矸石山擋墻施工組織設(shè)計

1、精品文檔張掖市宏能煤業(yè)有限公司花草灘煤礦肝石場擋肝墻工程施工組織設(shè)計工程名稱：xxxxxxxxxxxX草灘煤礦碎石場擋碎墻工程施工單位：X集團公司審核人：編制人：編制時間：. 。1歡迎下載精品文檔目錄1 .編制依據(jù) 42 .編制范圍及內(nèi)容 43 .工程概況 44 .設(shè)計概況 45 .總體施工方案 55.1 基坑開挖55.2 模板及支架設(shè)計55.3 混凝土澆56 .資源配置 56.1 施工人員配置 56.2 主要施工機械設(shè)備配置 66.3 主要測量、檢測儀器設(shè)備的配備 67 .工期計劃 68 .扶壁式擋土墻施工 68.1 施工準備 78.2 基坑開挖 88.3 地基處理 98.4 凸樺、墻趾板、

2、墻踵板施工 98.5 扶壁施工 138.6 泄水孔安裝 178.7 墻身沉降縫施工 178.8 扶壁式擋土墻反濾層及臺背填筑施工 179 .質(zhì)量保證措施 179.1 組織措施 179.2 管理措施 189.3 技術(shù)措施 1910 .安全保證措施 2110.1 安全管理制度 2210.2 安全保證措施 2211 .工期保證措施 2511.1 工期保證體系 2511.2 工期保證措施 2512 .環(huán)保、文明施工措施 2612.1 管理目標 2612.2 管理制度 2612.3 環(huán)保、文明施工措施 2613 .安全應(yīng)急救援預(yù)案 2813.1 安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援 2813.2 處理突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案的

3、原則 28研石場擋研墻施工方案(1)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB5009-200D(2)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002(3)建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002(4)建筑地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB50202-2002(5)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002(6)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001(7)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20022.編制范圍及內(nèi)容本方案適用于張掖市宏能煤業(yè)有限公司花草灘煤礦什石場擋肝墻施工，編制內(nèi)容主要包括扶壁式擋墻施工方案及地基處理施工方案。3、工程概況擬建工程位于XXXXME草灘煤礦東側(cè)的山坡地帶，場地范圍內(nèi)地形

4、變化大， 地面高程 2050.00 2065.00m。本工程場施工內(nèi)容包括什石場擋肝墻、場地鋪設(shè)500mmff的防滲層、排水溝等。什石擋墻總長252.0m,其中高度為7.0m的共182.0m,高度為5.0m的共70.0m, 全部為鋼筋混凝土扶壁式結(jié)構(gòu)，扶壁基礎(chǔ)厚度分別為0.6m和0.5m,兩扶壁間凈距5.0m。擋墻基礎(chǔ)采用大開挖，用天然砂夾石換回填至基礎(chǔ)底標高，壓實系數(shù) 不小于0.97。擋墻墻身采用C30混凝土，基礎(chǔ)墊層采用 C15混凝土。基礎(chǔ)埋深 1.7m和1.8米。主要工程數(shù)量如下表所示：名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量HRB40騎筋T130.94基礎(chǔ)混凝土M3385.0HRB335IW 筋T6.

5、2素混凝土墊層M3184.0C30混凝土M31604.5瀝青板M233.0基礎(chǔ)挖方土M39400.0110PVC 管m280.0換回填砂夾后M37275.0DN600鋼筋混凝土管m7.04 、設(shè)計概況4.1、 擋肝墻分三段設(shè)置扶壁式擋肝墻，擋墻頂標高2061.50m,扶壁間距5.0m,擋肝墻基礎(chǔ)底部持力層為碎石層,地基承載力值不小于160KP34.2、 扶壁式擋土墻采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑而成，扶壁之間擋土墻背 后設(shè)0.5m級配砂礫反濾層，泄水孔以下部分夯回填，地面以上墻面板每2mX2m按梅花形設(shè)泄水孔。第一排泄水孔孔心距離地面 0.3m。扶壁式擋土墻伸縮縫縫寬20mm間距25ml縫內(nèi)全斷

