衡 3 3產(chǎn)品加工過程較多，例如外加工產(chǎn)品加工過程較多，例如外加工 物料供應(yīng)來源問題物料供應(yīng)來源問題 1 1供應(yīng)商前置時(shí)間供應(yīng)商前置時(shí)間leadtimeleadtime過長過長, ,供應(yīng)不及時(shí)供應(yīng)不及時(shí) 2 2供應(yīng)商產(chǎn)能不穩(wěn)定供應(yīng)商產(chǎn)能不穩(wěn)定 3 3擔(dān)心供應(yīng)商的供應(yīng)能力，增大庫存擔(dān)心供應(yīng)商的供應(yīng)

4、能力，增大庫存以規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)以規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)庫存發(fā)生的原因庫存發(fā)生的原因庫存為滿足生產(chǎn)或服務(wù)需要而儲(chǔ)備的資源制造業(yè)：原材料、廢品、備件、易耗品、在制品服務(wù)業(yè)：用于銷售的有形商品、用于管理的低值易耗品庫存的動(dòng)機(jī) 預(yù)防不確定性的需求變動(dòng) 使得運(yùn)作的各階段具有一定的分離性 保持生產(chǎn)、供貨的連續(xù)性、穩(wěn)定性 經(jīng)濟(jì)動(dòng)機(jī) 批量折扣，套購保值庫存的分類庫存的分類 按物流過程中所處狀態(tài)按物流過程中所處狀態(tài)原材料庫存原材料庫存 在制品庫存在制品庫存成品庫存成品庫存按對(duì)庫存的需求特性按對(duì)庫存的需求特性獨(dú)立需求庫存獨(dú)立需求庫存 相關(guān)需求庫存相關(guān)需求庫存 實(shí)際庫存構(gòu)成圖實(shí)際庫存構(gòu)成圖擬定庫存基準(zhǔn)點(diǎn)擬定庫存基準(zhǔn)點(diǎn)存量管制之目的是以

5、求下列問題的解答： 1 最適當(dāng)?shù)挠喠渴嵌嗌伲?（訂購量） 2 何時(shí)訂購？ （訂購點(diǎn)） 3 應(yīng)維持多少的存量？ （庫存水平訂定） 概而言之，存量管制是配合生產(chǎn)目的， 以最少的費(fèi)用維持顧客的服務(wù)。1.隨時(shí)準(zhǔn)備兩個(gè)倉庫(月)的物料 C類粗放管理螺絲釘2.定期訂購法(Fixed Order Period System) 時(shí)間一定,數(shù)量不定 A類(精細(xì)管理）3.定量訂購法時(shí)間不定,數(shù)量一定 B類嚴(yán)格講不存在）什么是安全存量，如何計(jì)算安全存量？ 安全存量也叫做緩沖存量，這個(gè)存量一般不為平時(shí)所用，安全存量只用于緊急備用的用途。 安全存量緊急訂貨所需天數(shù)每天使用量什么是最高存量，如何計(jì)算最高存量？ 最高存量是

6、指某固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料允許庫存的最高數(shù)量。 最高存量一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)每天使用量安全存量什么是最低存量，如何計(jì)算最低存量？ 最低存量是指某固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù) 量的最低界限。 最低存量購備時(shí)間每天使用量安全存量什么是訂購前置時(shí)間，它通常包括那幾部分？ 訂購前置時(shí)間是指從下訂購單給供方到物料入庫的這段時(shí)間，它通常包括： 1、供方備料時(shí)間 2、供方生產(chǎn)時(shí)間 3、供方交貨運(yùn)輸時(shí)間 4、進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)間什么是訂購點(diǎn)，如何計(jì)算訂購點(diǎn)？ 訂購點(diǎn)是指在最低存量下，應(yīng)立即加以訂購補(bǔ)充物料，否則會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)行。通常可以理解為：在訂購點(diǎn)時(shí)訂購，等物料消耗到了安全存量水平的時(shí)候，訂購的物料剛剛?cè)?/p>

7、倉，訂購點(diǎn)是一個(gè)物料存量基數(shù)，而非一個(gè)時(shí)間含義。 訂購點(diǎn)購備時(shí)間每天使用量安全存量 例：某公司螺絲38規(guī)格），每天平均使用10袋1000pcs/袋） 緊急訂貨需要時(shí)間為7天，正常訂貨需要時(shí)間為15天。 其安全存量10袋/天7天70袋 其訂購點(diǎn)10袋/天15天70袋220袋什么是訂貨量，如何計(jì)算訂貨量？ 訂貨量是指存量達(dá)到訂購點(diǎn)時(shí)，物料應(yīng)適時(shí)加以補(bǔ)充的數(shù)量。 訂貨量最高存量安全存量一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間每日使用量對(duì)物料倉儲(chǔ)管理的規(guī)劃，以及優(yōu)化倉儲(chǔ)管理制度，對(duì)企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)和運(yùn)營成本、提高經(jīng)濟(jì)效益具有重大意義。 有效減少庫存的方法：區(qū)分必要庫存和非必要庫存。有效減少庫存的方法：區(qū)分必要庫存和非必要庫存。

8、質(zhì)量問題質(zhì)量問題不可靠的不可靠的銷售商銷售商生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力失衡失衡降低存貨，使問題暴露，可以促成問題的解決降低存貨，使問題暴露，可以促成問題的解決不可靠的不可靠的銷售商銷售商質(zhì)量問題質(zhì)量問題生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力失衡失衡JIT流程傳統(tǒng)流程客戶供應(yīng)商客戶供應(yīng)商存貨 (停滯的池塘)生產(chǎn)過程 (水流)3. 3. 搬運(yùn)搬運(yùn)1. 1. 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn): :生產(chǎn)過多、過快生產(chǎn)過多、過快2.2.等待等待: :等待零部件、等待零部件、機(jī)器完成運(yùn)轉(zhuǎn)周期機(jī)器完成運(yùn)轉(zhuǎn)周期6. 6. 返工、維修返工、維修4. 4. 加工：加工：任何不必要的工序任何不必要的工序5. 5. 動(dòng)作動(dòng)作7. 7. 庫存庫存 浪費(fèi)即任何從客戶角

