橋臺(tái)首件工程技術(shù)總結(jié)

1、橋臺(tái)首件工程技術(shù)總結(jié)橋臺(tái)首件工程技術(shù)總結(jié)為了加強(qiáng)工程質(zhì)量；立足于“預(yù)防為主，先試點(diǎn)”的原則，認(rèn)真 貫徹執(zhí)行“以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部，以分部保單位，以單位保 證總體”的質(zhì)量保證體系。為了確保我合同段內(nèi)的工程質(zhì)量符合要求 及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我部選擇66#墩右幅作首件工程。對(duì)施工過(guò)程中的工藝 工法、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、方式進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，以確定出最佳的工藝工 法, 為將來(lái)建立樣板工程，以指導(dǎo)后續(xù)工程大規(guī)模施工，預(yù)防后續(xù)施工生 產(chǎn)中可能產(chǎn)生的質(zhì)量、安全問(wèn)題。一、工程概況*合同段平湖高架橋與第四合同段平湖高架橋?qū)儆谕粋€(gè)大橋， 本標(biāo)段只有66#橋臺(tái)，承臺(tái)和臺(tái)身均為 C30混凝土，橋臺(tái)分為左右兩 幅。二、施工人員配

2、置職務(wù)姓名職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計(jì)及交底項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織協(xié)調(diào)辦負(fù)責(zé)地方協(xié)調(diào)工作質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，報(bào)驗(yàn)測(cè)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)控制工作試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試件留樣工作實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試件、坍落度工作現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安排現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量控制專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全三、工人與設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1集中砼拌和120套32裝載機(jī)ZL50臺(tái)23鋼筋彎曲機(jī)Y 0C-3臺(tái)34鋼筋切斷機(jī)30KV臺(tái)35鋼筋調(diào)直機(jī)1000 型臺(tái)36交流電焊機(jī)臺(tái)107發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)2人員組合人數(shù)序號(hào)名稱人數(shù)1鋼筋班8人2模板工班4人3砼施工班5人

3、4機(jī)械工班4人5物資供應(yīng)1人四、施工工藝4.1施工流程輕型橋臺(tái)施工分為承臺(tái)、薄壁臺(tái)身、臺(tái)帽、耳墻、抗震擋塊和防 震錨栓幾個(gè)部位的施工，其中臺(tái)帽、耳墻和擋塊同時(shí)澆筑，同時(shí)預(yù)埋 抗震錨栓的預(yù)埋件。4.2施工工藝421承臺(tái)施工工藝及方法承臺(tái)施工工藝及方法 工藝流程：工藝流程：流程 測(cè)量放樣- 基坑開(kāi)挖t樁基破樁t樁基檢測(cè)t墊層施工t承臺(tái)測(cè)量放樣t 綁扎 承臺(tái)鋼筋-安裝模板-澆筑承臺(tái)混凝土-拆模-養(yǎng)生 施工工法：施 工工法：(1) 施工準(zhǔn)備熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文資料，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜)、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的分布情況； 完成場(chǎng)地平整，清除雜物，吊車就位

4、處平整夯實(shí)； 臨時(shí)電力、水的供應(yīng)布置 到位；現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施、標(biāo)志牌全部就 位；為了保證首件輕型橋臺(tái)的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外美，表面色澤 均勻，進(jìn)行砼 配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照中心試驗(yàn)室已批復(fù)的配合比的 各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行控制，確保施工質(zhì)量。準(zhǔn)備好施工墩柱所有的腳手架鋼管、扣件等輔助材料， 養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜、土工布等材料。(2) 測(cè)量放樣測(cè)量人員用坐標(biāo)法定出基坑各控制點(diǎn)的平面位置，并灑出白灰線。用水準(zhǔn)儀 測(cè)出控制點(diǎn)標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出開(kāi)挖深度。(3) 基坑開(kāi)挖樁基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行開(kāi)挖，人工配合挖掘機(jī)分級(jí) 開(kāi)挖基坑。 開(kāi)挖寬度比設(shè)計(jì)寬度高出 50100cm。機(jī)械開(kāi)挖到距設(shè) 計(jì)深度10cm左右時(shí)

