QC成果-提高環(huán)形爐熱風(fēng)流量檢測系統(tǒng)精度

1、提高環(huán)形爐熱風(fēng)流量提高環(huán)形爐熱風(fēng)流量檢測系統(tǒng)精度檢測系統(tǒng)精度 煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD 設(shè)備部儀表設(shè)備部儀表QC小組成立于小組成立于2002年，小組成年，小組成立以來，始終堅持立以來，始終堅持“小小”、“實實”、“活活”、“新新”的原的原則，有效利用自主管理活動的手段和工具，為解決公司各則，有效利用自主管理活動的手段和工具，為解決公司各種測控系統(tǒng)和設(shè)備所存在的問題，開展卓有成效的自主管種測控系統(tǒng)和設(shè)備所存在的問題，開展卓有成效的自主管理活動，理活動，04-07年結(jié)題并發(fā)表的自主管理課題年結(jié)題并發(fā)表的自主管理課題7項，成

2、果項，成果獲一項國優(yōu)、兩項中國質(zhì)協(xié)二等獲一項國優(yōu)、兩項中國質(zhì)協(xié)二等獎、獎、 一項股份三等獎一項股份三等獎兩項獲省優(yōu)，兩項獲省優(yōu)，2006年年小組被評為國家級小組被評為國家級優(yōu)秀質(zhì)量小組。優(yōu)秀質(zhì)量小組。煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD小組名稱小組名稱 儀表儀表QC小組小組注冊時間注冊時間2002.1課題名稱課題名稱提高環(huán)形爐熱風(fēng)流量檢測系統(tǒng)精度提高環(huán)形爐熱風(fēng)流量檢測系統(tǒng)精度活動時間活動時間2007.7-2007.12活動頻次活動頻次3次次/月月課題注冊時間課題注冊時間7年年7月月特邀輔導(dǎo)員特邀輔導(dǎo)員:寧壽陳寧壽陳課題類型課題類型

3、攻關(guān)型攻關(guān)型平均平均TQC教育教育60學(xué)時學(xué)時小小組組成成員員姓姓 名名性性 別別年年 齡齡文化程度文化程度組內(nèi)分工組內(nèi)分工職職 稱稱楊楊 凱凱男男37大專大專實施責(zé)任人實施責(zé)任人高級工高級工王宏振王宏振男男37大本大本 計劃確定計劃確定高級工程師高級工程師關(guān)關(guān) 宏宏男男45大專大專效果檢查效果檢查工程師工程師關(guān)榮軍關(guān)榮軍男男38大專大專遺留問題遺留問題高級工高級工劉劉 浩浩男男25大本大本數(shù)據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)統(tǒng)計煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD實施實施負責(zé)人負責(zé)人活活 動動 進進 程程2007.072007.072007.08200

4、7.082007.092007.092007.102007.102007.112007.112007.122007.12課題選擇課題選擇王洪振王洪振現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查楊楊 凱凱目標(biāo)確定目標(biāo)確定關(guān)關(guān) 宏宏原因分析原因分析關(guān)榮軍關(guān)榮軍要因確認(rèn)要因確認(rèn)楊楊 凱凱制定對策制定對策楊楊 凱凱對策實施對策實施關(guān)榮軍關(guān)榮軍效果檢查效果檢查劉劉 浩浩鞏固措施鞏固措施關(guān)宏關(guān)宏今后打算今后打算關(guān)榮軍關(guān)榮軍表一：活動計劃表煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD降本增效：降本增效：3000萬元萬元成材率：成材率：92.4%可控費用：下降可控費用：下降5%公司

5、目標(biāo)公司目標(biāo)計量器具計量器具合格率：合格率：95%部門要求部門要求 環(huán)形爐熱風(fēng)流量檢測系統(tǒng)環(huán)形爐熱風(fēng)流量檢測系統(tǒng)嚴(yán)重失準(zhǔn)嚴(yán)重失準(zhǔn),最大誤差最大誤差30%。熱風(fēng)流量檢測失準(zhǔn)影響燃燒熱風(fēng)流量檢測失準(zhǔn)影響燃燒控制、增加氧化燒損?？刂?、增加氧化燒損。現(xiàn)場情況現(xiàn)場情況 提高環(huán)形爐熱風(fēng)流量檢測提高環(huán)形爐熱風(fēng)流量檢測 系統(tǒng)精度系統(tǒng)精度選定課題選定課題煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD123456電機（風(fēng)機）頻率電機（風(fēng)機）頻率Hz01020304050理論流量值理論流量值m 0700014000210002800035000實際檢測流量值實際

