210米煙囪施工組織設(shè)計(jì)

1、重慶合川雙槐電廠工程210 米煙囪筒身施工組織設(shè)計(jì)1 .工程概況1.1 工程情況重慶合川發(fā)電有限責(zé)任公司雙槐電廠2X30MW發(fā)電機(jī)組，210m煙囪工程為鋼筋碎套筒煙囪。中心坐標(biāo)為 X=38935.10 ， Y=60079.70 ； ± 0.00 米相當(dāng)于絕對(duì)高程328.30 米。工程所處場(chǎng)地自然地坪高程平均在328.3 m 左右。328.4 筒身分部設(shè)計(jì)概況煙囪設(shè)計(jì)高度為 210 米，基礎(chǔ)埋置深度-6.1 米?？拐鹪O(shè)防烈度； 60 ，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：一級(jí)。煙囪外筒壁采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，壁厚沿高度向上逐漸變??；外筒壁上設(shè)塑鋼門窗，百葉窗。內(nèi)筒為分段支撐式耐酸陶土磚砌體結(jié)構(gòu)。 內(nèi)、 外筒夾層間

2、設(shè)10 層平臺(tái)， 同時(shí)夾層間設(shè)有旋轉(zhuǎn)式上人扶梯。 在煙囪 11.60 米標(biāo)高處設(shè)有積灰平臺(tái)。 煙囪筒身外表面設(shè)有兩層航空信號(hào)標(biāo)志燈照明平臺(tái)。 筒身 130210 米之間布置有紅白相間的航空色標(biāo)。煙道凈孔尺寸為4X8米。煙囪筒身根部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)人孔口。328.5 主要項(xiàng)目工程數(shù)量序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量1 筒身混凝土量m3 52002 鋼筋 t 6003 . 編制依據(jù)重慶合川雙槐電廠2X300MW 發(fā)電機(jī)組工程210m 煙囪筒身結(jié)構(gòu)施工圖（圖紙檢索號(hào)： 50-F066S-T030103 ）GB50204-2002 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范電力部火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)煙囪工程DL50091-2

3、002 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）1995-11-06 電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定電力建設(shè)文明施工考核標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程4 . 施工組織部署4.1 組織機(jī)構(gòu)實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制，總工和生產(chǎn)副經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下主管技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安全、成本和行政管理工作。施工現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)見組織機(jī)構(gòu)框圖。施工處負(fù)責(zé)人：白雨技術(shù)：楊匡儀 質(zhì)量：邢小龍 安全：趙新民項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：張華鋼筋班班長：田為茂 砼班班長：李澤勇 木工班班長：賈宗甫4.2 單位工程施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)臨時(shí)道路、辦公、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施按總體規(guī)劃進(jìn)行合理布置。建筑物周圍空地設(shè)置 鋼筋加工場(chǎng)地、預(yù)

4、制場(chǎng)地、三大工具堆放場(chǎng)地、內(nèi)筒材料堆放場(chǎng)地、安全通道、卷揚(yáng)機(jī)布置位置，并設(shè)置固體廢物可回收或不可回收垃圾池。見圖 3-2 ：單位工程施工平面布置圖。4.3 施工工期及進(jìn)度計(jì)劃依據(jù)對(duì)本工程的總體施工部署和具體工程量，結(jié)合施工機(jī)具、勞動(dòng)力的配置及施工工藝的選擇等要素進(jìn)行計(jì)算分析，擬定總工期為 396 天。工期的分解見圖 3-3 進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。4.4 筒身施工控制步驟煙道口標(biāo)高以下外筒f積灰平臺(tái)及以下內(nèi)筒f電動(dòng)升模系統(tǒng)組裝 f外筒電動(dòng)升模施工 f航空色標(biāo)涂刷 f電動(dòng)升模部分拆除 -各層平臺(tái)安裝 -內(nèi)筒壁、鋼平臺(tái)、爬梯施工-電動(dòng)升模全部拆除。4.5 勞動(dòng)力組織計(jì)劃4.5.1 根據(jù)本工程具體情況， 施

5、工隊(duì)伍均由單位內(nèi)部具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的操作人員組成， 施工人員進(jìn)場(chǎng)前經(jīng)過統(tǒng)一安全培訓(xùn)，考核合格方能上崗，對(duì)專業(yè)性能強(qiáng)的技術(shù)工種如：機(jī)械操作、電焊、氣焊、架子工等均經(jīng)主管部門定期考核，持有相應(yīng)上崗證書。4.5.2 勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種計(jì)劃人數(shù)劃人數(shù)序號(hào)工種1木工309架子工102鋼筋工2010瓦工303砼工1611油漆工84機(jī)械工812起重工45電工213壬縣質(zhì)量員26測(cè)量工214安全員27焊工615技術(shù)員28隊(duì)長116班長33.6擬投入主要材料計(jì)劃要材料計(jì)劃表 3-1 勞動(dòng)力需用計(jì)劃計(jì)劃人數(shù) 備注勞動(dòng)力數(shù)量根據(jù)工程量大小及施工進(jìn)度具體安排進(jìn)場(chǎng)本工程所用的各種材料，由物資采購部門對(duì)有關(guān)供應(yīng)商進(jìn)行

6、調(diào)查，進(jìn)行合格供應(yīng)商評(píng)審，對(duì)信譽(yù)和供貨 質(zhì)量好的建立合格供應(yīng)商名冊(cè)，依據(jù)名冊(cè)和各階段材料需求計(jì)劃提前進(jìn)行采購。所有采購的材料按先檢 驗(yàn)后采購的原則進(jìn)行。鋼筋、水泥等主要材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后匯集相關(guān)資料向監(jiān)理報(bào) 驗(yàn)，取樣送檢復(fù)試，合格后方允許使用。4.7 擬投入主要機(jī)械計(jì)劃3-3 所示的主要施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)施工，其他附屬小型設(shè)備視根據(jù)施工計(jì)劃安排及施工工藝要求，擬組織表施工需要隨時(shí)購置或調(diào)遣。表 3-3 主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量攪拌機(jī)1電焊機(jī)2鋼筋切割機(jī)鋼筋彎曲機(jī)水平對(duì)焊機(jī)插入式震動(dòng)器25-30 m3/h生產(chǎn)能力良好運(yùn)行狀況用于施工部位砼工程1011砂漿攪拌機(jī) 砂輪