9、度看不能為其增值的東西。過量生產(chǎn)是最有害的一種浪費(fèi)需要太多原材料和零件完成工作行動(dòng)行動(dòng) 減小供應(yīng)商批量，減小供應(yīng)商批量，令交付同步化，縮令交付同步化，縮小供應(yīng)的變化性小供應(yīng)的變化性倉儲(chǔ)管理中進(jìn)、出庫常見情況倉儲(chǔ)管理中進(jìn)、出庫常見情況商品倉儲(chǔ)存在的主要問題物品擺放不整齊，通道被阻塞；無區(qū)位標(biāo)示，查找物品較困難；物品或包裝箱上無物品名稱、編碼標(biāo)示；堆放物品無安全意識(shí)，存在隱患；呆廢物資未及時(shí)處理；發(fā)料未按先進(jìn)先出原則；賬實(shí)不符；記帳方法不正確；物料編碼不正確或無編碼；未按時(shí)盤點(diǎn)；倉庫物料保管不善；“三化”；倉庫規(guī)范化、存放系列化、養(yǎng)護(hù)經(jīng)?；弧叭！保罕Ｙ|(zhì)、保量、保安全；“三清”：材料清、規(guī)格清、

10、數(shù)量清；“兩齊”：庫區(qū)整齊、工位整齊；“三一致”：賬卡物一致；“五防”：防火、防盜、防汛、防蟲和防變型工作；儲(chǔ)存業(yè)務(wù)的具體原則五三五防 分區(qū)分類作業(yè)分區(qū)分類作業(yè) 由于倉庫的類型、規(guī)模、經(jīng)營范圍、由于倉庫的類型、規(guī)模、經(jīng)營范圍、用途各不相同，各種倉儲(chǔ)商品的性質(zhì)、用途各不相同，各種倉儲(chǔ)商品的性質(zhì)、養(yǎng)護(hù)方法也迥然不同，因而分區(qū)分類儲(chǔ)養(yǎng)護(hù)方法也迥然不同，因而分區(qū)分類儲(chǔ)存的方法也有多種，需統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)存的方法也有多種，需統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)規(guī)劃。規(guī)劃。倉位規(guī)劃倉位規(guī)劃倉儲(chǔ)布置考慮因素：倉儲(chǔ)布置考慮因素： 七個(gè)易驗(yàn)收、進(jìn)倉、儲(chǔ)存、任務(wù)、七個(gè)易驗(yàn)收、進(jìn)倉、儲(chǔ)存、任務(wù)、 發(fā)料、搬運(yùn)、清點(diǎn)）發(fā)料、搬運(yùn)、清點(diǎn)） 空間

11、之調(diào)配空間之調(diào)配 倉庫貨區(qū)布局的基本要求倉庫貨區(qū)布局的基本要求1 1適應(yīng)倉儲(chǔ)作業(yè)過程的要求，有利于倉儲(chǔ)業(yè)適應(yīng)倉儲(chǔ)作業(yè)過程的要求，有利于倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)的順利進(jìn)行。務(wù)的順利進(jìn)行。（1 1單一的物流方向單一的物流方向（2 2應(yīng)盡量減少儲(chǔ)存物資在庫內(nèi)的搬運(yùn)距離，應(yīng)盡量減少儲(chǔ)存物資在庫內(nèi)的搬運(yùn)距離，避免任何迂回運(yùn)輸。避免任何迂回運(yùn)輸。（3 3最少的裝卸環(huán)節(jié)最少的裝卸環(huán)節(jié)（4 4最大程度地利用空間最大程度地利用空間2 2貨區(qū)布置的形式貨區(qū)布置的形式（1 1垂直式布局：橫列式布局、縱列式布局垂直式布局：橫列式布局、縱列式布局和縱橫式布局。和縱橫式布局。倉庫貨區(qū)布局倉庫貨區(qū)布局橫列式布局：縱列式布置： 縱橫式布局縱

12、橫式布局是指在同一保管場所內(nèi)，橫列式布局和縱列式布局是指在同一保管場所內(nèi)，橫列式布局和縱列式布局兼而有之，可以綜合利用兩種布局的優(yōu)點(diǎn)。兼而有之，可以綜合利用兩種布局的優(yōu)點(diǎn)。（2傾斜式布局：貨垛傾斜式布局和通道傾斜式布局。傾斜式布局：貨垛傾斜式布局和通道傾斜式布局。貨垛傾斜式布局貨垛傾斜式布局通道傾斜式布局出入口出入口出入口出入口3 3庫內(nèi)非保管場所布置庫內(nèi)非保管場所布置（1 1通道通道 庫房內(nèi)的通道，分為運(yùn)輸通道主通道）、作業(yè)通道庫房內(nèi)的通道，分為運(yùn)輸通道主通道）、作業(yè)通道副通道和檢查通道。副通道和檢查通道。（2 2墻間距墻間距 墻間距一般寬度為墻間距一般寬度為0.50.5米左右，當(dāng)兼作作業(yè)通

