高壓旋噴止水帷幕工程施工設計方案

1、XXXXXXXO高壓旋噴樁止水帷幕施工方案編制人:審核人:批準人:第一章編制依據(jù) I第一節(jié)文件及圖紙 I第二節(jié) 相關技術規(guī) I第二章 設計勘察說明及現(xiàn)場情況說明 2第一節(jié)工程概況 2第二節(jié)周邊環(huán)境條件 2第三節(jié)現(xiàn)場施工情況概況 2第四節(jié)場地巖土工程條件 31. 工程地質條件 32. 水文地質條件 4第三章高壓旋噴樁施工措施 6第一節(jié)施工流程 6第二節(jié)施工方法 6第三節(jié)施工機械設備及主要技術參數(shù) 9第四節(jié) 旋噴樁質量保證措施 10第五節(jié)施工注意事項 10第六節(jié)高壓旋噴樁安全保證措施 12第七節(jié)注漿作業(yè)安全保證措施 12第四章 降水方案選型 錯誤!未定義書簽。第一節(jié)井點設計依據(jù) 錯誤!未定義書簽。

2、第二節(jié)主要施工方法 錯誤!未定義書簽。第五章高壓封孔花管注漿 14第一節(jié)施工流程 14第二節(jié)花管注漿質量保證措施 15第六章承臺分塊施工 17第七章 施工進度計劃 19第一章編制依據(jù)第一節(jié) 文件及圖紙1 、由甲方提供的藍圖；2 、甲方提供的巖土工程勘察報告；3、地質勘察院提供的關于柬埔寨金邊市214 項目大樓巖土工程勘察報告第二節(jié)相關技術規(guī)1、 、 建筑地基處理技術規(guī)( JGJ79-2012) ;2、 既有建筑地基基礎加固技術規(guī)( JGJ123-2012) ;3、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)( GB50202-2009 ;4、 建筑工程水泥-水玻璃雙液注漿技術規(guī)程( JGJ/T 211-2

3、010) ；5、 建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)( GB50194-93 ；6、 建筑施工安全檢查標準( JGJ59-99 ) ；7、 建筑工程質量檢驗評定標準( GBJ301-88 );&巖土工程勘察規(guī)( GB50021-20029、混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010. 下載可編輯第二章設計勘察說明及現(xiàn)場情況說明第一節(jié)工程概況該項目湄公河附近，西、北兩側為35層的居民樓（多為條形基礎，基礎埋深約1.5m）,樓房距離基坑開挖邊線約 3.0m,居民住宅圍墻距地下室邊線不超過1.0m。東、 南兩側緊臨市政大道人行道。擬建公寓住宅工程總用地面積1274.95m 2,總建筑面積為

4、23441.35譏由1棟22層公寓住宅樓、1棟3層附樓及一個地下車庫組成。地下室基坑開挖深度為2.405.95m（含承臺2.5m的高度，因部分承臺邊線與地下室側壁重合）。第二節(jié)周邊環(huán)境條件擬建工程位于51大道與214大街交匯處西北角。東面緊挨51路人行道，地下室 外邊線距居民房最近處約1.0m;南面緊鄰214大街（施工主干道），地下室外邊線最近點距用地紅線約 1.0m；西、北兩側為居民住宅（3層，多為淺基礎，基礎埋深約 1.5m）,居民樓最近點距地下室外邊線約 1.0m o根據(jù)施工平面布置，在沿 214路外擴紅線（約 8m）設置材料加工車間?，F(xiàn)場已施工完成工程支護排樁 +混凝土冠梁；一層土方已