7、切割機(jī) 木工機(jī)床潛水泵 人力手推車/臺(tái) 臺(tái)臺(tái) 4臺(tái) 臺(tái)良好/良好良好良好高頻鋼筋、鋼構(gòu)件10-20 m3/h鋼筋工程鋼筋工程鋼筋工程砼工程良好 砌筑工程1213142臺(tái)臺(tái)/2臺(tái)臺(tái)鉆 1 臺(tái)手提式電鉆刨光機(jī) 3 臺(tái)/ 良好 全過程良好 全過程25 m3/h10部 / 良好2臺(tái) / 良好良好良好 全過程 良好全過程 全過程全過程全過程15卷揚(yáng)機(jī)4臺(tái)/良好全過程16電渣壓力焊機(jī)及夾具15套 / 良好 鋼筋工程17砂輪機(jī)1臺(tái)/良好全過程18套絲機(jī)1臺(tái)/良好鋼筋工程19應(yīng)急燈3臺(tái)/良好全過程5 . 施工準(zhǔn)備5.1 技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1 圖紙會(huì)審認(rèn)真熟悉圖紙，及時(shí)提出圖紙上存在的錯(cuò)、漏、碰、缺等問題，掌握難

8、點(diǎn)、重點(diǎn)工序，所提問題不論大小，都必須有明確的結(jié)論，確保按圖施工，準(zhǔn)確真實(shí)地再現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。5.1.2 準(zhǔn)備與本工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程根據(jù)施工圖紙，準(zhǔn)備與本工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、圖集，并分發(fā)給項(xiàng)目部有關(guān)人員，規(guī)范、規(guī)程祥見編制依據(jù)。5.1.3 測(cè)量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程及坐標(biāo)位置， 做好工程測(cè)量控制樁的測(cè)量定位， 同時(shí)做好 定位樁的閉合復(fù)測(cè)工作，并做好標(biāo)識(shí)加以保護(hù)。5.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5.2.1 現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備5.2.1.1 工地臨建：已按批準(zhǔn)的施工平面布置圖指定的位置進(jìn)行工地臨建的修建。5.2.1.2 生產(chǎn)臨建： 根據(jù)已批準(zhǔn)的施工平面布置圖安排構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)、 鋼筋配料場(chǎng)地、 庫房等的搭設(shè)和修筑

9、，鋼結(jié)構(gòu)及其它施工用材料、周轉(zhuǎn)料具的堆放場(chǎng)地。5.3 施工電源5.3.1 煙囪施工電源要求設(shè)兩路，一路備用，一路為正常運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行電路出現(xiàn)故障，備用電路應(yīng)自動(dòng)切換運(yùn)行，以確保施工電源的穩(wěn)定和施工安全。5.3.2 煙囪的施工用電總負(fù)荷為250KW ，在煙囪的卷揚(yáng)機(jī)棚外邊設(shè)置一面總配電盤，卷揚(yáng)機(jī)棚、筒身內(nèi)零米、操作架上、鋼筋下料處各均設(shè)一面二級(jí)配電盤。零米配電盤主要負(fù)責(zé)零米照明及臨時(shí)需用的電焊機(jī)、砂輪機(jī)等小型機(jī)械的用電。筒壁上部的配電盤隨筒身高度的增加而上升，主要滿足平臺(tái)內(nèi)外側(cè)的照明、振搗器、電焊機(jī)、電動(dòng)提模系統(tǒng)等機(jī)械用電。卷揚(yáng)機(jī)棚的配電盤主要保證卷揚(yáng)機(jī)的運(yùn)行及周圍照明。鋼筋下料處配電盤主要負(fù)責(zé)木

10、工電鋸、電刨、臺(tái)鉆、鋼筋機(jī)械等機(jī)械用電。負(fù)荷計(jì)算：動(dòng)力設(shè)備：卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)22X2=44KW砂漿機(jī)1臺(tái)3.5KW電鋸刨1臺(tái)4KW臺(tái)鉆1臺(tái)4KW振搗器3臺(tái)2.8 X3=8.4KW手提式電鉆2臺(tái)2X0.5=1KW刨光機(jī)2臺(tái)2X0.5=1KW攪拌機(jī)2臺(tái)2X7.5=15KW電動(dòng)提模39.6KW計(jì):120.5KW焊接設(shè)備電渣壓力焊機(jī)2臺(tái)2X45=90KW逆變焊機(jī)2臺(tái)2X14=28KW計(jì):118KW照明15KW總負(fù)荷：P=1.1 X(0.7 >120.5 /0.65+0.6 M18+1X 15)=237.13KW5.4 施工用水5.4.1 施工用水源主要從進(jìn)入施工區(qū)域的主水管接出，保證每日用水量約 10

11、m35.4.2 施工場(chǎng)地采用自然排水方法， 施工區(qū)內(nèi)的水均排入排水溝， 施工期間定期維護(hù)， 保證排水的暢通。5.5 通訊為方便施工聯(lián)絡(luò)，提高施工效率，配備以下通訊器材：現(xiàn)場(chǎng)配8 部對(duì)講機(jī)，管理人員 2 部，施工人員 6部， 以確保管理和操作之間及時(shí)聯(lián)系。 煙囪中心線找正聯(lián)系用對(duì)講機(jī)進(jìn)行， 必要時(shí)可使用手機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。6 主要項(xiàng)目施工方法6.1 施工原則6.1.1 煙道口以上22.5 米標(biāo)高以下筒壁施工利用腳手架施工， 22.5 米以上筒壁模板工藝采用電動(dòng)升模施工，積灰平臺(tái)梁柱板利用筒身內(nèi)的滿堂腳手架施工。6.1.2 內(nèi)排煙筒、鋼平臺(tái)、鋼爬梯施工采用升模系統(tǒng)砌磚懸吊平臺(tái)進(jìn)行作業(yè)。6.2 提升系統(tǒng)標(biāo)

