混凝土專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)完整

1、7#樓中國十七冶集團(tuán)淮北中泰廣場三期混凝土工程專項(xiàng)施工方案編制人： 編制日期：審核人：審核日期：審批人：審批日期：目錄第一章編制依據(jù) 4第二章工程概況41、工程基本概況 42、項(xiàng)目概況43、混凝土工程概況 5第三章混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 51、混凝土工程質(zhì)量要求 52、混凝土工程質(zhì)量程序控制 7第四章施工部署8第五章施工準(zhǔn)備81、作業(yè)條件82、技術(shù)準(zhǔn)備9第六章工藝流程9第七章操作工藝91、作業(yè)準(zhǔn)備92、混凝土運(yùn)輸93、混凝土泵機(jī)、泵管的布設(shè)及操作 104、混凝土澆筑與振搗的一般要求 115、筏板基礎(chǔ)的混凝土澆筑 116、柱的混凝土澆筑 167、梁、板混凝土澆筑 168、樓梯混凝土澆筑 179、構(gòu)

2、造柱、圈梁砼澆筑 1710、后澆帶砼澆筑 1711、施工縫的留置位置及處理 18第八章質(zhì)量保證措施 19第九章泵送混凝土要求 23第十章混凝土試件的制作與管理 24第一章混凝土養(yǎng)護(hù) 25第十二章混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 261、預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施 262、防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施 263、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施 264、預(yù)防蜂窩的措施 275、預(yù)防露筋的措施 276、預(yù)防孔洞的措施 287、預(yù)防縫隙夾渣層的措施 28&預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施289、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施 2810、預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施 28

3、11、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施 2912、預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的措施 2913、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口移位的措施2914、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施 2915、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施 29第十三章季節(jié)性施工291、冬期施工292、雨期施工29第十四章成品保護(hù) 30第十五章安全文明施工措施 311、砼地泵設(shè)備的主要安全措施 312、墻、柱、梁砼澆筑安全要求 313、環(huán)保措施31混凝土專項(xiàng)施工方案第一章編制依據(jù)1、 建筑工程施工質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) (GB/T50375-2006)2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20023、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB

4、50204-2002)；4、 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)；5、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92)；6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)7、深圳機(jī)械院建筑設(shè)計(jì)有限公司的松湖朗苑工程設(shè)計(jì)圖紙。第二章工程概況1、工程基本概況項(xiàng)目名稱：中泰廣場三期7#樓工程項(xiàng)目地點(diǎn)：安徽省淮北市相山區(qū)建設(shè)單位：中泰廣場(淮北)置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：上海申聯(lián)建筑設(shè)計(jì)有限公司基坑支護(hù)設(shè)計(jì)單位：安徽金石建筑設(shè)計(jì)工程咨詢有限公司勘察單位：廣東核力工程勘察設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：淮北市淮武工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：中國十七冶集團(tuán)有限公司2、項(xiàng)目概況中泰廣場三期7#樓工程：本工程位于安

5、徽省淮北市孟山北路與黎苑路交接處，擬建 建筑為一棟29層高的商務(wù)辦公樓，占地面積為 6298.74m2,建筑面積為76008.30卅，主樓 建筑高度97.5m，裙樓建筑高度23.45m。地下2層，地上5層裙樓，基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)基， 框架結(jié)構(gòu)；地下2層，地上29層主樓，基礎(chǔ)形式為樁筏基礎(chǔ)，框架-核心筒結(jié)構(gòu)。本工程建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈 度為6度；設(shè)計(jì)基本地震加速度值為 0.05g，設(shè)計(jì)地震分組為第三組；場地內(nèi)部：III 類；特征周期Tg=0.65sec,抗震等級：框架結(jié)構(gòu)：負(fù)二層：四級，負(fù)一層及以上：三級； 框架-核心筒：框架：負(fù)一層六層為二級，六層

6、以上為三級；剪力墻：負(fù)一層 六層為 一級，六層以上為二級，負(fù)二層：框架為三級，剪力墻為二級。人防地下室等級為甲類 核6級。3、混凝土工程概況1）本工程混凝土全部采用商品預(yù)拌混凝土。2）混凝土結(jié)構(gòu)各部位砼強(qiáng)度等級詳見表 :表 構(gòu)件部位混凝土等級備注基礎(chǔ)墊層C15筏板C35抗?jié)BP8地下室外墻（包括外墻上的框柱）C35抗?jié)BP8主樓范圍之外的裙房和地下室墻柱C45主樓墻柱等級C35梁板C30圈梁、門窗過梁、構(gòu)造柱C20第三章混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土工程質(zhì)量要求混凝土施工質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。地下室混凝土建議采用高效抗裂防水混凝土 ,添加劑采用