5、開挖，開挖深度約2m且樁間網(wǎng)噴混凝土已完成；靠近基坑西北側三層附屬樓已施工完成。場地工程環(huán)境條件較為復雜。巖土工程勘察等級：依據(jù)國家標準巖土工程勘察規(guī)第3.1節(jié)，本工程重要性等級為二級，場地復雜程度等級為中等，地基復雜程度等級為二級，綜合確定本工程勘察等級為乙級。結合勘察場區(qū)條件及建筑物特點，工程重要性等級為二級，擬建場地復雜程度等級為二級（見表1.2.1 ）,地基復雜程度等級為二級（見下表），建筑抗震設防類別：乙類。第三節(jié) 現(xiàn)場施工情況概況本工程西南側基坑開挖深度按3.45m （考慮承臺與地下室外墻重合，此處承臺底開挖深度為5.95m）;東南及東北側基坑開挖深度按2.45m考慮（考慮承臺與地

6、下室外墻重合，此處承臺底開挖深度為4.95m）;西北側基坑開挖深度按2.0m （考慮承臺與 地下室外墻重合，此處承臺底開挖深度為 4.50m）。通過地勘報告所揭示的工程地質情況，“自然地面以下 18m為粉質粘土，均為可塑狀，土層上部黃褐色、下部褐灰色；地下水位埋深勘察期間測得地下水位埋深在2.0-2.10m ， 地下水類型分為第四系松散巖類孔隙承壓水：主要賦存于-1層粉質粘土的夾砂層中，厚度僅1.0m,為細砂含少量泥質”。狀的淤泥質粉質根據(jù)設計開挖深度均為粉質粘土層，然根據(jù)現(xiàn)場實際開挖后土質情況，多為流塑粘土；且地下水賦存層與地勘報告中所描述的不符；且由于地下水體的流動侵蝕，多次由現(xiàn)坑管涌現(xiàn)象

7、，支護樁檔土側土體流失侵蝕嚴重?？紤]到現(xiàn)場場地較小，超聲波檢測樁實際樁頂標高不一，浮漿厚度差異性較大，根據(jù)本工程特點，需整體降低自然標高，以便于進行超聲波檢測。第一層土體開挖的深度為 1.5m以上問題，為確?；又苓吔ㄖ锇踩乐菇ㄖ锘A的沉降，導致居民建筑結構的拉裂傾覆破壞；在無基坑外側止水帷幕，基坑側壁樁間賦存水體滲漏，對樁間及坑底土體無有效措施的進行圭寸閉加固情況下，已無法進行下一層土方的開挖。根據(jù)當?shù)厥┕l件及現(xiàn)場實際情況，本工程后期基坑支護補救措施，考慮高壓旋噴樁進行樁間土體的加固存在可行性。第四節(jié)場地巖土工程條件1. 工程地質條件1.1. 地形、地貌擬建場地為，場地相對較平整。

8、本次測得勘察孔標高為場地地坪標高設計暫定為-0.50m （由于柬埔寨尚未有健全統(tǒng)一的規(guī)標準，標高由業(yè)主甲方指定）；勘察場地位于長江中游平原，河右岸，地貌類型屬沖積平原。場地地面為拆遷地。1.2. 場地地層結構及其工程特性根據(jù)柬埔寨金邊市EASTLAND 項目大樓巖土工程勘察報告（詳勘階段）（ 2014.11 ）勘探結果，在勘探深度圍，場區(qū)地基土為一套第四系沖洪積粉質粘土、粘土、細砂；基巖為新第三系（N）泥質粉砂巖，按土體的巖性和性狀分為7層。各巖土層工程地質特征如下： 層粉質粘土：灰黃色，頂部為黃褐色，可塑狀，可搓條，局部手捻有砂感。厚度 3.0-5.0m 。 -1 層粉質粘土：上部黃褐色、下

