論壓力容器的質(zhì)量控制與安全管理

1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-615編號：_論壓力容器的質(zhì)量控制與安全管理審核：_時間：_單位：_論壓力容器的質(zhì)量控制與安全管理用戶指南：該管理制度資料適用于要求所有成員按章辦事，行為有所規(guī)范，并在日積月累、反復實踐的過程中形成一種良好的風氣和優(yōu)良的學習、工作習慣，最終推動整體效率和產(chǎn)能提升。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。摘要：壓力容器是幾乎所有工業(yè)生產(chǎn)、科學研究和人民生活中廣泛使用的一種承壓設備。結(jié)合生產(chǎn)實踐，從材料與工藝控制、焊接控制、安全管理等方面來達到壓力容器整體質(zhì)量控制的相關要求，實現(xiàn)壓力容器的安全運行，

2、從而進一步實現(xiàn)保護人民生命和財產(chǎn)安全，促進國民經(jīng)濟發(fā)展的目標。關鍵詞i壓力容器；質(zhì)量控制；焊接工藝；安全管理刖昌壓力容器在日常生活中應用較為廣泛，主要作用為在一定的壓力、溫度和易燃、易爆、有毒介質(zhì)的條件下對特定物質(zhì)進行加工和處理的特種設備。一旦其質(zhì)量出現(xiàn)問題，將產(chǎn)生大規(guī)模安全事故，對個人和企業(yè)存在不可估量的高危險系數(shù)。因此在壓力容器的設計、制造、安裝、改造、維修、使用管理、檢驗檢測等環(huán)節(jié)國家均有相關的技術規(guī)范和標準的要求，以把握好每一個影響容器壽命的細節(jié)，確保壓力容器安全運行。在此，主要討論制造質(zhì)量控制與安全管理這兩方面。l制造質(zhì)量控制制造質(zhì)量是保證壓力容器安全運行的前提。建立壓力容器制造質(zhì)量

3、保證體系，就是實行由過去管結(jié)果變?yōu)楣苓^程，從對產(chǎn)品質(zhì)量把關為主，轉(zhuǎn)入到以預防產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的全面控制為主。當然，在質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)的過程中，勢必增加費用，引起成本的提高。但是，對影響壓力容器制造質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，必須嚴格控制，才能確保壓力容器的制造質(zhì)量。11 材料與工藝控制壓力容器對工作環(huán)境要有很大程度的適應性，因此材料選擇尤為重要。選材不當、材料誤用、材料缺陷等材料原因是造成壓力容器設備事故的主要原因之一。首先，在壓力容器設計過程中，根據(jù)容器的具體工作環(huán)境及用途，分析材料材質(zhì)的化學成分及屬性，在考慮材料的適用性的同時，也應綜合考慮材料的成本，進而綜合各種因素選擇既符合生產(chǎn)要求又經(jīng)濟實惠的材料。

4、在引進材料過程中應加強管制，對是否符合該設備的設計技術要求，化學成分、力學性能、工藝試驗、無損檢測是否符合要求等方面也要加強監(jiān)管，從而保證壓力容器的制造質(zhì)量。針對壓力容器用材的特點，從原材料入場至產(chǎn)品合格出廠，必須始終堅持主要受壓元件材料的可靠性及可追蹤性。材料進廠后，按照訂貨協(xié)議核對材料生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)說明書，各項指標應符合相應的材料標準，若有問題立即全面復查。主要受壓元件材料的選用和代用手續(xù)應符合固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、GB150等有關規(guī)程和標準的要求。材料的選用和代用必須按審批手續(xù)進行，代用材料必須要經(jīng)過設計單位認可和企業(yè)有關部門的會簽，以便同時更改焊接材料和重做焊接工藝評定，

5、無標記的材料不能應用在受壓元件及其焊接的元件上。壓力容器制造具有多品種單臺套的特點，因此廠家對每一臺壓力容器都要編制一套完整的工藝文件，制定正確合理的工藝，并在制造過程中嚴格執(zhí)行。每套工序完成后，操作者和檢驗員都要在工藝流程卡上簽字，做到責任到人，且工藝流程卡隨制品一同進入下一步工序。合理的工藝需要著重注意以下幾點：(1)鉚裝時應按照容器主焊縫布置圖來組裝筒節(jié)對接焊縫的位置，以免造成在焊縫上不必要的開孔；(2)若鞍座墊板未鉆<10的排氣孔，墊板與容器的角焊縫兩側(cè)未間斷焊接，則應采用全封閉式的焊接結(jié)構(gòu)；(3)根據(jù)GB151的要求：u形膨脹節(jié)與換熱器圓筒應采用對接，膨脹節(jié)本身的環(huán)焊縫及膨脹節(jié)

