橋式起重機(jī)涂裝方法

1、橋式起重機(jī)涂裝方案1. 總則 ?本規(guī)程適用于本公司制造資質(zhì)范圍內(nèi)所有橋式起重機(jī)除銹與油漆施工。2. 鋼材預(yù)處理鋼結(jié)構(gòu)制造前對(duì)鋼板進(jìn)行拋丸預(yù)處理，應(yīng)達(dá)到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中規(guī)定的Sa2.5 級(jí)，先涂底漆一度。裝焊后底漆損傷區(qū)域要求用手工和動(dòng)力工具除銹達(dá)到 st3 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。3. 表面清理(1) 在涂裝前先檢查結(jié)構(gòu)制作、安裝是否驗(yàn)收合格。(2) 除銹前鋼板有水分、油污、灰塵時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣，洗滌溶劑吹干或脫脂。(3) 除銹前要做好一切準(zhǔn)備工作，如工具，防護(hù)用具的準(zhǔn)備工作，設(shè)備檢查，并將加工表面軸孔及接手，走輪，瓦蓋等部件上的間隙，都用膠皮和擋板堵塞當(dāng)好后，進(jìn)行除銹。(

2、4) 除銹清除鐵銹，氧化皮，污泥，焊渣等（允許噴，丸噴砂時(shí)難以除凈地方有殘存的少量氧化鐵皮）并將殘存的少量氧化皮手工除掉。除銹后的金屬表面應(yīng)仔細(xì)用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理表面。(5) 表面除銹見表 1表 1除銹等級(jí)除銹方式表面除銹特征清理方式St2手工處理St3Sa1Sa2噴丸(砂)處Sa21/2理Sa3采用手工砂紙打磨及鋼絲刷子刷，機(jī)械刷子打磨等方法，除掉用清 潔干燥的壓縮氧化鐵皮，銹等異物?？諝饣蚋蓛舻乃⒆?，采用手工砂紙打磨及鋼絲刷子抹布 清除鋼材表面刷，機(jī)械刷子刷，砂輪打磨等方的浮銹，灰塵。法表面處理的比Sa2 級(jí)更徹底。輕度噴丸（砂）處理，去掉軋制氧化皮、銹及異物。徹底的噴丸

3、（砂）處理，去掉軋制氧化皮、銹及異物。徹底的噴丸（砂）處理，去掉軋制氧化皮、銹及異物，只留輕微的斑點(diǎn)及條紋狀痕跡。得到純金屬表面的噴丸（砂）處理，軋制氧化皮、銹及異物完全去掉。所訂的等級(jí)，評(píng)比依據(jù)可參考GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定4. 應(yīng)注意的問題(1) 施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處 30 50mm寬的范圍內(nèi)，均不應(yīng)涂刷。高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面范圍內(nèi)不得涂裝。(2) 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 538之間為宜，當(dāng)氣溫低于 5時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)溫度高于 40時(shí)，停止涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。(3) 當(dāng)空氣濕度大于 85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)， 不得進(jìn)行涂層作業(yè)， 或經(jīng)處理后

4、再進(jìn)行涂層作業(yè)。(4) 鋼結(jié)構(gòu)制作前，對(duì)構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹部位提前除銹，提前涂刷。5、油漆選用涂裝要求為環(huán)氧富鋅底漆一度，淺灰色，干漆膜厚度 40-50um；厚漿型環(huán)氧中間漆一度， 淺灰色，漆膜厚度干 60-80um；可復(fù)涂聚氨酯面漆二度，桔紅色，干漆膜厚度80-100um，總膜厚度不低于180um。6調(diào)配油漆(1) 對(duì)各種油漆未了解其性能前，不允許將兩種以上的油漆混合使用。(2) 在制造廠已調(diào)合好的油漆，在使用前先打開桶蓋，將桶內(nèi)沉淀油漆攪拌后再倒入調(diào)油機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌均勻后使用。(3) 油漆和稀釋劑的比例，應(yīng)按油漆產(chǎn)品說明書技術(shù)規(guī)定，根據(jù)粘度，施工方法，季節(jié)性等適當(dāng)加入稀釋劑調(diào)稀

5、，不得亂加稀釋劑。7. 工藝流程表面清理底層涂裝中間漆涂裝面漆涂裝檢驗(yàn)。8. 底層涂裝(1) 除銹工作完成后，清理干凈金屬表面，應(yīng)及時(shí)涂上底漆。(2) 涂底漆的金屬表面必須干燥，不能有水分，露霜，潮氣層存在。(3) 涂底漆應(yīng)在清潔、干燥的地方進(jìn)行，環(huán)境溫度最低不得低于 5，相對(duì)濕度應(yīng)低于 7080%，在室外施工時(shí)，禁止在烈日、下雨和霧、風(fēng)沙時(shí)噴（刷）漆。(4) 根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求涂一遍底漆， 如需涂二遍底漆的產(chǎn)品必須待第一遍底漆干燥后方可進(jìn)行，一般干燥時(shí)間在溫度 1823時(shí)為 2448小時(shí)。(5) 涂底漆的一般技術(shù)要求：涂于金屬表面的底漆應(yīng)有良好的附著能力和抗腐蝕性能。允許采用刷漆和噴漆兩種方法

6、底漆要涂的均勻、干凈、無流掛、無皺紋、不起泡。9. 涂表面漆(1) 須在底漆涂后干透（干燥時(shí)間為 18 23時(shí)為 24 48 小時(shí)）方可施工。(2) 須除掉底漆表面上的油污及灰塵達(dá)到表面潔凈，并且不能有水分，露霜及潮氣層存在。(3) 用壓縮空氣將底漆面清理干凈，并將電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、制動(dòng)器等銘牌表面上涂一層黃油，然后再噴面漆。(4) 根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求涂一遍表面漆，如要求涂二遍表面漆產(chǎn)品，必須在第一遍面漆干燥后方可涂第二遍面漆(5) 涂表面漆的一般技術(shù)要求刷涂的表面漆應(yīng)有良好的附著力，不得起二層皮。產(chǎn)品油漆面必須牢固、平正、光滑、色澤均勻一致，漆膜外觀不允許有流掛、起皮及明顯的橘皮，包裝前應(yīng)進(jìn)行全

7、面檢查，對(duì)缺陷部分進(jìn)行補(bǔ)涂，消除傷痕等缺陷。零部件噴刷后，不準(zhǔn)在上面行走和踩踏，如因工作需要應(yīng)墊席子或木板，以免破壞油膜和留下腳印，在吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，防止破壞油膜。10、質(zhì)量檢驗(yàn)10.1 檢驗(yàn)方式涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)分為自檢（班組自己檢測）和質(zhì)檢（質(zhì)檢員檢測）；同時(shí)又可分為過程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。每道工序檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。10.2 過程檢驗(yàn)10.2.1 過程檢驗(yàn)的內(nèi)容檢驗(yàn)內(nèi)容包括漆前表面處理質(zhì)量、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度、施工粘度、涂裝時(shí)的操作的規(guī)范程度、漆層之間的涂裝間隔時(shí)間、涂裝時(shí)漆膜的厚度（包括底漆、中間漆、面漆都要測量記錄）和種類等。每層涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)前一層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、起泡、皺紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。10.3 成品檢驗(yàn)10.3.1 起重機(jī)面漆應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整和色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯(cuò)漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。10.3.2 涂膜固化干燥后應(yīng)進(jìn)行干膜厚度測定。80%以上測點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到涂裝工藝要求的厚度；沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測點(diǎn)，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的80%。10.3.3 漆膜厚度附著力檢查當(dāng)