5、，改 由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免超挖后回填。 清除坑底的浮土，整平?；A(chǔ)底處理完畢后，由測(cè)量隊(duì)恢復(fù)基礎(chǔ)控制點(diǎn)，測(cè)量基底標(biāo)咼，合格后，進(jìn) 入下道工序?；娱_(kāi)挖出的土碼 放在指定位置處，可利用土用于基坑回填，不可利用土運(yùn) 至棄土場(chǎng)。 在基坑處設(shè)明確的標(biāo)識(shí)牌，做好圍擋，以防止行人跌落。開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 基坑開(kāi)挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的基礎(chǔ)外沿線開(kāi)挖到足夠尺寸，每邊留出50100cm的工作面。 基坑上口開(kāi)挖線要根據(jù)地質(zhì)情況，開(kāi)挖坡率為1:1.0。 開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)禁挖掘機(jī)碰撞樁頭。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立明確標(biāo)識(shí)牌， 做好圍擋措施。(4) 樁基破樁由設(shè)計(jì)標(biāo)高確定鑿出高度； 根據(jù)確定出的高度用風(fēng)鎬破除樁頭。 接近

6、樁頂設(shè)計(jì)高度時(shí)采用人工鑿除，不能采用機(jī)械。破樁頭要先鑿出鋼筋，然后沿需破除高度的水平線鑿出一圈2cm的槽溝，再沿樁徑方向鑿至一定深度，整塊掀起即可。破樁過(guò)程中，要注意保護(hù)聲測(cè)管。樁頭破除時(shí)，破到樁基頂面高程以上10cm位置，預(yù)留10cm 厚樁頭保護(hù)層。(5) 樁基檢測(cè)將聲測(cè)管灌滿水，進(jìn)行樁基檢測(cè)。樁基檢測(cè)合格后，進(jìn)行承臺(tái)施 工。(6) 墊層施工將基坑整平至墊層底標(biāo)高后，支墊層模板，澆筑墊層混凝土，墊層使用5cm厚C10混凝土。(7) 承臺(tái)測(cè)量放樣在墊層強(qiáng)度達(dá)到75%后，測(cè)量人員在墊層上放出承臺(tái)位置線，用墨斗彈線標(biāo)注。(8) 綁扎承臺(tái)鋼筋根據(jù)圖紙中的鋼筋尺寸進(jìn)行鋼筋加工，將加工好的鋼筋運(yùn)至施工

7、現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng) 做編號(hào)，鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止變形。 調(diào)整樁頭鋼筋 鋼筋綁扎前，必須先清理樁頭鋼筋，具體為： 清理鋼筋上的污泥，用鋼絲刷 刷干凈、把彎曲的鋼筋調(diào)直順、調(diào)整 間距滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎按照?qǐng)D紙中的主筋間距在墊層上依次劃出主筋的位置，主筋間距必須均勻。 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn) 都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可交錯(cuò) 綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼 筋交叉點(diǎn)全部綁扎。要保證筋間距均勻，綁扎采用滿綁，扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣型綁扎。鋼筋綁扎時(shí)要預(yù)埋薄壁臺(tái)身中的預(yù)埋鋼筋。(9) 承臺(tái)模板安裝承臺(tái)模板安裝工藝流程：彈承臺(tái)幾何尺寸大樣圖T安裝承臺(tái)模板T承臺(tái)模板加固 承臺(tái)模板采用組合鋼模

