機(jī)電拆除施工方案

1、項(xiàng)目施工方案一. 拆除方案1. 拆除范圍：按業(yè)主要求的拆除范圍，保護(hù)性拆除該區(qū)域的所有通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)，給水排水 系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)及各系統(tǒng)的支架等附件。2. 施工步驟：2.1. 按照現(xiàn)場(chǎng)的高低順序，按照由低到高的原則進(jìn)行拆除。即先拆除最低部分的系統(tǒng)，依 次升高，逐步進(jìn)行拆除。按照區(qū)域逐步進(jìn)行拆除，即從該區(qū)域一頭向另外一頭進(jìn)行拆除。2.2. 電氣系統(tǒng)拆除；a. 關(guān)閉電源b. 按電氣系統(tǒng)回路將電纜抽出c. 拆除電線管、接線盒、吊桿等d. 拆除電纜橋架，支架等f(wàn).將拆除的各項(xiàng)材料運(yùn)至業(yè)主制定的區(qū)域2.3. 給排水系統(tǒng)拆除a. 關(guān)閉水閥b. 拆除管道、閥門c. 將拆除的各項(xiàng)材料運(yùn)至業(yè)主制定的區(qū)域2.

2、4. 風(fēng)管系統(tǒng)拆除a. 拆除風(fēng)管及其閥門b. 將拆除的各項(xiàng)材料運(yùn)至業(yè)主制定的區(qū)域3. 拆除注意事項(xiàng)3.1在拆除工作進(jìn)行前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和圖紙，核實(shí)其工作范圍，若有疑問(wèn)應(yīng)即時(shí) 提出。3.2. 在拆除電氣系統(tǒng)前必須確認(rèn)電源已關(guān)閉，電源確認(rèn)關(guān)閉后方可施工。3.3. 在拆除給排水系統(tǒng)前必須確認(rèn)相關(guān)系統(tǒng)閥門已關(guān)閉，管道內(nèi)的水、氣體等已排空。3.4. 拆除工作的原則為由低到高，由近到遠(yuǎn)，確保拆除工作有序進(jìn)行。二、暖通系統(tǒng)施工方案本次HVAC部分主要包括風(fēng)口風(fēng)閥、風(fēng)管安裝，風(fēng)管材質(zhì)為鍍鋅鋼板。施工流程圖如下頁(yè)所示：風(fēng)管加工生產(chǎn)線流程圖：風(fēng)管加工場(chǎng)圖片1. 風(fēng)管制作a）風(fēng)管加工工藝流程角鋼法蘭加工：法蘭

3、由四根角鋼組焊而成，下料時(shí)要注意使法蘭的長(zhǎng)邊夾住短邊，法蘭長(zhǎng)邊兩端倒角450,且焊成的法蘭內(nèi)徑要比風(fēng)管外徑大 3-5mm下料調(diào)直后為法蘭配鉚釘孔，孔距為不大于120mm勻布,四角的鉚釘孔應(yīng)盡量靠近轉(zhuǎn)角，一般不應(yīng)大于 30mm同規(guī)格的法蘭角鋼在鉆孔后用模型法蘭緊 固進(jìn)行點(diǎn)焊成型后再焊接牢固；法蘭螺栓間距應(yīng)w150mm長(zhǎng)邊端部必須配有螺栓孔，且同一規(guī)格法蘭的螺孔布置必須嚴(yán)格一致，確保其互換性；除掉焊渣后刷鐵紅防銹漆兩遍， 若風(fēng)管用在潔 凈室內(nèi)則法蘭須做鍍鋅處理。法蘭鉚接：風(fēng)管與法蘭鉚接前要認(rèn)真校核規(guī)格，鉚接后要做到風(fēng)管折角平直、端面平行。翻邊寬度6-9mm 翻邊要平整、寬窄一致。風(fēng)管的加固：潔凈風(fēng)