6、以圓筒連接的環(huán)焊縫均應采用全焊透結(jié)構(gòu)；臥式換熱器的U形膨脹節(jié)必須在其安裝位置的最低點設置排液接口；(4)直立容器臥置液壓試驗時，試驗壓力要考慮立置時液柱靜壓力。夾套容器在進行壓力試驗時必須校核內(nèi)筒在試驗壓力下的穩(wěn)定性。如不滿足穩(wěn)定要求，必須同時在內(nèi)簡內(nèi)保持一定壓力，以使在整個試驗過程中的任一時間內(nèi)夾套和內(nèi)筒壓力差不超過設計壓差。12 焊接工藝控制焊接質(zhì)量在壓力容器的質(zhì)量中起著決定性的作用。焊接質(zhì)量對壓力容器的壽命和安全運行起著關鍵作用，同時也直接關系到人民群眾生命和財產(chǎn)安全。從某種意義上說，焊接質(zhì)量就是壓力容器的質(zhì)量。焊接接頭質(zhì)量的控制主要包括對焊工管理、焊接材料、焊接工藝等方面的控制。121

7、焊工管理從事壓力容器作業(yè)的焊工，應當按照有關安全技術規(guī)范的規(guī)定考核合格，取得相應項目的特種設備作業(yè)人員證后，方能在有效期內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。制造單位應當建立焊工技術檔案。焊工應當按照焊接工藝規(guī)程(WPS)或者焊接作業(yè)指導書施焊并且做好施焊記錄，制造單位檢驗人員應當對際的焊接工藝參數(shù)進行檢查。施焊完成后，在壓力容器受壓元件焊縫附近的指定部位打上焊工代號鋼印，或者在焊接記錄(含焊縫布置圖)中記錄焊工代號，焊接記錄列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。122 焊接材料(1)焊接材料的選擇。壓力容器各受壓部件的制造工藝比較復雜其運行條件也有很大的差別，因此在選擇焊材時需要考慮各方面的因素。一般應根據(jù)母材的

8、化學成分、力學性能和焊接性能，來選擇焊接材料。對于碳鋼及低合金鋼制壓力容器，一般都按等強性原則來選用，即焊縫金屬的強度不低于母材標準規(guī)定值的下限。但有些制造廠家在選用焊接材料時，為保證焊縫金屬的強度不低于母材，而存在寧高勿低的傾向，若焊縫強度過高，經(jīng)常會出現(xiàn)塑性和韌性降低的情況。在選配低合金高強鋼的焊接材料時，應特別注意這個問題。對于低溫容器，除了應保證強度不低于母材外，同時還應保證接頭的低溫韌性不低于殼體材料。對于高溫容器為保證具有與母材相同的高溫性能，其選用的焊材應保證焊縫金屬的合金含量不低于母材標準規(guī)定的下限值對于不等強度級別鋼的焊接，原則上應選擇低強度等級的焊接材料，在某些特殊的情況下

9、，如點固焊或厚板的第一道焊縫往往要求強度高，可以選用高強度等級的焊接材料。焊接材料的選擇，還應綜合考慮結(jié)構(gòu)的工藝因素、剛度特點以及使用條件，焊接方法等。例如冷沖壓冷卷，要求焊接接頭有較高的塑性變形能力；熱卷和熱處理，則要求接頭經(jīng)高溫熱處理后仍能保證所要求的強度性能及韌性，因此，應選用合金成分較高的焊接材料。對同一強度等級的酸性焊條和堿性焊條，應根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)形狀和鋼材的厚度加以選用。形狀復雜，結(jié)構(gòu)剛性大以及大厚度的焊件， 由于焊接過程中產(chǎn)生較大的焊接應力，容易產(chǎn)生裂紋，因此必須選用抗裂性好的低氫焊條。反之，則可選用酸性焊條。(2)焊接材料的驗收。不同廠家生產(chǎn)的同一型號或牌號的焊條，其工藝性能有