12、高以下外筒施工6.2.1 采用搭設(shè)內(nèi)、 外腳手架， 鋼模板逐層向上翻模的方法。 施工作業(yè)前首先檢查煙囪的平面布置及環(huán)壁 標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，環(huán)壁上的預(yù)留插筋位置、數(shù)量及接頭位置是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。6.2.2 施工流程：搭架子 -綁扎鋼筋-支設(shè)模板-澆筑混凝土 -循環(huán)6.2.3 腳手架在煙囪內(nèi)搭設(shè)滿堂架子， 在煙囪外架子沿筒壁外圍距筒壁150-300 搭環(huán)形雙排腳手架， 內(nèi)、外架子步距均為 1.5 米。內(nèi)、外腳手架在施工過程中隨筒壁節(jié)數(shù)逐層向上搭設(shè)，另外在外架子外側(cè)，搭設(shè)一座施工人員垂直上下的井架，井架內(nèi)設(shè)之”字形上、下斜道，井架上部設(shè)一吊料拔桿，拔桿用 。108鋼管，壁厚不彳#小于5mm,

13、鋼絲繩為。12柔性繩作為鋼筋、鋼管等材料垂直運(yùn)輸手段。架子均采用。48鋼管搭設(shè)，架子基面土層應(yīng)夯實(shí)平整，立桿必須支墊墊木，搭設(shè)垂直剪刀撐上下應(yīng)連續(xù)，斜道及腳手架 上的安全設(shè)施必須符合電建安規(guī)要求。6.2.4 鋼筋由鋼筋場(chǎng)放樣加工， 筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊。 焊接前先設(shè)三道環(huán)向固定筋， 控制好半徑，在環(huán)向固定筋上將豎筋排列綁扎固定，然后進(jìn)行接頭焊接，最后綁扎其余環(huán)向鋼筋和拉接筋。環(huán)向鋼筋按設(shè)計(jì)要求采用綁扎連接。煙道兩側(cè)長鋼筋焊接時(shí)，將煙道口處腳手架分三層向內(nèi)挑出橫桿，作為長鋼筋的豎向固定架。外筒壁內(nèi)、外側(cè)豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接，環(huán)向鋼筋可采用綁扎搭接。外筒壁內(nèi)、外側(cè)鋼筋網(wǎng)間設(shè)橫拉筋拉

14、結(jié)，外筒壁豎向鋼筋的最小保護(hù)層為 30 毫米。外筒壁環(huán)向鋼筋均放在豎向鋼筋外側(cè)。鋼筋間距，接頭位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋上料由隨升平臺(tái)上的吊料拔桿完成。6.3 積灰平臺(tái)以下內(nèi)筒壁施工積灰平臺(tái)頂標(biāo)高為 11.6 米。筒壁內(nèi)外模板均采用普通模板加收分模板間隔拼裝，收分模板用鋼模制作。加固模板時(shí)內(nèi)外模板之間夾。2璉忖管作為套管，中間穿。16的對(duì)穿螺栓，螺栓與套管兩頭套上鉆孔的橡膠塞 , 橡膠塞要求分開大小頭。拆完模后抽出螺栓,取出橡膠塞,周轉(zhuǎn)使用?？锥从锰刂婆蛎浰嗌皾{堵塞并抹平壓光，特制膨脹水泥砂漿要求顏色與筒壁混凝土基本一致。模板外側(cè)用 25鋼筋圍楝.筒壁外搭設(shè)雙排腳手架 , 內(nèi)部搭設(shè)滿堂

15、腳手架,供施工人員進(jìn)行操作及加固。模板配制要求每模配制一次,每一模收縮量均需平均分配于每塊收分模板上。模板配制要求控制好每模半徑，確保外部美觀。6.4 上部筒身施工從± 0.00 米至煙道口以上兩模范圍內(nèi)筒身采用普通加固的方法施工。 收分木模板內(nèi)襯1.2mm 厚鋼板 ,以保證碎外觀顏色一致，模板與木板用螺栓連接，保證其緊貼模板，加固模板時(shí)內(nèi)外模板之間夾。25鋼管作為套管,中間穿。16的對(duì)穿螺栓，螺栓與套管兩頭套上鉆孔的橡膠塞，橡膠塞要求分開大小頭。拆完模后抽出 螺栓 ,取出橡膠塞,周轉(zhuǎn)使用?？锥从锰刂婆蛎浰嗌皾{堵塞并抹平壓光, 特制膨脹水泥砂漿要求顏色與筒壁混凝土基本一致.模板外側(cè)

16、用25鋼筋圍楝.筒壁外搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，供施工人員進(jìn)行操作及加固。 模板配制要求每模配制一次,每一模收縮量均需平均分配于每塊收分模板上,以保證模板縫上下形成豎向通縫 ,確保外部美觀。再往上部筒身施工即可采用電動(dòng)提模系統(tǒng)進(jìn)行。6.4.1 升模系統(tǒng)裝置簡要介紹升模系統(tǒng)由井架、中心鼓、輻射梁、吊平臺(tái)部分，提升架及操作架部分，傳動(dòng)部分，電梯部分，電氣控制部分五大塊組成。工藝原理為：以減速電機(jī)為動(dòng)力，以已有強(qiáng)度的混凝土筒身為受力基點(diǎn)，輪換上提操作架中的提升架，從而完成筒身的施工。6.4.2 升模系統(tǒng)施工的施工工序鋼筋綁扎-內(nèi)模支設(shè)-外模支設(shè)-調(diào)半徑-澆筑混凝土 -松滑道繩吊籠系統(tǒng)停止工