8、板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，拼裝時(shí)要保證相鄰模板連 接處嚴(yán)密， 牢固可靠，拼縫中設(shè)置雙面膠條，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿 現(xiàn)象； 模板安裝前打磨干凈，并使用符合要求的脫模劑，涂抹均勻， 以利于拆模； 在墊層混凝土強(qiáng)度不低于 7.5MPa時(shí)，開(kāi)始安裝承臺(tái)模板； 立模前先彈出承臺(tái)幾何尺寸大樣圖，然后搭設(shè)鋼管扣件支撐； 由人工配合吊車安裝模板； 模板外側(cè)610cm處用電鉆打孔，外模支立后，在孔內(nèi)插入 鋼筋，模板 與鋼筋之間用木楔調(diào)整，固定模板底部； 模板內(nèi)設(shè)置內(nèi)支撐，待混凝土澆筑至此位置時(shí)，拆除此支撐， 緊固對(duì)拉螺栓； 模板整體安裝完成后，檢查模板的牢固性、幾何尺寸及模板頂 面高程。(10) 澆筑承臺(tái)混凝土模板檢驗(yàn)合格后，

9、開(kāi)始承臺(tái)混凝土的澆筑?；炷劣砂韬驼炯邪韬?，罐車運(yùn)輸，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，檢測(cè)混凝土的和易性和溫度，入模溫度不低于5 C,檢測(cè)合格后方能澆筑。混凝土通過(guò)溜槽入倉(cāng)，在溜槽出料口下面，混凝土堆積高度不超過(guò)1m。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30cm內(nèi)，最長(zhǎng)間隔不得大于混凝土的初 凝時(shí)間。 在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平 分層。在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)注意觀察模板、支架等支撐情況， 設(shè)專人檢查， 如有變形，位移或沉陷立即校正并加固。（11）承臺(tái)模板拆除在常溫下，模板在混凝土強(qiáng)度能夠保證結(jié)構(gòu)不變形， 棱角完整時(shí) 方可拆除。由于近期溫度較低，模板拆除時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。模板拆除前用吊車掛

10、鉤掛好要拆除的模板，拆下對(duì)拉螺栓，使模板向后傾斜 與 承臺(tái)脫開(kāi)，如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)， 用撬棍撬 開(kāi)模板下口，不得在臺(tái)身上口撬模板或用大錘砸模板。檢查模板是 否有掛鉤兜絆的地方， 然后將模板吊出。 模板吊至存放地點(diǎn)，一次 放穩(wěn)，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷脫模劑，及時(shí)進(jìn)行檢查和維修，保證使用質(zhì)量。（12）混凝土養(yǎng)生模板拆除后立即用土工布包裹混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生過(guò)程中經(jīng)常灑水，始終保持 混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生時(shí)間不少于 7天。注意事項(xiàng) 施工過(guò)程中妥善保護(hù)好測(cè)量的控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。 保護(hù)好已定位的模板，不得松動(dòng)、碰撞。 拆除模板時(shí)不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和 內(nèi)部受到損傷。

11、混凝土澆筑完成后， 及時(shí)用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生， 防止混凝土收縮開(kāi)裂質(zhì)量檢驗(yàn) 施工前對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。 施工過(guò)程中對(duì)開(kāi)挖、模板工程、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)進(jìn)行全過(guò)程 檢查?；疽?所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須 符合有關(guān)規(guī) 范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。鋼筋、模板、基礎(chǔ)、臺(tái)身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合要求。鋼筋間距位置容許偏差必須符合以下要求 鋼筋間距位置容許偏差必須符合以下要求項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值允許 偏差檢查方法和頻率1受力 鋼筋 間距mm兩排以上排距±5執(zhí)行公路工程 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004同 排梁、扳、拱肋

12、±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±103鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10寬、高、直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±205保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3（三）模板安裝項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)咼基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件+ 5,0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱、墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)咼+ 2, 5模板相鄰兩板表面高低差

