催化裂化煙氣脫硫工藝及污水處理方案

1、煙氣脫硫污水處理方案目前國催化裂化裝置濕法煙氣脫硫工藝有美國BELCO公司的EDV工藝、德國GEA-Bischoff公司的EP-Absorber工藝、美國諾頓（NORTON公司的文丘里 洗滌脫硫工藝（VSS，所有煙氣脫硫裝置運(yùn)行過程中排放的脫硫后廢水為COD高的含鹽污水，主要污染物為硫酸鈉、亞硫酸鈉溶液及固體顆粒物，成熟的煙 氣脫硫工藝都有配套的污水處理單元（PTU）來處理脫硫廢水，經(jīng)處理后的脫 硫廢水直接進(jìn)入外排污水管網(wǎng)。現(xiàn)總結(jié)幾個(gè)公司煙氣脫硫主要工藝和污水處理工藝。德國GEA-Bischoff司的EP-Absorbe工藝一一昌邑石化煙氣脫硫介紹：昌邑石化煙氣脫硫除塵單元采用德國 GEA-B

2、ischoff公司EP-Absorber脫硫除塵一體化技術(shù)對(duì)煙氣中的二氧化硫和粉塵處理，由二氧化硫吸收系統(tǒng)、靜電除 塵系統(tǒng)和煙囪三部分組成。廢水處理單元采用德國GEA Bischof公司專用的排液處理技術(shù)（PTU處理脫硫除塵廢水，主要有澄清器、汽提塔、砂濾幾部分組成。為使排出廢液COD更低，從吸收器底部池中抽取液體至外部氧化系統(tǒng)氧化， 再回流至吸收器池中。外部氧化系統(tǒng)由空氣噴射器和高壓泵等組成，液體被高 壓泵輸送至動(dòng)力噴嘴，通過噴嘴噴射后，體變成液滴，隨后與噴射空氣充分混 合，使溶解在循環(huán)液中的亞硫酸鹽與空氣發(fā)生氧化反應(yīng)。在空氣噴射器之后， 含有非常細(xì)微分散氣泡的循環(huán)液回流至吸收器池內(nèi)，在這些

3、氣泡上升至池面的 過程中，殘余的氧進(jìn)一步與循環(huán)液發(fā)生氧化反應(yīng)。脫硫除塵塔外排廢水流量m3/h15.09CODppm50TDS （可溶固體含量）g/l< 100TSS （不可溶固體含量）g/l0.02pH值6.5 -7.5NH3-N氨氮mg/l<10經(jīng)PTU單元后外排廢水排放指標(biāo)流量m3/h15.5CODppm< 50PH值7密度kg/m31070脫硫除塵進(jìn)入PTU單元處理，懸浮的顆粒催化劑經(jīng)壓濾成餅作為固體排放 物進(jìn)行處理，清液經(jīng)處理后外排至市政污水管網(wǎng)。固體廢物排放主要為脫硫除塵塔外排廢液經(jīng)脫水后產(chǎn)生的泥渣以及脫硝產(chǎn) 生的廢催化劑。脫硫廢渣產(chǎn)生量1693t/a，主要成分為硫

4、酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫 酸氫鈉，經(jīng)過濾后，進(jìn)行無害化填埋。廢催化劑屬于危險(xiǎn)固體廢物，送至具有 危險(xiǎn)固體廢物回收資質(zhì)的單位進(jìn)行回收。美國諾頓（NORTON公司煙氣脫硫技術(shù)一一華聯(lián)富海煙氣脫硫介紹：華聯(lián)石化催化裂化裝置采用的是美國諾頓 （NORTON公司煙氣脫硫技術(shù)， 包括文丘里洗滌系統(tǒng)（VSS和排放液處理裝置（PTU）。VSS 系統(tǒng)控制固體顆粒物和硫氧化物的排放，滿足規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。后處理裝置（PTU）的設(shè)計(jì)目的是處理VSS系統(tǒng)排放出的排放液，廢渣（收集的催化劑粉 塵）脫水后進(jìn)行廠外處置。后處理裝置包括一臺(tái)排放液冷卻器，加堿裝置，澄 清器和脫水坑， 脫水坑用于固液分離， 生成餅渣進(jìn)行廠外處置， 一套精