17、作-提升架與操作架提升-拉緊滑道繩-吊籠恢復(fù)工作 -拆最下層模板 -重復(fù)以上工序6.4.3 筒身施工仍用普通模板拼裝， 通過對(duì)拉螺栓及鋼管三角架將內(nèi)外模板加固保證其壁厚， 內(nèi)外模仍用6.3 槽鋼及對(duì)拉螺栓加固。鋼筋用平臺(tái)上小拔桿從筒壁外由地面提升到施工高度，混凝土、周轉(zhuǎn)材料、工器具、施工人員的垂直運(yùn)輸由卷揚(yáng)機(jī)及吊籠進(jìn)行?；炷猎噳K標(biāo)養(yǎng)及試驗(yàn)由試驗(yàn)室統(tǒng)一進(jìn)行。筒壁施工后定期做好沉降觀測(cè)工作。6.4.4 鋼筋工程煙囪鋼筋的特點(diǎn)是工程量大， 型號(hào)多， 變化大， 施工時(shí)要特別重視質(zhì)量， 一旦造成錯(cuò)誤， 補(bǔ)救相當(dāng)困難。鋼筋的加工制作：鋼筋的制作必須按設(shè)計(jì)的型號(hào)、尺寸、數(shù)量加工。環(huán)筋的弧度，均按其所在部位

18、筒身弧度，提前放樣加工成型，不得使用直筋綁扎。豎向鋼筋連結(jié)采用電渣壓力焊。鋼筋的堆放及垂直運(yùn)輸：原材料進(jìn)場(chǎng)以后必須按型號(hào)及尺寸分類堆放，堆放要整齊，并用枕木將鋼筋墊好，不得將鋼筋直接放在地面上。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用。電動(dòng)提升系統(tǒng)安裝以前鋼筋的垂直運(yùn)輸采用步道頂部的臨時(shí)拔桿，電動(dòng)提升系統(tǒng)安裝以后用提升系統(tǒng)的搖頭拔桿運(yùn)輸。運(yùn)到操作架平臺(tái)上的鋼筋必須均勻堆放，不得集中堆放，以防平臺(tái)產(chǎn)生偏載。鋼筋的綁扎：鋼筋的綁扎順序?yàn)橄攘⒇Q筋， 然后綁環(huán)筋。 筒壁豎筋接頭采用電渣壓力焊連接， 環(huán)向鋼筋采用綁扎連接，每節(jié)筒壁最上一道環(huán)筋應(yīng)低于模板30mm ， 為保證鋼筋平直和

19、保護(hù)層的準(zhǔn)確， 每節(jié)應(yīng)先綁最上一道環(huán)筋，并計(jì)算該節(jié)鋼筋的半徑，用鋼尺拉準(zhǔn)調(diào)好鋼筋，然后再綁以下環(huán)筋，支完模板后用同樣方法，在下一節(jié)模板頂處用環(huán)筋將豎筋固定，這樣下一節(jié)的綁筋和澆砼不易被移位，豎向鋼筋每1.5m 配置 1 次，其根數(shù)為該斷面總數(shù)的 25% ，并均勻布置在圓周上，豎向接筋及減筋 的原則是保證每個(gè)施工節(jié)不少于原設(shè)計(jì)標(biāo)高要求的鋼筋根數(shù)、 規(guī)格和型號(hào)， 當(dāng)豎向鋼筋需要減筋時(shí)， 應(yīng)對(duì)稱減， 減筋后要及時(shí)調(diào)整鋼筋間距，使其均勻，當(dāng)鋼筋遇煙道口、信號(hào)孔時(shí)，可以切斷，并按圖紙要求將鋼筋遇煙道口和窗戶洞口的配筋接好。6.4.5 中心找正中心找正用兩種方法一種為：在煙囪底部設(shè)立激光室，安裝激光激光經(jīng)

20、緯儀，平臺(tái)上安裝激光接收靶，以接收靶上的激光光斑為中心進(jìn)行半徑找正，每施工10 米高度用經(jīng)緯儀檢校一次激光投射的中心。另一種為線墜吊中的方法，將中心引上平臺(tái)用尺子檢查半徑進(jìn)行調(diào)整。線墜分15KG、30KG兩種，用 力5鋼絲繩懸掛。6.4.6 模板工程6.4.6.1 筒壁外模均采用寬度300 高度 1500 的普通鋼模板拼裝，收分采用夾縫木模收分，收分木?？宽诺囊粋?cè)應(yīng)刨光，并且在木模上釘一層鐵皮（或及時(shí)貼）保證砼的外觀顏色一致，木模鉆孔后用螺栓與鋼模連接，鋼模板使用前表面清理干凈進(jìn)行修整并刷隔離劑。6.4.6.2 為保證砼的水平縫在同一高度，支設(shè)每層的模板時(shí)要測(cè)量模板的水平頂標(biāo)高。6.4.6.3

21、 模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定性。模板縫采用密封膠條處理，要求接縫嚴(yán)密，保證不漏漿。對(duì)拉螺栓要向中心呈輻射狀布置，螺栓需逐個(gè)擰緊，但應(yīng)保證筒壁厚度，不能過力，外露絲扣要大于20mm ，以防滑扣跑模。6.4.6.4 軌道模板采用 。32對(duì)拉螺栓，用 PPR管做套管使對(duì)拉螺栓可以重復(fù)使用。對(duì)拉螺桿留孔處理采用與筒壁同標(biāo)號(hào)砼素漿填塞涂抹并用砂紙打磨，盡可能保證筒壁砼外觀色澤一致。6.4.6.5 為確保施工質(zhì)量根據(jù)模板高度的模數(shù)， 計(jì)算出每節(jié)模板的內(nèi)外半徑、 厚度、 標(biāo)高、 對(duì)穿螺絲長度， 便于施工控制。模板用 。22的環(huán)向鋼筋圍楝進(jìn)行加固，鋼管支撐到外操作架上。 5.4.7 混凝土工程