6、面填塞瀝青麻筋。5 .總體施工方案(1)基坑開挖：地基處理：基槽開挖至碎石層，表層土全部清除。采用級配石換填處理，換 填深度基底位于碎石層上，平面換填處理范圍從基礎(chǔ)墊層向外擴， 且外擴距離不 小于1.5m,級配碎石換填采用分層壓實回填，并按規(guī)范分層壓實不大于300mm壓實系數(shù)不小于0.97,開挖后應(yīng)及時驗槽，并及時對換回填表面進行保護。(2)模板及支架設(shè)計：基礎(chǔ)采用15mms模板。立壁板和扶壁板采用15mm 厚高強竹膠板模板。模板外豎楞采用 50x 70mmJ木，方木中心間距18cm；橫楞 為小48X 3.5mm雙鋼管，間距為60cm,采用M14對拉螺栓加固，拉桿間距為60cm=(3)混凝土澆

7、筑：擋土墻采用C30混凝土澆筑，鋼筋混凝土保護層厚度25mm 基礎(chǔ)鋼筋混凝土保護層 50mm擋墻混凝土現(xiàn)場分二次澆注：第一次先澆注墻趾 板和墻踵板部分混凝土；擋墻墻身高 7m?口 5m，第二次澆筑墻踵板剩余部分及扶 壁混凝土。6 .資源配置6.1 施工人員配置項目部參加施工人員見下表。施工人員表隊長X技術(shù)負責人X安全員X質(zhì)量員X測量員X5歡迎下載精品文檔普工40人6.2 主要施工機械設(shè)備配置本著各種設(shè)備之間能力協(xié)調(diào)、經(jīng)濟合理的原則進行配置，主要施工機械配置 見下表。主要施工機械設(shè)備表在舁 廳P名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量2挖掘機神剛250臺13裝載機臺15自卸汽車雙橋臺58插入式搗固器ZD50 型個

8、109鋼筋彎曲機臺210鋼筋切斷機臺111電焊機臺212混凝土汽布泵42m臺16.3主要測量、檢測儀器設(shè)備的配備主要測量、檢測儀器設(shè)備表序 號儀器設(shè)備名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢定狀 態(tài)備注1全站儀星辰ZTS121臺1合格2水準儀蘇 f DSZ2臺1合格3鋼尺50m把1合格7 .工期計劃扶壁式擋土墻計劃2016年9月1日開工，2016年10月30日完工混凝土澆 筑，工期60天。8 .扶壁式擋土墻施工扶壁式擋土墻工藝流程圖8.1 施工準備8.1.1 技術(shù)準備(1)施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，領(lǐng)會施工圖紙設(shè)計 意圖。學習相關(guān)施工技術(shù)指南和驗收標準。(2)按地質(zhì)、水文資料、環(huán)保要求，結(jié)

9、合現(xiàn)場情況，測量放樣定出開挖范圍, 確定開挖方式、深度等。0(3)熟悉鋼筋制作安裝規(guī)范要求，計算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。(4)根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小驗算模板受力。(5)對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底。8.1.2 場地準備(1)臨時用電由于本工程施工用電主要為鋼筋加工及混凝土澆筑時振搗用電及夜間照明 用電，用電量集中，工期較短，考慮采用柴油發(fā)電機供電。(2)臨時用水本工程臨時用水主要為混凝土養(yǎng)護、現(xiàn)場道路抑塵及消防用水。用灑水車進 行噴灑作業(yè)，混凝土養(yǎng)護及消防用水，采用白塑料桶放置于現(xiàn)場，灑水車運水至 現(xiàn)場進行存水作業(yè)。(3)臨時道路目前，場內(nèi)外施工道路已貫通，滿足材料進場及