9、部褐灰色，可塑狀，局部較細膩，可搓條，刀切面較光滑，底部手捻有砂感。其中15-16m 夾細砂。該層厚度4.0-13.0m ，底板深度3.0-18.0m 。 -2 層粉質粘土：上部黃褐色、下部褐灰色，可塑狀，局部較細膩，可搓條，刀切面較光滑。底部手捻有砂感。厚度0-18.0m ，底板深度7.0-18.0m 。 層粘土：黃色、局部黃綠色，硬塑- 堅硬狀，巖芯呈柱狀，刀切阻力大，切面光滑。局部含少量小礫石。厚度5.0-6.0m ，底板深度23.0-24.0m 。 層粉質粘土：黃色、灰綠色，為泥質粉砂巖全風化層，巖芯呈長柱狀，巖性呈堅硬狀，保留少量原巖的結構構造，可見風化碎塊石，為極軟巖，碎塊易碎。厚

10、度9.0-10.0m ，底板深度32.0-34.0m。 層泥質粉砂巖：強風化，灰色，濕，錘擊聲啞，有凹痕，易擊破，為極軟巖，裂隙發(fā)育，巖芯成碎塊狀。厚度3.0-4.0m ，底板深度35.0-38.0m 。 層泥質粉砂巖：中等風化，灰色，濕，錘擊聲啞，無回彈，有凹痕，易擊破，為軟巖，裂隙較發(fā)育，巖芯多機被破碎成碎塊狀。厚度3.0-6.30m ,底板深度41.0-41.30m 。 層泥質粉砂巖：微風化，灰色、局部棕灰色，濕，泥質粉砂質結構，塊狀構造，錘擊聲不清脆，不回彈，較易擊碎，為較軟巖，裂隙不發(fā)育，巖芯成長柱狀。厚度較大未揭穿?；鶐r面較平直，起伏不大。建筑場地位于洞里薩河沖積平原，地形平坦，無

11、滑坡、崩塌、泥石流、巖溶塌陷等不良地質現(xiàn)象，建筑場地穩(wěn)定。2. 水文地質條件根據(jù)地下水的埋藏條件、賦存條件，地下水類型分為第四系松散巖類孔隙承壓水：主要賦存于-1層粉質粘土的夾砂層中，厚度僅1.0m,為細砂含少量泥質，呈透鏡狀分布，滲透系數(shù)為1.2 x 10-3? 6.0 X10-3(cm/s), 水位變化不明顯，含水層富水性較差。場區(qū)粉質粘土、粘土為相對隔水層。根據(jù)勘察結果，場地存在深部承壓孔隙水，深部承壓孔隙水主要賦存于-1層粉 質粘土所夾細砂，其埋深較大( 15-16m) , 厚度小，呈透鏡狀分布，頂板粘性土厚度較大，勘察期間測得混合水位2-2.10m ，經(jīng)計算基坑不存在抗浮穩(wěn)定問題?？?/p>

12、隙承壓水受頂板阻隔，與外界交換較弱，其水頭受外界影響較小，分析地下水位隨季節(jié)變幅較小。. 下載可編輯第三章高壓旋噴樁施工措施旋噴樁是在普學注漿法的基礎上發(fā)展起來的加固土體和止水帷幕的一種新方法，是采用高壓射水切削土體，同時高壓注入設計漿液對土體進行加固的一項技術。第一節(jié)施工流程旋噴樁施工過程中一般先用鉆機引孔，用高壓泵（一般為 20-40MP3將水泥漿液 通過特殊注漿管端頭的噴嘴（巾1.8 ）,以高速噴入土層，噴嘴在噴漿液時，一面緩慢旋轉（10rpm）、一面徐徐提升（10? 15cm/min ）,高壓噴由的漿液不斷切削土層，并使強制切削下來的土體與漿液充分混合，最后在噴射力的有效射程圍形成一個

13、混合物圓形凝柱體，依據(jù)實際地質情況旋噴法采用的二重管法，即：同時壓入水泥漿和壓縮空氣，使用？73鋼管為注漿管，噴射流為漿液，以 20MPa40 MPa ffi力從噴嘴中噴由，直接沖擊切削土體，達到水泥漿置換土體顆粒，滿足設計要求。施工流程詳見旋噴注漿施工工藝流程。第二節(jié)施工方法施工時首先用鉆機引孔，再用旋噴機噴射，即先把漿液管下到預定加固圍最深點，然后自下而上進行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁體同時進行，一次成樁，其工作步驟為：1）鉆機就位：鉆機需平置于牢固堅實的地方，鉆桿對準孔位中心，偏差不超過 5cm。2）鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預定位置，在下管過程中，需防止管外泥砂或