7、ZR-A或HEA1）混凝土施工的質(zhì)量要求（表 ）表 項(xiàng)目序號檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時(shí)間控制第744條一般項(xiàng)目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護(hù)第7.4.7條2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸的質(zhì)量要求（表 ）表 項(xiàng)目序號檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗(yàn)收第8.3.1條一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量缺陷第8.2.2條2基礎(chǔ)15mm筏板基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層咼&l

8、t; 5m8mm> 5m10mm全高（H）H/1000 且 w 30mm4標(biāo)咼層咼（H）± 10mm全高± 30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000 且 w 30mm7表面平整度8mm8預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線位置15mm2、混凝土工程質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制做過程保證砼質(zhì)量措施準(zhǔn)備工作書面交底操作人員參加專業(yè)會(huì)簽技術(shù)交底監(jiān)理審批 申請澆灌命令按規(guī)定留置砼試塊澆灌混凝土砼坍落度檢測克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施養(yǎng)護(hù)質(zhì)量評定資料整理事故處理

9、記錄第四章施工部署本工程混凝土均采用商品預(yù)拌混凝土， 先施工基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，后施工結(jié)構(gòu)柱，再施工結(jié)構(gòu) 梁、板，最后施工后澆帶。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行， 若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場管理人員分成兩班， 每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。本 工程混凝土主要采用地泵澆筑，局部采用汽車泵澆筑，具體情況根據(jù)工程的實(shí)際情況， 結(jié)合施工工期要求確定。主要機(jī)具準(zhǔn)備如下表 :表 器具名稱單位數(shù)量備注地泵臺2插入式振搗器條15平板振搗器臺5雙輪手推車臺40小翻斗車臺2鐵鍬把25鐵抹子個(gè)20鐵插尺個(gè)20膠皮水管把10

10、混凝土標(biāo)尺桿米600第五章施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì) 要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。3）各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑 申請書已被批準(zhǔn)。5）泵機(jī)進(jìn)場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補(bǔ)充準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃。2）根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級，由商品砼公司試驗(yàn)室提供混凝土配合比。3）完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工

11、作， 針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車輛的進(jìn)出。第六章工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸基礎(chǔ)、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗養(yǎng)護(hù)第七章操作工藝1、作業(yè)準(zhǔn)備1）澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈 （柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。2）澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況， 應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕

12、潤，無明 水。4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。2、混凝土運(yùn)輸1）混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混 凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土性能滿足施工要求。2） 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 用水沖出的 混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。3）混凝土從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場接收的時(shí)間間隔不宜大于90min3、混凝土泵機(jī)、泵管的布設(shè)及操作1）混凝土泵機(jī)的布置根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。2）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預(yù)埋

13、件上（若采用固定泵時(shí)泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定，垂直管固定在結(jié)構(gòu)外圍上）。3）混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)， 合格后方可上崗獨(dú)立操作。4）混凝土坍落度過小，喂料有困難時(shí)，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥 漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽希瑖?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。5）在高溫季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時(shí)間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴(yán)寒冬季施工時(shí)，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫 度。6）輸送泵（車）啟動(dòng)

14、時(shí)，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放 入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。粱柱節(jié)點(diǎn)、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰 高度不得超過0.5m，以保證振搗密實(shí)。澆筑砼時(shí)，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓 量太多，造成無法振搗。7）攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。8）泵送完畢，及時(shí)用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進(jìn)行檢查、 維修、保養(yǎng)，以便下次使用。9）砼輸送泵管 架子必須單獨(dú)搭設(shè)，不得與結(jié)構(gòu)架子連接；泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，距離不小于500mm管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要 牢固、穩(wěn)定，

15、各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>100mm豎直方向距離地面>100mm接頭要密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。 泵管的鋪設(shè)：泵機(jī)出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐， 運(yùn)輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖?用鋼管搭設(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。 澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐， 每節(jié)泵管采用兩個(gè)鐵馬凳支撐，支撐點(diǎn)設(shè)在泵管 節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于 500mm 混凝土泵送時(shí)要有足夠的看輸送管人員， 砼泵操作手必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離 崗。砼每次施工時(shí)采用1立方米與砼成分相同的砂漿潤管， 泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑 垃圾中，再進(jìn)行處理。4