6、檢測流量值m081501640024500245002450033最大誤差最大誤差表二 理論流量值與實際檢測流量值對照表圖一 理論流量值與實際檢測流量值曲線分布圖 從上述圖表可以清楚的從上述圖表可以清楚的看出，隨著電機頻率的增加看出，隨著電機頻率的增加也就是風(fēng)機轉(zhuǎn)速增大，流量也就是風(fēng)機轉(zhuǎn)速增大，流量的實際檢測結(jié)果與理論值的的實際檢測結(jié)果與理論值的誤差呈增大的趨勢，最大誤誤差呈增大的趨勢，最大誤差發(fā)生在風(fēng)機滿負荷運行時，差發(fā)生在風(fēng)機滿負荷運行時，其誤差為：其誤差為：（35000-24500）/35000100%=30%。 煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON &

7、; STEEL , LTD圖二：流量計差壓值與流量值的對應(yīng)函數(shù)曲線全量程范圍內(nèi)差壓變化曲線差壓信號開方后函數(shù)曲線煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD1、設(shè)定目標(biāo)、設(shè)定目標(biāo)目目 標(biāo)：提高熱風(fēng)流量檢測系統(tǒng)檢測精度，消除熱風(fēng)流量檢測失真的現(xiàn)標(biāo)：提高熱風(fēng)流量檢測系統(tǒng)檢測精度，消除熱風(fēng)流量檢測失真的現(xiàn)象。象。目標(biāo)值：將熱風(fēng)流量檢測誤差從活動前的目標(biāo)值：將熱風(fēng)流量檢測誤差從活動前的30%減低到減低到1%。 1%活動前活動前 活動后活動后圖三 活動目標(biāo)值對比柱狀圖30%煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON &

8、 STEEL , LTD系統(tǒng)允許的最大誤差為系統(tǒng)允許的最大誤差為1%如果我們能對該系統(tǒng)的軟硬件如果我們能對該系統(tǒng)的軟硬件進行二次開發(fā)和改造，能夠消進行二次開發(fā)和改造，能夠消除檢測失真和計算飽和溢出的除檢測失真和計算飽和溢出的現(xiàn)狀現(xiàn)狀目目標(biāo)標(biāo)可可行行風(fēng)機改造前，該系統(tǒng)的風(fēng)機改造前，該系統(tǒng)的最高檢測精度曾達到最高檢測精度曾達到0.6%部門要求在用測量設(shè)備部門要求在用測量設(shè)備合格率合格率95%的指標(biāo)的指標(biāo)實現(xiàn)目標(biāo)具實現(xiàn)目標(biāo)具有必要性有必要性歷史指標(biāo)歷史指標(biāo)設(shè)定的目標(biāo)值設(shè)定的目標(biāo)值具有技術(shù)依據(jù)具有技術(shù)依據(jù)實現(xiàn)目標(biāo)值實現(xiàn)目標(biāo)值具有技術(shù)保證具有技術(shù)保證煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN

9、 IRON & STEEL , LTD圖四：熱風(fēng)流量檢測系統(tǒng)流程示意圖煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD 通過對熱風(fēng)流量檢測系統(tǒng)的了解和現(xiàn)場調(diào)查分析討論的結(jié)果，小組對有可通過對熱風(fēng)流量檢測系統(tǒng)的了解和現(xiàn)場調(diào)查分析討論的結(jié)果，小組對有可能造成該系統(tǒng)形成檢測誤差的所有原因進行整理，并形成關(guān)聯(lián)圖如下：能造成該系統(tǒng)形成檢測誤差的所有原因進行整理，并形成關(guān)聯(lián)圖如下：圖五原因分析關(guān)聯(lián)圖熱風(fēng)流量檢測系統(tǒng)誤差大熱風(fēng)流量檢測系統(tǒng)誤差大煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD序序號