5、濾單元， 以及氧化裝置使亞硫酸鈉轉(zhuǎn)化成硫酸鈉，最終 pH 值調(diào)整單元，最后將處理后 的排放液送至渤海灣海水中。華聯(lián)石化煙氣脫硫文丘里洗滌系統(tǒng)流程圖華聯(lián)石化煙氣脫硫污水處理系統(tǒng)（PTU流程圖排放液首先經(jīng)過一臺(tái)換熱器將溫度降低至 40 ° C,然后通過一個(gè)靜態(tài)混合 器與堿液混合調(diào)整 pH 值。 隨后排放液通過一臺(tái)高架起來的澄清池， 澄清池起 到常規(guī)的澄清器及濃縮池的作用，并配有靠重力讓濃縮液自由流向脫水斗車的 設(shè)施。澄清液通過重力溢流至沙慮器將 TSS （不溶性固體含量） 降低到所需數(shù) 值，再依次溢流至兩個(gè)連續(xù)的氧化罐。在這兒，爆氣裝置將亞硫酸鹽氧化成硫 酸鹽。在處理液排出界區(qū)前需要添加

6、一個(gè)中和裝置，通過添加鹽酸來調(diào)整最終 的 pH 值，達(dá)到低于 9 的標(biāo)準(zhǔn)。美國BELCO公司的EDV煙氣脫硫工藝一一中石油大慶煉化、四川石化、青島 煉化煙氣脫硫（EDV工藝介紹：中石油大慶煉化和四川石化催化裂化煙氣脫硫均采用貝爾格技術(shù)公司（BELCO?設(shè)計(jì)了命名為EDV?全套的氣體凈化系統(tǒng)技術(shù)。該技術(shù)總投資 1.2億 元，是目前煉油廠普遍采用的較為成熟的煙氣凈化技術(shù)。包括煙氣洗滌吸收系 統(tǒng)、排液處理系統(tǒng)。EDV煙氣脫硫技術(shù)總貌圖現(xiàn)著重介紹EDV技術(shù)中的排液處理單元（PTU：EDV?冷卻吸收塔排放的排液作為急冷水泵出口支流被送入PTU單元區(qū)域澄清器。在廢液進(jìn)入澄清器前，使用絮凝劑計(jì)量泵加入絮凝劑

7、以加快催化劑顆 粒的沉淀。澄清后的清液以重力流入到串聯(lián)的三個(gè)氧化罐中。澄清器固體床底 部的固體定時(shí)送入過濾箱中。排液沉淀以后，過濾箱溢流的濾液流入濾液池， 隨后被濾液泵送回澄清器中。澄清器溢流液使用三個(gè)氧化罐串聯(lián)處理，以降低排液的CO（化學(xué)需氧量） 值。由兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)中的一臺(tái)供給低壓風(fēng)與澄清液接觸以實(shí)現(xiàn)氧化過程。在每 一個(gè)氧化罐中，使用攪拌器攪拌以獲得湍流的氣液混合區(qū)域。以每一個(gè)氧化罐 的 pH 分析值為基準(zhǔn)，將堿液添加到每個(gè)氧化罐中以維持最優(yōu)的氧化條件。排 液從氧化罐流入排液罐中， 在最終排放前， 使用排液泵泵送入排液冷卻器 ）進(jìn)行 冷卻。綜上所述，國內(nèi)催化裂化裝置成熟的煙氣脫硫工藝（NaOH法）一般包括 以下單元：我公司催化裂化煙氣脫硫工藝存在缺陷，主要缺少脫硫污水處理單元（PTU）,導(dǎo)致目前的脫硫含鹽污水無法排放，一直在循環(huán)使用，脫硫系統(tǒng)一天 產(chǎn)生的鹽（以硫酸鈉計(jì)）約為 5t,脫硫含鹽污水長期不排放會(huì)導(dǎo)致水中鹽飽和 結(jié)