13、道時(shí)，其米左右，當(dāng)兼作作業(yè)通道時(shí)，其寬度需增加一倍。寬度需增加一倍。（3 3收發(fā)貨區(qū)收發(fā)貨區(qū) 收發(fā)貨區(qū)面積的大小，則應(yīng)根據(jù)一次收發(fā)批量的大小、收發(fā)貨區(qū)面積的大小，則應(yīng)根據(jù)一次收發(fā)批量的大小、物品規(guī)格品種的多少、供貨方和用戶的數(shù)量、收發(fā)作業(yè)效物品規(guī)格品種的多少、供貨方和用戶的數(shù)量、收發(fā)作業(yè)效率的高低、倉庫的設(shè)備情況、收發(fā)貨的均衡性、發(fā)貨方式率的高低、倉庫的設(shè)備情況、收發(fā)貨的均衡性、發(fā)貨方式等情況確定。等情況確定。（4 4庫內(nèi)辦公地點(diǎn)庫內(nèi)辦公地點(diǎn) 物料成本在產(chǎn)品的總成本中往往占很大的比例，控制了物料投入也就控制了很大的一塊成本，就可以掌握成本控制的主動(dòng)權(quán)。物料成本的略微下降，可帶來利潤的較大增長。

14、 是直接發(fā)生的成本費(fèi)用的分類費(fèi)用的分類應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品成本的費(fèi)用應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品成本的費(fèi)用 不應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品成本的費(fèi)用不應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品成本的費(fèi)用 ( (產(chǎn)品成本產(chǎn)品成本) ) ( (期間費(fèi)用期間費(fèi)用) ) 直直接接材材料料直直接接人人工工制制造造費(fèi)費(fèi)用用銷銷售售費(fèi)費(fèi)用用管管理理費(fèi)費(fèi)用用財(cái)財(cái)務(wù)務(wù)費(fèi)費(fèi)用用資料資料半成品半成品輔助材料輔助材料工資工資職工福利費(fèi)職工福利費(fèi)燃料燃料動(dòng)力動(dòng)力車間費(fèi)用車間費(fèi)用例：我們咨詢過的*單位，其成本構(gòu)成見下圖： 直接材料65.4直接人工5.7制造費(fèi)用28.9合計(jì)100從圖中可以明顯地看到影響成本的主要因素是原材料消耗占產(chǎn)品成本的65.4%，顯然降低成本主要應(yīng)首先從分析原材料消耗定額的潛力

15、入手，從原材料消耗定額看，該廠還是比較健全的，但由于管理不善，實(shí)際生產(chǎn)過程中原材料消耗處于失控狀態(tài)，定額起不到準(zhǔn)確考核與控制的目的。我們對(duì)該廠原材料消耗失控的主要原因有三點(diǎn):(1)沒有原材料限額領(lǐng)、退料制度。投入生產(chǎn)的原材料從一開始就失去了控制；(2)生產(chǎn)過程中發(fā)生的廢品損失等沒有真實(shí)的統(tǒng)計(jì)，致使成本無法嚴(yán)格控制，準(zhǔn)確考核。(3)無材料考核制度，對(duì)材料的節(jié)約與超用沒有相應(yīng)的獎(jiǎng)罰辦法。 在以上分析的基礎(chǔ)上，咨詢組在如何降低成本的改善方案中，重點(diǎn)提了加強(qiáng)原材料消耗的控制，繪制了從投入到產(chǎn)出全過程圖，并幾次組織咨詢組部分人員進(jìn)行回訪，與廠領(lǐng)導(dǎo)、科室和車間中層干部一起討論研究，幫助擬定改善的具體措施和

16、實(shí)施步驟。 在思想發(fā)動(dòng)的基礎(chǔ)上，修定了材料消耗定額，制定了“原材料領(lǐng)、發(fā)制度以及生產(chǎn)全過程的“材料消耗考核辦法等并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。經(jīng)過十個(gè)月的努力，這次咨詢方案收到了明顯的效果：材料利用率由74提高到83該廠在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)無明顯變化的情況下，第二年的產(chǎn)量提高4.4，產(chǎn)值增長1.8，雖有原材料漲價(jià)等不利因素，而利潤卻增長了53.8。其經(jīng)濟(jì)效益的提高主要是原材料消耗降低帶來的。 通過物料控制，使用合乎要求的物料，可以保證產(chǎn)品的品質(zhì)達(dá)到要求，合格材料同時(shí)加工提供了方便，為提高生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品合格率提供了可能。質(zhì)量改善的作用體現(xiàn)在對(duì)物料加工前站的預(yù)先控制(例：某公司材料入庫問題) 通過倉庫管理的大量工作，使

17、生產(chǎn)所需要的物料得到及時(shí)供應(yīng)，可以有效的杜絕停工待料現(xiàn)象，使生產(chǎn)得以順利進(jìn)行，從而更大的提高生產(chǎn)效率。使倉庫井然有序，領(lǐng)用方便。預(yù)先控制減少加工的返工率。無謂的返工按物料在生產(chǎn)中的作用分類 主要原材料。指加工后構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物料。 輔助材料。指在生產(chǎn)中起輔助作用，但不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物料，包括工藝用輔助材料油漆等）機(jī)器設(shè)備用輔助材料潤滑油等）勞動(dòng)保護(hù)用材料包裝材料等。 燃料。包括工藝用燃料如高爐用）動(dòng)力用燃料如鍋爐用） 非生產(chǎn)用燃料如取暖用等。 動(dòng)力。如電力蒸汽壓縮空氣等。 工具。如量具刃具輔助工具等。 修理用備件。注：按在生產(chǎn)的作用分類，便于制定消耗定額計(jì)算需要量核算成本等。1、要生產(chǎn)什么？-