10、號 末端因素末端因素 確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法確認(rèn)方法 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人責(zé)任人 完成日期完成日期1 1壓力傳感器壓力傳感器異常異常 確認(rèn)用于壓力補償?shù)膲捍_認(rèn)用于壓力補償?shù)膲毫鞲衅魇欠裾Ａ鞲衅魇欠裾?使用浮球壓力計及數(shù)字信使用浮球壓力計及數(shù)字信號校驗儀檢定號校驗儀檢定 檢定結(jié)果要求誤差滿足檢定結(jié)果要求誤差滿足0.50.5級標(biāo)準(zhǔn)級標(biāo)準(zhǔn) 關(guān)宏關(guān)宏 2007.7.252007.7.25前前 2 2流量計選型流量計選型不當(dāng)不當(dāng)阿牛巴流量計的技術(shù)參阿牛巴流量計的技術(shù)參數(shù)數(shù) 檢查流量計的設(shè)計說明書檢查流量計的設(shè)計說明書設(shè)計參數(shù)與實際工況吻合設(shè)計參數(shù)與實際工況吻合 王宏振王宏振 2007.7.

11、252007.7.25前前 3 3智能變送單智能變送單元誤差大元誤差大智能變送單元誤差智能變送單元誤差 使用毫伏信號發(fā)生器和數(shù)使用毫伏信號發(fā)生器和數(shù)字信號校驗儀檢定字信號校驗儀檢定 檢定結(jié)果要求誤差滿足檢定結(jié)果要求誤差滿足0.50.5級標(biāo)準(zhǔn)級標(biāo)準(zhǔn) 關(guān)榮軍關(guān)榮軍 2007.7.252007.7.25前前 4 4差壓變送器差壓變送器選型不當(dāng)選型不當(dāng)現(xiàn)用差壓變送器量程范現(xiàn)用差壓變送器量程范圍與流量計實際輸出差圍與流量計實際輸出差壓值的壓值的 實測流量計的最大輸出差實測流量計的最大輸出差壓值壓值 流量計的最大輸出差壓值流量計的最大輸出差壓值與差壓變送器的最大量程與差壓變送器的最大量程相等相等 楊凱楊凱

12、2007.8.52007.8.5前前比較流量計的最大輸出差比較流量計的最大輸出差壓值與差壓變送器的量程壓值與差壓變送器的量程范圍范圍 5 5流量系數(shù)設(shè)流量系數(shù)設(shè)置不當(dāng)置不當(dāng)組態(tài)軟件中流量系數(shù)的組態(tài)軟件中流量系數(shù)的設(shè)置情況設(shè)置情況 通過輸入模擬信號進行驗通過輸入模擬信號進行驗證證 檢定結(jié)果要求誤差檢定結(jié)果要求誤差1% 1% 楊凱楊凱2007.8.102007.8.10前前 6 6溫度傳感器溫度傳感器異常異常 確認(rèn)用于溫度補償?shù)臏卮_認(rèn)用于溫度補償?shù)臏囟葌鞲衅髡`差度傳感器誤差 使用熱電偶檢定裝置對在使用熱電偶檢定裝置對在用溫度傳感器進行檢定用溫度傳感器進行檢定 檢定結(jié)果要求不低于檢定結(jié)果要求不低于級

13、級標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 關(guān)宏關(guān)宏2007.7.252007.7.25前前 7 7導(dǎo)壓管堵塞導(dǎo)壓管堵塞 流量計及壓力傳感器導(dǎo)流量計及壓力傳感器導(dǎo)壓管壓管 使用壓縮空氣吹掃實驗使用壓縮空氣吹掃實驗 氣流暢通無阻滯現(xiàn)象氣流暢通無阻滯現(xiàn)象 關(guān)榮軍關(guān)榮軍2007.7.252007.7.25 表三 要因確認(rèn)計劃表煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD要因確認(rèn)一：壓力傳感器異常要因確認(rèn)一：壓力傳感器異常 使用浮球壓力計及數(shù)字信號校驗儀對參與壓力補償?shù)氖褂酶∏驂毫τ嫾皵?shù)字信號校驗儀對參與壓力補償?shù)目偣軣犸L(fēng)壓力變送器檢定，檢定的部分?jǐn)?shù)據(jù)如下表總管熱風(fēng)壓力變送器檢

14、定，檢定的部分?jǐn)?shù)據(jù)如下表：表四：壓力變送器檢定數(shù)據(jù)1234輸入壓力值（輸入壓力值（KPa）051013標(biāo)準(zhǔn)電量值（標(biāo)準(zhǔn)電量值（mA)4.00010.15416.30720.000實際電量值（實際電量值（mA)4.00010.17116.32819.989誤差（誤差（%）00.10.130.06結(jié)論：通過檢定，總管熱風(fēng)壓力變送器的輸出誤差小于結(jié)論：通過檢定，總管熱風(fēng)壓力變送器的輸出誤差小于0.5%，符合，符合標(biāo)準(zhǔn)要求，因此壓力傳感器異常不是主要原因。標(biāo)準(zhǔn)要求，因此壓力傳感器異常不是主要原因。煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD要因確