16、、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆 筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長 度的1.25倍。2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺 漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋 和模板。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分 的邊緣。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在

17、前層棍凝 土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、 氣溫及混凝土 凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí) 行混凝土的初凝時(shí)間）。4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變 形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時(shí)，現(xiàn)場采用地泵輸送砼到各個(gè)部位；只在砼方 量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運(yùn)送砼。 泵送砼時(shí)必須保證砼泵連續(xù)工作，如 果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗 管內(nèi)殘留的砼。6）混

18、凝土澆筑完畢并在凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣 方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。 在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫 （由于 混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。7）結(jié)構(gòu)砼澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時(shí)，應(yīng)分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板砼一起澆筑。每一流水段從西端向 東澆筑。導(dǎo)墻混凝土隨底板一起澆筑，但導(dǎo)墻中混凝土先不要振搗過實(shí)，要留有一定虛量， 待泵管向東撤走后，人工填灰，進(jìn)行充分振搗。 泵管在向東后退的

19、過程中，每隔一段距離 應(yīng)在導(dǎo)墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備導(dǎo)墻人工填灰所用。5、筏板基礎(chǔ)的混凝土澆筑5.1采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下:(1) 水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱 不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差， 使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生 壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫， 因此確定采用中、低熱硅酸鹽水泥標(biāo)號為 42.5MPQ通過摻加合適的外加劑可以改善混凝 土的性能。(2) 粗骨料：采用卵石，粒徑宜選用5-25mm并且連續(xù)級配，含泥量不大于1%選用粒 徑較大、級配良好的石子

20、配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。(3) 細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于 0.5mm含泥量不大于3%選用平均粒徑較大的 中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水 泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。(4)外加劑：采用SJ-K膨脹纖維抗裂防水劑，摻量6%8%.5.2現(xiàn)場準(zhǔn)備工作(1) 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱子插筋應(yīng)盡快施工完畢，并進(jìn)行隱敝工程驗(yàn)收。(2) 基礎(chǔ)底板采用鋼模板支模。(3) 將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄在柱子鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。(4

21、) 澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、土工布等材料應(yīng)提前準(zhǔn)備好。(5) 項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用，自備 電源要準(zhǔn)備好，以應(yīng)緊急情況。(6) 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保 證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。5.3大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力為保證澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在不宜超過25度，表面溫度的控制采取保溫層保溫，分寸逐步澆筑。5.4大體積混凝土施工(1) 主樓核心筒處基礎(chǔ)底板厚1800mm核心筒以外的區(qū)域底板厚1400mm裙房基礎(chǔ)底板厚600mm按后澆帶分四次澆筑（2）混凝土采用商品混凝

22、土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，車輛 3臺，2用1備，2臺混凝土輸送泵，1用1備（3）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，混凝土的澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所用的振搗器的作用深度及 混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時(shí)厚度宜為200m300mm振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”的次序移動(dòng)， 如下圖所示，不應(yīng)混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。每一插點(diǎn)要撐握好振搗時(shí)間，過短不易 搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振搗時(shí)做到快插慢撥，快插是為了防止先將表 面混凝土振實(shí)而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出 時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，應(yīng)將振搗

23、棒上下略作抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻，插點(diǎn)有 序，振搗時(shí)間一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過 程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。振搗上層 混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土約 50mm以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量?；?凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用整體分層連續(xù)澆筑施工方法，形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù) 澆筑，循序推進(jìn)，這種澆筑方法能較好的適應(yīng)施工工藝，使泵車混凝土都澆筑在前一車混 凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間，以利于混凝 土振搗密實(shí)，并分層散失一部分混凝土熱量，每層澆筑時(shí)間間隔控制在2小時(shí)-

24、2.5小時(shí)。（4）混凝土澆筑時(shí)要配4臺振搗器振搗混凝土，并且宜采用二次振搗工藝，即在混凝土 澆筑后即將初凝前，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和位置給予再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、 水平筋下部生成的水分和空隙，確?；炷翝仓軐?shí)度，減少混凝土內(nèi)部微裂縫和改善混 凝土強(qiáng)度，提高抗裂性，防止?jié)餐瓴鹉：蟪霈F(xiàn)蜂窩、麻面、甚至漏筋的情況。a）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除，通過現(xiàn)場安排專人使用。因?yàn)榇篌w積混凝土在澆筑過程中骨料和水泥漿下沉，水分上升，混凝土表面析出水分會(huì)產(chǎn)生泌水。 在澆筑過 程中應(yīng)及時(shí)將水泥漿和泌水排到一端或兩端， 及時(shí)排出。該工程底板混凝土在澆灌振搗過 程中，因混凝土呈大坡面向一側(cè)流動(dòng)，泌水將

