大模板工程質量通病與防止

1、大模板工程質量通病與防止大模板工程質量通病與防止 大模板工程施工必須依據(jù)高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（JGJ3-2002）和大模板技術規(guī)程（JGJ 74-2003）控制工程質量。見表1。凡是規(guī)定范圍內的屬于合格；超出規(guī)定允許偏差的或規(guī)程沒有涉及到的一些問題應視情況輕重屬于質量通病或質量問題，應采取有效措施進行處理和預防。1.軸線位移 外在現(xiàn)象：墻體的實際軸線與設計軸線位置不在同一條線上，超出規(guī)程規(guī)定。原因分析 放線位置不準確 模板安裝位置不準確 振搗混凝土時造成模板位移處治措施 位移尺寸在規(guī)范之內的應引以為戒，下次施工時注意糾正 位移尺寸超過規(guī)范的應酌情進行剔鑿或推倒重來預防措施 控制軸線放線定

2、位的準確性 安裝大模板時嚴格按照放線位置就位 加強大模板的拉結固定；模板下口盡量避免出現(xiàn)縫隙，以增加大模板與模板的摩阻力 振搗混凝土時切勿觸碰模板2.墻體爛根 外在現(xiàn)象：墻體根部出現(xiàn)蜂窩麻面和漏漿原因分析 模板底部封閉不嚴 澆混凝土之前未澆灌5cm厚同強度等級砂漿 混凝土振搗不及時或不密實 第一步混凝土澆筑層過厚，不利于根部的振搗處治措施 拆模厚如墻根出現(xiàn)輕微的蜂窩麻面應用同強度等級水泥砂漿抹實搓平 對深層的蜂窩應剔鑿，清理后灌以同強度等級豆石混凝土預防措施 安裝大模板前抹好找平砂漿；安裝大模板后如局部仍有縫隙要用塑料泡沫條將縫隙塞嚴 在澆灌混凝土之前光葡一道510cm厚同強度等級砂漿 第一步

3、澆筑混凝土的厚度不得超過50cm，并及時振搗。3.墻體沾連 外在現(xiàn)象：拆模后混凝土墻面水泥漿皮成片被大模板沾掉，如同牛皮癬一樣原因分析 脫模時間早，混凝土強度偏低。在低溫及負溫施工時，由于混凝土強度增長較慢，更容易出現(xiàn)此現(xiàn)象。 混凝土用水量控制不嚴，拌和不均勻，強度不均衡。 模板清理不干凈，留有漿皮殘渣 使用了失效的脫模劑，或脫模劑涂刷不均勻，局部露刷，或脫模劑被雨水沖刷。處治措施 屬層及局部粘連用水泥素漿刮平壓光。 淺層的粘連應清理表面殘渣，用聚合物水泥砂漿或素漿摸平壓光。預防措施 堅持混泥土強度達到1MPa時方準拆模。 認真清理模板上的水泥殘渣，脫模劑除涂刷要均勻，防止蹭掉或被雨水沖刷。

4、控制好混凝土的拌和質量。4.樓梯間墻錯臺和漏漿 外在現(xiàn)象：在樓梯間上下兩層墻體交界處墻面不平，出現(xiàn)錯臺見圖。此部位還往往出現(xiàn)漏漿和麻面。原因分析 測量時軸線位置控制不準，使上下層軸線錯位； 沒有按模板位置線支模，或外模板支頂不牢固； 模板安裝時沒有控制好垂直度； 振搗混凝土時觸動模板，造成模板位移 模板下部封閉不嚴，造成漏漿。處治措施 出現(xiàn)小的錯臺在拆模后剔鑿修補，凹陷處抹高強度等級水泥砂漿，達到上下層墻體之間能順直平整； 如在某層出現(xiàn)錯臺，應在上一層放線時作好糾偏； 墻體出現(xiàn)大的錯臺，嚴重影響承載能力，應砸掉重新澆注混凝土。5.墻體微型裂縫 外在現(xiàn)象：裂縫部位多出現(xiàn)于墻體上部，有豎向和橫向兩

5、種裂縫；在門窗上側有時出現(xiàn)斜向裂縫。見圖原因分析 拆模過早，未達到規(guī)定拆模程度； 拆模時用力過大； 吊出大模板時碰撞墻體； 混泥土振搗不實，出現(xiàn)墜裂，尤其出現(xiàn)在橫向鋼筋處； 鋼筋保護層偏?。?門窗口拆模時碰撞了上口的混凝土 混凝土集料砂石含泥量過大； 養(yǎng)護不到位，造成干裂。處治措施 對較大裂縫（寬度超過0.25mm）用還氧樹脂膩子嵌縫壓實 對較小裂縫可用聚合物水泥素漿抹縫預防措施 保證混凝土拆模強度達到1MPa； 拆模時不準用力晃動大模板或用大錘砸大模板； 吊出大模板時不準碰撞墻體； 控制砂石含泥量，超過標準時要清洗過篩后才準使用； 方好鋼筋墊塊，保證保護層厚度； 拆模后加強對混凝土的養(yǎng)護工作