15、認(rèn)二：流量計選型不當(dāng)要因確認(rèn)二：流量計選型不當(dāng)現(xiàn)用流量計的設(shè)計說明書給出的參數(shù)值與實際現(xiàn)用流量計的設(shè)計說明書給出的參數(shù)值與實際值進行對照，數(shù)據(jù)如下表：值進行對照，數(shù)據(jù)如下表：預(yù)熱段預(yù)熱段加熱段加熱段均熱段均熱段插入深度插入深度800800800設(shè)計最大流量值設(shè)計最大流量值7000105007000實際最大差壓值實際最大差壓值100001500010000是否吻合是否吻合否否否否否否 通過對照表可以看出，目前使用的阿牛巴流量計的設(shè)計參數(shù)與實際工通過對照表可以看出，目前使用的阿牛巴流量計的設(shè)計參數(shù)與實際工況參數(shù)存在差別，但考慮到該流量計的定貨周期較長，如果要對其進行換況參數(shù)存在差別，但考慮到該流量

16、計的定貨周期較長，如果要對其進行換型改造還需要停產(chǎn)施工，而如果通過后續(xù)元件的性能優(yōu)化及軟件修改可以型改造還需要停產(chǎn)施工，而如果通過后續(xù)元件的性能優(yōu)化及軟件修改可以對流量的計算結(jié)果進行修正，因此暫不將該末端因素確定為要因。對流量的計算結(jié)果進行修正，因此暫不將該末端因素確定為要因。表五流量計的設(shè)計參數(shù)與實際參數(shù)對照表煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD 要因確認(rèn)三：智能變送單元誤差大要因確認(rèn)三：智能變送單元誤差大 使用毫伏信號發(fā)生器和數(shù)字信號校驗儀對各差變使用毫伏信號發(fā)生器和數(shù)字信號校驗儀對各差變送器配電器、壓力變送器配電器、溫度變送

17、器分別送器配電器、壓力變送器配電器、溫度變送器分別進行檢定，下表是主要的檢定數(shù)據(jù)：進行檢定，下表是主要的檢定數(shù)據(jù)： 儀表序號儀表序號12345輸出最大誤輸出最大誤差（差（%）0.20.160.21-0.140.17結(jié)果判定結(jié)果判定合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格結(jié)論：通過對結(jié)論：通過對5個智能變送單元的檢定，儀表的誤差在允許個智能變送單元的檢定，儀表的誤差在允許誤差范圍，智能變送單元誤差大不是主要原因。誤差范圍，智能變送單元誤差大不是主要原因。表六智能變送單元檢定數(shù)據(jù)煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD要因確認(rèn)四：差壓變送

18、器選型不當(dāng)要因確認(rèn)四：差壓變送器選型不當(dāng)1、實測流量計的最大輸出差壓值、實測流量計的最大輸出差壓值圖六 最大差壓值檢測方法示意圖18.22212.265高壓值高壓值低壓值低壓值煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD 如圖所示，小組成員使用如圖所示，小組成員使用13KPa（熱風(fēng)最大壓（熱風(fēng)最大壓力為力為13KPa）的壓力變送器，在風(fēng)機最大轉(zhuǎn)速的情況）的壓力變送器，在風(fēng)機最大轉(zhuǎn)速的情況下，分別檢測流量計的正負導(dǎo)壓管輸出壓力電量值，下，分別檢測流量計的正負導(dǎo)壓管輸出壓力電量值，通過換算得到阿牛巴流量計的最大輸出差壓值分別是：通過換算得到阿

19、牛巴流量計的最大輸出差壓值分別是：預(yù)熱段預(yù)熱段120Pa; 加熱段加熱段292 Pa；均熱段；均熱段118 Pa。2、比較流量計的最大輸出差壓值與差壓變送器的量程范圍、比較流量計的最大輸出差壓值與差壓變送器的量程范圍 預(yù)熱段預(yù)熱段加熱段加熱段均熱段均熱段實際最大差壓值實際最大差壓值Pa120292118差壓變送器量程差壓變送器量程Pa8014580誤差誤差33.3%50.332.2% 結(jié)論：差壓變送器作為流量檢測系統(tǒng)的重要檢測儀器，其選型是否恰當(dāng)對流結(jié)論：差壓變送器作為流量檢測系統(tǒng)的重要檢測儀器，其選型是否恰當(dāng)對流量的檢測結(jié)果會產(chǎn)生直接的影響，從表七統(tǒng)計的情況看，三段的差壓變送器量程量的檢測結(jié)