25、沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移， 最終集中在基坑頂端排除。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面派專人隨時(shí)將積水清除， 并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。b） 混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撤布 在混凝土表面用抹子輕輕拍平。c）四級以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。d）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。e）根據(jù)GB504965.45要求，大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理。（5）由于混凝土坍

26、落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝 土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前采取二次抹面壓實(shí)措施。（6） 抗凍融混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于3組，按規(guī)定每100n®取1組抗 凍融混凝土試塊。本工程共取 4組。5.5大體積混凝土測溫（1）首先入模溫度的測量，每臺班不少于 2次。然后大體積混凝土澆筑塊體溫度監(jiān)測點(diǎn) 的布置，以能真實(shí)反映出混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度為原則，本工程溫 度傳感器分三層布置，沿澆筑結(jié)構(gòu)的高度，應(yīng)布置在底部、中部及表面，垂直測點(diǎn)的間距為 500600mm測點(diǎn)的平面布置應(yīng)在邊緣及中間，其測點(diǎn)間距一般不大于1

27、5米。以此進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。（2）測溫點(diǎn)采用測溫導(dǎo)線直接埋入底板基礎(chǔ)內(nèi)，鋼筋隱蔽驗(yàn)收后，將測溫導(dǎo)線固定在插 入底板的鋼筋上（注意：為保證測溫的準(zhǔn)確性，測溫導(dǎo)線的鋼筋應(yīng)在感應(yīng)探頭附近用膠布 纏繞使之徹底與感應(yīng)探頭隔離）。測溫從養(yǎng)護(hù)開始，升溫階段每4個(gè)小時(shí)測一次，降溫階 段每8小時(shí)測一次，同時(shí)記錄大氣溫度，詳細(xì)做好記錄，記錄要求如下：第1天-第4天每4h測溫一次第5天-第7天每8h測溫一次第8天-第14天每天測溫一次（3）當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度變化穩(wěn)定且與環(huán)境溫度基本相同時(shí)，停止測溫。在測溫過程中嚴(yán) 格控制溫差不超過25C,如若出現(xiàn)這種情況，現(xiàn)場采取停止?jié)菜B(yǎng)護(hù)和覆蓋麻袋布來降低 溫差

28、。測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，并經(jīng)技術(shù)部門同 意后方可停止測溫。（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑前應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分為2種規(guī)格。測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組 測溫線有2根（即不同長度的測溫線），在線的上段用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測溫 線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。 測溫線位置引出并作標(biāo)志，便于保溫 后查找。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮，每班 2人，分別負(fù)責(zé)測量和記錄。對測溫人員要 進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)測溫， 不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄 要填寫清

29、楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。（3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù) 部門同意后方可停止測溫。25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知（4）測溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外部溫度之差達(dá)到 技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。5.6、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫， 先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜， 然后在上面覆一層土工布，保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于7天。大風(fēng)天氣澆筑時(shí)，在作業(yè) 面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表 面因

30、脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免土工布因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍，采用粗砂 覆蓋后覆蓋鋸末。（4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層 掀掉，使混凝土散熱。5.7主要管理措施（1）拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用（2）在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。（3）施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土 量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時(shí)加水。（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層間歇時(shí)間應(yīng)控制在2-2.5h，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在

31、未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。（5）試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯（6）澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。（7）加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)6、柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部應(yīng)先填510c m厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng) 分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋 件。2）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍

32、牢。3）柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑 高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備， 保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情 況。4）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無粱樓板應(yīng)留在 柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 I1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼 續(xù)澆筑。5）澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高 分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混

33、凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）和板連成整體高度大于Im的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm 處。3）澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二 層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底 及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。4）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直 徑振搗棒振搗。5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗， 并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用

34、長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。1/3范圍6）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。7）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼 續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗 干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。&樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混

35、凝 土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子 （或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2） 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的 部位。9、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑1）構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在 400mm構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn) 的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度 （為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層 砼 5cm）。2）澆筑圈梁砼時(shí)從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用©48 X 3.5鋼管搭設(shè)操作平臺，塔吊運(yùn)送的砼臨時(shí)堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。10、后澆帶砼澆筑1）本工程