22、混凝土供應(yīng)：電動(dòng)提升系統(tǒng)安裝前利用現(xiàn)場(chǎng)混凝土集中攪拌站供料，罐車運(yùn)輸，泵車布料澆筑，安裝 后利用現(xiàn)場(chǎng)混凝土集中攪拌站供料，罐車配合翻斗車運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸用吊籠進(jìn)行?；炷翝仓夯炷翝补嗲绊氉龊们芭_(tái)后臺(tái)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，每節(jié)混凝土的澆灌要求連續(xù)進(jìn)行，一節(jié)模板內(nèi)不得留施工縫。因此，混凝土澆筑時(shí)要從筒壁的一處為起點(diǎn)，同時(shí)分別向兩側(cè)進(jìn)行，最后在一處會(huì)合完成澆筑工作。為使水平施工縫與模板水平縫一致。為防止混凝土灌滿溢出模板造成流漿，應(yīng)將混凝土灌至低于模板頂面50mm 處，余下的部分人工用小筒灌滿。然后用木抹子將混凝土面找平，最后用紗布將模板邊擦干凈，以便于密封膠條的粘貼?；炷琳駬v與施工縫的處理：混凝土振

23、搗必須密實(shí)，趕盡氣泡，每次振搗高度不大于50cm。由于水平施工較多，為保證煙囪的整體強(qiáng)度對(duì)施工縫的處理尤為重要。每澆灌一節(jié)砼后，必須與模板上表面抹平，待混凝土初凝后用鋼絲刷將混凝土表面刷成麻面，然后清除砼表面的水泥浮漿和松動(dòng)石子，并清掃干凈。澆筑前，要先澆水濕潤并沖洗干凈砼表面的浮漿及塵土，不得有積水?；炷翝仓跋葷惨粚优c 混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，保證混凝土接槎良好。混凝土的養(yǎng)護(hù)： 為保證混凝土外觀質(zhì)量和強(qiáng)度， 在模板拆除后必須刷混凝土養(yǎng)護(hù)液， 達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。1.1.8 模板拆除后及時(shí)對(duì)模板縫的平整度超規(guī)范要求部位用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理，對(duì)拉螺桿留孔處理采用與筒壁同標(biāo)號(hào)砼素漿填塞涂抹

24、并用砂紙打磨，盡可能保證筒壁砼外觀色澤一致。1.1.9 因卷揚(yáng)機(jī)布置在北側(cè)，須在筒壁北側(cè)+0.20m處預(yù)留3個(gè)300X800長孔，作為施工鋼絲繩進(jìn)出洞孔。在此孔洞上部增加一道過梁，加固方式與窗戶洞口相同。1.1.10 在煙囪內(nèi)筒北側(cè)+0.20m埋設(shè)2個(gè)200X300鐵件，用于電梯導(dǎo)索卷揚(yáng)機(jī)固定。5.5 內(nèi)襯砌筑施工順序：內(nèi)筒壁砌筑-加強(qiáng)帶安裝-鋼板網(wǎng)抗硫酸鹽砂漿 -防腐層。內(nèi)筒壁砌筑在外筒壁施工完后利用提升系統(tǒng)做物料的垂直運(yùn)輸工具。砌筑時(shí)要控制好灰縫厚度，保證灰縫填充飽滿，加強(qiáng)帶安裝、抗硫酸鹽砂漿和防腐層隨砌筑上升。5.6 煙囪內(nèi)各層平臺(tái)施工煙囪內(nèi)各層平臺(tái)施工隨內(nèi)筒壁施工時(shí)交叉進(jìn)行施工， 煙囪

25、各層平臺(tái)由煙囪信號(hào)平臺(tái)、 各層檢修平臺(tái)組成。各層檢修平臺(tái)由斜梁和平臺(tái)板組成，具體吊裝有兩種方案，一種為：利用懸吊工作臺(tái)和電動(dòng)升模平臺(tái)井架拔桿自下而上逐層安裝。（拔桿鋼絲繩的負(fù)荷在施工時(shí)要做荷載實(shí)驗(yàn)）。另一種為：在施工外筒壁的過程中，檢修平臺(tái)隨外筒壁同時(shí)施工，斜梁的吊裝利用升模系統(tǒng)的拆模平臺(tái)，同時(shí)在地面重新設(shè)一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)作為起吊工具利用輻射梁作支撐點(diǎn)起吊；平臺(tái)板利用吊籠作為垂直運(yùn)輸工具。第二種方法避免了因筒身上口直徑小、下口直徑大而帶來的不利因素。煙囪頂部砼平臺(tái)板為現(xiàn)澆鋼筋砼板結(jié)構(gòu)，利用電動(dòng)升模平臺(tái)作為施工平臺(tái)，采用壓型鋼板做永久性底模，施工電梯運(yùn)料進(jìn)行煙囪頂部砼壓頂平臺(tái)板現(xiàn)澆。5.7 預(yù)制構(gòu)件施

26、工在施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑一塊預(yù)制場(chǎng)地（預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃見煙囪施工平面布置圖），模板采用普通鋼模板。施工時(shí)要準(zhǔn)確掌握各個(gè)構(gòu)件的型號(hào)尺寸和數(shù)量。5.8 信號(hào)平臺(tái)及避雷設(shè)施施工5.8.1 筒身共有兩層信號(hào)平臺(tái)，第一層標(biāo)高為 140m ，第二層標(biāo)高為203m 。5.8.2 信號(hào)平臺(tái)的安裝在操作架高出其位置時(shí)，掛 A 型吊籃進(jìn)行施工（吊籃使用前做加荷試驗(yàn)并進(jìn)行驗(yàn) 收）。5.8.3 避雷接地采用4根。16鋼筋作專用接地引下線，引下線必須從零米至210米焊接連通形成可靠的電氣通路，引下線和接地環(huán)形筋的連接采用搭接焊，其搭接長度為鋼筋直徑的 5 倍（雙面焊）或10 倍（單面焊）。 5.9 安全通道的施工 5.9.1 安全

