最新注塑車間生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、文件編號WLH/SOP751002標 題溫州龍華日用電子有限公司注塑工藝流程章節(jié)編號版本號/增加號A/1頁 次1第一節(jié) 成型工藝1.注塑工藝參數(shù)類型 (1).注塑參數(shù)a.注射量b.計量行程c.余料量d.防誕量e.螺桿轉(zhuǎn)速f.塑化量g.預(yù)塑背壓h.注射壓力和保壓壓力i.注射速度(2)合模參數(shù)a.合模力b.合模速度c.合模行程.d.開模力e.開模速度f.開模行程g.頂出壓力h.頂出速度i.頂出行程2.溫控參數(shù)a.烘料溫度b.料管與噴嘴溫度c.模具溫度d.油溫3.成型周期a.循環(huán)周期b.冷卻時間c.注射時間d.保壓時間e.塑化時間f.頂出及停留時間g.低壓保護時間*成型工藝參數(shù)的設(shè)定須根據(jù)產(chǎn)品的不同

2、設(shè)置第二節(jié) 注塑條件設(shè)定一.按成型步驟:分為開鎖模,加熱,射出,頂出四個過程. 開鎖模條件:快速段中速度 低壓高壓速度A鎖模條件設(shè)定:1鎖模一般分: 快速中速低壓高壓2.快鎖模一般按模具情況分,如果是平面二板模具,快速鎖模段可用較快速度,甚至于用到特快,當用到一般快速時,速度設(shè)到55-75%,完全平面?？稍O(shè)定到 80-90%,如果用到特快就只能設(shè)定在45-55%,壓力則可設(shè)定于50-75%,位置段視產(chǎn)品的深淺(或長短)不同,一般是開模寬度的1/3.3.中速段,在快速段結(jié)束后即轉(zhuǎn)換成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一塊為止,具體長度應(yīng)視模板板間隔,速度一般設(shè)置在30%-50

3、%間,壓力則是20%-45%間.4.低壓設(shè)定,低速設(shè)定一般是在模板接觸的一瞬間,具體位置就設(shè)在機臺顯示屏顯示的一瞬間的數(shù)字為準,這個數(shù)字一般是以這點為標準,即于此點則起不了高壓,高于此點則大,輕易起高壓.設(shè)定的速度一般是15%-25%,視乎不同機種而定,壓力一般設(shè)定于1-2%,有些機則可設(shè)于5-15%,也是視乎不同機種不同.5.高壓設(shè)定,按一般機臺而言,高壓位置機臺在出廠時都已作了設(shè)定,相對來講,是不可以隨便更改的,比如震雄機在50P.速度相對低壓略高,大約在30-35%左右,而壓力則視乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排氣良好,甚至于設(shè)在55%即可,如果是滑塊較多,原

4、來生產(chǎn)時毛邊也較多,甚至于可設(shè)在90%還略顯不足.B.加熱工藝條件設(shè)定1.加熱段溫度設(shè)定必須按照產(chǎn)品所使用的原料的不同而不同,但卻必須遵循一個這樣的規(guī)則,即由射口筒到進科段溫度是逐步遞減的.且遞減溫度是以10.度為單位.2特殊情況下.如料頭抽絲,則射口筒溫度應(yīng)降低,如果是比較特殊的原料冷凝比較快的.則射口筒溫度則不止比第二節(jié)法蘭溫度高10度.比如PPS. 尼龍等.3.機臺馬達啟動溫度視乎機臺不同而不同,一般出于對機臺油路中的油封保護需要,油溫最好能控制在40度-60度,以免油封長期高壓而變化,縮短使用壽命,造成成型不穩(wěn)定.C.注射注射是把塑料原料經(jīng)加熱后射進模腔的過程,它一般可分為第一級,第二

5、級,第三級,第四級及保壓幾段:1.第一級注射一般是注射料頭段.具體注射量一般可根據(jù)料頭的輕重來估計其行程,當然也可以依據(jù)公式來計算,如公式:L=Si=Vi/0.785Ds2L:注射行程; Si: 注射行程;Vi:理論注射容積; Ds:螺桿直徑;0.785:是/4的值.當然,如果我們在成型時每設(shè)定一個參數(shù)都要計算一次,要成型出一個產(chǎn)品就要幾個小時才能完成了.2.第二級是注塑產(chǎn)品約2/3的階段,當然,根據(jù)產(chǎn)品特殊需要,也允許成型不到2/3階段,比如避免結(jié)合線問題,這一階段的成型速度及壓力一般是整個成型段的最大值段,如果排的產(chǎn)品與機臺基本是相吻合的.模具結(jié)構(gòu)合理,排氣良好,這一段的壓力一般也不會超過

6、80%.速度側(cè)視產(chǎn)品需變,可能大到95%也可,自然一般都是在55%-80%間.3.第三段是注射余下的1/3段,其速度和壓力根據(jù)產(chǎn)品的需要,一般是小于第二段,速度和壓力存在于一個往下降的過程.主要是為了防止產(chǎn)品毛邊的產(chǎn)生,但同時又必須把產(chǎn)品充填飽滿.4.第四段:一般有機臺還有第五,第六段,這段的成型速度和壓力相同前,都存在兩段一個遞減過程.其作用都是起到一個再次充滿的作用.5.保壓段:不論成型什么產(chǎn)品,都存在一個保壓過程.任何產(chǎn)品都不同程度的存在一個厚薄不一的問題,正常情況下,較厚的部分都可能存在一個收縮凹陷的現(xiàn)象,為了解決這種現(xiàn)象,就應(yīng)用到保壓,保壓一般來講都應(yīng)用較慢的射速,而壓力的設(shè)置則應(yīng)看

