臺身施工方案(共15頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上南昌華南城道路及橋梁工程臺身施工專項方案編 制 人： 審 核 人： 審核日期：中國人民武裝警察部隊水電第二總隊目 錄一、 概述3二、 施工準(zhǔn)備3三、 臺身施工方案5四、 確保質(zhì)量的措施9五、 安全生產(chǎn)保證體系13六、 文明施工措施14臺身施工方案一、概述 11工程概況南昌華南城總支渠13號橋0#、3#臺均為U型橋臺，13號橋長寬高尺寸分別為：10.9781.15.435(4.935)m、10.8231.15.435(5.435)m、361.14.835(5.335)m。1.2 臺身工程量臺身工程數(shù)量表橋名臺號工程名稱單位數(shù)量備注1號橋0#22kg3175.4916kg

2、967.9712kg576.35C30砼m362.773#22kg2937.0916kg898.8312kg535.18C30砼m3572號橋0#22kg3175.4916kg9538112kg576.35C30砼m362.773#22kg3175.4916kg9538112kg576.35C30砼m362.773號橋0#22kg8906.3316kg2840.8412kg1690.04C30砼m3191.073#22kg9642.3916kg3068.1112kg1820.04C30砼m3210.87二、施工準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備1.1、施工組織與管理機構(gòu)物設(shè)部財務(wù)部工程部測試部質(zhì)保部辦公室合約部

3、安保部項目部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人土方施工隊橋梁施工二隊橋梁施工一隊擋墻施工隊 1.2、各職能部門管理職責(zé)表項目經(jīng)理： 孟祥軍工 程 部： 羅 劍副 經(jīng) 理： 彭德利質(zhì) 保 部： 王 令技術(shù)負責(zé)人： 徐有根測 試 部： 趙 明物 設(shè) 部： 劉賢保土 方 隊： 李要軍安 保 部： 楊星星擋 墻 隊： 梅高榮辦 公 室： 黃佳煒橋梁一隊： 余小波合 約 部： 周華春橋梁二隊： 財 務(wù) 部： 徐趙強2、技術(shù)準(zhǔn)備項目總工程師將組織蓋梁施工技術(shù)人員，進一步熟悉施工圖紙和設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，向參加施工的全體人員進行技術(shù)、安全等方面的交底。3、主要工程機械及設(shè)備數(shù)量表序號名 稱單 位型號數(shù) 量備

4、注1吊車t2512模板套14鋼管套15振動棒個66料 斗個1m327鋼筋制作機械套28測量設(shè)備套13、試驗全標(biāo)段的試驗工作委托江西欣達工程質(zhì)量檢測有限公司，負責(zé)材料試驗與工程質(zhì)量的控制試驗。對工程用鋼材、水泥、砂石等原材料取樣試驗，并進行混凝土配合比設(shè)計。三、臺身施工方案、施工工藝流程圖綁扎鋼筋鋼筋下料安裝模板模板清理、涂刷脫模劑澆筑砼臺身制取試件砼制備拆模養(yǎng)護測量放樣施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)鑿毛2、鋼筋加工及安裝2.1鋼筋加工鋼筋制作前應(yīng)將鋼筋表面清理干凈，對于焊接點附近的浮銹和陳銹必須清除。臺身主筋加工前必須制作加工臺，加工臺上各彎折點應(yīng)精確放出，以保證鋼筋成型精度。鋼筋的切斷應(yīng)采用鋼筋切斷機、砂輪機

5、、斷線鉗，不得使用電弧焊、氧焊切割鋼筋。鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，加工后的鋼筋不應(yīng)有消弱鋼筋截面的傷痕。2.2鋼筋連接主梁連接采用雙面焊，焊接時焊接接地線應(yīng)與鋼筋緊密接觸，一面燒傷鋼筋；搭接焊頭的焊縫表面應(yīng)平順。無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，不得有凹凸氣孔等。受力鋼筋在焊接區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，在同一區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的截面積不大于50%。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋晚去點不小于10倍d，不同鋼筋的接頭應(yīng)錯開。如受力鋼筋采用綁扎連接，綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。2.3鋼筋安裝為保證澆筑砼時鋼筋保護層厚度，且必須保證在砼表面看不到墊塊痕跡，因此底模、側(cè)模安裝采用塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級砼墊塊

6、。以增加砼表面的美觀性。2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差1鋼筋骨架長度102主筋間距203箍筋間距204骨架保護層厚度103、模板6.1模板安裝模板采用定型鋼模板，以48鋼管為豎向背楞，間距50cm,橫向48鋼管輔以雙向16140cm對拉螺桿進行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm，螺桿外套20PVC管。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。放出臺身的橫軸方向線，模板中橫軸線應(yīng)與臺身的橫軸線重合。模板在吊裝前應(yīng)事先涂刷脫模劑。模板使用前均應(yīng)修理平整，銹斑打磨干凈。在砼灌注過程中應(yīng)指定專人加強檢查、調(diào)整，以保證同建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。6.2拆模當(dāng)砼強度達到2.