6、 門窗口注意刷好脫模劑。6.墻面凸凹不平 外在現(xiàn)象：墻體拆模后凸凹不平，有的地方凹陷，有的地方形成鼓包，甚至連續(xù)成波形狀。原因分析 模板板面剛度不夠，其背部的龍骨間距大或板面的鋼板?。?穿墻螺栓的塑料套管長短不一致，使鋼板面受理不均，有的穿墻螺栓擰的過緊或過松，使其周邊的鋼板面產生局部變形； 振搗器猛振大模板板面，造成局部受損； 安裝及拆模過程中用大錘砸擊模板，造成板面損傷； 模板周轉使用次數(shù)過多，鋼板面已形成疲勞變形。處治措施 對出現(xiàn)大模板板面變形者應立即進行檢修加固； 對凸凹的墻面拆模后進行修補，對鼓凸部分進行剔鑿，抹平；對凹陷部位用灰石膏抹平預防措施 加強大模板的檢修和維修，板面有缺陷時

7、應隨時進行修理，必要時更換鋼板板面； 剛度不夠的板面，可在背面用龍骨或小筋板進行加固； 對有穿墻螺栓部位的板面可在板面與龍骨之間加焊鋼管或型鋼； 塑料套管長度要與強厚一致，不準長短不一； 文明施工，嚴禁敲砸撞擊板面。7.鋼筋位移 外在現(xiàn)象：墻柱鋼筋沒放在正確位置上，有的在樓板根部即已越出保護層甚至越出墻、柱邊線；有的在焊接或綁扎鋼筋時鋼筋出現(xiàn)了偏移，造成保護層偏薄或露筋原因分析 鋼筋定位不準，從首層開始即造成位移 焊接或綁扎鋼筋時不同心，不豎直 雙排鋼筋網片之間未綁扎（或綁扎數(shù)量不足）定位連接筋 鋼筋未調直或施工中認為弄彎 鋼筋墊塊偏少或掉落，墊塊厚度不一致 鋼筋失效 施工施工及振搗混凝土時碰

8、動鋼筋處治措施 處治鋼筋位移不越層，本層施工中出現(xiàn)的問題一定在本層解決 應在鋼筋根部開始糾正出現(xiàn)的位移預防措施 所用鋼筋一定要調直和拉直，彎折鋼筋嚴禁用于工程； 首層綁扎受力主筋時一定注意做到位置準確，保護層厚度符合標準，并用定位鋼筋綁扎就位； 在綁扎鋼筋時上下要同心； 箍筋及定位連接筋一定要起到約束鋼筋的作用； 墊塊的厚度、數(shù)量、位置合適； 施工中如發(fā)現(xiàn)鋼筋彎折、位移應隨時注意糾正。8.焊接接頭偏心或傾斜 外在現(xiàn)象：焊接接頭上下不同心，軸線偏移過大（大于0.1d或超過2mm）見圖 接頭端面不平，焊接后彎折角度大于規(guī)定（超過4）原因分析 鋼筋焊接斷面不平，在夾具中夾持不正是造成偏心和傾斜的主要

9、原因; 夾具在長期使用中磨損，使上下不同心； 焊接中頂壓用力過大，使上部鋼筋晃動或移位； 焊后夾具放松過早，接頭處熔焊鋼筋尚未冷卻，致使鋼筋傾斜 操作時未使鋼筋同心就施焊。處治措施 對偏心值及傾斜度超過規(guī)定者應切掉重新焊接預防措施 焊接鋼筋的斷面要用無齒鋸切割，端面一定要平整； 鋼筋上下要同心，焊接過程中上部鋼筋應保持垂直穩(wěn)定； 夾具的滑桿與導管之間如有縫隙要修理后再用； 施焊施要待焊包冷卻后再卸掉夾具。9.焊接咬邊、夾渣、未熔合 外在現(xiàn)象：焊接鋼筋上出現(xiàn)小缺口謂之咬邊，見圖： 焊縫中有焊渣謂之夾渣；鋼筋再焊縫處沒有能很好的熔接在一起稱為未熔合。原因分析 焊接時電流過大，通電時間過長；或上部鋼