13、2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞界截內(nèi)部尺寸+ 10,0支架和 拱架縱軸的平面位置跨度的1 / 1 0 0 0或3 0曲線形拱架的標(biāo)咼(包括建筑拱度在內(nèi))+ 20, 10422臺(tái)身施工工藝及方法工藝流程測(cè)量放線t綁扎鋼筋t模板安裝t混凝土澆筑t拆除 模板t混凝土養(yǎng)生施工工法：(1) 測(cè)量放樣測(cè)量人員準(zhǔn)確放出薄壁臺(tái)的平面位置進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量。定出薄壁臺(tái)中軸線，并 按軸線定出薄壁臺(tái)輪廓線，彈出墨線，經(jīng)監(jiān)理工程師檢 查合格后再綁扎鋼筋和支 立模板。(2) 鋼筋加工及綁扎鋼筋綁扎時(shí)，將預(yù)埋鋼筋上的混凝土敲除，在澆筑混凝土前，對(duì) 已安裝好的 鋼筋進(jìn)行檢查，如有誤差及時(shí)糾正。綁扎前

14、按照設(shè)計(jì)圖 紙對(duì)加工好的鋼筋型號(hào)、 直徑、尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可使用。 鋼 筋接頭采用綁扎接頭時(shí)搭接長(zhǎng)度不少于 35d,綁扎前先對(duì)最外側(cè)主筋 進(jìn)行 校正，使其豎向垂直， 然后進(jìn)行固定， 依此按設(shè)計(jì)間距排放鋼筋位置，進(jìn)行綁扎，確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅(jiān)固和垂直度。 水平鋼筋尺寸間距都要滿足設(shè)計(jì)要 求，鋼筋綁扎時(shí)自下而上進(jìn)行， 嚴(yán)格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。安裝鋼筋骨架時(shí)， 應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層用混凝土墊塊予以保證，梅花形布置，間距為1m。綁扎臺(tái)身鋼筋時(shí)預(yù)埋耳墻及臺(tái)帽的預(yù)埋鋼筋。鋼筋綁扎方法 調(diào)直承臺(tái)上預(yù)埋筋承臺(tái)施工時(shí)已在承臺(tái)上按照臺(tái)身豎筋位置 和埋入基礎(chǔ)深度， 提前預(yù)埋了一段 豎

15、向鋼筋。豎筋連接前對(duì)其豎直 度進(jìn)行調(diào)整。 豎筋的連接鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按 焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，也應(yīng)符合施工 規(guī)范的規(guī)定。 畫線布放水平鋼筋 按水平鋼筋位置線，在豎筋上按圖紙要求 用粉筆劃水平鋼筋間距線，然后鋪 設(shè)水平鋼筋。橫向鋼筋應(yīng)接觸緊 密，呈網(wǎng)片狀。 綁扎箍筋按設(shè)計(jì)圖紙放出箍筋位置鋪設(shè)箍筋。 鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)都必須綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可以相隔交 錯(cuò)綁扎。雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)如果 采用一面順扣時(shí)應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣。 綁扎時(shí)必須保證鋼筋不移位，網(wǎng)片不歪斜

16、變形。（3）模板安裝模板采用組合鋼模板， 模板按輪廓墨線安裝， 模板的固定采用對(duì)拉螺桿對(duì)拉， 模板外側(cè)以鋼管支架結(jié)合方木支撐的辦法進(jìn)行模板 的固定，模板連續(xù)采用螺栓連 接，螺栓要緊固擰牢。模板連接縫粘 上雙面膠條，模板上的個(gè)別孔洞要用膠帶封住，并打磨平整，拉桿孔周圍要粘上雙面膠條，防止模板漏漿。模板的各尺寸標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按圖紙和規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤，在模板上標(biāo)記 出薄壁臺(tái)頂標(biāo)高的位置。模板安裝前必須打磨干凈，并使用符合要 求的脫模劑，涂抹均勻，以利于拆 模。（4）混凝土澆筑混凝土澆筑前需復(fù)測(cè)模板位置及標(biāo)高，同時(shí)再次檢驗(yàn)鋼筋綁扎情 況，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能澆筑混凝土。澆筑混凝