7、5兆帕?xí)r拆除。 6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差序號項目允許偏差1模板標(biāo)高102模板內(nèi)部尺寸+5，-103軸線偏位104相鄰兩模板表面高低差25模板表面平整度57、砼澆筑砼由中心攪拌站集中機械攪拌，砼罐車運輸至施工現(xiàn)場。澆筑前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上污垢清理干凈類模板的縫隙填塞嚴(yán)密。澆筑時檢查砼的均勻性和坍落度，砼必須采用機械振搗壓漿機進行認真檢查，標(biāo)定，用壓漿機向管道內(nèi)注壓清水，充分沖洗，潤濕管道，至全部管道沖洗完后，使用插入式振搗器時應(yīng)快插慢拔，避免觸及鋼筋，其移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，插入下層砼的深度宜為510cm，每一振動點的振搗時

8、間宜以2030秒，振搗密實的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。臺身砼澆筑應(yīng)一次澆筑完成，因故間歇時間歇時間應(yīng)盡量縮短。砼允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境、溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過實驗確定。拆模后，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。臺身施工允許偏差序號項目允許偏差1砼強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸-8，+153頂面高程104軸線偏位105預(yù)埋件位置10四、確保質(zhì)量的措施1、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1.1組織技術(shù)人員詳細審查設(shè)計圖紙并進行技術(shù)核定。對主要工程量、主要設(shè)計內(nèi)容等進行必要的計算，對設(shè)計圖中存在的問題向監(jiān)理工程師書面提出，避免由于設(shè)計原因造成的質(zhì)量缺陷或經(jīng)濟損失。1.2組織

9、技術(shù)人員分期、分批地學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、有關(guān)技術(shù)規(guī)范設(shè)計文件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組織現(xiàn)場施工人員（包括勞務(wù)人員）進行所在崗位和工序的應(yīng)知應(yīng)會教育。1.3認真復(fù)核設(shè)計單位交付的導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點，復(fù)核后將結(jié)果報監(jiān)理工程師審批后方可使用。對設(shè)計交付的測量樁志、自行測定的路線控制樁等要保護好，避免被破壞。1.4堅持持證上崗。2、工藝控制2.1單位工程開工前認真編制施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后嚴(yán)格按施工組織設(shè)計施工。2.2主要分部、分項工程編制施工工藝，科學(xué)地組織施工。2.3在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工工藝落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。2.4積極使用新材料、新設(shè)備，如砼拌和站、泵送砼、大噸位壓路機等

10、，為保證工程質(zhì)量提供有力保障。3、技術(shù)交底每個新的分部工程進行之前都要進行層層技術(shù)交底，把設(shè)計對施工的要求、施工方案、措施以及各項操作事項傳達到基層施工人員。4、工程材料的質(zhì)量保證對采購的工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、半成品）進行驗收后組織進場。進場后按檢驗和規(guī)程對其進行檢驗和試驗，合格后方可投入使用。確保合格材料用于工程實體。5、施工過程的質(zhì)量控制5.1項目部在組織施工時要科學(xué)管理、文明服務(wù)；要抓人員培訓(xùn)、抓質(zhì)量、抓計劃進度，對工程質(zhì)量終身負責(zé)。 5.2建立質(zhì)量保證體系，作到“橫向到邊，縱向到底、控制有效”，對工程項目從巡視、檢查及旁站等三個方面進行全方位、全過程、全環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控。加強施工

11、過程中的自檢、互檢和交接檢工作，并將質(zhì)量管理與內(nèi)部經(jīng)濟效益掛鉤。5.3發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時，各級質(zhì)檢人員均有權(quán)制止，必要時可提出暫停施工進行整頓的建議。5.4在施工過程中嚴(yán)格按規(guī)范的方法、頻率進行各種材料、成品、半成品的取樣和試驗。5.5質(zhì)檢人員每天進行施工中間檢查。質(zhì)量檢查活動中，對現(xiàn)場人員的崗位職責(zé)、工序應(yīng)知應(yīng)會知識進行檢查。6、施工操作的質(zhì)量保證施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性質(zhì)很強的工種操作者，必須具有相應(yīng)的工種崗位的崗位技能。對一些專業(yè)技術(shù)工種必須要做到

12、考核持證上崗。按不同工序的質(zhì)量要求合理解決施工水平問題。施工操作中，堅持自檢、互檢、交接檢制度。對工程必須本著自我控制施工質(zhì)量的意識。做到操作任務(wù)明確，質(zhì)量責(zé)任清楚。在整個施工操作過程中，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“三工”制度。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量。7、混凝土工程常出現(xiàn)的問題及控制措施7.1混凝土表面蜂窩麻面?？刂拼胧?.1.1控制混凝土配合比和攪拌時間；7.1.2防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長；7.1.3控制澆筑時有符合要求的坍落度；7.1.4采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2m；7.1.5澆筑應(yīng)分層進行，分層厚度根據(jù)搗實方法