10、筋端頭沒有壓入熔池中或壓入的深度不夠，都是造成咬邊的因素； 通電時間短，鋼筋在熔化過程中未形成凸面，即進行頂壓，焊渣無法排除，焊劑溶化后焊渣粘度大，不容易流動或頂壓力太小是造成夾渣的原因； 焊接電流小或通電時間短，鋼筋短部未得到熔化，熔接中形成斷弧是造成未熔合的原因。處治措施 視輕重程度重新進行焊接預防措施 根據(jù)鋼筋直徑大小，選擇合適的電流和通電時間 精心操作，總結施工操作經驗，在引弧時防止操作桿提的過快和過高，液不能提的太慢，防止發(fā)生斷路滅弧和鋼筋粘連造成斷路，根據(jù)鋼筋的熔化程度，適當控制頂壓量，使鋼筋在熔池中有良好的結合。 焊劑中可加入適量的螢石，以增加熔渣的流動性 注意維修焊接設備。10

11、.焊包形成不好 外在現(xiàn)象：鋼筋接頭在熔化過程中擠出的焊包不均勻，或鋼筋端面形成的焊縫厚薄不一致，見圖原因分析 鋼筋端頭不平，形成鋼筋熔化量不均勻 加壓時在接頭周圍的熔化物分布不均處治措施 焊包一側過小者或兼有其他缺陷的應割掉重焊預防措施 鋼筋端頭一定要切割平整 施焊時注意電流大小和通電時間即頂壓力大小，保證鋼筋端面均勻熔化，擠壓出的熔化金屬均勻一致11.墻面混凝土氣泡、云狀紋 外在現(xiàn)象：混凝土墻面氣泡較多，有的出現(xiàn)云狀紋路，影響觀感和質量 原因分析 氣泡型減水劑摻量偏大或拌和不均 混凝土玬落度大 振搗時間短，振搗時氣泡未能排出，振搗不密實 澆筑混凝土時一次性投料太多，又不注意振搗 鋼筋過密處治

12、措施 在裝修前用水泥膩子刮平填實預防措施 嚴格控制減水劑的摻量和混凝土的配合比 混凝土一次性澆筑厚度不超過50cm 加強振搗，振搗棒的移動間距不超過振幅半徑，拔出速度要慢，振搗時間以表面不再冒氣泡為度12.鋼筋保護層過大或過小 外在現(xiàn)象：鋼筋保護層厚度不一致，有的過厚，有的過薄，甚至出現(xiàn)露筋原因分析 墊塊制作不標準，或墊塊位置防止錯誤，把溫度分布筋的墊塊錯放在受力筋的位置上 墊塊數(shù)量不足或落掉 鋼筋位移處治措施 按下列“預防措施：改進管理，防患未然預防措施 按規(guī)定用于不同部位的墊塊厚度不同，要分別制作，分類堆放，按不同部位分別使用 制作墊塊的基低要堅實平整，火燒絲要固定牢 加強預檢，把好質量驗

13、收關13.缺棱掉角 外在現(xiàn)象：在混凝土墻體上端或門窗口處，混凝土局部脫落，造成棱角不完整原因分析 大模板的邊沿部位或門窗洞口模板清理不干凈，脫模劑涂刷不到位 拆模時混凝土強度偏低 拆模時受外力撞擊，棱角被碰掉處治措施 對較小的缺棱掉角的界面處，先清理干凈，刷上界面劑，然后用同強度等級水泥砂漿或豆石混凝土分層抹補完整 對較大的掉角，將不實的混凝土鑿掉，清刷干凈，刷涂界面劑，抹補豆石混凝土，必要時局部支模板，澆筑比原強度等級高一級的豆石混凝土。預防措施 對模板的邊角部位一定要清理干凈，刷好脫模劑 拆模時要保證混凝土有足夠的強度 拆模時防止用力過猛，模板吊出時不準碰撞墻面 低溫、負溫施工時加強對模板

14、的保溫覆蓋，注意測溫，防止混凝土受凍14.墻體不直、出現(xiàn)折線 外在現(xiàn)象：墻體不呈直線狀，在大模板拼接處出現(xiàn)折點，形成墻體微型彎折原因分析 支大模板時沒有拉通線找直 大模板拼接處固定不牢或剛度不夠，在振搗混凝土時由于外力作用使模板位移變形處治措施 出現(xiàn)微型彎折時，在陽角部位剔鑿，找成順直；在陰角部位抹水泥砂漿，使其順平預防措施 在固定大模板之前，同一道橫墻或縱墻的數(shù)塊大模板一定要拉通線找直 在大模板拼接處的連接背楞一定要拼接牢固 在振搗混凝土時不要觸動大模板15.樓層高度不一致，有偏差外在現(xiàn)象：樓板底面距地面高度不一致，凡超出規(guī)定10mm以上時，應予以調整原因分析 上平線測量放線定位不準 現(xiàn)澆樓