18、由主生產(chǎn)計(jì)劃確定；2、要用到什么？-由物料清單BOM表確定；3、已經(jīng)有了什么？-由庫存記錄確定；4、還缺什么？-由物料需求計(jì)劃確定；5、什么時(shí)候下達(dá)計(jì)劃？-由采購計(jì)劃確定。按自然屬性分類 金屬材料。包括黑色和有色金屬材料。 非金屬材料。如化工材料。注：按自然屬性分類便于物料平衡計(jì)算，編制物資目錄，進(jìn)行物料和保管。ABC分析法根據(jù)物料的屬性劃分，又可以追溯到80/20原則) ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。A類物料：占物料種類10左右，金額占總金額的65左右；B類物料：占物料種類25左右，金額占總金額的25左右；C類物料：占物料種類65左右，金額占總金額的10左右。存量控制

19、的ABC分析法 A類物料： A類物料種類少，金額高，存貨過高會(huì)產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對(duì)于A類物料要非常嚴(yán)格地加以控制。 A類物料非購備時(shí)間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對(duì)于A類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時(shí)，才加以訂購，并且要充分計(jì)劃利用好購備時(shí)間Lead Time )，使交貨及時(shí)，不影響生產(chǎn)計(jì)劃，也不過早進(jìn)廠。應(yīng)盡量降低庫存，避免浪費(fèi)大量的資金積壓在倉庫。C類物料： C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大批量，以降低采購成本。B類物料： B類物料介于A類和B類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視。 對(duì)于B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨，對(duì)購備時(shí)間控制非常嚴(yán)

20、，也不能像C類物料一樣一次性大批量采購，可以采取設(shè)置安全存量的方式，到了請(qǐng)購點(diǎn)時(shí)以經(jīng)濟(jì)采購量加以采購即可。 1009065 1035100金額百分比物料種類百分比C類物料B類物料A類物料ABC分析法計(jì)算的步驟1 、物料的資料統(tǒng)計(jì)：將每一物料上一年的使用量單價(jià)金額等填入ABC分析表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。2 、按金額大小順序進(jìn)排列，并計(jì)算出其金額占材料總金額的百分比。3、按金額大小順序計(jì)算每一種物料的累計(jì)百分比。4 、根據(jù)累計(jì)百分比繪制ABC分析表柏拉圖）5 、進(jìn)行ABC物料分類：圖例分析物料清單BOM） BOMBill of Material )叫做物料清單也叫零件結(jié)構(gòu)表物料表），將產(chǎn)品的原材料零配件組合件

21、予以拆解，并將各項(xiàng)材料依材料編號(hào)規(guī)格基本單位供應(yīng)廠商單機(jī)用量產(chǎn)品損耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列一個(gè)清單，這就是物料清單，也就是BOM。物料編號(hào)方法數(shù)字法字母法暗示法混合法數(shù)字法：以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號(hào)工具，按屬性方式流水方式或階級(jí)方式等進(jìn)行編號(hào)的一種方法。類別 分配號(hào)碼塑膠類0115五金類1630電子類3145包材類4660化工類6175其他類7690字母法：以英文字母為編號(hào)工具，按各種方式進(jìn)行編號(hào)的一種編碼方法。采購金額物料種類物料顏色A：高價(jià)材料B：中價(jià)材料C：低價(jià)材料A：五金B(yǎng)：塑膠C：電子D：包材E：化工A：紅色B：橙色C：黃色D：綠色E：青色F：藍(lán)色G：紫色暗示法：以字母或數(shù)字作

22、為編號(hào)工具，字母數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定規(guī)律的聯(lián)想，看到編號(hào)能聯(lián)想到相應(yīng)的物料，此為暗示法。編號(hào)螺絲規(guī)格030083804010410080158151504515451203512352019020100混合法：以上三種方法綜合運(yùn)用，即字母數(shù)字暗示同時(shí)使用的一種方法，此種方法為最好的一種方法。-順序號(hào)顏色材質(zhì) 價(jià)格大小物料分類AX（1）X（1）b（1）d（3）m（3）n（2）n（3）J（2）d（3）z（2）f（2）階層 0階層3階層1階層 2物料編號(hào)使用量AXYBDMNFZ J -111638224 物料編號(hào)使用量A B dx m ny d fZ j n一表二 產(chǎn)品料號(hào)

23、 品名 規(guī)格 單位 經(jīng)濟(jì) 產(chǎn)量 前置天數(shù) 成本新增日更改日 工程圖號(hào)階層 子件料號(hào) 品名 規(guī)格 單機(jī) 用量損耗率供應(yīng)商號(hào)成本 生產(chǎn)日期失效 日期 失控 說明工程 備注圖號(hào) 籌備物料是生產(chǎn)的基本活動(dòng)，針對(duì)物料籌備的BOM表稱為“扼要零件表”。應(yīng)先有扼要零件表，再有物料的采購。 編制“扼要零件表”，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應(yīng)購入的零件及材料。接著針對(duì)要使用多少材料，設(shè)定使用量的單位。產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱填表者填表者審核者審核者項(xiàng)目項(xiàng)目件號(hào)件號(hào)零件名稱零件名稱規(guī)格尺寸規(guī)格尺寸材質(zhì)材質(zhì)單價(jià)單價(jià)數(shù)量數(shù)量經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量自制自制/ /外外購購備注備注日期：日期： 第第 頁頁 物料籌備上軌道后，