13、按照施工規(guī)范要求確定；7.1.6采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗； 7.1.7隨時檢查模板及支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，尤應(yīng)防止漏漿。7.2混凝土出現(xiàn)孔洞?？刂拼胧?.2.1按合理的施工工序，分層、分段澆筑；7.2.2骨料粒徑不得超過鋼筋間最小凈距的34；7.2.3運輸和澆筑中防止離析。 7.2.4采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振，局部機械振實有困難時，應(yīng)配合人工振搗。7.2.5預(yù)留孔洞處兩側(cè)應(yīng)同時下料，有時還應(yīng)在側(cè)面預(yù)留澆灌孔。 7.3結(jié)構(gòu)或構(gòu)件錯位超過施工規(guī)范規(guī)定。控制措施：7.3.1抄平放線要正確無誤；7.3.2模板固定要牢固、穩(wěn)定，澆筑過程中設(shè)專人看管模板，及時修整； 7.3

14、.3混凝土澆筑應(yīng)對稱均勻地進行，自由下落高度符合施工規(guī)范規(guī)定；7.3.4不準(zhǔn)用振搗器碰撞模板。 7.4結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形，超過施工規(guī)范規(guī)定，包括梁板撓度、各類構(gòu)件歪斜凹凸等?？刂拼胧?.4.1模板、支架應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； 7.4.2澆筑時認真檢查模板尺寸、形狀、垂直度、邊接構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；7.4.3避免下料過多，過分集中；7.5混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺角或掉角?？刂拼胧?.5.1拆模不宜過早，非承重模板宜在混凝土強度達到1.2Mpa后拆除；7.5.2模板支設(shè)和拆除方法正確；7.5.3加強成品保護，防止碰撞早齡期的混凝土。7.6混凝土裂縫（表面裂縫）控制措施：7.6.1檢查水泥出

15、廠合格證；不清楚時進行安定性檢驗，合格方可使用； 7.6.2砂石質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石子含泥量高時應(yīng)沖洗，抗裂要求高時不宜采用細砂； 7.6.3對于溫度影響的裂縫應(yīng)采用低熱水泥，合理選用骨料和配合比，以降低水泥用量。8、鋼筋工程常出現(xiàn)的問題及控制措施。 8.1鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、間距不符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?？刂拼胧?.1.1嚴(yán)格按圖施工； 8.1.2加強質(zhì)量檢驗工作，控制允許偏差項目不超過質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。 8.2鋼筋焊接接頭的機械性能達不道設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。控制措施：8.2.1焊接材料、焊接方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；8.2.2

16、焊工必須有考試合格證，并只準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作；8.2.3焊接前必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可在工程中施焊。8.3鋼筋銹蝕8.3.1加強鋼筋的保管，鋼筋采用搭棚貯存。8.3.2已經(jīng)銹蝕的鋼筋采用砂箱、除銹機進行除銹。9、加強雨季、夏季施工的質(zhì)量控制 9.1根據(jù)本工程的施工計劃安排，雨季施工難以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是質(zhì)量保證的關(guān)鍵，如在雨季進行混凝土澆筑必須準(zhǔn)備好雨棚及防雨膠布，及時對已澆筑部分進行覆蓋，做好臨時排水溝、截水溝等等。 9.2砼的養(yǎng)護夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護不當(dāng)，會造成砼強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對砼的養(yǎng)護。 9.2.1在修整作業(yè)完成后或砼初

17、凝后立即進行養(yǎng)護。 9.2.2優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法，連續(xù)養(yǎng)護。在砼澆筑后的12天，應(yīng)保證砼處于充分濕潤狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護齡期。 9.2.3對于梁板工程，采用遮陽布是較為實用方便的。 9.2.4當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護時間后拆模時，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。五、安全生產(chǎn)保證體系1、在編制施工組織設(shè)計的同時，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。重要的安全設(shè)施必須執(zhí)行與主體工程“三同時”的原則，即：同時施工、審批，同時驗收，投入使用。2、在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立并維修必要的標(biāo)志牌，為現(xiàn)場施工人員和公眾提供安全和方便。對交通要道處，派專人看受，防止過往行人或車輛不注意發(fā)生事故。3、高空或河上作業(yè)，

18、綁好安全網(wǎng)，帶好安全帽，系好安全帶，防止落人落物。4、參加施工的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工程的各種安全技術(shù)操作規(guī)程，并應(yīng)定期進行安全技術(shù)考核，合格者方準(zhǔn)上崗操作。特殊工種的人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書后，方準(zhǔn)持證上崗。5、操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護用品。進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高空作業(yè)佩戴安全帶。施工所用的各種機具設(shè)備和勞動保護用品，應(yīng)定期進行檢查和必要的檢驗，保證其處于完好狀態(tài)。6、在施工期間，項目部、各工區(qū)在現(xiàn)場各設(shè)一名專職安全員。7、起重作業(yè)要遵守下列規(guī)定：7.1大型吊裝工程，制定安全技術(shù)措施，并向參加施工作業(yè)的人員進行安全技術(shù)交底。7.2吊裝作業(yè)派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的其中工要掌握安全作業(yè)的要求，其他人員要有明確的分工。7.3吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備的各部件的可靠性和安全性，并進行試吊