17、土前將模 板內(nèi)的雜物清除干凈，混 凝土通過(guò)溜槽配合汽車吊吊罐入倉(cāng)，在溜 槽出料口下面，混凝土堆積高度不超過(guò)1m?；炷翝仓牡吞庨_(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，水平分層， 其分層厚度不大于 30cm。振搗時(shí)使用插入式振搗器，振搗器盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。 振搗 器靠近模板時(shí)保持一定距離，一般為 10cm左右?；炷翝仓?連續(xù)進(jìn)行，如因 故間歇時(shí)不應(yīng)超過(guò)允許間歇時(shí)間以便在前層混凝土 初凝前將本層的混凝土振搗 完畢，混凝土澆筑完頂面要略高于設(shè)計(jì) 標(biāo)咼。（5）拆除模板在常溫下，模板在混凝土強(qiáng)度能夠保證結(jié)構(gòu)不變形， 棱角完整時(shí) 方可拆除。由于近期氣溫較低，模板拆除時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。 模板拆除 前用吊車掛鉤掛

18、好要拆除的模板，拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜 與墻體脫開(kāi)，如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬開(kāi)模板 下口，不得在臺(tái)身上口撬模板或用大錘砸模板。檢查模板 是否有掛鉤兜絆的地方，然后將模板吊出。模板吊至存放地點(diǎn)，必 須 一次放穩(wěn)，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷脫膜劑。模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查和 維修，保證使用質(zhì)量。(6) 混凝土養(yǎng)生模板拆除后立即用土工布包裹混凝土養(yǎng)生，養(yǎng) 生過(guò)程中經(jīng)常灑水，始終保持 混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生時(shí)間不少于 7 天。423臺(tái)帽、耳墻施工工藝及方法工藝流程：搭設(shè)支架-測(cè)量放樣-底模安裝-鋼筋綁扎-側(cè)模安裝t混凝土澆筑t拆除模板養(yǎng)生施工工法：(1) 搭設(shè)支架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)

19、行支架搭設(shè)。支架用鋼管自下而上層層搭設(shè)，扣接必須牢固。(2) 測(cè)量放樣測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣， 放樣臺(tái)帽中心位置，并與 實(shí)際臺(tái)帽中 心進(jìn)行復(fù)核。還要準(zhǔn)確測(cè)量出防震錨栓的位置。(3) 底模安裝臺(tái)帽、耳墻模板采用組合鋼模板，局部采用鏡面木模。 模板的剛 度和強(qiáng)度滿 足規(guī)范要求。 模板撓度不超過(guò)模板跨度的 1/400,鋼 模板面板變形不超過(guò)1.5mm。人工配合吊車對(duì)預(yù)拼好的鋼模板進(jìn)行吊裝。為防止模板與鋼筋籠碰撞、擺動(dòng) 等，在吊裝模板時(shí)應(yīng)設(shè)纜風(fēng) 繩，保持模板在吊裝過(guò)程中穩(wěn)定性。底模與墻身結(jié)合處粘貼雙面膠條密封，以防止漏漿，并根據(jù)測(cè)量標(biāo)高對(duì)臺(tái)身 頂進(jìn)行鑿毛處理。 模 板安裝前必須打磨干凈，并使

20、用符合要求的脫模劑，涂抹均勻，以利 于拆模。(4) 鋼筋綁扎根據(jù)測(cè)量放樣的臺(tái)帽中心放出鋼筋骨架位置。鋼筋骨架采用人工配合吊車吊裝大致就位，吊裝時(shí)要多點(diǎn)起吊，避免受自重影響變形。按骨架上的箍筋位置線安放梯形卡具、算形卡具，使鋼筋骨架 和箍筋精確定 位，定位前必須擺放墊塊，根據(jù)保護(hù)層的厚度，確定 墊塊的大小，采用高強(qiáng)度墊 塊，呈梅花形布置，間距為 1m。綁扎 鋼筋時(shí)宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋、水平筋要垂直、接觸緊密，箍 筋 轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎， 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)交角部分的相交點(diǎn) 呈梅花形交錯(cuò)綁扌L。綁扎耳墻鋼筋時(shí)注意預(yù)埋護(hù)欄底座預(yù)埋鋼筋， 并保證預(yù)埋筋位置的準(zhǔn)確，并 進(jìn)行定位筋的加固，防止在澆