24、接下來就是制造。此時(shí)必須做和產(chǎn)品制造步驟相吻合的零件表，即結(jié)構(gòu)型零件表。 結(jié)構(gòu)型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是： 產(chǎn)品的構(gòu)成方法 扼要型零件表是把所有的零件材料都置于產(chǎn)品之下。相對(duì)地，結(jié)構(gòu)型零件表和產(chǎn)品的制造步驟相一致，是按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)去做成。 共同零件的處理 扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而結(jié)構(gòu)型零件表是在構(gòu)成產(chǎn)品的場所表現(xiàn)出來。 組件名稱：組件名稱： 組件編號(hào)：組件編號(hào)：零件編號(hào)零件編號(hào)零件名稱零件名稱規(guī)格規(guī)格單價(jià)單價(jià)標(biāo)準(zhǔn)用量標(biāo)準(zhǔn)用量供應(yīng)商供應(yīng)商備注備注1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212日期：日期： 第第 頁頁審核：審核： 填表：填表：目的：1

25、 適時(shí)、適量、適地的提供生產(chǎn)物料2 掌握適當(dāng)?shù)膸齑媪浚档蛶齑娉杀? 有效的管理物料需求，達(dá)成營業(yè)目標(biāo)的手段減少呆滯品 1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整性與可靠性2 正確庫存量3 B.O.M 正確無誤4 正確的銷售預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃M.P.S）5 供應(yīng)商品質(zhì)合乎規(guī)格且穩(wěn)定6 員工的水準(zhǔn)。（使用電腦程度與表單填寫） 銷售計(jì)劃制成品庫存計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃材料分析物料存量物料計(jì)劃請(qǐng)購單TOP層最高層）BOM(Bill Of Material),即產(chǎn)品的多階展開存量管制(ABC分析)MRP 搭配ABC分析采購 意義： 1 防止采購作業(yè)中交期逾期，影響生產(chǎn)作業(yè)。 2 于發(fā)料作業(yè)中及時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)線必需的物料。物料跟催三種情況1 采購

26、中的催料，于采購進(jìn)行中對(duì)于協(xié) 力廠設(shè)定催料點(diǎn)。2 于生產(chǎn)前由生管設(shè)定催料，核對(duì)點(diǎn)。3 緊急訂單的催料材料的分類一般性產(chǎn)品輔料） 用錢少，風(fēng)險(xiǎn)低關(guān)鍵性產(chǎn)品 用錢少，風(fēng)險(xiǎn)高主要產(chǎn)品主料） 用錢多，風(fēng)險(xiǎn)低戰(zhàn)略產(chǎn)品 用錢多，風(fēng)險(xiǎn)高1 延遲原因分析2 廠商交貨記錄由收料時(shí)予以記錄并回 饋生管與采購單位。3 發(fā)料時(shí)物料人員將缺料情形迅速告知 生管與現(xiàn)場主管。 利用庫存帳進(jìn)行發(fā)料的“預(yù)先查對(duì)”。物料會(huì)議由高階主管主持，采購、生管、物料、營業(yè)相關(guān)人員參加，檢討缺料量及進(jìn)料量及時(shí)間點(diǎn)。1 利用B.O.M建立批使用物料備料情形， 缺料明顯顯示。2 于設(shè)定的時(shí)間點(diǎn)開始催料。3 掌握實(shí)際情況做好采購、物料、生管、 倉

27、儲(chǔ)之協(xié)調(diào)。4 緊急物料以臨場催料最有效。5 平常與協(xié)力廠的人際關(guān)系建立。 加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃的管理加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃的管理 1 1管理人員主動(dòng)參與，定期查看；管理人員主動(dòng)參與，定期查看； 2 2進(jìn)行物料管理培訓(xùn)，加強(qiáng)制度執(zhí)行力度進(jìn)行物料管理培訓(xùn)，加強(qiáng)制度執(zhí)行力度 ； 3 3建立生產(chǎn)現(xiàn)場的物料臺(tái)賬。建立生產(chǎn)現(xiàn)場的物料臺(tái)賬。領(lǐng)料計(jì)劃、管制與超量領(lǐng)料控制領(lǐng)料計(jì)劃、管制與超量領(lǐng)料控制 所謂的常備性物料，對(duì)企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\(yùn)用存量計(jì)劃性采購。項(xiàng)次項(xiàng)次品名品名規(guī)格規(guī)格前月庫存前月庫存上月上月本月本月備注備注倉倉庫庫未驗(yàn)未驗(yàn)收收已購已購未入未入庫庫存

28、存計(jì)劃計(jì)劃用量用量結(jié)結(jié)存存計(jì)劃計(jì)劃請(qǐng)購請(qǐng)購庫庫存存計(jì)劃計(jì)劃用量用量結(jié)結(jié)存存日期：日期： 年年 月月 日日 編制：編制： 審核：審核： 同意：同意： 項(xiàng)項(xiàng)次次產(chǎn)品名產(chǎn)品名稱稱單位用單位用量量第第 周周第第 周周備注備注批號(hào)批號(hào)批量批量需求量需求量批號(hào)批號(hào)批量批量需求量需求量1 1生產(chǎn)前庫存量生產(chǎn)前庫存量2 2已訂購未入量已訂購未入量3 3生產(chǎn)需求量生產(chǎn)需求量4 4已指定用途量已指定用途量5 5使用后庫存量使用后庫存量6 6建議采購量建議采購量料號(hào)：料號(hào)： 型號(hào)型號(hào)/規(guī)格：規(guī)格： 日期：日期： 年年 月月 日日 共共 頁第頁第 頁頁同意同意/日期：日期： 審核：審核： 編制：編制： 所謂專用性或稱

