鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)方案

1、金融電子自助產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)項(xiàng)目電子裝配大樓工程吊裝專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目名稱：金融電子自助產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)項(xiàng)目電子裝配大樓工程編制人：審核人：審定人：口期：2012年07月盟口目？?,編制本施工組織的目的2 .編制本施工組織的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 33 .工程概況 34 .施工人員組織、機(jī)械設(shè)備 45 .施工準(zhǔn)備 46 .安裝工藝流程 67 .鋼柱的安裝與校正 78 .高強(qiáng)度螺栓安裝工藝 109 .吊裝作業(yè)中應(yīng)注意的安全事項(xiàng) 1718十.質(zhì)量控制措施 18.安全保證措施編制本施工組織的目的為了順利、安全、按時(shí)完成金融電子自助產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)項(xiàng)目電子裝配大樓工程的吊裝工程，特編制本方案。(GBJ68-84 )二、編制本施

2、工組織的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)(GBJ17-88 )建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)？(GBJ17-88 )(GB50205- 95)(GB50221-建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 ?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 ？鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范？鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)？建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程？ ？( GBJ81-91 )?建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范？(GJ276-2012 )三、工程概況1、工程名稱及施工地點(diǎn) 工程名稱：金融電子自助產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)項(xiàng)目電子裝配大樓工程工程地點(diǎn)：云南省昆明市信息產(chǎn)業(yè)基地2、工程項(xiàng)目?jī)?nèi)容金融電子自助產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)項(xiàng)目電子裝配大樓工程鋼柱、梁的吊裝及焊接3、概述本專項(xiàng)方案為金融電子自助產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)項(xiàng)目電子裝配大樓工程的吊裝

3、方案。地下一層，地上5層，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面為鋼結(jié)構(gòu)裝飾架。主體 分為三部分：主樓部分、 雨棚及連廊。本工程難點(diǎn)：(1)施工部位高，必須保證高空作業(yè)安全(2)構(gòu)件形狀不規(guī)則，鋼梁大部分為弧形，必須解決安裝的精度 (3)控制好焊縫質(zhì)量及焊接變形四、施工人員組織、機(jī)械設(shè)備 勞動(dòng)力需用計(jì)劃：管理人員：2人，后勤：1人，安裝操作人員：2人，電工：1人，測(cè)量員：2人,電焊工8人，起重工2人，信號(hào)工2人，合計(jì)20人?，F(xiàn)場(chǎng)安裝主要施工機(jī)具表序號(hào)機(jī)械設(shè)備規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ8O-TC5610臺(tái)22電焊機(jī)臺(tái)43扳手10-20 寸把64氣割套2五、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備場(chǎng)地道路及通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，了解場(chǎng)地

4、、設(shè)備、人員情況，合理分配加工構(gòu)件的數(shù)量供電情況，確定合理的吊裝方案。2、準(zhǔn)備落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理班子和安裝隊(duì)，保證勞動(dòng)力充足、技術(shù)熟練。做好各項(xiàng)技術(shù)安全交底工作，保證施工人員安全。專業(yè)人員需提供專業(yè)證件，施工單位需提供施工相關(guān)資質(zhì)。3、現(xiàn)場(chǎng)施工條件、鋼構(gòu)件配套供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進(jìn)行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。為此，應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及吊裝周、口計(jì)戈L構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)按口計(jì)劃，精 確到每件的編號(hào)及吊裝區(qū)域。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度計(jì)劃，提前一周通知制作廠，使制作廠隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝屆時(shí)所需構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。計(jì)劃變更時(shí)提前兩天通知制作廠，制作廠應(yīng)嚴(yán)格以現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，

5、按時(shí)將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn) 二、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)在回單上說(shuō)明，反饋制作廠，以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距、預(yù)埋件位置等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。制作超過(guò)規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。三、鋼構(gòu)件堆場(chǎng)安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場(chǎng)的裝卸機(jī)械盡量將其就位到有利于吊裝的地方。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整體、