27、通道的位置見煙囪施工平面布置圖 ,通道的出口在煙囪的安全警戒范圍之外。5.9.2 安全通道采用鋼架管搭雙排架作立桿，通道頂搭兩層鋼架管，最頂一層架管上鋪 3mm 厚的鋼板作 為第一層安全隔離層，第二層架管上鋪架板做隔離層；通道的兩側(cè)采用密目安全網(wǎng)圍起來，施工人員一律從通道入口進(jìn)入煙囪內(nèi)。具體作法見安全通道施工圖。6. 質(zhì)量保證措施6.1 一般注意事項(xiàng)6.2 強(qiáng)化全體員工質(zhì)量意識(shí)、牢固樹立 “質(zhì)量第一 ”“用戶第一 ”“信譽(yù)第一 ”的思想。6.3 對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、隔離、評(píng)價(jià)和處置，防止不合格品的非預(yù)期使用。6.4 按設(shè)計(jì)或施工方案等技術(shù)文件要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，并按規(guī)定定期進(jìn)行觀測(cè)和做好

28、記錄。6.5 砌體的品種、標(biāo)號(hào)及砂漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。砌體砂漿必須飽滿，砌體上下不得留有直槎和通縫。6.6 門窗安裝必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定。6.7 鋼筋、水泥、膠泥、砌塊等材料必須有出廠合格證件，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格，并出具試驗(yàn)報(bào)告后方可施工。6.8 豎向鋼筋的連結(jié)采用電渣壓力焊， 操作者應(yīng)持有有效的上崗證， 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)并按規(guī)范見證取樣試驗(yàn)。6.9 綁扎接頭必須符合規(guī)范和施工圖要求。6.10 加強(qiáng)砼施工管理工作，必須嚴(yán)格按砼施工措施施工。6.11 混凝土拌和均勻、和易性良好、計(jì)量準(zhǔn)確、外加劑準(zhǔn)確添加，混凝土骨料中不得摻有雜物。6.12 每節(jié)砼澆筑前須先灑水潤濕，并坐漿澆筑，振搗厚度不

29、大于50mm ，不允許留有施工縫。6.13 確保鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求，控制好鋼筋保護(hù)層。6.14 內(nèi)襯砌筑符合設(shè)計(jì)及施工要求。6.15 模板應(yīng)及時(shí)清理，不符合要求的要及時(shí)更換，確保外觀質(zhì)量。模板支撐應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。6.16 作好班前技術(shù)交底，參與施工的人員均須簽字。6.17 做好施工記錄。如砼澆筑記錄、養(yǎng)護(hù)記錄、大體積砼測(cè)溫記錄。6.18 混凝土養(yǎng)護(hù)液應(yīng)及時(shí)涂刷。7. 安全保證措施安全文明施工體系網(wǎng)絡(luò)圖7.1 一般注意事項(xiàng)7.1.1 因本工程大多為高空作業(yè)，需有相應(yīng)的安全措施，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，每班應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行安全教育和學(xué)習(xí)。7.1.2 高空作業(yè)必須經(jīng)過體檢合格

30、才能上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要求衣著整潔、靈便，正確佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。7.1.3 腳手架外側(cè)應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)，并定期檢查。7.1.4 遇有大雨、雷雨、五級(jí)以上大風(fēng)或惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。7.1.5 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)電工兩名，保證現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)有電工在場(chǎng)。7.2 特殊注意事項(xiàng)7.2.1 設(shè)專人定時(shí)檢查全場(chǎng)的機(jī)械運(yùn)行情況和各安全設(shè)施的工作狀態(tài)， 電器控制系統(tǒng)有專業(yè)電工負(fù)責(zé)檢查 管理。并做好檢查記錄。7.2.2 導(dǎo)索及吊籠設(shè)有安全保護(hù)設(shè)施。7.2.3 機(jī)械操作人員對(duì)信號(hào)了解清楚后方可動(dòng)作。7.2.4 卷揚(yáng)機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩、卡頭、卷揚(yáng)機(jī)等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7.2.5 施工用電應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)

31、器，所有電器由專業(yè)電工操作。7.2.6 小拔桿限重600kg 。平臺(tái)上鋼筋堆放量不得大于 1.5T ，并隨綁隨運(yùn)。7.2.7 砌內(nèi)襯時(shí)材料不可集中堆放，防止吊平臺(tái)負(fù)荷不均勻。7.2.8 機(jī)電設(shè)備、避雷導(dǎo)線要求可靠接地，接地電阻小于 4QO7.2.9 操作平臺(tái)上應(yīng)設(shè)有滅火器。7.2.10 煙囪筒身外30 米以內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)， 進(jìn)入筒身應(yīng)走安全通道， 通道要求寬度不小于4 米， 高度 4 米，通道分兩層搭設(shè)，第一層為 3 厚的鋼板，第二層為鋼架板，施工人員必須由通道內(nèi)出入，嚴(yán)禁在通道外逗留或通過。通道頂部應(yīng)定期清理墜落的物體。7.2.11 夜間施工應(yīng)有充足的照明。7.2.12 利用煙囪避雷接地系統(tǒng)，施

32、工時(shí)在井架上安裝避雷針。7.2.13 電梯井架上部設(shè)不少于二道的限位開關(guān)，電梯吊籠底部裝設(shè)緩沖裝置或限位開關(guān)。7.2.14 操作平臺(tái)上不得堆放大量施工用料，平臺(tái)上鋼筋隨用隨吊，平臺(tái)上其它零星用料必須堆放整齊，且不得集中堆放。7.2.15 每班必須指定專人檢查保養(yǎng)鋼絲繩、導(dǎo)向滑輪，確保其使用狀況良好。7.2.16 平臺(tái)提升時(shí)指揮信號(hào)必須明確統(tǒng)一，操作人員必須保持步調(diào)一致。7.2.17 升模平臺(tái)操作架上的腳手板必須鋪設(shè)平穩(wěn)，并綁扎牢固，腳手板厚度不小于50 ，且必須逐塊進(jìn)行檢查是否符合使用要求。7.2.18 為確保煙囪內(nèi)外筒施工的安全性， 施工用電采用雙回路供電， 分別從兩個(gè)配電室引入， 自動(dòng)切換