10、場內(nèi)各種材料、 機械在場內(nèi) 的運輸要求。(4)其它施工所用的混凝土由山丹縣盛泮商品混凝土公司供應(yīng)，合同及配合比已完 成，滿足施工要求。各種材料均已采購，施工隊伍準備就緒?；娱_挖后，根據(jù)基坑四周地形，做好地面防、排水工作。8.1.3 材料準備(1)消耗材料：根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工要求選定該扶壁式擋土墻施工所需混凝土、鋼筋等材料，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進行原材檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據(jù)工程進展需要，分期送往施工現(xiàn)場。(2)周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木等材料。8.1.4 機械設(shè)備準備按表準備好扶壁式擋土墻所需的機械設(shè)備。8.2 基槽開挖扶壁式擋墻基礎(chǔ)級配碎

11、石換填處理。施工前，測量隊放出擋土墻基礎(chǔ)的位置。然后采用挖機對基槽進行開挖，開挖至碎石層采用人工清理干凈。開挖至距換填 基礎(chǔ)底高程0.1m處，然后人工配合整平基坑底，同時注意標高的控制嚴禁超挖 和擾動原土。8.3 地基處理待基槽驗槽完畢后，表層土全部清除采用級配石換填處理，換填深度基底位于碎石層上，平面換填處理范圍從基礎(chǔ)墊層向外擴，且外擴距離不小于1.5m,級配碎石換填采用分層壓實回填，并按規(guī)范分層壓實不大于300mm壓實系數(shù)不小于0.97,開挖后應(yīng)及時驗槽，并及時對換回填表面進行保護。換填基礎(chǔ)各部尺寸允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序 號項目允許偏差施工單位 檢驗數(shù)量檢驗方法1高程±2

12、0 mm3點測量儀器測量2換填深度± 50 mm3點測量儀器測量3邊緣距路基中線跑離+50, 0mm3處鋼尺丈量4基坑回填填料，夯實± 100 mm1組測量儀器測量、尺 量8.4墻趾板、墻踵板施工1.1.1 鋼筋安裝(1)鋼筋加工擋土墻采用HRB335f口 HRB400W種類型鋼筋，原材經(jīng)試驗檢測合格后嚴格按 照圖紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、 漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼筋編號進行分類存放， 并對現(xiàn)場所有存放鋼 筋進行下墊上蓋。鋼筋加工配料時，準確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和 焊接量。接頭采用搭接焊接，焊縫長度和質(zhì)量要符合設(shè)計

13、和規(guī)范要求?？v向受力鋼筋接頭必須焊接，焊接長度不得小于 10d,縱向受拉鋼筋的錨固 長度，搭接長度不得小于40倍鋼筋直徑。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見下表。9歡迎下載精品文檔鋼筋加工允許偏差和檢驗方法在舁 廳P名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先安裝凸樺鋼筋 ,再安裝墻趾板、墻踵板鋼筋，最后安裝扶壁鋼筋。測量放線確定墻趾板、墻踵板細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設(shè)計圖紙要求， 每單元段的墻趾板、墻踵板及扶壁的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花 點綁扎

14、，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側(cè)面設(shè)置 混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量不少于4個/m2。基礎(chǔ)凈保護層厚度為7cmi鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法在舁 廳P名稱允許偏差(mm檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1 處2同一排中受力鋼筋問 距±203分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距±205彎起位置(加工偏差土 20包括在內(nèi))30尺量6鋼筋凈保護層厚度c+ 10、-5尺量，兩端、中間各2 處1.1.2 模板安裝根據(jù)測量隊放樣定出的擋土墻墻趾板、墻踵板的細部尺寸，安裝模板，模板 采用15m

15、ml竹模板。模板外側(cè)豎楞采用小48 x 3.5mm®肢鋼管，間距不大于60cm,同時采用M14對拉螺栓加固，拉桿間距為60cmi豎楞后設(shè)置方木或鋼管斜撐。 模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。1.1.3 混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護層情況，模板位置偏差、 斷面尺寸、表面平整度、標高以及支護情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢， 驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎蒙降たh盛泮商碎公司驗收合格的自動計量混凝土拌和站集 中拌和，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑， 插入式 振搗棒振搗密實。混凝土澆筑前，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求