20、果會產(chǎn)生直接的影響，從表七統(tǒng)計的情況看，三段的差壓變送器量程范圍與流量計的實際輸出范圍存在較大的差別，最大誤差達到范圍與流量計的實際輸出范圍存在較大的差別，最大誤差達到50.3%，因此差壓，因此差壓變送器選型不當(dāng)是主要原因。變送器選型不當(dāng)是主要原因。表七流量計的最大輸出差壓值與差壓變送器的量程對比煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD要因確認(rèn)五：流量系數(shù)設(shè)置不當(dāng)要因確認(rèn)五：流量系數(shù)設(shè)置不當(dāng)通過輸入模擬信號進行驗證，小組成員將相應(yīng)的差壓值、通過輸入模擬信號進行驗證，小組成員將相應(yīng)的差壓值、補償壓力值、補償溫度值以模擬電量值的形式輸入到

21、補償壓力值、補償溫度值以模擬電量值的形式輸入到UMC800智能控制器中，通過監(jiān)控系統(tǒng)人機界面的顯示數(shù)值智能控制器中，通過監(jiān)控系統(tǒng)人機界面的顯示數(shù)值與理論流量值進行比較，確定流量系數(shù)是否正確，比較的結(jié)與理論流量值進行比較，確定流量系數(shù)是否正確，比較的結(jié)果如下表：果如下表：輸入差壓輸入差壓值值補償壓力補償壓力值值補償溫度補償溫度值值顯示流量顯示流量值值理論流量理論流量值值誤差誤差預(yù)熱段預(yù)熱段1201300045070001000030%加熱段加熱段29213000450105001500030%均熱段均熱段1181300045070001000030% 結(jié)論：由表八統(tǒng)計的數(shù)據(jù)可以出，我們按各段熱風(fēng)

22、流量檢測的最大參數(shù)值結(jié)論：由表八統(tǒng)計的數(shù)據(jù)可以出，我們按各段熱風(fēng)流量檢測的最大參數(shù)值輸入到智能控制器中，計算得到的最大流量值和理論流量值都有輸入到智能控制器中，計算得到的最大流量值和理論流量值都有30%的誤差，的誤差，說明流量系數(shù)的設(shè)置不當(dāng)，是影響整個流量檢測系統(tǒng)檢測精度的主要原因。說明流量系數(shù)的設(shè)置不當(dāng)，是影響整個流量檢測系統(tǒng)檢測精度的主要原因。表八確定流量系數(shù)是否恰當(dāng)?shù)恼{(diào)查表煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD 要因確認(rèn)六：要因確認(rèn)六：溫度傳感器異常 溫度傳感器的作用是完成溫度傳感器的作用是完成溫度補償，小組使用熱電偶檢溫度補

23、償，小組使用熱電偶檢定裝置對在用溫度傳感器進行定裝置對在用溫度傳感器進行檢定，通過檢定，確認(rèn)溫度傳檢定，通過檢定，確認(rèn)溫度傳感器測量精度滿足工業(yè)用廉金感器測量精度滿足工業(yè)用廉金屬熱電偶計量檢定規(guī)程的要求，屬熱電偶計量檢定規(guī)程的要求，溫度傳感器異常不是主要原因。溫度傳感器異常不是主要原因。右圖是檢定原始記錄的電腦截右圖是檢定原始記錄的電腦截圖。圖。 圖七 溫度傳感器檢定記錄煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD 要因確認(rèn)七：要因確認(rèn)七：導(dǎo)壓管堵塞 由于流量計的導(dǎo)壓管較長，小組成員使用壓縮空氣對三套流量計的六由于流量計的導(dǎo)壓管較長，小組