36、后澆帶寬度為800mm板帶內(nèi)鋼筋先作分離處理，按設(shè)計(jì)要求，后澆帶應(yīng) 在結(jié)構(gòu)板澆筑完成后二個(gè)月后方可澆筑。2）后澆帶混凝土應(yīng)采用強(qiáng)度等級高于兩側(cè)混凝土一級的早強(qiáng)、填充用膨脹混凝土澆 筑，膨脹加強(qiáng)帶采用提高一級的膨脹砼澆筑，鋼筋均不斷開。3）后澆帶的設(shè)置和澆筑嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。4）由于后澆帶擱置時(shí)間較長，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚），防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶。5）后澆帶在澆灌混凝土前必須將原混凝土打毛、清理、濕潤，并將帶內(nèi)鋼筋調(diào)直; 沉降后澆帶混凝土應(yīng)在主樓結(jié)構(gòu)封頂沉降穩(wěn)定后澆灌，6）在澆筑后澆

37、帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝 土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表 面的積水應(yīng)予清除，并在施工縫處鋪30mm厚的與即將澆筑的混凝土內(nèi)同配比無石子水泥 砂漿，然后再澆筑砼。7） 后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過40cm混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí), 使新舊混凝土緊密結(jié)合。8）在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均 不得拆除。9）后澆帶混凝土均采用SJ-K膨脹纖維抗裂防水劑，摻量6%8%砼性能如下項(xiàng)目限制膨脹率（X10 -4限制干縮率（X10 -4抗壓強(qiáng)度（MPa齡期水中14d水中14d，

38、空氣中28d28d性能指標(biāo)> 2.5< 3.0> 3011、施工縫的留置位置及處理1）施工縫的留置位置 底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。 墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面 500mn處；其他部位留置在樓板 上下表面處、梁下底面處。 柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上 3cm處。2）施工縫處理地下室底板周邊外墻應(yīng)一次整體澆筑至底板面 300mm以上。 墻、柱及施工縫的接茬位置應(yīng)先下 50-100mml同標(biāo)號水泥砂漿，以防止在下灰過 程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴(yán)重，出現(xiàn)爛根。 柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松

39、動(dòng)石子或浮漿，施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈，并先下 50mm同標(biāo)號水泥砂漿、振搗結(jié)合良好；由于高低 砼標(biāo)號不同，互相交叉，高低標(biāo)高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固定牢固），砼澆筑時(shí)需專人嚴(yán)格控制，避免出錯(cuò)，并防止出現(xiàn)冷縫 梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標(biāo)號不同，施工中應(yīng)先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵 絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鐵絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱含施工縫的設(shè)置位置、采用材料、設(shè)置方法如下圖所示： 柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留

40、置在梁底標(biāo)高以上 1520mm處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過 低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土， 浪費(fèi)人工；墻的水平施工縫 留置在板底標(biāo)高以上10mn處。過低則不利于支板底模。 施工縫的處理a. 梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊(duì)放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊(duì)派專人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動(dòng)石子等，并清除干凈。b. 其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動(dòng)石子等。第八章質(zhì)量保證措施1、 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā) 生凝土堿集料反應(yīng)損

41、害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、 堿活性等級、各項(xiàng)制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其 混凝土含堿量不得超過5kg/m3。2、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過 實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到 46h,能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵 送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥吮锰涠瓤刂圃?180220mm混凝土坍落度的偏差應(yīng)在土 30mn的允許偏差內(nèi)。3、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)

42、蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì) 量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度w振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采用50振動(dòng)棒（作用部分長度38.5cm）,混凝土分層厚度宜控制區(qū)在 300350mm現(xiàn)場制 作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在 50mrK 25mrK 5000mn木條上刷黃油漆，自下而上每 300mn用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時(shí)探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、 梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時(shí)間：澆筑混

43、凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。6、嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高，將控制標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。施工時(shí)應(yīng)拉線找平，樓層標(biāo)高偏差-10mm樓層墻柱根部位置不得澆筑超 高：澆筑完成后該范圍應(yīng)適當(dāng)剔鑿成比樓面低 10mm左右。7、澆筑砼時(shí)派專門的鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板；施工時(shí)鋼筋應(yīng)避免隨意掰動(dòng)； 發(fā)現(xiàn)有變形位移時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施并及時(shí)修整完好。 對現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)重點(diǎn)看好 板的負(fù)筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固