16、后， 即可進行混凝土澆筑。澆筑墻趾板、墻踵板，分三層澆筑。分層布料時，澆筑完 一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cmi混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔， 垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混 凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振 動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm）,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm與側(cè)模應(yīng)保持50100mm勺距離。澆筑過程中應(yīng)避免 碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不得間斷。當因故停頓間歇時

17、，其間歇時間應(yīng)小于 前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留 置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當 發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝。 混凝土振搗完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。夏季混凝土澆筑完成 后，待混凝土頂面接近初凝（以手按不沾灰為準），按夏季施工方案要求采用土工 布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。1.1.4 模板拆除

18、當墻趾板、墻踵板碎強度達到 2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受 損；混凝土溫度已處于降溫期，且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、 表面混凝土與 環(huán)境之間的溫度差均不大于20c時，即可拆除基礎(chǔ)模板。模板拆除應(yīng)后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時注意保護混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進 行維修整理，并分類妥善存放。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。1.1.5 沉降縫施工基礎(chǔ)施工時，沉降縫位置設(shè)置2cm厚泡沫板，等基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后、沉 降縫填塞前先將縫泡沫板清除干凈， 全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時要做 到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通

19、，填塞密實、無空洞，外表光潔。沉降縫質(zhì)量控制及檢驗序 號項目質(zhì)量標準及允許偏差（mrm檢驗方法1沉降縫所用原 材料品種、規(guī)格、性能等必須符合施工圖要 求全檢，檢查產(chǎn)品 合格證、試驗報 告和觀察2沉降縫位置、 尺寸、構(gòu)造型 式位置：± 5 0mm每道縫檢查尺量寬度：± 4mm檢查6處尺量3沉降縫漏水情 況不得漏水，濕漬總長度不大于沉降縫總 長度的1%單個濕漬長度不大于0.2m全檢，觀察和尺 量4填縫前處理沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持 干燥，不得肩雜物和積水全檢，觀察5表面質(zhì)量沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達到縫寬均勻、縫 身豎直，環(huán)向貫迪，填塞密實，外表光 潔全檢，觀察8.4.6基

20、坑回填墻趾板、墻踵板兩側(cè)基坑采用砂夾石填料分層回填，分層壓實厚度不大于 30cmi采用壓路機碾壓密實，壓路機碾壓不到的部位采用小型壓實機械壓實。1.5 扶壁施工1.5.1 施工縫鑿毛當墻趾板、墻踵板碎強度達到 2.5MPa以上，即可進行墻身立壁板和扶肋的 施工，先人工鑿除墻趾板、墻踵板與墻身立壁板、扶肋接荏處碎表面的水泥砂漿 及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積 的75%1.5.2 鋼筋安裝(1)鋼筋加工鋼筋加工要求同墻趾板、墻踵板鋼筋。(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先焊接接長扶臂 立筋，再安裝立壁板、扶臂水平鋼筋，最后安裝

21、拉勾筋。測量放線確定立壁板、扶臂細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設(shè)計圖紙要求， 每單元段的立壁板、扶臂的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎， 數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側(cè)面設(shè)置混凝土保護層墊 塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量不少于4個/m2?；A(chǔ)凈保護層厚度為 5cmt鋼筋安裝完成后，鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表6.4-2。1.5.3 模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始安裝立壁板和扶臂模板。擋墻 墻身高7m和5m,立壁板和扶肋板一次澆筑混凝土，因此立模時，外模一次性立 到設(shè)計標高位置，同時采取措施(模板內(nèi)側(cè)壓方木條)保證連接混凝土內(nèi)

22、外施工縫在一條水平線上。立壁板和扶壁板采用15mm厚高強竹膠板模板。模板外豎楞采用50 x 70cm方木，方木中心間距18cm；橫楞為小48X3.5mm雙鋼管，間距為60cm,采用M14 對拉螺栓加固，拉桿間距為60cmi拉桿外套小18mmPVC。同時，在距離擋墻底 1.8m、3.8m、6.3m處設(shè)置三道模板外撐，外撐間距為1.2m；在距離擋墻底3.8m、 6.3m處設(shè)置三道模板外撐，外撐間距為 1.2m。外撐可采用小48X 3.5mmffi管。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。（I）14對拉螺栓縱橫間距W 6006006006006004 48X 3.5雙鋼管橫楞nwuo nw