10、可能存在差異。因此，制造廠應根據(jù)多年的實踐情況，選定相對固定的焊條生產(chǎn)廠家。其驗收應根據(jù)固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進行，首先焊接材料必須要具有正確齊全的出廠合格證及質(zhì)量證明書，檢查焊條包裝及爐批號等焊條標志，必要時按相應標準進行抽樣復驗。驗收合格后，及時編號辦理入庫手續(xù)。(3)焊接材料的保管及領用。焊接材料入庫后要按類別、型號、牌號及批號，分別在不同的位置存放。焊條庫室內(nèi)溫度應不低于5，相對濕度應低于60，貨架距地面和墻壁間距應大于30ram。焊條和焊劑在使用前，必須按規(guī)定溫度和時間烘干并保溫，焊材發(fā)放時，焊工應持焊接材料領用卡領取焊接材料，領用卡應注明產(chǎn)品編號、焊接材料牌號、規(guī)格和

11、數(shù)量，并做好發(fā)放記錄。12_3 焊接工藝壓力容器的焊接工藝是控制接頭焊接質(zhì)量的關鍵因素。因此壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊以及上述焊縫的返修焊縫都應當進行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程(wPS)支持。壓力容器的焊接工藝評定應當符合JB 4708鋼制壓力容器焊接工藝評定的要求。監(jiān)檢人員應當對焊接工藝的評定過程進行監(jiān)督。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告(PQR)和焊接工藝規(guī)程(WPS)應當經(jīng)過制造(組焊)單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認后存入技術檔案。焊接工藝評定技術檔案應

12、當保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應當至少保存5年。2壓力容器的安全管理安全運行是壓力容器發(fā)揮功用的基礎。為了確保壓力容器安全運行，防止事故發(fā)生，依據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，特種設備檢驗檢測機構(gòu)應對壓力容器進行檢驗。壓力容器檢驗分為監(jiān)督檢驗和定期檢驗。壓力容器的制造單位應當接受特種設備檢驗檢測機構(gòu)對其制造過程的監(jiān)督檢驗。使用單位應當于壓力容器定期檢驗有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗機構(gòu)提出定期檢驗要求。檢驗機構(gòu)接到定期檢驗要求后，應當及時進行檢驗。壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前或者投入使192 廣東科技2012 6第11期用后30d內(nèi)，應當

13、按要求到直轄市或者設區(qū)的市質(zhì)量技術監(jiān)督管理部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。登記標志的放置位置應當符合有關規(guī)定。使用單位應當對壓力容器的安全管理負責，并且配備具有壓力容器專業(yè)知識，熟悉國家相關法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范和標準的工程技術人員作為安全管理人員負責壓力容器的安全管理工作。壓力容器使用單位的安全管理工作主要包括以下內(nèi)容：(1)貫徹執(zhí)行本規(guī)程和壓力容器有關的安全技術規(guī)范；(2)建立健全壓力容器安全管理制度，制定壓力容器安全操作規(guī)程；(3)辦理壓力容器使用登記，建立壓力容器技術檔案；(4)負責壓力容器的設計、采購、安裝、使用、改造、維修、報廢等全過程管理；(5)組織開展壓力容器安全檢查，至少每月進行

14、一次自行檢查，并且作出記錄；(6)實施年度檢查并且出具檢查報告；(7)編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，督促安排落實特種設備定期檢驗和事故隱患的整治；(8)向主管部門和當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督部門報送當年壓力容器數(shù)量和變更情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等；(9)按照規(guī)定報告壓力容器事故，組織、參加壓力容器事故的救援、協(xié)助調(diào)查和善后處理；(10)組織開展壓力容器作業(yè)人員的教育培訓；(11)制定事故救援預案并且組織演練。使用單位對壓力容器安全管理的成效，對壓力容器的安全運行有著重要的影響。例如，在20xx年問美國共計發(fā)生鍋爐壓力容器事故23338起，造成了127人死亡。這些事故中，直接由于人為失誤或者缺乏知識而造成的事故占83。因此，對于壓力容器安全運行而言，人為失誤是誘發(fā)事故的主要原因。鑒于這些情況，應提升監(jiān)察和檢驗機構(gòu)的服務意識，加強對企業(yè)壓力容