14、管水泥漿小塊堵塞噴嘴，可用膠帶封死噴頭，當注漿噴頭下到預定位置（預定加固圍最深點），按照順序往管輸送高壓漿液和壓縮空氣，膠帶將自動崩開。3）制漿：根據(jù)不同地層選取不同注漿材料，本項目旋噴樁止水帷幕注漿材料采用華新牌普通硅酸鹽水泥（42.5#）,水泥漿液的水灰比為 1:1 o水泥要過篩，且為了 防止水泥漿離析，應在灰漿 機中不停攪動。為了保證漿液的濃度，應當采用二次攪拌 配制漿液，即在攪拌機中按確定的水灰比配制并攪拌水泥漿液。攪拌3-5分鐘后放入第二只攪拌桶中使用。禁止采用一只攪拌桶，一邊配漿一邊抽漿，否則難以控制漿液水灰比。水泥用量 300Kg/m.4) ）試管：當注漿管置入土層預定深度后應用

15、清水試壓，若注漿設備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。5) 高 壓注漿作業(yè)：高壓射漿自下而上連續(xù)進行，注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉和提升速度等參數(shù)，應符合操作規(guī)程要求。若其它參數(shù)不變，提高噴射壓力即射流能量大，加固圍則相應增大，效果好；若提升速度和旋轉速度適當降低也可以增大加固半徑，在射漿過程中參數(shù)可隨土質不同改變，若參數(shù)不變，貝恪易造成材料浪費或降低旋噴效果。為保證加固圍土體有效切割前能拌合均勻且使樁徑不小于設計樁徑800mm 注漿 壓力應不小于20MPa 提管速度控制在0.10.2m/min, 旋轉速度15r/min 以使土體得到充分切割攪拌。6) 噴

16、漿結束與拔管：噴漿由下而上至設計高度后，拔出噴漿管，噴漿即告結束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時產生收縮的影響，拔管要及時，切不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。7) 注漿設備清洗：當噴漿結束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管機不得殘存水泥漿?？砂阉酀{換成水，在地面上噴射，以便把高壓水泥漿泵、注漿管和軟管的漿液全部排除。. 下載可編輯. 下載可編輯平整場設備安裝調試測放樁位引孔施工造漿 定位試機高壓旋噴注漿施工引孔鉆進沉動高噴臺車月動空氣壓縮機主機鉆進擴樁輸送高壓氣流鉆孔擴樁結束二重管同時啟動并漿口樁底勻速旋

17、較提速高 小噴漿至樁頂單樁施匚完畢移機再施工旋噴注漿施工工藝流程圖第三節(jié)施工機械設備及主要技術參數(shù)1.1.施工機械設備設備名稱設備型號數(shù)量備注鉆機XP-301臺旋噴注漿GZB-40B1臺旋噴注漿空氣壓縮機0.6-0.81臺旋噴注漿一重旋噴管731套旋噴注漿漿液制備機拌漿桶2臺旋噴注漿1.2.二管旋噴施工主要技術參數(shù)如下項目參數(shù)噴嘴直徑（mr） i? 1.8旋噴速度（r/min ）旋轉速度15r/mi n提升速度（m/min ）0.2m/min用玉泉（壓力 mpa20-40高壓泵流量（L/min ）5070 （漿液）空壓機（壓力 mpa0.71.3. 高壓旋噴樁（巾800）止水帷幕水泥漿參數(shù)表水