4、管不允許采用內(nèi)加固只能采用外加固，且不能在風(fēng)管內(nèi)壁形成死角，以免在死角處積塵。 加固方案如下：低壓風(fēng)管單邊平面積大于 1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，采用角鋼外加固。若 風(fēng)管的四面均大于要求加固的面積，則采用與角鋼法蘭形式相同的組焊角鋼框?qū)︼L(fēng)管四面整體加 固。為保證加固強(qiáng)度與風(fēng)管材質(zhì)匹配， 加固鉚釘不采用鋁鉚釘，而采用強(qiáng)度更好的鍍鋅鐵鉚釘， 鉚釘間距w 220mm部件的制作三通的制作如下圖 彎頭的制作如下圖： 矩形風(fēng)管弧形彎頭制作與導(dǎo)流片參數(shù)如下；導(dǎo)流片的厚度與數(shù)量表：DJCT WIDTH 偽；UP D二-yr i-4ig .to 倔加1813 TO 2700THICK HESSF 即

5、UTTERAED SIPFCHT(jjg J:.: , I.*.MIUEEF 3FUTERWmiiTESijWLIi- x Ij gA風(fēng)管直角彎頭制作與導(dǎo)流片參數(shù)如下：導(dǎo)流片參數(shù)：2. 風(fēng)管清洗密封a）清洗工機(jī)具要求清洗劑為中性，不對(duì)人體和風(fēng)管材料產(chǎn)生任何有害作用；風(fēng)管清洗在臨時(shí)搭設(shè)的潔凈清洗間內(nèi)進(jìn)行，如下圖；b）風(fēng)管密封風(fēng)管密封要在風(fēng)管正壓側(cè)打膠，即：正壓系統(tǒng)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)打膠，負(fù)壓系統(tǒng)在風(fēng)管外側(cè)打膠，風(fēng)管的法蘭轉(zhuǎn)角處內(nèi)外都打膠；打膠要平整、嚴(yán)密，不出現(xiàn)打膠凹凸不平、漏打等不合格現(xiàn)象；僅供參考風(fēng)管清洗打膠完成后，進(jìn)行風(fēng)管端口密封。3. 支吊架預(yù)制安裝a）成品輕鋼支架系統(tǒng)本項(xiàng)目潔凈室內(nèi)的支吊架全部

6、采用成品鍍鋅角鋼制成的輕鋼支架系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)對(duì)風(fēng)管 的支吊架荷載計(jì)算，對(duì)本標(biāo)段不同風(fēng)管支吊架做法規(guī)格如下：低、中壓風(fēng)管支吊架規(guī)格矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸鋼板厚度支撐吊架吊架最大間距采用吊桿3200.5角鋼/ 303.0M8mm3216300.6角鋼/ 403.0M8mm63110000.75角鋼/ 403.0M8mm100120001 .0角鋼/ 503.0M10mm20011.2槽鋼6#二二 3.0M10mm高壓風(fēng)管支吊架規(guī)格矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸鋼板厚度支撐吊架-吊架最大間距采用吊桿3200.8角鋼/ 303.0M8mm321630-0.8角鋼/ 403.0M8mm63112501.0角鋼/ 403.0M8

7、mm125115001.2角鋼/ 503.0M10mm150122501.2槽鋼6#3.0M10mm22511.2槽鋼6#3.0M10mm圓形風(fēng)管支吊架b）固定支架當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò) 20m時(shí)，設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不 應(yīng)少于1個(gè)；固定支架要連接到柱子、梁等固定物體上，如下圖。4. 風(fēng)管安裝a）風(fēng)管安裝吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤后，將風(fēng)管和部件按編號(hào)預(yù)排； 為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料；風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定長(zhǎng)度，采用吊裝的方法就位，也 可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接；連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整并找平找正

8、，直至符合要求為止。如 下圖：兩段共板法蘭風(fēng)管的連接圖 閉孔海綿粘貼不出現(xiàn)直拼縫，盡量減少風(fēng)管直邊上接頭，接頭必須采用榫形或楔形連 接。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。閉孔海綿貼法b）風(fēng)管穿越樓板防火墻安裝詳圖：c）安裝質(zhì)量風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm總的偏差不大于10mm；立管的垂直度允許偏差每米不大于 2mm總偏差不大于10mm風(fēng)管的現(xiàn)場(chǎng)安裝如下圖：5. 部件安裝a）安裝要求閥件在滿足規(guī)范要求的情況下安裝在便于操作的位置，閥門操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有200mm -I/ ；.- |的凈空間；風(fēng)管風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)孔的安裝位置還應(yīng)隨管道周圍情況而定，要便于測(cè)量的操作，和