23、u6 A6 86擋墻模板豎楞立面布置示意1.5.4 混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以 及支撐加固情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎媒?jīng)大西公司驗收合格的自動計量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗 密實?；炷翝仓埃囼瀱T先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。通過用筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1mi分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cmi混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料

24、交錯進行。插入式振動棒時宜快插 慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時 間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插 入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的 1.5倍(約40cm),且插入下層 混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm與側(cè)模應(yīng)保持50100mm勺距離。澆筑過程中 應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應(yīng)小于 前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留 置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，嚴格控制混凝土澆筑速度，每小時

25、澆筑高度不超過1ml并設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、 移位時，及時處理?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土澆筑完成 后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準)，按夏季施工方案要求采用土工 布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。1.5.5 現(xiàn)場如果出現(xiàn)第二次混凝土澆筑，應(yīng)注意以下幾點：施工縫鑿毛、立模板、澆筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。(1)施工縫鑿毛時，將模板內(nèi)側(cè)壓方木條小心鑿出。(2)在原來的基礎(chǔ)上直接立內(nèi)側(cè)模板。模板加固時，需要將第一次澆筑段模 板拉桿螺母重新擰緊。(3)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時修整、抹平混

26、凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法在舁 廳P項目允許偏差（mm施工單位 檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路線跑離0 +203處測量儀器測量、尺量2墻身厚度 （前緣至后緣）0 +203處尺量3頂血局程±203點測量儀器測量4泄水孔間距±20抽樣檢驗10%尺量5起訖里程±100全部檢查測量儀器測量、尺量6沉降縫（伸縮縫）位 置±50每到縫尺量7沉降縫（伸縮縫）寬 度±46處尺量擋土墻墻面的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法在舁 廳P項目允許偏差施工單

27、位檢驗數(shù)量檢驗方法1垂直度h>6m15mm3處吊線尺量2斜度± 3%g計斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處3.0m直尺，尺量1.5.6 支架、模板拆除同8.4.4相關(guān)要求。拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的 模板向下運送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已 經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，以免落下傷人。拆除模板時應(yīng)有 專人負責看護指揮，并有相應(yīng)的安全防護措施。拉桿孔在拆模以后，用有韌性的細鋼片或細竹簽挑適量修補砂漿填塞后仔細 抹平，填塞拉桿孔眼深度不小于 50mm1.6 泄水孔安裝在安裝立壁板、扶臂模板時

28、，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴格按照設(shè)計圖紙進 行，在地面以上立壁板每23m預(yù)埋一根直徑100mm勺圓形PVCt,上下左右問 隔2m交錯布置，泄水孔的橫坡為5%并用透水土工布包裹PVCt。在安裝時， 可通過鋼筋對PVC管進行固定，要使PVCt與正面模板接觸緊密，PVCt的端面 要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中PVCt周圍不會漏漿，使面板光 滑、平整。1.7 墻身沉降縫施工施工要求同8.4.5基礎(chǔ)沉降縫施工。1.8 扶壁式擋土墻反濾層及臺背填筑施工扶壁式擋土墻墻后填筑在墻身混凝土強度達到設(shè)計強度70%t能夠進行填土。在泄水孔進水口采用透水土工布包裹， 及時安裝5cm厚砂礫，然后進行墻后 分

29、層填筑施工，填筑過程嚴格按照普通土施工工藝參數(shù)進行控制施工。為防止墻 身及扶臂受撞損壞，運輸機具和碾壓機具應(yīng)離肋板 1.5m,此范圍采用人工攤鋪， 配以小型壓實機具碾壓。9 .質(zhì)量保證措施9.1 組織措施調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗、技術(shù)力量強、設(shè)備過硬的施工隊伍投入到本工 程施工，以高素質(zhì)的施工隊伍、精良的施工設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量保證工程質(zhì)量。建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。施工中嚴格 實行“三檢制”，形成項目部、架子隊、作業(yè)隊伍、工班、作業(yè)人員五級質(zhì)量自 檢流程。精心組織、精心施工，嚴格按照工程質(zhì)量標準進行管理，落實責任制、質(zhì)量負責制，完善施工自檢、配合監(jiān)理檢查、驗收的