18、泥用量（每米）電動機轉速（r/min ）流量(L/min )提升速度（cm/min ）備注300kg70050.920純水泥漿第四節(jié)旋噴樁質量保證措施1.1.保證項目旋噴樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比符合設計要求檢驗方法：檢查由廠證明、合格證、試驗報告。1.2.基本項目高壓旋噴樁樁體深度、直徑、樁體強度和滲透系數(shù)等符合設計要求。檢驗方法：鉆孔取樣檢驗和標準貫入試驗，開挖檢查。冒漿體試塊試驗，取施工過程中冒漿體試驗其物理性能，作為判斷強度參數(shù)，所取冒漿體應選取噴射后期的即水泥與土混合狀態(tài)較接近地下實際混合狀態(tài)的冒漿體。檢查樁體均勻性，可采取鉆孔取芯的方法，該方法也可用來檢驗樁體的抗壓強度

19、。1.3.旋噴樁允許偏差旋噴樁的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定項目容許偏差檢驗方法樁體中心位置50mm拉線及尺量檢查鉆孔垂直度1.5H/100吊線和尺量檢查第五節(jié)施工注意事項1）鉆機就位后應進行水平、垂直校正，鉆桿應與樁位吻合，偏差控制在10mm2）旋噴樁施工前必須確定旋噴施工參數(shù)：旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等。3）旋噴樁管達到預定深度后，應進行高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液，待達到預定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時應先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。4）旋噴冒漿處理冒漿：旋噴時高壓噴射流在地基中切削土體，其加固圍就是噴射距離加上滲透部分長度為半徑的圓柱體。一部分細小的土粒

20、被噴射漿液所置換，隨著液流被帶到地面上（俗稱冒漿），其余與漿液攪拌混合。在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管冒由地面，通過對冒漿觀察，冒漿量小于注漿量 20%為正?，F(xiàn)象，超過 20%或完全不冒漿者，應查明原 因，采取相應的措施。地層中有較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，使?jié){液在一定圍凝固。另外，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。冒漿量過大是有效噴射圍與注漿量不適應所致，可采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴直徑、加快提升和旋噴速度等措施，減小冒漿量。5) 在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，壓力和流量必須符合設計值，否則要拔管清洗，再重新進行

21、插管和旋噴。使用雙噴嘴時，若一個噴嘴被堵，則用復噴方法繼續(xù)施工。插管過程中，為防止泥砂堵塞，可邊射水邊插管，水壓力控制在iMPa 高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。6) 選用水泥應經(jīng)試驗及過篩，其細度應在標準篩(孔徑0.08mn )的篩余量不大于15% 漿液攪拌后不得超過4 小時，當超過時應經(jīng)專門試驗，證明其性能符合要求方可使用。7) 鉆桿的旋轉和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有0.1m 以上搭接長度，以免旋噴固結體脫節(jié)。中途機械發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防斷樁。并應立即檢查，排除故障。為提高旋噴樁承載能力，在樁底部1m 圍應采取較長持續(xù)時間的措施。8) 當采用水泥漿進行旋

22、噴時，在漿液與土攪拌混合的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，造成固結時出現(xiàn)凹陷(凹陷通常在樁頂0.3? 1m 之 間)，深度隨土質、漿液析出、固體直徑等因素而異，當樁頭凹陷量大對土加固及防滲影響大，應采取靜壓注漿補強。9) 旋噴樁施工完成后，不能隨意堆放重物，防止旋噴樁變形。10) ) 旋噴樁體的施工質量是保證施工期間基坑圍護止水的關鍵，旋噴樁施工時，應嚴格按照施工規(guī)進行施工。其施工要點如下： 高壓噴射注漿的施工參數(shù)應根據(jù)地質條件，通過現(xiàn)場試驗和施工經(jīng)驗調整，并在施工中嚴格加以控制。 施工時應保證鉆孔的垂直偏差不應超過0.5%，樁位偏差不應大于50mm 噴射壓力，提升速度對成