9、測(cè)量數(shù)據(jù)的讀取；風(fēng)量測(cè)定孔之間的距離為200mm在風(fēng)管上呈垂直于風(fēng)管方向直線排列。b）風(fēng)口安裝在安裝中，密切與裝修配合，風(fēng)口裝上后，應(yīng)平、直、正和美觀；風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、 1可靠。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000;風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000。三、管道系統(tǒng)施工方案本次管道系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)兩個(gè)部分。管道材質(zhì)為鍍鋅鋼管。工藝流程施工方法及措施削嘛H啓制們丄 H 呼黃磴H支官安談卜4罰5皿卜M管堪沖枕I管道訪解卜丑闔1. 施工準(zhǔn)備僅供參考安裝前應(yīng)密切配合土建單位，和土建相關(guān)的工程要仔細(xì)檢查，

10、包括預(yù)留洞口、預(yù)埋套管等，待 合格滿足安裝要求，相關(guān)管道及配件必須有質(zhì)量保證資料，有關(guān)安全技術(shù)資料交底要完成。2. 管道預(yù)制和安裝：a) . 管道預(yù)制和安裝前要進(jìn)行內(nèi)外壁清理，除銹和清除雜質(zhì)；b) . 管道盡量采用預(yù)制，以減少固定焊口和現(xiàn)場(chǎng)安裝高空作業(yè)工作量；c) .制作完后應(yīng)編號(hào)，并且打上焊工代號(hào)和檢驗(yàn)標(biāo)志；d) . 管道坡口應(yīng)符合焊接工藝，坡口采用機(jī)械加工和氧乙炔加工法；e) . 管道組對(duì)嚴(yán)禁偏差、錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的 10%，且不大于2mmf) .管道安裝必須橫平豎直，管道和設(shè)備必須避免強(qiáng)力連接，安裝過(guò)程不得損壞建筑物結(jié)構(gòu)的可靠性、完整性；g) . 在安裝隱蔽工程和埋地管道，裝卸、運(yùn)輸機(jī)

11、吊裝入管溝時(shí)，應(yīng)掛鉤管子兩端， 不得將鋼絲繩直接捆扎在管子防腐層上，以防損壞防腐絕緣層；h) . 焊縫未經(jīng)檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)合格不得作防腐，待合格后方能作防腐處理，仿佛絕 緣層如損壞，必須進(jìn)行修補(bǔ)，并做好隱蔽工程的驗(yàn)收資料。3. 管道支架安裝管道支架的形式和材質(zhì)須按照設(shè)計(jì)要求，支架采用機(jī)械切割，電鉆、沖床開孔，焊接優(yōu)良無(wú)變形，焊后作防腐處理，根據(jù)規(guī)范嚴(yán)格控制支架間距，對(duì)減震器驗(yàn)收應(yīng)有出廠證明，并作相應(yīng)超載試 驗(yàn)，必須完全吻合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。管道支吊架生根采用 如圖所示形式：4. 管道閥門安裝養(yǎng) W j,閥門必須有質(zhì)保資料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)進(jìn)行外觀檢查、壓力試

12、驗(yàn)，不合格不采用，安裝時(shí)閥門必須在關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁管道受力于閥門，安全閥安裝前必須調(diào)校檢驗(yàn)，管道吹掃、沖洗后有關(guān)閥門應(yīng)抽心檢查，閥門和管道設(shè)備連接必須避免強(qiáng)力連接， 松開緊固件時(shí)閥門處于正確自由位 置。5. 焊接焊工必須為取得焊工合格證的焊工， 所有焊接輔材應(yīng)有材料質(zhì)保資料， 焊口根據(jù)材質(zhì)規(guī)格、工 藝要求選用坡口型式，焊縫間距均勻， 不應(yīng)有未熔合等缺陷，管道縱環(huán)縫不得開孔和焊接支管， 且 直徑大于150mm勺管道，直管段上兩對(duì)接焊縫間距不得小于 150mm焊接外觀成形美觀，無(wú)咬邊氣 孔、焊瘤等缺陷。6. 套管安裝管道穿墻和樓板時(shí)設(shè)鋼套管。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，并按設(shè)