24、成員使用壓縮空氣對三套流量計的六條導(dǎo)壓管和壓力變送器的導(dǎo)壓管進行吹掃實驗，認(rèn)定導(dǎo)壓管氣流暢通無阻條導(dǎo)壓管和壓力變送器的導(dǎo)壓管進行吹掃實驗，認(rèn)定導(dǎo)壓管氣流暢通無阻滯現(xiàn)象，導(dǎo)壓管堵塞為非要因滯現(xiàn)象，導(dǎo)壓管堵塞為非要因 通過上述的要因確認(rèn)，我們找到了通過上述的要因確認(rèn)，我們找到了造成熱風(fēng)流量檢測系統(tǒng)測量誤差大的造成熱風(fēng)流量檢測系統(tǒng)測量誤差大的兩個主要原因：兩個主要原因：差壓變送器選型不當(dāng)差壓變送器選型不當(dāng) 流量系數(shù)設(shè)置不當(dāng)流量系數(shù)設(shè)置不當(dāng)煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD序序號號 要因要因 對策對策 評價評價綜合得綜合得分分選定選定方

25、案方案經(jīng)濟經(jīng)濟性性時效性時效性可靠性可靠性難易程度難易程度1差壓變差壓變送器選送器選型不當(dāng)型不當(dāng)更換差壓變送器更換差壓變送器 10對差壓變送器進行量程遷移對差壓變送器進行量程遷移 16選定選定更換流量計更換流量計 82流量系流量系數(shù)設(shè)置數(shù)設(shè)置不當(dāng)不當(dāng)重新購置流量積算儀重新購置流量積算儀 10請原設(shè)計單位重新計算流量請原設(shè)計單位重新計算流量系數(shù)系數(shù) 8自行計算流量系數(shù)自行計算流量系數(shù) 14選定選定圖例：5分 3分 1分 對策可行性分析：對策可行性分析： 小組針對確定的各條主要原因小組針對確定的各條主要原因制定備選的解決問題的方案，并對所選方案進行了對比制定備選的解決問題的方案，并對所選方案進行了

26、對比分析：分析：表九 對策評價選擇表煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD 針對所選方案，小組成員集思廣益，討論制定了相應(yīng)的針對所選方案，小組成員集思廣益，討論制定了相應(yīng)的 對策措施，按對策措施，按5W 1H的原則，明確目標(biāo)，措施到位，責(zé)任到人，的原則，明確目標(biāo)，措施到位，責(zé)任到人， 具體見對策實施表：具體見對策實施表：序序號號問題問題對策對策目標(biāo)目標(biāo)措施措施負負責(zé)責(zé)人人地點地點完成時完成時間間1差壓變送差壓變送選型問題選型問題 改變差壓變送改變差壓變送器量程范圍器量程范圍使差壓變送使差壓變送器全量程有器全量程有效檢測效檢測 通過編

27、程器通過編程器修改差變量修改差變量程程關(guān)關(guān)宏宏現(xiàn)場現(xiàn)場及及標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)室室2007.8.202流量系數(shù)流量系數(shù)設(shè)置不當(dāng)設(shè)置不當(dāng) 調(diào)整控制程序調(diào)整控制程序準(zhǔn)確計算流準(zhǔn)確計算流量結(jié)果量結(jié)果修改修改CONTROBUILD中的中的流量系數(shù)流量系數(shù) 楊楊凱凱 計量計量室室2007.8.20 表十對策實施表煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD實施一存在的問題： 差壓變送器選型不當(dāng)，量程超限。 1、量程遷移 根據(jù)活動前期確定的最大差壓值,對三臺差壓變送器進行量程遷移。目前使用的差壓變送器是上海威爾泰儀表公司生產(chǎn)的MV2000型微差壓變送器，支持HA

28、RT協(xié)議，通過專用軟件可以對測量范圍進行調(diào)整。 圖八差壓變送器量程遷移煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD2.精度校驗 對遷移量程后的差壓變送器進行示值誤差、回差誤差以及線性度檢驗：圖九精度校驗煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD 實施效果：1、使用HART協(xié)議編程器對三臺差壓變送器進行通訊，從顯示的數(shù)據(jù)來看，三臺差壓變送器的量程范圍都得到了有效修改。2、通過對遷移量程后的差壓變送器進行示值誤差、回差誤差以及線性度檢驗,量程遷移后的差壓變送器滿足計量精度要求，具體檢定

29、數(shù)據(jù)如表十一。 項目1234差壓變送器1輸入壓力值（Pa）04080120標(biāo)準(zhǔn)電量值4.0009.33314.66720.000實際電量值4.0009.35414.68919.970誤差（%）00.130.14-0.19差壓變送器2輸入壓力值（KPa）0100200292標(biāo)準(zhǔn)電量值4.0009.47914.95920.000實際電量值4.0009.46514.93420.012誤差（%）0-0.09-0.160.08差壓變送器3輸入壓力值（KPa）04080118標(biāo)準(zhǔn)電量值4.0009.42414.84720.000實際電量值4.0009.44814.87120.014誤差（%）00.150.