33、。7.2.19 在煙囪零米30m 范圍內(nèi)，為煙囪施工安全區(qū)域，此范圍采用彩旗警戒。7.2.20 安全通道的搭設(shè)采用鋼架管做受力桿，上面鋪設(shè)兩層安全設(shè)施，第一層采用鋼板鋪設(shè)，第二層采用架板鋪設(shè)。具體位置及做法見安全通道施工圖7.3 危險(xiǎn)點(diǎn)、源及防范措施危險(xiǎn)點(diǎn) 危險(xiǎn)源 預(yù)防措施高空落物傷人 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不正確佩戴安全帽 1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要精力集中。 2. 安全帽要戴正、 帽帶要系緊。 3. 嚴(yán)禁坐、踏安全帽或挪作他用。墜落傷人 高處作業(yè)不扎安全帶 1. 2m 及以上作業(yè)要扎安全帶、且掛在上方牢固可靠處。 2. 安全帶要精心使用、隨時(shí)檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)更換。機(jī)械傷人 機(jī)械設(shè)備未按計(jì)劃檢修， 帶病作業(yè)1.

34、施工用機(jī)具要求工況良好、 嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 2. 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械管理制度，定期檢修、維護(hù)和保養(yǎng)打擊傷人 違章指揮1. 嚴(yán)禁違章指揮2. 對(duì)違章指揮現(xiàn)象任何人都有責(zé)任、 有權(quán)力制止。 3. 施工人員遇有違章指揮有權(quán)拒絕施工。機(jī)械傷人 工作不負(fù)責(zé)任玩忽職守1. 各級(jí)工作人員要集中精力盡職盡責(zé)。 2. 嚴(yán)禁粗心大意， 精力分散等瀆職行為。落物傷人 擅自拆除挪用安全裝置和設(shè)施1. 安全裝置及設(shè)施嚴(yán)禁私自拆除、 挪用。 2. 若施工需要，須拆除時(shí)應(yīng)征求原搭設(shè)單位的同意。 3. 施工結(jié)束后按原樣恢復(fù)。燒傷或發(fā)生爆炸氣焊、 氣割作業(yè)1. 焊炬、 割炬點(diǎn)火前應(yīng)檢查各連接處及膠帶的嚴(yán)密性。 2. 嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物

35、， 不得將點(diǎn)燃的焊炬、 割炬作照明。 3. 氣割時(shí)應(yīng)有防止割件傾倒、 墜落的措施。 4. 乙炔帶火時(shí)，應(yīng)先滅火后停氣；氧氣帶著火時(shí)，應(yīng)先停氣，后滅火。 5. 氣瓶不得與帶電體接觸，氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡 6. 乙炔瓶應(yīng)直立使用，氧、乙炔瓶安全距離為 5m 以上。電擊、燙傷 焊接時(shí)燙傷、觸電 1. 焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋。 2. 按要求使用勞動(dòng)保護(hù)用品。3. 電焊把的線破損時(shí)應(yīng)及時(shí)包扎。 4. 清理焊縫時(shí)，戴好防護(hù)鏡，注意飛濺傷人。燒傷 焊接時(shí)引起火災(zāi)1. 嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆品的場(chǎng)所 10m 范圍內(nèi)作業(yè)，必要時(shí)采取隔離措施。 2. 焊工結(jié)束后，必須切斷電源，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開

36、。落物傷人 高處焊接作業(yè)1. 所有焊接工具須使用工具袋。 2. 作業(yè)時(shí)更換下來的焊條頭不得亂扔。4. 施工結(jié)束后，將焊藥皮等清理干凈。墜落傷人 腳手架不穩(wěn)1. 腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。 2. 腳手板應(yīng)鋪滿， 不應(yīng)有空隙和探頭板。 3. 腳手架荷載不超過270kg/m3 ，并經(jīng)常檢查。墜落傷人 施工時(shí)工件墜落1. 切割物件應(yīng)用鐵線綁牢。 2. 高處作業(yè)所用零散部件應(yīng)裝在工具袋內(nèi)。電擊傷人 帶電作業(yè)不慎觸電1. 了解帶電系統(tǒng)的情況。 2. 戴工作帽、穿絕緣鞋，嚴(yán)禁穿背心、短褲工作。 3. 工具手柄須絕緣良好。 4. 必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。中毒 瀝青、油漆中毒1. 進(jìn)行油漆及瀝青作業(yè)時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好。

37、2. 對(duì)瀝青、油漆過敏者不得從事該項(xiàng)工作。 3. 使用汽油、丙酮、煤油、松香水等稀釋時(shí)，必須空氣流通戴防護(hù)用品，并嚴(yán)禁吸煙。高空墜落、 落物傷人不慎墜落、 落物傷人 1. 高空作業(yè)人員應(yīng)掛安全帶。 2. 高處作業(yè)人員應(yīng)配戴工具袋、較大工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。 3. 拆除腳手架嚴(yán)禁大面積整體推倒，其順序應(yīng)自上而下進(jìn)行。 4. 煙囪周圍及內(nèi)部搭設(shè)安全網(wǎng)，內(nèi)部搭設(shè)隔離層。墜落傷人 內(nèi)襯砌筑1. 砌筑平臺(tái)的分吊點(diǎn)， 應(yīng)均布平各道鋼圈， 以保證起吊后平臺(tái)平穩(wěn)。 2. 平臺(tái)鋪板邊鋪邊固定，確定滿鋪，不許有探頭板。 3. 在電梯出口處平臺(tái)要鋪平，電梯與平臺(tái)距離不大于100mm 。出口處設(shè)置保護(hù)