6、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。四、現(xiàn)場(chǎng)鋼柱基礎(chǔ)檢查鋼柱直接安裝在鋼筋混凝土柱基底板上，鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和工效與鋼柱基礎(chǔ)的定位軸線、標(biāo)高直接有關(guān)，吊裝前必須對(duì)定位軸線的間距、基礎(chǔ)面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置進(jìn)行檢查，測(cè)量。六、安裝工藝流程(1) .施工順序本工程鋼構(gòu)件吊裝工藝流程如圖所示構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)確定吊裝順序、編制吊裝順序圖表確定進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃測(cè)量、放線一構(gòu)件配套吊具準(zhǔn)備鋼柱吊裝超標(biāo)VI 超標(biāo)處理II他構(gòu)件吊裝構(gòu)件調(diào)整焊接補(bǔ)漆(2) .進(jìn)度計(jì)劃本工程鋼結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃：施工段按主樓 -餐廳-連廊劃分，各施工段流水施工，按柱-主梁-次梁-

7、楝條-屋面板順序施工，主樓加工時(shí)間30天， 安裝時(shí)間20天，連廊加工時(shí)間15天，安裝15天，餐廳加工時(shí)間15天，安裝15天，計(jì)劃加工和安裝工期共65 天。七、鋼柱的安裝與校正1 、 鋼柱安裝鋼柱吊裝之前，先在鋼柱頂部固定一根纜繩，通過(guò)纜繩的將立柱豎立起來(lái)。 鋼柱吊裝就位以后，先對(duì)準(zhǔn)鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線，確定鋼柱的平面位置。由于螺栓孔與預(yù)埋螺桿之間有 2mm 的調(diào)整余量，因此，可以將鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線的誤差控制在2.0m m 以內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)鋼柱中心線后將螺母和墊片擰緊。2 、 鋼柱的校正鋼柱的校正主要包括對(duì)準(zhǔn)縱橫十字線、柱身垂偏。(1) 鋼柱校正1) 鋼柱縱橫十字線校正。鋼柱制作時(shí)，將相互垂直

8、的腹板中心線引至在柱兩端翼板上，用鋼沖打出柱的中心線，每端五個(gè)點(diǎn)，與基礎(chǔ)面柱底板定位軸線對(duì)準(zhǔn)即可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差可借線。對(duì)線方法：起重機(jī)不脫鉤的 情況下，將三面線對(duì)準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位置。鋼柱起吊：鋼柱綁扎好后，在吊點(diǎn)位置附近拉上兩根白麻繩 (直徑30mm ) ，以便控制鋼柱在起吊過(guò)程中左右搖擺，產(chǎn)生安全隱患 ; 鋼柱起吊必須緩慢、平穩(wěn) 地進(jìn)行，當(dāng)起吊離地面10CM 左右時(shí)，必須檢查吊點(diǎn)位置是否選擇恰當(dāng)及輪胎皮 是否墊好后方能繼續(xù)起吊。2) 柱身垂偏校正。采用纜風(fēng)校正方法，用兩臺(tái)呈 90 °經(jīng)緯儀找垂直，在校正過(guò)程中不斷調(diào)整四面的螺栓，直至校正完畢，將柱底板與鋼柱點(diǎn)焊或用定

9、位 板固定，使纜風(fēng)松開(kāi)不變力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差， 可調(diào)整鋼柱與底板間的縫隙 ,無(wú)誤后焊牢定位板, 方可焊接?？v橫方向均需拉通線校正鋼柱垂直度精確定位，復(fù)檢其標(biāo)高和垂直度及軸線位置，符合要求后，按設(shè)計(jì)要求永久性固定。第一根鋼柱和第二根鋼柱吊裝到位后在鋼柱頂端四面成360度拉設(shè)纜風(fēng)繩固定鋼柱頂端，鋼柱柱腳中心線和邊線對(duì)準(zhǔn)在定位板上用墨線彈好的中心線和邊線，如有偏差，可用撬杠在柱腳四面撬正，鋼柱垂直度、平水、高程、平面位置校正用手搖葫蘆張緊纜風(fēng)繩配合塔吊進(jìn)行，直到用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向檢測(cè)均符合規(guī)范為止。當(dāng)鋼柱柱腳和柱頂均固定好后，開(kāi)始松吊機(jī)、卸扣及脫鉤。然后進(jìn)行下一根鋼柱的安