7、縮水的情況如何,小到25%,大到80%都有可能.D.熔膠段工藝1.再復(fù)雜的熔膠旋轉(zhuǎn)過程最多不會超過三段,因為熔膠本身就是存在于把膠熔進料筒的過程,如果原料粘度大,熔膠壓力則大,但速度則應(yīng)取決于原料的分解溫度,熔膠速度越快,原料中的剪切力則會越大,料管溫度則越高,局部原料產(chǎn)生分解的可能性則會越大,故一般熔膠會采用中速為宜,如45%-75%,熔膠同時會碰到一個比較重要的環(huán)節(jié),那就是背壓的使用,產(chǎn)品精度要求越大,背壓的使用則更大,背壓可使原料分子間結(jié)構(gòu)更緊密,成型出的產(chǎn)品則尺寸更穩(wěn)定,外觀越好.當然,背壓太大,則會產(chǎn)生流涎,所以背壓的使用又應(yīng)考虙到其它原因.2.熔膠過程還有一個比較重要的環(huán)節(jié),那就是

8、松退,松退分前松退和后松退,其作用一般是為了防止流涎和抽絲,設(shè)定值速度和壓力都在20%-50%間,設(shè)定的行程一般在2-5cm間,太長的行程可能會使料筒里面貯存空氣,導(dǎo)致下一模出現(xiàn)不期望的氣泡.E.頂出的工藝設(shè)定 產(chǎn)品經(jīng)冷卻定型后則有一個開模的過程,開?；旧鲜呛夏５姆催^程.開模的未段則有一個慢速設(shè)置,開模完成后,產(chǎn)品必須頂出的過程.1.頂前: 頂前最好分兩個階級,第一階可分為中壓慢速,即是把產(chǎn)品輕輕頂出一部分,然后是中壓中速頂,中壓中速一般指的是35%-55%,而低速則有可能低到5%,這需視產(chǎn)品不同而言,頂出行程設(shè)定是頂出長度稍比產(chǎn)品垂直深度大1-2cm即可.2.退針 頂退包括兩個過程與頂落的

9、過程基本一致,頂退的終點應(yīng)預(yù)留1-3cm的空間,以保護頂針油管不被頂壞.3.頂針方式還包括一個多次頂,單次頂及頂針停留的選擇:機械手取產(chǎn)品,脫模順利的情況都采取多項,為了頂針油缸 壽命的延長,多次頂就以不超過三次為宜,頂針停留一般用在頂針帶著產(chǎn)品退回有可能對增品產(chǎn)生損傷的模具,同時為配合機械手使用,有時也需要較短的頂針停留. F.時間設(shè)定:在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,周期時間是越短越好,周期時間又包括如下幾項:射膠時間,保壓時間,熔膠時間,冷卻時間,頂出時間,鎖模低壓時間,甚至乎關(guān)系到時間因素的還有還開模與鎖模,及頂出的快慢.1. 射膠時間包含保壓時間,一般看起來,射膠時間越長,產(chǎn)品越飽和,但我們

10、在講求質(zhì)量時,同時也須考慮產(chǎn)能,更何況,射膠時間過長,有可能會造成產(chǎn)品過于飽滿而導(dǎo)致粘模頂出變形呎寸偏大等一系列問題,故我們在設(shè)置射膠時間時應(yīng)綜合考慮,盡量在合乎質(zhì)量要求時縮短射膠時間.2. 熔膠時間的長短取決于熔膠速度設(shè)定的快慢,背壓設(shè)定的大小,但有一點,熔膠時間控制的長短一定要比冷卻時間短.3. 冷卻時間:冷卻時間的長短直接影響到成型的周期,冷卻時間越長,成型時間就越長,造成產(chǎn)能就越低,故我們在設(shè)定高壓冷卻時間時,只要能保證到產(chǎn)品成型順利,不會直接影響到變形等問題,設(shè)定的時間也是越短越好.4. 在大量使用機械手的塑膠公司,我們的頂出時間一般是與機械手配合為宜,全自動使用機械手時頂出停留時間一般保持1.5-2秒,半自動生產(chǎn),如因頂針退回會導(dǎo)致產(chǎn)品掉落或卡緊,而取不下產(chǎn)品,停留時間則應(yīng)保持5秒左右.5. 低壓保護時間對保護我們?nèi)松戆踩?模具安全起很大作用,配合好模具低壓位置和低壓壓力的調(diào)整,低壓保護的時間應(yīng)取1-3秒,保護時間越短,可能造成的危害則越小. G.常見塑料原料的有關(guān)參考溫度值.單位:°塑料名稱熔點成形溫度干燥溫度ABS110180-23080-100PC250250-300100-120ABS+PC230230-280