38、拉鏈，電梯停穩(wěn)后將拉鏈掛在電梯上，再行上下或裝卸貨物。 4. 內(nèi)襯砌筑平臺(tái)， 必須經(jīng)過荷載試驗(yàn)， 經(jīng)過檢查合格后方可使用。 5. 搬運(yùn)砌筑用磚時(shí)， 防止磚垛倒塌傷人。 6. 操作臺(tái)上運(yùn)料人員不允許拋擲砌筑用磚以免碰傷他人。 7. 臺(tái)上作業(yè)要有足夠的照明，電源及設(shè)備必須采用二級(jí)漏電保護(hù)，保證臺(tái)上作業(yè)人員的安全。電梯蹲斗、冒頂傷人 電梯 1. 電梯上、下開動(dòng)前，必須先用信號(hào)聯(lián)系。 2. 操作人員防止疲勞作 業(yè)。墜落傷人 信號(hào)平臺(tái)安裝1. 吊到平臺(tái)上的構(gòu)件要放在外圈的平臺(tái)上，并且放平穩(wěn)，以防構(gòu)件滑落傷人。 2. 安裝走道板的人員，必須采用雙重保護(hù)，且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 3. 向下運(yùn)送平臺(tái)的三腳架、走道板、

39、圍欄時(shí)采用雙繩、雙人栓掛牢，同時(shí)作業(yè)者扎好安全帶。 4. 信號(hào)平臺(tái)安裝完成后，清理干凈，及時(shí)將安全網(wǎng)恢復(fù)，同時(shí)要求安全網(wǎng)要栓掛牢固，并且密封嚴(yán)。7.4 成品保護(hù)7.4.1 結(jié)構(gòu)施工中，對(duì)成型的鋼筋均應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁踩踏；模板必須逐層逐塊進(jìn)行檢修，不得將模板從高處往下投擲。7.4.2 對(duì)即將完成和已完成的成品和半成品要及時(shí)包扎、封閉，由專人負(fù)責(zé)看護(hù)，班組交接時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行登記，并辦理交接手續(xù)。7.4.3 所有半成品存放應(yīng)有措施，用方木墊平，人孔門、鋼窗及其小五金應(yīng)分規(guī)格放在庫內(nèi)。7.5 現(xiàn)場(chǎng)文明施工7.5.1 施工區(qū)域與非施工區(qū)域用欄桿隔離。7.5.2 施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、材料、等放置按規(guī)格、型號(hào)

40、分類堆放，放置整齊有序；露天堆放設(shè)備、材料下 墊道木。水泥等防潮品放置在棚內(nèi)。7.5.3 服從業(yè)主和監(jiān)理的管理,保持現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生。7.5.4 施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。8. 環(huán)境保護(hù)措施8.1 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)煙汽、污水、粉塵、噪聲排放達(dá)標(biāo)；不發(fā)生嚴(yán)重污染事故。8.2 防止大氣污染措施8.2.1 在施工區(qū)域的道路定時(shí)灑水,運(yùn)輸車輛限速行駛, 防止塵土飛揚(yáng)造成粉塵污染。8.2.2 施工中選用環(huán)保型建筑材料,減少環(huán)境污染及對(duì)工作人員的危害。8.3 防噪聲污染措施8.3.1 所有機(jī)械設(shè)備及車輛確保具有完善的消音設(shè)備，將噪聲控制在國家環(huán)境保護(hù)允許的范圍內(nèi)。8.3.2 為防止噪聲對(duì)人身的侵害,現(xiàn)場(chǎng)將使用逆變電焊機(jī)等

41、低噪聲型的機(jī)械設(shè)備,對(duì)易產(chǎn)生噪聲的電鋸、磨光機(jī)等機(jī)具集中放置在棚內(nèi)，將噪聲控制在國家允許范圍內(nèi)。8.3.3 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛在居民區(qū)附近或夜間嚴(yán)禁鳴笛,防止擾民。8.4 固體廢棄物處理8.4.1 施工過程產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)分類存放,可回收與不可回收有明顯標(biāo)識(shí)。8.4.2 改善砼澆筑施工工藝，盡量減少澆筑砼過程中的滴、撒、漏現(xiàn)象。8.4.3 內(nèi)襯砌筑時(shí)和灰、砌筑均在器具里進(jìn)行，嚴(yán)禁在地面上和灰，造成地面二次污染。8.5 人員健康保證8.5.1 勞動(dòng)保護(hù)用品必須定時(shí)發(fā)放。8.5.2 對(duì)有毒有害物品處理時(shí),人員要穿防護(hù)服,做好防毒工作。8.5.3 定期對(duì)職工進(jìn)行體檢 ,發(fā)現(xiàn)有職業(yè)禁忌者,不得從事禁忌的工作。8.5.4 生活飲水水源必須符合 GB5749< 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)> 的要求。9. 雨季施工措施本工程處于長江上游地區(qū)， 降雨量較大， 在雨季施工期間， 應(yīng)加強(qiáng)雨季防范措施， 組織指揮生產(chǎn)、 搶險(xiǎn)、急救、安全保衛(wèi)工作，保證雨季施工生產(chǎn)。9.1 準(zhǔn)備工作9.1.1 生產(chǎn)及生活臨建設(shè)置時(shí)必須考慮雨季的影響。 模板加工場(chǎng)、 鋼筋加工場(chǎng)以及預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)必須用片石加石子鋪墊，并搭設(shè)必要的棚庫以確保設(shè)備及人員能在雨天照常施工。9.1.2 場(chǎng)內(nèi)道路永臨結(jié)合，在主要通道上臨時(shí)鋪設(shè)一層砼，作為施工道路，確保雨天車輛能正常行駛。9.1.3 對(duì)排水管