30、150.09表十一：差壓變送器檢定記錄 煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD 實施二： 問題:流量系數(shù)設(shè)置不當(dāng) 。 對策: 重新計算熱風(fēng)流量計算數(shù)學(xué)模型中的流量系數(shù)K。 1.計算K值根據(jù)輸入信號為差壓（未開方）、帶壓力補償（P）、溫度補償（T）的流量計算數(shù)學(xué)模型M=K K=公式中 以加熱段空氣數(shù)據(jù)為例： 式中最大瞬時流量M：15000流量計最大差壓 ： 292Pa壓力補償P ： 1300Pa溫度補償T： 450標(biāo)況密度 ：將已知條件代入公式求得K為：P2015.273752. 0TPPPAhm3P203NmKgPM煙臺魯寶鋼管有限

31、公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD 左圖看到的就是UMC800的組態(tài)軟件controbuild中加熱段熱風(fēng)流量計算的程序截圖，其表達的就是數(shù)學(xué)公式：PTPP273101325755. 020F=K 我們將重新計算的K值作為新的流量計算系數(shù)取代原來的系數(shù)，并通過上位機下載到智能控制器UMC800中。2.組態(tài)軟件中修改K值圖十組態(tài)軟件中的流量計算程序段煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD實施三：存在的問題: 調(diào)整后的系數(shù)值是否準(zhǔn)確 對策：模擬工況參數(shù)進行測試1.配置工況參數(shù)表工況參數(shù)工

32、況參數(shù)仿真參數(shù)提供儀器仿真參數(shù)提供儀器參數(shù)值參數(shù)值電量值電量值理論值理論值差壓值（差壓值（ ）多功能數(shù)字信號校驗儀多功能數(shù)字信號校驗儀292Pa20mA15000補償壓力值（補償壓力值（P）綜合校驗儀綜合校驗儀13000Pa20mA補償溫度值（補償溫度值（T）直流電阻箱直流電阻箱450264.11P表十二參數(shù)配置表 煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD2.實際測試：顯示單元顯示單元圖十一：模擬工況參數(shù)測試示意圖圖十一：模擬工況參數(shù)測試示意圖監(jiān)控主機監(jiān)控主機UMC800智能控制器智能控制器多功能數(shù)字多功能數(shù)字信號校驗儀信號校驗儀綜合

33、校驗儀綜合校驗儀直流電阻箱直流電阻箱煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD3. 測試結(jié)果： 通過測試，當(dāng)我們給出最大流量差壓值、輸入相應(yīng)的補償壓力、補償溫度值后，監(jiān)控系統(tǒng)人機界面中的加熱段熱風(fēng)流量顯示值為 與理論值15000 的差為-35 ，誤差為-0.2%，符合計量精度要求。因此可以判斷我們計算得到的的流量系數(shù)是 14965 準(zhǔn)確的！準(zhǔn)確的！hm3hm3hm3煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD通過活動前后加熱段熱風(fēng)流量曲線的電腦截圖可以直觀地看出活動效果：圖十二 ：

34、活動前后加熱段熱風(fēng)流量曲線對比圖煙臺魯寶鋼管有限公司煙臺魯寶鋼管有限公司BAOSHAN IRON & STEEL , LTD 為了系統(tǒng)全面地檢查本次活動所取得的效果，我們對改造后，三段熱風(fēng)流量的檢測情況進行了跟蹤調(diào)查：時間預(yù)熱段加熱段均熱段溫度壓力差壓值理論流量檢測流量溫度壓力差壓值理論流量檢測流量溫度壓力差壓值理論流量檢測流量10.20 8：30428867456489651242812842031322013271428849322869289710.258：30487798375496554648711221951242512469487751292647265411.109：0

35、0392691564996501639250910295759617392668462019201411.208：3041166738496249824118219691739218411667311965198311.289：304261056645197521742615171451119111237426976592144216012.108：304401014716961698444015062041314613102440981642967298112.158：3043814207975347546438183124514452144174381326722979301812.208：30450146581766976984501897264148891492745013897331973210表十