15、板底模安裝傾斜 預制樓板找平層砂漿沒抹平，致使樓板安裝不平處治措施 凡層高誤差超出10mm者，要用砂漿找平預防措施 確保水平放線位置準確 現(xiàn)澆樓板底模注意找平，螺旋鋼支柱或其他支柱調整高度要一致 預制樓板的找平層砂漿要根據(jù)水平線抹平，厚度要一致。16.現(xiàn)澆樓板表面不平 外在現(xiàn)象：樓板表面不平整，有腳印、凹坑原因分析 操作不認真，只用振搗器振平或鐵鍬拍平，樓板厚度控制不準，表面有印紋，粗糙不平，沒有用木抹子搓平 混凝土在塑性階段就上人操作，使板面出現(xiàn)凹坑 覆蓋養(yǎng)護塑料薄膜或保溫草簾被時，任意踩踏樓板。處治措施 對局部高出地面的混凝土剔鑿平整，把凹陷處用豆石混凝土找平預防措施 控制樓板的澆注厚度，

16、振搗后用大杠刮平，然后用木抹子搓平 在混凝土未達到1MPa之前嚴禁上人操作 在覆蓋塑料薄膜和保溫材料時要隨蓋隨退出，必須在鋪上木版進行保溫和測溫17.預制樓板板縫混凝土下墜 外在現(xiàn)象：預制樓板為了在地震時結構整體性好，往往將板縫拉大，板縫間擺放鋼筋、澆筑混凝土。板縫混凝土有時出現(xiàn)下墜，低于兩側板面，給裝修造成困難原因分析 預制樓板低面不平直，造成支模困難 板縫支模時不認真，模板和樓板貼的不實 模板剛度不夠好或支柱距離偏大處治措施 板縫混凝土下墜超過規(guī)定時，其突出部分要在拆模后立即鑿掉，下墜較小時可用手提砂輪機打磨順平，見圖預防措施 改進支模方法，將模板伸入樓板縫內5mm，見圖 確保模板有足夠的

17、剛度 支模距離在1.5m左右18.陰陽角不方正、不順直，漏漿 外在現(xiàn)象：在現(xiàn)澆墻體的陰陽角部位墻面不平、不直、不呈90原因分析 角模的剛度不好，發(fā)生形變 支模時角模與大模板連接固定不嚴密，縫隙處漏漿 振搗時觸動角模，造成位移變形處治措施 拆模后如發(fā)現(xiàn)不正、不順直，要進行剔鑿，并抹灰找平、找直、找方預防措施 改進角模設計，確保其剛度 與大模板的連接一定要嚴實，若有縫隙要用泡沫條塞嚴，防止漏漿握裹角模，造成脫模困難 拆模時嚴禁用大錘砸角模，并經常對角模進行維修，保證角模規(guī)整方正。19.外墻門窗過梁裂縫 外在現(xiàn)象：現(xiàn)澆外墻過梁有穿墻螺栓時，其周邊易出現(xiàn)裂縫或掉皮原因分析 螺栓孔處鋼筋密，孔下混凝土厚

18、度薄 剔除塑料套管時混凝土強度低，用力過猛處治措施 對裂縫松散的混凝土要剔掉，抹以同強度等級水泥砂漿預防措施 此部位穿墻螺栓孔要掛三角平臺架，所以一定要精心操作，嚴防出現(xiàn)裂縫和掉皮； 塑料套管可刷脫模劑，剔除時用力要輕； 如有可能，在設計大模板時，此處螺栓孔位置盡量往下移，確?？紫掠幸欢ê穸鹊匿摻罨炷?。20.外墻門窗位移 外在現(xiàn)象：外墻門窗上下不順直，出現(xiàn)錯位，影響觀感原因分析 測量放線不準 安裝門窗洞口模板時不認真，不注意上下吊線找直 澆筑混凝土時洞口模板發(fā)生位移處治措施 對上下不順線的門窗洞口要進行剔除，使其上下順直。剔除時可能要露出鋼筋，一不能截斷主筋，二要作好鋼筋保護層。預防措施 放線定位要準確 支門洞模板時要由下至上吊線確定位置，安裝牢固。21.門窗洞口變形 外在現(xiàn)象：門窗洞口成型不規(guī)矩，出現(xiàn)不方正現(xiàn)象，見圖原因分析 門窗洞口模板剛度不好，橫向支撐不牢固 門窗洞口模板與大模板固定不牢固 混凝土下料時從一側傾倒，使門窗洞口模板兩側受力不均 振搗混凝土過力處治措施 對于變形的門