13、 計(jì)及施工安裝圖冊(cè)要求預(yù)制加工套管預(yù)留時(shí)用比管徑尺寸大二號(hào)的套管預(yù)留。保溫管道應(yīng)按保溫管道外徑考慮。穿樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm，衛(wèi)生間50mm,過(guò)墻部分與墻飾面相平。如圖所卜管道穿桂做套訝安混示惠碟板曲臺(tái)口4球湎*曲皆嵌建當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程安裝需要時(shí)，應(yīng)告知土建須進(jìn)行機(jī)械或手工打孔，并對(duì)孔洞進(jìn)行處理。7. 檢驗(yàn)管道施工完畢后，先進(jìn)行外觀檢查，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行氣密試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)吹掃及清洗時(shí)，管道吹掃時(shí)應(yīng)與設(shè)備隔離，吹洗前相關(guān)儀表、閥芯應(yīng)拆除，吹洗時(shí)應(yīng)有足夠流量，壓力不低于設(shè)計(jì)壓力，流速不小于 20m/s。三、安全管理EHS管理方案（項(xiàng)目安全與職業(yè)健康管理）管理目

14、標(biāo)及時(shí)效管理目標(biāo)：安全責(zé)任事故為零時(shí)效：本工程施工。1.工作總則保護(hù)員工、客戶的安全不僅是我單位項(xiàng)目管理的基本目標(biāo)，也是本項(xiàng)目所有相關(guān)人員的責(zé)任。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，本項(xiàng)目部將遵守國(guó)家現(xiàn)行和西寧市當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境和安全方面的法律、 法規(guī)，特別 是建筑施工安全方面的法規(guī)；并遵守業(yè)主項(xiàng)目安全守則和我單位的安全施工總則。 業(yè)主的安全守則 和我單位的安全施工總則構(gòu)成了本項(xiàng)目的安全管理體系，并確定了本項(xiàng)目的持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。本項(xiàng)目將實(shí)施“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的系統(tǒng)管理手段。采用組織管理措施和工程技術(shù)措施保護(hù)勞動(dòng)者施工（生產(chǎn)）過(guò)程中的安全與健康，保證設(shè)備、財(cái)產(chǎn)的完好為目的。施工、服務(wù)支持等部門在制訂工作計(jì)劃和做出決策

15、時(shí)將考慮到環(huán)境和安全方面 的因素。激發(fā)和培養(yǎng)員工保護(hù)環(huán)境并創(chuàng)造安全健康的工作場(chǎng)所的責(zé)任感。定期審查、改進(jìn)這一原則,并向本項(xiàng)目部的全體員工進(jìn)行傳達(dá)，以便遵照?qǐng)?zhí)行2.本項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)因素及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表項(xiàng)目重大風(fēng)險(xiǎn)清單時(shí)態(tài)/狀態(tài)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法控序區(qū)域/過(guò)程/活危險(xiǎn)源可能引起的綜合打分發(fā)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)制號(hào)動(dòng)事故LECD方法1臨設(shè)搭建、建筑搭建物體打擊、咼空墜落人員傷殘、死亡現(xiàn)在/正常321 11590一般2臨時(shí)電源安裝、使用未按操作規(guī) 程操作、線路敷設(shè)未按要 求、未達(dá)到兩 級(jí)保護(hù)、造成”一.w r-，-短路1現(xiàn)在/正常3107210重大3r 起重設(shè)備吊裝設(shè)備、部件、材 料等 設(shè)備的搬運(yùn)就 位違章指揮、保 養(yǎng)不