44、。&砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應(yīng)仔細(xì)清理、鑿 毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，不得松動(dòng)已澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設(shè)施工馬道（平臺），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負(fù)筋的有效高度；板表面 在砼澆注完后，及時(shí)采用一層塑料布、一層草簾嚴(yán)密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成 后應(yīng)及時(shí)鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動(dòng)石子；注意砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)，板砼強(qiáng)度 2.5N/mn1以上不得上人，不得有踩踏腳印。10、不同強(qiáng)度等級砼的施工措施根據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)， 不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都 不同，必然導(dǎo)致高低強(qiáng)砼的收縮差異，交接處很容易

45、產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對砼的配合比提前進(jìn)行試驗(yàn)與試配，在滿足強(qiáng)度和可泵性的條件下，盡量對高強(qiáng)砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級 進(jìn)行技術(shù)交底，使得每個(gè)管理者和操作者都明確自己的職責(zé)2）節(jié)點(diǎn)處的砼實(shí)行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等 級砼的交接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示：r 1卜柱'£金禺鋼住閘3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強(qiáng)砼的密實(shí)性，減少收縮4）按施工規(guī)范要求加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。11、澆筑混凝土?xí)r的振搗1）混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗，當(dāng)施工無特殊振搗要求時(shí)，可

46、采用振搗棒進(jìn)行搗實(shí)， 插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動(dòng)作用半徑的一倍。振搗時(shí)振搗棒要快插慢拔，當(dāng)連續(xù)多層澆 筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層約50m m（根據(jù)分層厚度，在振動(dòng)棒上作紅漆刻度線來控制）進(jìn)行振搗；當(dāng)澆筑厚度不大于200mn的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)， 宜采用表面振動(dòng)成 型。振動(dòng)棒移動(dòng)間距w 57.75cm,振搗時(shí)間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制 在10s30s內(nèi)，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實(shí)。2）從施工縫處開始澆筑混凝時(shí)，不能直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近向施工縫 處推進(jìn)，距離縫邊900m± 100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工

47、加強(qiáng)對此處混 凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。3） 樓板、梁采用斜向振搗，振動(dòng)棒與混凝土表面成42.5 ± 2.5 °。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層 混凝土。12、混凝土澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去 （備一裝水 工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。 澆筑完 畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。13、 每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路 要清晰均勻、方向及深淺一致。14、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 3m澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高

48、度超過3m時(shí)采用 串筒、溜筒或振動(dòng)溜管等輔助設(shè)備使混凝土下落。15、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn) 生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。16、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時(shí)將管內(nèi)混凝土清洗干凈。17、鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對各個(gè)部位的墊塊進(jìn)行檢 查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。18、 支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表 面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。19、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板， 在澆筑洞口兩側(cè)砼 時(shí)要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口

49、移位變形。20、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大， 柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿 從下部涌出。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、 板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4） 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、 夾渣層。5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或 支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯

50、踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面 不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。21、其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗 與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。第九章泵送混凝土要求1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2、混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等 直接與混凝土接觸部位。3、混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的

51、其他成分相同配合比的水泥砂漿。6、開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后 快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后， 方可以正常速度進(jìn)行泵送。7、 混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。8泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運(yùn) 管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9、當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除 堵塞；3）當(dāng)上述兩種方法無

52、效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵 塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10、向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力 時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。11、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌 站。12、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所， 及時(shí)進(jìn)行妥善處理。13、泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞 物或廢！漿高速飛出傷人。15、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空

53、氣產(chǎn)生阻塞 第十章混凝土試件的制作與管理1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）每拌制100n3且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100n3時(shí)，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。2、同條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；2）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)

54、護(hù)試件；3）同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確 定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。3、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、 同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。4、混凝土試件制作專人負(fù)責(zé)，并在建設(shè)（監(jiān)理）單位的見證下進(jìn)行隨機(jī)取樣制作。5、混凝土試件應(yīng)在制作完成后，及時(shí)做好相關(guān)標(biāo)識，注明澆筑部位、砼強(qiáng)度等級及 成型日期。規(guī)范砼試件管理，做好登記臺帳。6、混凝土試件應(yīng)在溫度為20± 5°C的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。7、后期處理： 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件拆模后于當(dāng)日（不超過一個(gè)工作日）即送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，由試驗(yàn)員 做好標(biāo)記及記錄入臺帳。混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、 混凝土標(biāo)號、成 型時(shí)間、使用部位； 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法，安排專職養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接 手序。同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號、成型時(shí)間。 同條件試塊拆模后，放置于相應(yīng)結(jié)構(gòu)位置養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)放至預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，再置于同一結(jié)構(gòu)部位。鐵籠制作