30、質(zhì)量保證體系。9.2 管理措施9.2.1 “三階段”控制質(zhì)量項目質(zhì)量管理嚴格執(zhí)行三階段控制質(zhì)量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通過三階段控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。事前、事中和事后質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)施工人員質(zhì)量監(jiān)控工程原材料、構(gòu)配件質(zhì)量監(jiān)控施工所需機械設(shè)備質(zhì)量監(jiān)控施工準備工作施工方法、檢驗方法質(zhì)量監(jiān)控質(zhì)量事前監(jiān)控技術(shù)、勞動和管理環(huán)境質(zhì)量監(jiān)控工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控工程開工申請報告L質(zhì)量事后監(jiān)控竣工圖T工程質(zhì)量鑒定文件_質(zhì)量檢驗評定資料9.2.2 實行“三檢制”設(shè)安質(zhì)部，配專職質(zhì)檢工程師，在各架子隊、作業(yè)隊伍設(shè)專職質(zhì)檢員，實行 自檢、互檢、交接檢“三檢制”。在施工過程中自下而上，按照

31、“跟蹤檢測”、“復(fù) 檢”、“抽檢”三個等級分別實施質(zhì)量檢測職能。9.3 技術(shù)措施9.3.1 物資采購控制我們將采取以下措施做好施工材料的質(zhì)量控制， 并根據(jù)技術(shù)規(guī)范及業(yè)主的要 求選擇適用的材料，保證材料質(zhì)量滿足工程要求。(1)除甲供、甲控材料外，自行采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力等方面進行評價，在有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。(2)做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質(zhì)量體系標準和要求，在進貨、檢 驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都必須嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和 試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。(3)原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人負責采購與管

32、理，采購人員和施工人員之 間對各種原材料認真做好交接記錄。(4)原材料進廠(場)后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等 進行驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復(fù)驗。 經(jīng)檢驗合格的原材料方可進廠(場)。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠(場)。(5)原材料進廠(場)后，及時建立“原材料管理臺賬”，內(nèi)容包括材料名稱、 品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告” 編號、檢驗結(jié)果以及進貨日期等?！霸牧瞎芾砼_賬”應(yīng)填寫正確、真實、齊全。9.3.2 測量、試驗設(shè)備配備保障措施(1)配備足夠數(shù)量及種類的材料檢測試驗設(shè)備、 測量及工程結(jié)構(gòu)檢測等儀器， 確保能夠

33、完全滿足工程需要。(2)定期到具有相關(guān)資質(zhì)的單位對測量試驗設(shè)備進行校驗和標定，確保設(shè)備性能良好，滿足工程需要。9.3.3 支架、模板質(zhì)量控制保證模板有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便。模板接縫采 用先進可靠的技術(shù)工藝，確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修。9.3.4 鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)鋼筋采購：必須有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋不采購， 對使用的鋼筋嚴格按規(guī)定取樣，試驗合格后方能使用。(2)鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進行隨機抽樣檢查，并以此作為加 強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。(3)鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管

34、審核后，才準下料，下料成型的鋼筋，按 圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。(4)鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，及時處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。9.3.5 混凝土質(zhì)量控制措施9.3.5.1 混凝土攪拌質(zhì)量控制采用商品混凝土，生產(chǎn)廠家山丹縣盛泮商碎，每車必須配備各類手續(xù)。9.3.5.2 混凝土運輸條件運輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運輸車。豆 季對運輸車采取隔熱措施。9.3.5.3 混凝土澆筑質(zhì)量澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境與施工條件事先設(shè)計澆筑方案， 包 括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝

35、土澆筑過程中，不得無故更改事 先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、 數(shù)量及其緊固程度，并指 定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底 面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)?；炷寥肽Ｇ?，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有 拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推進的方式進行，不得隨意留置施工縫?；炷恋囊淮螖備伜穸炔灰舜笥?400mm（當采用泵送混凝土時）。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射， 保證混 凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及

36、附近的局部氣溫均不超過 40c o盡可能安排 在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。9.3.5.4 混凝土振搗質(zhì)量混凝土振搗采用插入式高頻振動棒設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋 件?；炷琳駬v按事先規(guī)定的工藝和方法進行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗 密實，每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和 接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰笞屑殞⒒炷帘砻鎵簩嵞ㄆ?，抹面時嚴禁灑水。9.3.5.5 混凝土養(yǎng)護質(zhì)量混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護。 當拆模后，迅速采 用塑料布或土工布對混凝土進行

37、后期養(yǎng)護。9.3.6 其它措施全面執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，控制擋土墻沉降縫位置的長度、垂直度和縫隙寬度。10 .安全保證措施10.1 安全管理制度10.1.1 安全責任制度項目經(jīng)理、架子隊隊長、工班長、操作工人及各職能部門嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn) 管理責任制度。項目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部配專職安檢工程師，架子隊設(shè)專職安檢員，工班設(shè)兼職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到領(lǐng)導到位，工作到位，分工明 確，責任到人。10.1.2 教育、學習制度工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學習有關(guān)施工安全規(guī)則、規(guī)定，并結(jié)合本工程的實際情況制定安全措施，進行宣傳教育。制定安全措施，進行宣傳教育。堅持班前安全講話。不定

38、期進行安全教育，由主管工程師或安檢工程針對施工項目，結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)則上安全技術(shù)課。10.1.3 施工人員、安檢人員持證上崗制度對特殊工種，如起重工、電焊工、機動車司機、電工等需經(jīng)培訓考試合格后， 持證上崗操作。各級安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場管理力度，處罰果斷。全體參戰(zhàn)人員經(jīng) 過學習、培訓后，需進行安全知識考試，經(jīng)考試合格后，發(fā)給合格證，持證上崗。10.1.4 安全檢查制度結(jié)合工程特點和自身管理辦法，建立安全檢查制度。10.1.5 安全事故報告制度建立安全事故報告制度，施工單位發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后，單位 負責人用快速方法（包括電話、電傳等方法）立即向建設(shè)單位及本單位上級有關(guān)

39、部門逐級報告，最遲不得超過 24小時。10.2 安全保證措施10.2.1 高空作業(yè)(1)從事高處作業(yè)人員應(yīng)首先體檢。嚴禁高血壓、心臟病、貧血、癲痢病等 患者以及其它不適于高處作業(yè)者從事高處作業(yè)。(2)高處作業(yè)面上的材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，傳遞物要 安全可靠，嚴禁拋擲。(3)在高度為2米及以上的高處作業(yè)時，必須設(shè)置牢固完備的安全防護設(shè)施。 操作人員必須系安全帶，穿平底鞋，嚴禁穿硬底、帶釘和易滑的鞋。(4)氣候惡劣(六級及其以上強風、大雨、雷電、大雪、濃霧等)及夜間無 足夠照明時，嚴禁進行高處和起重作業(yè)。(5)高處上下交叉作業(yè)時，必須在上下兩層中間設(shè)密鋪棚板或其他隔離設(shè)施。10.2

40、.2 安全用電(1)現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷 設(shè)。(2)配電箱、開關(guān)箱使用BD型標準電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接 線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。 配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保 護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。(3)對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標志牌。(4)所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接 地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于 48mm2 一組二根接地之問問距不小于 2

41、.5m,接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接 地。(5)各種機電設(shè)備檢修、維護時應(yīng)斷電、停運轉(zhuǎn)；如要試運轉(zhuǎn)，須有針對性保護措施。(6)安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗, 實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。(7)嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須用絕緣子 固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。10.2.3 支架、模板工程安全措施(1)模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應(yīng)將就位的支架、模 板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。(2)支模應(yīng)按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未置定前，嚴禁利用拉桿上下人,