29、批次生產(chǎn)性物料，對(duì)企業(yè)而言，就是必須有訂單才會(huì)去購備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計(jì)劃，通常不保有存量。貨倉功能與職責(zé)存儲(chǔ)布置貨物收發(fā)與保管存貨記錄存貨維護(hù)物料盤點(diǎn)內(nèi)部審核 儲(chǔ)存及收發(fā)各種物料 保管、控制及發(fā)出存貨 管制所有倉、堆放場及其他儲(chǔ)藏設(shè)施 物料搬運(yùn) 訓(xùn)練倉庫員工 倉務(wù)文件管理 確保倉庫運(yùn)作期間的安全措施倉庫管理之重要性 依據(jù)訂購單點(diǎn)收物料 減少原材料、在制品的占用量 保管品管驗(yàn)收OK之物料 縮短物流路線，提高搬運(yùn)效率 防止經(jīng)時(shí)陳腐變壞 及早了解庫存狀態(tài)，即時(shí)處理過剩的庫存或短缺 有效使用工廠面積或倉庫面積 防止停工待料、物料閑置、生產(chǎn)部門堆積物

30、料分類 原材料(Raw Materials ) 間接材料或用品包裝、工夾具、保養(yǎng)）(Indirect Materials or Supplies ) 半成品(Semi-finished Products) 配件(Component Parts ) 廢品(Finished Products)庫存對(duì)象 保存在貨倉的貨品原材料、半成品、 成品等） 記載在倉庫賬里的貨品 賬外品，死藏品(Dead Stock ) (本應(yīng)不視為庫存品，應(yīng)盡早清理)倉位設(shè)計(jì)、布置 倉位設(shè)計(jì)考慮 交通是否方便 環(huán)境是否過熱、過濕 將來倉位擴(kuò)展是否可能倉位設(shè)計(jì)、布置 倉位布置要點(diǎn) 倉與倉有效經(jīng)濟(jì)排列 按照接收、存放、包裝、發(fā)料

31、、運(yùn)送順序 路線最短，占地最小 同類集中，危險(xiǎn)、特殊品隔離 倉位間整齊，行列間留交通或隔火間倉位及存貨位編號(hào)法 第一個(gè)字母表示倉庫 第二個(gè)字母表示貯存室 第三個(gè)字母表示器件架或地區(qū) 第四個(gè)字母表示橫層格 第五個(gè)字母表示堅(jiān)層格采購之物料收貨流程 采購部 發(fā)出訂貨單 貨 倉 收到訂貨單 收貨區(qū) 查驗(yàn)數(shù)量 待檢區(qū) 供 方 送 貨 QM 收貨單存貨卡及所載資料 存貨卡：任何一種貨品在每一時(shí)刻的“現(xiàn)存數(shù)”。接 收貨物、替換存貨及發(fā)出存貨時(shí)，“現(xiàn)存貨隨之改變。 存貨卡用于記錄存貨結(jié)余(現(xiàn)存數(shù))的轉(zhuǎn)變。 存貨卡所載資料： 物料編號(hào) 貨位編號(hào) 日期、入倉數(shù)、出倉數(shù)、現(xiàn)存數(shù)、備注。 存貨記錄資料來源進(jìn)倉 供方送

32、貨單 內(nèi)部傳送單 退回存貨單 生產(chǎn)庫存數(shù)離倉 發(fā)貨單 內(nèi)部傳送單 壞品單存貨記錄資料來源的難題 記錄前，資料可能錯(cuò)誤放置或錯(cuò)誤歸檔 資料來于其他傳播渠道 資料在惡劣情況下完成 記錄系統(tǒng)故障 記錄人員所需的水平及專門知識(shí)不夠 貨品陳廢錯(cuò)誤存貨記錄的成因 擅自提取貨物 倉存控制松懈 點(diǎn)貨失準(zhǔn) 記錄及認(rèn)識(shí)貨品失準(zhǔn) 忘記記錄或輸入電腦貨物出入倉的資料 存貨位置記錄失當(dāng)錯(cuò)誤存貨記錄的成因 文件延誤或遺失 復(fù)雜的代號(hào)編排系統(tǒng) 員工缺乏訓(xùn)練 缺乏有效的監(jiān)察及核數(shù)程序 缺乏管理層對(duì)確保資料準(zhǔn)確性問題上 的承諾及參與存貨日期注明 控制存貨的變質(zhì)及報(bào)廢 存貨的收發(fā)日期均注明及記錄 管理人員找出存貨及斷定每一件存貨

33、 的收發(fā)日期 便于執(zhí)行“先進(jìn)先出之原則六、貨物收發(fā)及退貨 原材料倉庫、半成品倉庫、中轉(zhuǎn)倉庫、成品倉庫 “收、管、發(fā)” 、“收料”：2個(gè)依據(jù)：生產(chǎn)計(jì)劃；品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；入庫單 、 “管理”：合格的、不合格的物料、待處理物料 標(biāo)識(shí)清楚 定位擺放 擺放整齊 、“發(fā)料”：2個(gè)依據(jù)：按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)料；按票據(jù)發(fā)料貨物收發(fā)及退貨1、指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請(qǐng)、領(lǐng)取、保管、發(fā)、 統(tǒng)計(jì)等工作；2、額定單位用量；3、分門別類保管好；4、定期統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，尋找規(guī)律；5、簡化領(lǐng)取手序；6、勵(lì)行節(jié)約為本的原則；7、完備報(bào)廢手續(xù)；5、不良品退回要確認(rèn)： 現(xiàn)場不良品退回時(shí)一定要請(qǐng)品管人員確認(rèn)OK，方可退回。（1材料儲(chǔ)存過久，如常備原料