10、裝，當(dāng)安裝完成二根鋼柱后，開(kāi)始安裝與鋼柱相連的鋼梁(支撐)，盡早使之形成框架結(jié)構(gòu)。3、安裝焊接一般順序一般根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點(diǎn)，以對(duì)稱軸為界限，配合吊裝順序進(jìn)行安裝焊接。焊接順序應(yīng)遵循以下原則和程序：(1)在吊裝、校正和栓焊混合節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓終擰完成若干節(jié)間以后開(kāi)始焊接，以利于形成穩(wěn)定框架主梁與柱之(2)焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點(diǎn)選擇若干基準(zhǔn)柱或基準(zhǔn)節(jié)間，由此開(kāi)始焊接 間的焊縫，然后向四周擴(kuò)展施焊，以避免收縮變形向一個(gè)方向累積度，避免焊接(3)柱-梁節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對(duì)稱的兩根梁端應(yīng)同時(shí)與柱相焊，既可以減少焊接約束 裂紋的產(chǎn)生，又可以防止柱的偏斜。4、柱-梁的焊接順序梁的截面為H型鋼梁，為了安裝時(shí)便于定

11、位，設(shè)計(jì)采用栓焊混合連接形式，即腹板用高強(qiáng)螺栓連接，翼板為全焊透連接，安裝時(shí)先栓后焊，因此焊接時(shí)產(chǎn)生變形較小，而拘束應(yīng)力較大。采用合理的對(duì)稱焊接順序主要目的是為了減少拘束應(yīng)力，有利于避免焊接裂紋。翼緣的焊接順序一般采用先焊下翼緣后焊上翼緣。具體焊接順序?yàn)椋涸谙乱砭壈宓母拱鍍蓚?cè)坡口內(nèi)順序輪換分層填充焊接 至填滿坡口，再焊接上翼緣的全焊透焊縫。下翼緣填充焊通過(guò)腹板 的圓弧孔時(shí)各道次焊縫的熄弧點(diǎn)要適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)，以避免夾渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。5、鋼梁安裝允許誤差序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100 且 w 10mm2主梁與梁面圖差上 2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000

12、且 10.0mm鋼梁采用二點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)用鋼板吊鉤固定。起吊時(shí)先將鋼梁吊離樓面50cm左右，使鋼梁平穩(wěn)后徐徐升鉤，將鋼梁吊至安裝位置以上50cm左右，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)安裝位置，以使落鉤就位，落鉤時(shí)將緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸安裝位置時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)用線錘進(jìn)行垂直度校正和最后固定，以后各根鋼梁安裝時(shí)鐵件與第一幅鋼梁作臨時(shí)固定和校正，鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類次梁等，并終擰螺栓作最后固定鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、次梁等主要構(gòu)件在安裝就位后，立即進(jìn)行校正、固定 ，使形成空間剛度單元。在作業(yè)工作的當(dāng)天必須使安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及時(shí)形成穩(wěn)定的空間體系。八、高強(qiáng)螺栓安裝

13、工藝高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程本工程高強(qiáng)度螺栓安裝的工藝流程見(jiàn)下圖高強(qiáng)僵栓軸力試驗(yàn)合格中檸fl抗滑號(hào)系數(shù)憶勝公珞高強(qiáng)螺檢配套吊裝節(jié)點(diǎn)開(kāi)始焊接。除，重新領(lǐng)用 高爽螺樺r高強(qiáng)螺栓施工前準(zhǔn)備工作1.施工工具準(zhǔn)備：電動(dòng)扭矩扳手、測(cè)力扳手、電動(dòng)較刀、鋼刷、扁鏟、過(guò)鋒沖、撬棍和傷痕等缺該與供貨廠家提供的質(zhì)量保證書(shū)一致，軸力平均值符合國(guó)家規(guī)范要求，變異系數(shù)不得大于10% O等。2.高強(qiáng)度螺栓技術(shù)復(fù)驗(yàn)(1)核對(duì)高強(qiáng)螺栓的出廠質(zhì)量證明書(shū)是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)隨機(jī)抽取部分螺栓檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。要求表面不得有裂紋陷，外形尺寸須符合規(guī)范。(3)按出廠批號(hào)分批量進(jìn)行扭矩系數(shù)與軸力復(fù)驗(yàn)。要求扭矩系數(shù)平均值應(yīng)(4)摩