16、善、帶病 作業(yè)、超負(fù)1荷、設(shè)備缺 陷、操作系統(tǒng) 失靈損壞、穩(wěn) 疋性差、吊具 不合格物體打擊、 機(jī)械損傷、 人員傷亡、設(shè)備損壞現(xiàn)在/正常6315270重大4吊頂?shù)葐J空作業(yè)未止確佩戴 安全帶、臨空面孔洞未按要求設(shè)置安高空墜落、人員傷亡、 設(shè)備損壞現(xiàn)在/正常3515270重大時(shí)態(tài)/狀態(tài)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法控序區(qū)域/過(guò)程/活危險(xiǎn)源可能引起的綜合打分發(fā)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)制號(hào)動(dòng)事故LECD方法全防護(hù)措施、 人員在咼空 行走未做保 護(hù)、酒后高空 作業(yè)、5移動(dòng)腳手架的 使用（井字架、 人字梯）違章作業(yè)、未 加斜撐、無(wú)防 護(hù)欄、滾輪制 動(dòng)失靈、移動(dòng) 中人員滯留 高空、人字梯 角度有冋題 而傾覆人身傷害現(xiàn)在/正常61 16j726

17、2重大6制作安裝過(guò)程中施工用電未達(dá)到三級(jí) 配電、兩級(jí)保 護(hù)要求、保護(hù) 接地、保護(hù)接 零混亂、未按11程序送電、潮 濕場(chǎng)所未使 用安全電壓、 帶電作業(yè)、使 用不合格插 頭觸電、人員傷亡現(xiàn)在/正常667252重大7施工現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)，氧乙炔切焊渣飛濺、明火遇易燃物、火災(zāi)、燙傷、刺傷現(xiàn)在/正3615270重大序號(hào)區(qū)域/過(guò)程/活動(dòng)危險(xiǎn)源可能引起的事故時(shí)態(tài)/狀態(tài)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法控 制 方 法綜合打分發(fā)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)LECD割下料氧氣、乙炔瓶放置太近常8施工作業(yè)r .1- | * ; 、 - 1無(wú)安全措施、萬(wàn)案物體打擊現(xiàn)在/正常367126一般設(shè)備設(shè)施未驗(yàn)收高空墜落現(xiàn)在/正常36 17126一般無(wú)證施工其它傷害現(xiàn)在/

18、正常367126一般未使用或未正確使用個(gè)人防護(hù)用品現(xiàn)在/正常367126一般違反安全技/術(shù)措施方案現(xiàn)在/正常367126一般無(wú)安全技術(shù)交底現(xiàn)在/正常367126一般指揮不但、誤操作現(xiàn)在/正常367126一般加班加點(diǎn)、超體負(fù)荷現(xiàn)在/正常363108一般序號(hào)區(qū)域/過(guò)程/活動(dòng)危險(xiǎn)源可能引起的事故時(shí)態(tài)/狀態(tài)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法控 制 方 法綜合打分發(fā)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)LECD9砂輪切割機(jī)下 料、電動(dòng)工具切 割砂輪片飛出、鐵屑飛濺、使用電動(dòng)切割不帶面罩傷殘現(xiàn)在/正常16742一般10同一區(qū)域上、 中、下分層施工（交叉作業(yè)）違章操作、施 工用具、物料 墜落、飛濺物物體打擊、機(jī)械傷害、傷人現(xiàn)在/正常667252重大i 1f j項(xiàng)目重大風(fēng)險(xiǎn)清單序號(hào)活動(dòng)/過(guò)程/區(qū)域潛在危險(xiǎn)分析可能導(dǎo)致的事故后果判別依據(jù)控制計(jì)劃備注1j飛L臨時(shí)電源安裝未按操作規(guī)程操作、線路敷設(shè)未按要求、 未達(dá)到兩級(jí)保護(hù)、造成短路觸電、人員傷亡V見安全生產(chǎn)技 術(shù)操作章程序號(hào)62起重設(shè)備吊裝 材料設(shè)備，設(shè) 備、部件的搬 運(yùn)違章指揮、保養(yǎng)不 善、帶病作業(yè)、超負(fù) 荷、設(shè)備缺陷、操作 系統(tǒng)失靈損壞、穩(wěn)定性差、吊具不合格物體打擊、機(jī)械損傷、 人員傷亡、設(shè)備損壞V見起重設(shè)備安全操作規(guī)程3吊頂?shù)葐J空作