23、樁直徑有較大影響，應根據(jù)深度及土質條件進行調整。第六節(jié)高壓旋噴樁安全保證措施1 .進入現(xiàn)場必須遵守安全規(guī)章制度和進場安全生產紀律，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。2 .樁機作業(yè)現(xiàn)場必須平整填實，移動機架要有先后順序，專人統(tǒng)一指揮、行動一致。3安裝鉆機應放置堅實平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應小于全高的0.5 %0,鉆進時應對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉動，不得晃動鉆桿。4 .作業(yè)前，應檢查卷揚機及機架各部位連接是否牢固，有無松動或磨損、變 形，離合器、剎車 是否靈敏，鋼絲繩是否短絲、磨損、扭結、變形達到報廢標準，并有防雨、防水、防塵措施。制動帶不得受潮，傳動部位的防護罩應齊全完好。5 . 作業(yè)前

24、將操縱桿放在空擋位置，啟動后應先空運轉試驗，檢查儀表、溫 度、音響、制動等 各項工作正常后，方可作業(yè)。不準帶負荷啟動電動機，嚴禁用腳代手進行操作。6 . 如遇卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準強行啟動。鉆進過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭發(fā)生有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。7 . 檢修或加注潤油時，必須切斷電源停止運轉后進行，在架頂高處作業(yè)時，必須先系好安全帶，桂好保險繩。8 ?作業(yè)中，遇大雨、大霧或六級及以上大風時，必須切斷電源停止作業(yè)，如有臺風警報，還必須對樁架設纜風繩拉固，必要時采取放下樁架等措施。暴風雨 后，必須進行一次全面檢查，確認

25、安全 后方可繼續(xù)作業(yè)。9 .作業(yè)后，放下鉆桿，必須拉閘斷電，鎖好開關箱。做好臺班記錄和交接班記錄第七節(jié) 注漿作業(yè)安全保證措施1、 作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好，緊固不松動，通過道路或地槽的加蓋保護無缺損。2、 啟動前，應先接通風、水、電，開啟閥門逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉，確認一切正常后，方可進行作業(yè)。3、 在注漿管口的前方或左右 5m圍不得站人或通行，不準噴向高低壓電線，工作或停止作業(yè)時，注漿管口不準對向有人的方向4、 機械操作和注漿操作人員應有聯(lián)系信號，送料、停機等應互相協(xié)調配合，防止發(fā)生堵塞事故。5、 如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棒輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮

26、機空氣有壓力時，不得拆卸管接頭。吹通。此時，操作人員應緊握管頭，嚴禁甩動管道傷人。當管道中. 下載可編輯第四章高壓封孔花管注漿第一節(jié)施工流程鉆機就位一注漿花管加工制作一鉆孔一注漿花管安放一孔壁填濾料一孔口2米深度素混凝土封口 一高壓注漿一養(yǎng)護一質量驗收。1）鉆孔定位按照設計要求進行鉆孔定位放線。用鋼筋頭或油漆做明顯的標記。2）鉆孔采用36套錨桿鉆機進行成孔作業(yè)，鉆孔孔徑120mm鉆機就位，鉆頭對 準孔位點。開鉆前，應進行試鉆，觀察成孔效果。3）注漿花管制作與放置鉆孔前提前加工注漿花管，注漿花管應就地加工。注漿花管按設計要求采用直徑60mn壁厚1.8mm鋼管，事先檢查有無鐵銹油污等，否則應除銹、去油污。下料長度誤差不大于50mm岡管連接采用套箍絲口連接，要求連接牢靠，不得漏漿。花管整根長度應根據(jù)該孔鉆孔深度選配，上端封閉長度2m下部均布置由漿孔，鋼管露由地面不小于 30cnr。出漿孔<010mri*300fmi® 10m*J30Grm.下載可編輯花管立面圖2m管口處，再采用C254）孔壁填濾料及管口封閉孔壁處下部均采用瓜子片進行填塞，填塞至距離地面混凝土對上部2m進行圭寸閉。5）注漿采用高壓注漿泵