14、擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。本工程中，按照每 2000噸鋼結(jié)構(gòu)為一批， 不足2000噸按照一批計(jì)算，每批試件3-5 組，進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。要 求摩擦面抗滑移系數(shù)的平均值不得低于設(shè)計(jì)值，變異系數(shù)不得大于 10% 。3. 高強(qiáng)度螺栓的保管、領(lǐng)用（ 1 ）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行負(fù)責(zé)保管、發(fā)放，存放在干燥、防潮的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。（ 2 ）應(yīng)按原包裝、按批號(hào)、分規(guī)格類型進(jìn)行存放。在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過(guò)程中，嚴(yán)禁混放、混用。（ 3 ）高強(qiáng)度螺栓連接副的領(lǐng)用應(yīng)嚴(yán)格按安裝順序表中的安裝計(jì)劃，盡量當(dāng)天用完。并應(yīng)輕拿、輕放，嚴(yán)禁碰傷。嚴(yán)禁將拆下的高強(qiáng)度螺栓用于它處。4. 構(gòu)件摩擦面質(zhì)量檢查。安裝前，應(yīng)對(duì)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件磨

15、擦面進(jìn)行100% 檢查。摩擦面表面不得 有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應(yīng)清理達(dá)規(guī)范要求為止。清理時(shí)一般使用鋼 絲刷、鏟刀，不得使用磨光機(jī)。5. 高強(qiáng)螺栓連接副的配套高強(qiáng)螺栓連接副的配套應(yīng)在構(gòu)件吊裝開(kāi)始時(shí)進(jìn)行。具體做法是：在所吊裝的構(gòu)件節(jié)點(diǎn)部位掛上帆布口袋，將該節(jié)點(diǎn)處所需高強(qiáng)螺栓連接副按件數(shù)、規(guī)格放入帆布口袋中隨構(gòu)件吊裝至安裝部位。應(yīng)該避免將高強(qiáng)螺栓連接副搬運(yùn)至安裝部位。高強(qiáng)螺栓的帆布口袋應(yīng)結(jié)實(shí)，并經(jīng)常檢查其強(qiáng)度，對(duì)于不合格的布袋 及時(shí)更換，以防螺栓高空墜落。高強(qiáng)度螺栓安裝（ 1 ）高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲 刷除去摩擦面上的浮銹。（ 2 ）不得用高強(qiáng)度螺栓兼做

16、臨時(shí)螺栓， 以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。（ 3 ）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一 側(cè)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。（ 4 ）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由 穿入時(shí)，該孔用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于倍螺栓直徑。修孔 時(shí)，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后 再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。（ 5 ）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得再雨中作業(yè)。（ 6 ）高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于± 5%

17、 ，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于± 3% 。（ 7 ）高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、 終擰。初擰扭矩為施工扭矩的 50% 左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后 的高強(qiáng)度螺栓用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進(jìn)行終擰。 終擰后的高強(qiáng)度螺栓用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。（ 8 ）高強(qiáng)度螺栓擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。9 ）高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓按一定順序施擰， 一般由螺栓 群中央順序向外擰緊。（ 10 ）高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。 高強(qiáng)度螺栓難點(diǎn)（ 1 ）關(guān)于累計(jì)誤差問(wèn)題造成穿