34、三個(gè)月以上，物料備品除外） 六個(gè)月以上未予使用者。（2材料品質(zhì)含型式、規(guī)格、材質(zhì)、效能不合標(biāo)準(zhǔn)，已無使 用機(jī)會(huì)者。（3材料雖仍有使用，但用料極少，而有變質(zhì)之顧慮者。（4因訂單取消、配方改善、產(chǎn)品淘汰、制程變更及工程變更等 不再使用之材料。（5特定用途之剩余材料。（1轉(zhuǎn)用（2出賣 （3交換 （4拆用 （5報(bào)廢或銷毀） （6贈(zèng)送 物料盤點(diǎn)的意義： 可確定現(xiàn)存之實(shí)際物料、數(shù)量，即行矯正 賬面數(shù)量； 不會(huì)因賬面的錯(cuò)誤而影響正常的生產(chǎn)計(jì)劃； 評(píng)價(jià)物料管理之績效，如呆料量、存貨周轉(zhuǎn) 率； 對(duì)遺漏之訂貨可迅速采取訂購措施。物料盤點(diǎn)的種類： 小盤點(diǎn)：一月一次數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，按月結(jié)日期 及時(shí)提交盤點(diǎn)報(bào)告） 中盤點(diǎn)：半

35、年一次 大盤點(diǎn)：一年一次 循環(huán)盤點(diǎn)循環(huán)盤點(diǎn) 定義：全年延續(xù)性的存貨點(diǎn)算，為使各料件 每年最少被點(diǎn)算一次，每次可能是 每天循環(huán)盤點(diǎn)的材料應(yīng)該預(yù)先編排， 而每樣料件的盤點(diǎn)頻率則根據(jù)特定的 條件界定。 益處：1及時(shí)指出及糾正錯(cuò)誤 2減低生產(chǎn)時(shí)間的損失5S現(xiàn)場管理技術(shù)的應(yīng)用 5是一種生產(chǎn)現(xiàn)場的管理技術(shù)，它為了是使生產(chǎn)現(xiàn)場管理形成一種良好的習(xí)慣，主要包括整理、整頓、清掃、去除、素養(yǎng)等五個(gè)方面。5技術(shù)是對(duì)生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、辦公等各種環(huán)境進(jìn)行控制的一種先進(jìn)的科學(xué)管理系統(tǒng)。 整理的步驟：包括：現(xiàn)場檢查、區(qū)分必需與非必需品、隨時(shí)清理非必需品、非必需品的處理、定期循環(huán)整理。整頓的重點(diǎn) ：整頓的過程中要注意人機(jī)聯(lián)系、人物

36、結(jié)合和場物結(jié)合，如表42所示。人機(jī)聯(lián)系指的是物流程序、工藝設(shè)計(jì)、作業(yè)空間、材料及制品、崗位器具、質(zhì)量安全、搬動(dòng)運(yùn)輸、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、擺放情況等各種過程中，要通過計(jì)算機(jī)規(guī)劃各個(gè)流程。清掃的推進(jìn)重點(diǎn) ： 清掃從地面到墻板、天花板的所有物品 徹底修理機(jī)器工具 發(fā)現(xiàn)臟污問題 杜絕污染源清潔的推進(jìn)重點(diǎn)： 5S現(xiàn)場管理技術(shù)的應(yīng)用修養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn) ： 倉庫管理能否貫徹實(shí)施，能否長時(shí)間地持續(xù)下去，和員工的素質(zhì)有很大的關(guān)系。修養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)就是讓員工得到5方面的訓(xùn)練，讓員工有一種責(zé)任感，讓他們對(duì)于倉庫的管理成為一種習(xí)慣。 努力提高員工素質(zhì) ： 這一個(gè)步驟中需要做的包括：對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，讓他們了解5的內(nèi)容；實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)制度

37、，激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感；制訂倉儲(chǔ)管理相關(guān)的規(guī)章制度，使管理規(guī)范化、制度化；另外，要實(shí)行人性化的管理，對(duì)于不同的情況不能一概而論，要實(shí)事求是，獎(jiǎng)罰分明。 需要建立的觀念： 人員素質(zhì)的提高是一家企業(yè)生存的根本，沒有高素質(zhì)的員工，任何事情都很難做下去。 重型貨架 中型貨架 輕型貨架層格式貨架層格式貨架 抽屜式貨架抽屜式貨架立立柱柱懸懸臂臂可移動(dòng)式零件推車可移動(dòng)式零件推車 1. 倉庫業(yè)務(wù)之“集中管理” 2. 物料堆置向“高空發(fā)展” 3. 搬運(yùn)業(yè)務(wù)向“機(jī)械化，省力化開展 4. 邁向“無人倉庫之倉儲(chǔ)管理0庫存） 5. 邁向“無人倉庫之倉儲(chǔ)管理電腦控 制的自動(dòng)倉儲(chǔ)，自助開放式，管道式） 6. 移動(dòng)倉庫看板

38、的種類及其內(nèi)容看板的種類及其內(nèi)容 KANBAN生產(chǎn)生產(chǎn)KANBAN領(lǐng)取領(lǐng)取KANBAN外協(xié)件購貨外協(xié)件購貨KANBAN工序間領(lǐng)取工序間領(lǐng)取KANBAN工序內(nèi)工序內(nèi)KANBAN信號(hào)信號(hào)KANBAN（1 1工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板 工工 序序 內(nèi)內(nèi) 看看 板板生產(chǎn)線生產(chǎn)線貨架號(hào)貨架號(hào)機(jī)加工機(jī)加工008008A2A2收容數(shù)收容數(shù)容器容器發(fā)行編號(hào)發(fā)行編號(hào)33564-102033564-1020品名品名一號(hào)齒輪一號(hào)齒輪1010B B5/105/10品號(hào)品號(hào)（2 2信號(hào)看板信號(hào)看板 品號(hào)：品號(hào)： 55311-128855311-1288收容數(shù)：收容數(shù)： 8080基準(zhǔn)數(shù)基準(zhǔn)數(shù) 3 3箱箱貨架號(hào)貨架號(hào)A10A10

