ISO質(zhì)量體系架構(gòu)下品管部及生產(chǎn)部門(mén)的相關(guān)職責(zé)

1、I so質(zhì)量體系架構(gòu)下品管部及生產(chǎn)部門(mén)的相關(guān)職責(zé)一: iso體系中生產(chǎn)部的職責(zé):1，貫徹質(zhì)量方針，負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件在本部門(mén)的實(shí)施。2，負(fù)責(zé)本部門(mén)員工的入廠培訓(xùn)。工作績(jī)效的評(píng)估與考核。3，對(duì)本部門(mén)質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確性。完整性負(fù)責(zé)，確保生產(chǎn)過(guò)程具有可追溯性。4，負(fù)責(zé)落實(shí)本部門(mén)職能范圍內(nèi)的糾正和防御措施。（制定相應(yīng)的管理制度）5，負(fù)責(zé)按（生產(chǎn)排期）組織生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)中各工序按（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。 （設(shè)備操作規(guī)程）及相應(yīng)的文件作業(yè)。6，對(duì)在線的物料及半成品的搬運(yùn)。儲(chǔ)存。保管活動(dòng)負(fù)責(zé)。乙對(duì)本部門(mén)的員工提供培訓(xùn)，提升員工的質(zhì)量，成本，效率，5S等意識(shí)。8，制定生產(chǎn)部的物料用量計(jì)劃與月度，年度總結(jié)。二:生產(chǎn)和服務(wù)提供

2、及管理職責(zé):1:，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備和人員進(jìn)行鑒定及制定并執(zhí)行（生產(chǎn)設(shè)備管理流程控 制程序）。制定并執(zhí)行（生產(chǎn)設(shè)備管理流程控制程序）所必須的文件和作業(yè)指 導(dǎo)書(shū)。2，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定并執(zhí)行生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)，保養(yǎng)計(jì)劃，并編制有關(guān)保養(yǎng)規(guī) 程及有關(guān)操作規(guī)程，確保其持續(xù)性的生產(chǎn)能力。3，品質(zhì)部負(fù)責(zé)制定并執(zhí)行進(jìn)貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保進(jìn)貨物料質(zhì) 量及成品出貨質(zhì)量。4，生產(chǎn)部各車(chē)間對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制，使其處于受控狀態(tài)。5，品管部負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行持續(xù)質(zhì)量監(jiān)控。6，生產(chǎn)部應(yīng)做好各車(chē)間的原材料，輔料，半成品，成品的防護(hù)負(fù)責(zé)。7，生產(chǎn)部對(duì)產(chǎn)品搬運(yùn)中選擇適合的搬運(yùn)設(shè)備和工具，防止產(chǎn)品搬運(yùn)過(guò)程中 損壞負(fù)責(zé)。8，生產(chǎn)部

3、要嚴(yán)格按包裝作業(yè)要求或客戶(hù)要求進(jìn)行產(chǎn)品包裝，根據(jù)客戶(hù)的裝箱標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝。 9，生產(chǎn)部生產(chǎn)中要做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，同時(shí)要進(jìn)行歸檔管理，以 便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，通過(guò)記錄和標(biāo)識(shí)來(lái)實(shí)現(xiàn)可追溯性。三：生產(chǎn)和服務(wù)提供過(guò)程的確認(rèn)按以下進(jìn)行：A,進(jìn)行培訓(xùn)考核f B建立作業(yè)指導(dǎo)書(shū)f C要求記錄tD ,對(duì)設(shè)備進(jìn)行鑒定和保 養(yǎng)。四：產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)：1，進(jìn)料檢驗(yàn)品質(zhì)部負(fù)責(zé)。2，生產(chǎn)中的產(chǎn)品：品質(zhì)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)督和尺寸測(cè)量，生產(chǎn)部負(fù)1-責(zé)產(chǎn)品的的外觀及專(zhuān)用工具的測(cè)量。3，產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)由品質(zhì)部負(fù)責(zé)。4，所有檢驗(yàn)要有記錄，記錄要有檢驗(yàn)人員簽字。5，各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄均應(yīng)按規(guī)定保存，以保證出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題時(shí)的可追溯性。6，品質(zhì)部和生產(chǎn)部

4、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的不合格產(chǎn)品要作出標(biāo)識(shí)，隔離和記錄， 防止流入下工序。7，不合格產(chǎn)品經(jīng)過(guò)返工后，必須從頭檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下工序或入庫(kù)。五：廢品的處理：報(bào)廢的產(chǎn)品（包括原材料，半成品，輔料，成品）要經(jīng) 品管部主管確認(rèn)并報(bào)總經(jīng)理比準(zhǔn)，方可作報(bào)廢處理。六：生產(chǎn)過(guò)程管理流程控制程序：1，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝流程的策劃，并依此制訂個(gè)上產(chǎn)工藝的作業(yè)指導(dǎo) 書(shū)。2，品管部負(fù)責(zé)制訂檢驗(yàn)用的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并依此進(jìn)行巡檢和檢驗(yàn)。 3，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)提供相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，工具盒檢驗(yàn)用的儀器治具等，并確保 處于正常使用狀態(tài)。七：首件確認(rèn)：1，出筒、印刷、切袋和其他生產(chǎn)工藝應(yīng)進(jìn)行首檢，并做好收件記錄。2,首檢的時(shí)機(jī)：A,開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)；