18、孔困難： 從高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件制孔的允許偏差、孔距的允許偏差。到測(cè)量放線， 柱頂螺栓預(yù)埋，鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝都有允許偏差范圍。由于高強(qiáng)度螺栓孔比螺栓桿大 ? 2.0mm 如果上述各道工序控制不力，螺栓桿就會(huì)穿不過(guò)去。（ 2 ）當(dāng)螺栓桿穿孔不能通過(guò)時(shí)，由于厚板低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼擴(kuò)孔艱難。（ 3 ）關(guān)于摩擦面問(wèn)題：1 ） 摩擦型高強(qiáng)度螺栓，是在荷載設(shè)計(jì)值下，連接件之間產(chǎn)生相對(duì)滑移，依據(jù)摩擦面作為其承載能力極限狀態(tài)。如果摩擦面保證不了，高強(qiáng)度螺栓直接受 剪，不符合摩擦型高強(qiáng)度螺栓的受力原理。2 ） 本工程角鋼架組合對(duì)接，如果由于多種原因造成板間不密貼，摩擦面會(huì)先失去作用。主要有以下幾種情況：連接處板是否

19、平，不平就不密貼。連接處斷面是否受扭，有扭就不密貼。連接處軸線是否對(duì)位，不對(duì)位就不密貼。 遇有端板連接是否平、直、變形，是否產(chǎn)生間隙不密合。3 )摩擦面抗滑移數(shù)較大時(shí)，要做好成品保護(hù)較難。4 )對(duì)銳角桿件連接節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)度螺栓不易施擰。5 )當(dāng)板厚t < 20mm 寸箱型斷面采用高強(qiáng)度螺栓連接比較容易。 高強(qiáng)度螺栓試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)( 1 )高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)：1 )抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng) 度螺栓連接 副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。2 ) 抗 滑移系數(shù) 也按下式計(jì)算：P

20、 二 N/nf ?刀 Pt式中：N一滑動(dòng)荷載；nf傳力摩擦面數(shù)， nf =2 ;刀Pt一緊固軸力之和。3 ) 抗 滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。( 2 )高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn) 5 套。 5 套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在? 范圍之內(nèi)， 其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的施工扭矩由下式計(jì)算確定：Tc=k ? Pc ? d式中：Tc一施工扭矩；（N ? m）k一高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值;Pc-高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（kN）;d一高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑。高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力 Pc （kN）螺

21、栓性能等級(jí)螺栓公稱直徑（mr)M12M16M20(M22)M24(M27)M30457512015017022527560110170210250320390(3)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工前，按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力每批復(fù)驗(yàn)5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)偏差變異系數(shù)100%緊固軸力的平均值扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固軸力(kN)螺栓直徑d(mm)16202224每批緊固軸力的平均值公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)< 10%3、儲(chǔ)存與保管(1)高強(qiáng)度螺栓連接副必須在

22、同批內(nèi)配套使用。(2)高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過(guò)程中，要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。(3)高強(qiáng)度螺栓連接副按批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過(guò)高 ，防止生銹和沾染臟物。(4)高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開(kāi)箱。(5)工地安裝時(shí)，按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。5、高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量檢驗(yàn)(1)用小錘(0.3kg)敲擊法對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰。(2) 對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%但不少于一個(gè)進(jìn)行扭矩檢查。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰后的1h以后、24h之前完成 九、吊裝作業(yè)中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)(1)根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設(shè)備及

23、機(jī)具等，禁止超載吊裝。(2)吊車的站位及支腳支撐應(yīng)嚴(yán)格按施工方案中的計(jì)算說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行，切勿因站位 不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。(3) 設(shè)備起吊前應(yīng)找準(zhǔn)吊物的重心和吊點(diǎn)，并對(duì)起吊物的捆綁繩索，按要求嚴(yán)格檢查，各捆綁點(diǎn)不應(yīng)有松動(dòng)、打滑現(xiàn)象。(4) 大風(fēng)和雨天等惡劣天氣不準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。雨天過(guò)后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、地基等，保證吊裝作業(yè)的安全。(5) 起吊時(shí)起重機(jī)臂應(yīng)先伸至合適位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應(yīng)符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。(6) 正式吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊裝，應(yīng)將起吊物吊離地面1015cm 停滯 51 0 分鐘，檢查所有捆綁點(diǎn)及吊索具工作狀況，確認(rèn)無(wú)誤后，