21、筑過(guò)程 中移動(dòng)。(5) 側(cè)模安裝鋼筋骨架就位后，拼裝側(cè)模，整體吊裝。在側(cè)模接縫處和側(cè)模與 底模接縫處粘雙面膠條。模板安裝前必須打磨干凈，均勻涂抹脫模 劑。采用對(duì)拉螺桿使模板就位，對(duì)拉螺桿和模內(nèi)支撐應(yīng)設(shè)置在同一 水平面，通過(guò) 內(nèi)外支撐對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整、加固，使其穩(wěn)固。端頭模板要和側(cè)面模板采取對(duì)拉“螺桿+木楔”支撐、加固。 模板支好后,測(cè)量模板控制點(diǎn)標(biāo)高，確定混凝土澆筑位置(6) 混凝土澆筑混凝土澆筑前，將模板內(nèi)雜物、已澆墻身頂面清理干凈，對(duì)支架、 模板、鋼 筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并做好記錄，符合要求后方可澆筑?；?凝土按試驗(yàn)室提供的混凝土施工配合比配制。采用拌和站集中拌和， 混凝土罐車運(yùn)輸，采用汽車吊

22、吊罐配合溜槽入模澆筑混凝土?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，檢測(cè)混凝土的溫度及和易性，混凝土入模溫度不低于 5 C,滿足規(guī)定要求方可使用。 混凝土通過(guò)溜槽配合汽車吊吊罐入倉(cāng)， 在溜槽出料口下面，混凝土堆積高度 不超過(guò)1m?；炷翝仓?duì)稱、 分層、連續(xù)澆筑?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器振搗，振點(diǎn)間距宜控制在150 250mm之間，振搗時(shí)“快插慢拔”至混凝土面不再下 沉、不再溢出氣泡、表面充分泛漿為準(zhǔn)。臺(tái)帽和耳墻同時(shí)澆筑，澆筑結(jié)束按設(shè)計(jì)要求布設(shè)抗震錨栓及抗震擋塊預(yù)埋件，保證尺寸和位置準(zhǔn)確無(wú)誤，安裝擋塊鋼筋，立擋塊模板，澆筑擋塊?；炷翝仓瓿珊笈_(tái)帽頂面及擋塊頂面按控制標(biāo)高準(zhǔn)確抹平，臺(tái)帽頂面及擋 塊頂面做二次壓平收

23、光處理，整個(gè)澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)生。在澆筑過(guò)程中，派專人檢查模板、支架。時(shí)刻檢查模板的穩(wěn)固性，注意是 否出現(xiàn)跑模、漲模、漏漿等現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取措施糾正。錨栓的施工與臺(tái)帽同時(shí)進(jìn)行，并且確保錨栓的位置以及鋼筋插入的深 度。(7) 模板拆除在臺(tái)帽混凝土澆筑完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，并能保證其表面 及棱角不因拆除模板而受損后，方能拆除臺(tái)帽側(cè)模板。 在混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后拆除支架和臺(tái)帽底模。 模板的拆 除順序和方法遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆 承 重部分的模板，自上而下。（8）混凝土養(yǎng)生 模板拆除后立即用土工布包裹混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生過(guò)程中經(jīng)常灑水，始終保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生時(shí)間不少于 7天。五、施工總結(jié)5.1施工中存在問(wèn)題及整改措施存在問(wèn)