39、加工數(shù)加工數(shù)800800線名：線名：14#14#線線（3 3工序間領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板工工 序序 間間 領(lǐng)領(lǐng) 取取 看看 板板收容數(shù)收容數(shù)容器容器發(fā)行編號(hào)發(fā)行編號(hào)33564-102033564-1020品名品名二號(hào)齒輪二號(hào)齒輪1010B B1/21/2品號(hào)品號(hào)本工序本工序前工序前工序磨加工磨加工G-2G-2貨架號(hào)貨架號(hào)003003熱處理熱處理H-1H-1貨架號(hào)貨架號(hào)004004（4 4外購件看板外購件看板 供貨廠家編號(hào)供貨廠家編號(hào)進(jìn)貨循環(huán)進(jìn)貨循環(huán)1-4-21-4-2安城工廠安城工廠 F FAIXIN AIAAIXIN AIA88718-8771788718-877171851856 6818

40、11121-01121-0地點(diǎn)地點(diǎn)EGL-5-2EGL-5-2條碼條碼供貨廠家名稱供貨廠家名稱部品料號(hào)部品料號(hào)受入受入公司名稱公司名稱看板編號(hào)看板編號(hào)收容數(shù)收容數(shù)1010背面編號(hào)背面編號(hào)品名品名TRANSMISSION MANUALTRANSMISSION MANUALa. 看板的形式 取貨看板前工序 車間 工位或 倉庫 貨位零件 號(hào)零件名稱后工序 車間 工位容量料箱數(shù)料箱代號(hào) 生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號(hào)：車間：工件號(hào)：工件名：產(chǎn)品型號(hào)：容器容量： 管理信息欄 *科 方針目標(biāo)管理狀況公布信息A4紙A4紙A4紙A4紙b. 看板流程 生產(chǎn)看板運(yùn)動(dòng) 取貨看板運(yùn)動(dòng)c. 看板管理的原則 后道工序只有在必

41、要時(shí)，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。XYXA裝配線后道工序）八、八、Just-in-Time Just-in-Time 方式和庫存管理方式和庫存管理超出了單純庫存控制系統(tǒng)的界限超出了單純庫存控制系統(tǒng)的界限, ,實(shí)現(xiàn)了反復(fù)生產(chǎn)的生產(chǎn)哲學(xué)實(shí)現(xiàn)了反復(fù)生產(chǎn)的生產(chǎn)哲學(xué)由豐田汽車公司開發(fā)由豐田汽車公司開發(fā)需要將很多型號(hào)以小批量生產(chǎn)的原因是需要將很多型號(hào)以小批量生產(chǎn)的原因是- -盡管很多產(chǎn)品混在一起盡管很多產(chǎn)品混在一起, ,但也要實(shí)現(xiàn)均勻生產(chǎn)但也要實(shí)現(xiàn)均勻生產(chǎn)- -為了消除浪費(fèi)為了消除浪費(fèi), ,維持最少庫存維持最少庫存J

42、ITJIT的兩大支柱的兩大支柱(Taiichi Ohno)(Taiichi Ohno)-just in time :-just in time :將必要的資材必要的時(shí)間從上流適時(shí)獲取將必要的資材必要的時(shí)間從上流適時(shí)獲取-automation :-automation :為了為了JITJIT維持自動(dòng)化的安全工程維持自動(dòng)化的安全工程, ,制造均勻的系統(tǒng)制造均勻的系統(tǒng)JITJIT的目標(biāo)的目標(biāo)(Goals)(Goals) 無庫存系統(tǒng)無庫存系統(tǒng)(Stockless production, zero inventory)(Stockless production, zero inventory) -zer

43、o defects, zero lot size, zero setups, zero break downs, -zero defects, zero lot size, zero setups, zero break downs, zero lead time, zero surging. zero lead time, zero surging.準(zhǔn)備時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間通過持續(xù)改善通過持續(xù)改善, ,縮短準(zhǔn)備時(shí)間縮短準(zhǔn)備時(shí)間從銷售開始到物料準(zhǔn)備完成從銷售開始到物料準(zhǔn)備完成培養(yǎng)精英外協(xié)公司培養(yǎng)精英外協(xié)公司, ,協(xié)商交貨期協(xié)商交貨期質(zhì)量質(zhì)量符合規(guī)定符合規(guī)定, ,追求零庫存與生產(chǎn)協(xié)商的設(shè)計(jì)追求零庫存與生

44、產(chǎn)協(xié)商的設(shè)計(jì)結(jié)論結(jié)論從全部進(jìn)程角度接近生產(chǎn)從全部進(jìn)程角度接近生產(chǎn)從系統(tǒng)角度革新生產(chǎn)環(huán)境從系統(tǒng)角度革新生產(chǎn)環(huán)境持續(xù)關(guān)注細(xì)小事項(xiàng)持續(xù)關(guān)注細(xì)小事項(xiàng):”ask why five times”:”ask why five times”JIT: pull systemJIT: pull systemMRP: push systemMRP: push system平均生產(chǎn)計(jì)劃平均生產(chǎn)計(jì)劃MPSA:23MPSA:23個(gè)月時(shí)間內(nèi)的基準(zhǔn)生產(chǎn)日程均勻的分解到每天個(gè)月時(shí)間內(nèi)的基準(zhǔn)生產(chǎn)日程均勻的分解到每天最終組裝計(jì)劃最終組裝計(jì)劃(final assembly schedule):(final assembly schedule):日別時(shí)間別組裝計(jì)劃日別時(shí)間別組裝計(jì)劃- -總生產(chǎn)量平均化總生產(chǎn)量平均化:10,000/:10,000/月月=500/=500/天天(20(20工作日基準(zhǔn)工作日基準(zhǔn)) )- -以最終組裝的順序平均化以