24、進(jìn)行正式吊裝。(7) 在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警戒線，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，同時(shí)起吊過(guò)程應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。起重臂下嚴(yán)禁站人。(8) 起重機(jī)駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。(9) 鋼梁吊裝用鋼絲繩，其與鋼梁綁扎端2m 范圍內(nèi)，套上膠皮套管，以防 止鋼梁上的銳角損傷鋼絲繩。(10) 對(duì)鋼絲繩、長(zhǎng)環(huán)、卸扣等實(shí)施定期檢查，絕不允許報(bào)廢的鋼絲繩、長(zhǎng)環(huán)、卸扣等用于本工程的吊裝。4焊接鋼梁吊裝固定完畢后進(jìn)行焊接。本工程鋼材均為 Q235B 鋼材，焊條選用E43 低氫堿性焊條，所有焊縫均為滿焊。焊縫檢驗(yàn)按照設(shè)計(jì)及業(yè)主要求 , 采 用 100% 勺超聲波無(wú)損探傷檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量達(dá)到鋼焊縫手工超聲波探傷

25、方 法及質(zhì)量分級(jí)法( GB11345 ) B 及檢驗(yàn)的 H 級(jí)及 H 級(jí)以上。檢驗(yàn)合格后去 除吊裝時(shí)的固定襯板，并對(duì)該部位進(jìn)行拋光、涂裝處理。十、質(zhì)量控制措施(1) 運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選擇車輛。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車 輛上的支損傷涂層。點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形、不(2) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。(3) 鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采用加固措施。(4) 要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，頂緊接觸面不應(yīng)小于 70% 用 0.3mm 厚的塞尺檢查， 可插入的面積之和不

26、得大于接觸頂緊面積總面積的 30% ;邊緣最大間隙不 得大于 0.8mm(5) 焊縫檢驗(yàn)按照設(shè)計(jì)及業(yè)主要求 ， 采用 100% 勺超聲波無(wú)損探傷檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量達(dá)到鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法 ( GB 11345 ) B 及檢驗(yàn) 的 H 級(jí)及 H 級(jí)以 上。(6) 結(jié)構(gòu)的軸線及垂直度用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位放線，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)量定位， 安裝完成后進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制安裝精度，滿足設(shè)計(jì)要求。(7) 嚴(yán)格按施工圖紙施工 ， 工程變更必須要有設(shè)計(jì)單位的書(shū)面通知 .十八一、安全保證措施1 、起吊安全構(gòu)件在地上預(yù)拼裝，預(yù)拼裝后按計(jì)算合理吊點(diǎn)先試吊，離地面觀察有無(wú)異常隱患因素，正確無(wú)誤安全可靠后方可起吊就位

27、。2、防止起吊傾翻措施：( 1 )綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過(guò)計(jì)算，所有起重工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)損壞者作出鑒定， 綁扎方法應(yīng)正確牢固， 以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑 脫，使起重機(jī)失重而傾翻。( 2 )禁止在六級(jí)風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。( 36 )指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號(hào)， 信號(hào)要鮮明、 準(zhǔn)確。塔吊操作人員應(yīng) 聽(tīng)從指 揮。3、防止人員高空墜落措施：（ 1 ）操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。（ 2 ）攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。（ 3 ）工人如需在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時(shí)操作臺(tái)。操作臺(tái)為工具式，寬度為 -1.0M 臨時(shí)以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0M面可進(jìn)行屋架的校正與焊接工作。（ 4 ） 在懸高空的屋架上弦或梁上行走時(shí)，應(yīng)在其上爬摸手抓移動(dòng)，停下帶。（ 5 ）登高用的梯子必須牢固，使用時(shí)必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。地面的夾角一般為 65-70 度為宜。（ 6 ）操作人員在腳手板上通過(guò)時(shí)，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。（ 7 ）安裝有預(yù)留孔洞的位置時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木板蓋嚴(yán)。（ 8 ）操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。4、防止高空