5、B如果首檢在沒(méi)有確定時(shí)誤進(jìn)行投產(chǎn)， C,其他情況下因生產(chǎn)要素（人”機(jī)”料”環(huán)”法”）改變時(shí)。3，作業(yè)人員將生產(chǎn)出來(lái)的頭幾個(gè)產(chǎn)品自檢或生產(chǎn)管理員確認(rèn)后，交質(zhì)檢員 檢驗(yàn)，若不合格，視情況從頭進(jìn)行改進(jìn)，并重檢，只有合格后方可正式生產(chǎn)！ 4，若規(guī)定要首檢而該生產(chǎn)車(chē)間不通知質(zhì)檢員檢查時(shí)，所出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題由該生產(chǎn)車(chē)間承擔(dān)全部責(zé)任，并追究生產(chǎn)部所有管理人員責(zé)任 ! 八：生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程的品質(zhì)控制： 1，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。2，各作業(yè)人員應(yīng)對(duì)作業(yè)工序進(jìn)行自檢和互檢，避免不合格品流入下道工 序。3，責(zé)任班組長(zhǎng)以及師傅技術(shù)員應(yīng)經(jīng)常巡查生產(chǎn)線，指導(dǎo)和監(jiān)督作業(yè)人員的 作業(yè)過(guò)程，確認(rèn)其是否符合要求，并

6、確認(rèn)其作業(yè)方法是否會(huì)對(duì)品質(zhì)造成影響， 并及時(shí)糾正作業(yè)人員的不正確的作業(yè)方法。4，每一位作業(yè)人員都必須嚴(yán)格按品質(zhì)檢驗(yàn)要求作業(yè)，清晰自己所操作的產(chǎn) 品的品質(zhì)要求，做到不清晰不操作。5，作業(yè)人員作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的任何異常都應(yīng)馬上停機(jī)，將產(chǎn)品交給品 管部質(zhì)檢員確認(rèn)，不得擅自做主繼續(xù)生產(chǎn)。6，品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)由品管部制訂，因此產(chǎn)品是否合格也由品管部裁定，生產(chǎn)部 所有人員都不得擅自決定產(chǎn)品的品質(zhì)異常！九：不合格品的的判定和管理：1，檢驗(yàn)員對(duì)判為不合格的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，并記錄于（過(guò)程檢驗(yàn)記 錄）上，品管部主管進(jìn)行確認(rèn)，給出詳盡的處置方案，不合格的批量產(chǎn)品處置 方案有：出筒尺寸不合格、厚度不夠、印刷有飛油、切

7、袋爆口、開(kāi)口不良等 等。檢驗(yàn)員限制使用的不良品必須在相應(yīng)的標(biāo)簽紙或跟蹤卡上注明不良現(xiàn)象及 限制使用的標(biāo)識(shí)及區(qū)分區(qū)域。2，品管部主管認(rèn)為不合格品（批量）的處理涉及到相關(guān)部門(mén)時(shí)，可召開(kāi)評(píng) 審會(huì)，由品管部組織相關(guān)部門(mén)參加，確定最后處置方案，將評(píng)審結(jié)果記錄入 （不合格品評(píng)審會(huì)記錄）中，相關(guān)部門(mén)按記錄實(shí)施處置。3，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的少數(shù)不合格品，有生產(chǎn)部門(mén)對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離，并記 錄在（生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表）上，生產(chǎn)部對(duì)不合格品進(jìn)行處理，并記錄在（生產(chǎn)日?qǐng)?bào) 表）上。當(dāng)不合格品數(shù)量較多或品質(zhì)問(wèn)題較危機(jī)時(shí)，須停止生產(chǎn)，執(zhí)行（糾正 與預(yù)防措施管理流程控制程序）。十：成品檢驗(yàn)不合格（批）的處置：1, OQC對(duì)判為不合格的批次

8、進(jìn)行表示和隔離，記錄于（成品檢驗(yàn)報(bào)告） 上，品管部主管進(jìn)行確認(rèn)，給出詳盡的處置方案，成品不合格批次處置方案 有：特采，返工，挑選，報(bào)廢等等。2，如果產(chǎn)品的不合格項(xiàng)涉及到客戶(hù)合同中對(duì)產(chǎn)品的特殊要求，但檢驗(yàn)員認(rèn) 為可以特采時(shí)，產(chǎn)品放行前應(yīng)提出（特采申請(qǐng)書(shū)）交部門(mén)主管確認(rèn)，簽上意見(jiàn) 后交總經(jīng)理聯(lián)絡(luò)顧客，經(jīng)顧客或其指定人簽字認(rèn)可后，可作出放行。3，總經(jīng)理對(duì)判為特采的批次給與入庫(kù)；生產(chǎn)部依據(jù)處置方案進(jìn)行返工，挑 選，然后從頭提交檢驗(yàn)，若有產(chǎn)品報(bào)廢時(shí)，生產(chǎn)部將不良品返回責(zé)任工序，責(zé) 任工序依據(jù)處置方案給予報(bào)廢處理。4，當(dāng)品管部主管認(rèn)為不合格的批次的處理涉及相關(guān)部門(mén)時(shí)，可召開(kāi)評(píng)審 會(huì)，確定處置方案，獎(jiǎng)評(píng)審結(jié)果記錄入（不合格品評(píng)審會(huì)記錄表）中，相關(guān)部門(mén) 按記錄實(shí)施處置。十一：庫(kù)存品檢驗(yàn)不合格批次的處置：1，品管部對(duì)貯存在倉(cāng)庫(kù)的物料（包括：原料，半成品，成品）按其相應(yīng)的 貯存期限進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)員對(duì)不合格批次作出不合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)，知會(huì)總經(jīng)理， 制止不合格品的繼續(xù)流通。2，檢查部門(mén)將庫(kù)存不合格品情況通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部視不合格程度給出 詳盡的處置方案。十二：客戶(hù)退貨產(chǎn)品的處置：1，對(duì)于客戶(hù)退貨，經(jīng)檢