42、不準在拆除的模板上進行操作。(3)安裝模板操作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)抬好安全帶。(4)拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時，應(yīng)將松開的部件和模板運走。(5)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫 停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。(6)拆模時，應(yīng)按順序逐塊拆除避免整體塌落；拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐 確保安全作業(yè)。拆模以后，在堆放前拔掉朝天鐵釘，以策安全。為避免破傷風， 工人或管理人員在踏著鐵釘后，及時打破傷風針。(7)模板的拆除時，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施并在下面標出工作區(qū)， 嚴禁非工作人員進入作業(yè)區(qū)。(8)工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用純鏈系在

43、 身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆模間隙時，應(yīng)將已活 動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。(9)遇六級以上大風時，應(yīng)暫停作業(yè)。有雨、雪、露時應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場， 待地面稍干不滑時再工作。11 .工期保證措施11.1 工期保證體系按項目法施工，我單位將按要求、組織精干的施工管理人員和技術(shù)人員，調(diào)集精良設(shè)備投入工程項目中。建立工期責任制，由架子隊長對分部工程工期負責， 狠抓關(guān)鍵線路上各工序的落實，以實現(xiàn)關(guān)鍵工序工期保階段工期。自上而下逐級 控制，自下而上逐級保證。11.2 工期保證措施11.2.1 制度保障(1)工程計劃制度在工程施工總進度計劃的控制下，編制出

44、具體的月、周的工程施工計劃和工 作安排，制定周密詳細的施工進度計劃， 抓住關(guān)鍵工序，對影響到總工期的工序 和作業(yè)給予人力和物力充分保證，確?？傔M度計劃的順利完成。對生產(chǎn)要素認真進行優(yōu)化組合、動態(tài)管理。靈活機動對人員設(shè)備、物質(zhì)進行 調(diào)度安排，及時組織施工所需的人員、物質(zhì)進場，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要， 保證連續(xù)施工作業(yè)。對于完不成的施工進度計劃，及時檢查分析原因，立即采取有效的措施，調(diào) 整下周的工作計劃，使上周延誤的工期在下周趕回來。在整個工程的實施過程中， 堅持“以日保周，以周保月”的進度保證方針，實行“雨天的損失晴天補，白天 的損失晚上補，本周的損失下周補，本月的損失下月補”的補趕意外耽誤

45、工期措 施，確保總工程進度計劃的實現(xiàn)。(2)建立工期預(yù)測分析系統(tǒng)根據(jù)每日調(diào)度反饋的情況，組織各部門負責人員進行分析安排。 事先從施工 環(huán)境、施工技術(shù)、物資供應(yīng)、機械設(shè)備等方面提出改進、保證措施，使所有項目 的施工進度做到事前有計劃、事中有落實、事后有檢查，為保工期服務(wù)。(3)建立工期協(xié)調(diào)工作制度，實施動態(tài)管理路基架子隊定期召開生產(chǎn)例會，分析生產(chǎn)情況，解決存在問題，下達周節(jié)點 計劃，調(diào)配人員材料設(shè)備。針對重點、難點，優(yōu)化資源組合。11.2.2 生產(chǎn)要素保障(1)人員保障從項目部調(diào)集精良的施工現(xiàn)場管理人員， 組建架子隊，由施工班組負責具體 生產(chǎn)實施。(2)機械保障倒排工期，確定各種機械數(shù)量，落實機械調(diào)配方案，確保機械準時到位。(3)物資保證選派素質(zhì)高、業(yè)務(wù)精，具有豐富市場經(jīng)驗的物資管理人員， 提前與材料廠聯(lián) 系，簽訂供貨協(xié)議，合理儲備各類緊俏物資，杜絕因物資供應(yīng)不及時而引起的工 期滯后。12 .環(huán)保、文明施工措施12.1 管理目標采取一切合理措施保護現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境， 避免由于施工操作引起的粉塵、有害 氣體、噪音等環(huán)境污染，或其他由于環(huán)境污染的原因造成的人身傷害或財產(chǎn)損失。施工污水排放、有毒煙塵濃度、控制施工噪聲、控制