橋面系及附屬結構物施工方案

1、橋面系及附屬結構物施工方案COmPany number : 0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108242省道連云港市朝陽互通工程施工項目S242CYHT-LJQH標(K30+K34+)橋面系及附屬結構施工方案JSHT編制: 審核:審批:江蘇海通建設工程有限公司242省道連云港市朝陽互通工程施工項目S242CYHT-LJQH標項目經理部橋面系及附屬結構物施工方案-S工程概況242省道朝陽互通工程位于連云港市東部城區(qū)，全長約。按照242省道總 體規(guī)劃，主線按一級公路標準、雙向四車道設計，路基標準橫斷面總寬28m, 行車速度80kmho主線橋采用橋梁形式上跨虎山、隴海鐵路和港

2、城大道，全長 2069m1其中主線與鐵路并行段長約500m,朝陽互通新建6條匝道與港城大道 實現(xiàn)交通轉換。二、編制依據(jù)(1) 242省道連云港市朝陽互通工程招標文件、施工合同書、設計圖 紙；(2) 國家有關建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(3) 施工作業(yè)班組、項目部及公司自身擁有的技術力量；公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG/TF50-2011)；(5) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)；(6) 公路工程質量檢驗評定標準(JTG F80/1-2008)；(7) 建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)；(8) 建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定；三、施工工藝1、橋面系施工工藝流程圖(1)施工放樣

3、施工前由測量班據(jù)里程樁號放出混凝土鋪裝范圍(即半副橋面沿內外護欄 內側放樣)，直線段5m點，圓曲線及緩和曲線段2m點。施工時兩點間帶 線加密，做到2m個點，并在該點上打孔釘上鋼筋頭便于由技術人員測量該點 高程，據(jù)該點高程計算確定混凝土標高帶高度C(2) 制做混凝土標高帶在內外側護欄根部支模，據(jù)測定的高程帶線澆注與橋面鋪裝同標號混凝 土，混凝土標高帶寬15cm,要求標高帶頂面嚴格收漿抹平，抹平時考慮橋面橫 坡度。混凝土標高帶以橋面鋪裝設計高程確定，高差控制在5mm之內。(3) 橋面板清理先鑿除橋面板上浮漿及松散混凝土、護欄根部外露的海綿條及松散混凝 土，注意梁頂板兩端負彎矩區(qū)及支點處橫梁上是否存

4、在因振搗不密實或張拉起 拱而形成的中空現(xiàn)象，如有則必須鑿毛至露出鋼筋。然后用高壓水槍或人工清理干凈梁頂板，做到無積塵、浮漿及松散混凝土。(4) DIO焊接鋼筋網鋼筋網吊運上橋后兩片間搭接綁扎，搭接長度10-15Cm (即一格至一格半 網眼)，待混凝土標高帶強度達到20MPa左右時，即可錨固好鋼筋網片。鋼筋 網保護層采用同標號水泥砂漿墊塊梅花型分布C伸縮縫處鋼筋網據(jù)其寬度剪 除?；炷龄佈b施工前用泡沬板遮擋伸縮縫并在泡沬板上覆蓋以沙子至梁頂板 高。鋪裝作業(yè)時順延施工過伸縮縫，在澆注混凝土至初凝前用鐵抹子挖出一道 寬約5cm的施工縫C(5) 混凝土施工鋼筋網綁扎錨固完畢后，在混凝土標高帶上安裝好可

5、調高程的鋼管滑桿振 搗梁，用鋁合金大杠尺以滑杠為基準控制好混凝土高程C測量人員對中線位 置，模板及標高進行復核，確認無誤后即可澆注混凝土?；炷潦┕で靶柘葘?橋面板灑水潤濕。預拌混凝土罐車運至施工段，泵車壓入，人工將混凝土均勻攤平，嚴禁揚 鍬攤鋪。振搗采用振搗梁上的平板式振搗器輔以插入式振搗器均勻振搗密實。 嚴格控制好混凝土的配合比，坍落度控制在10 12cm范圍。最后用木抹子23 遍找平，于混凝土初凝前20min左右用鐵抹子壓實成活，拉毛至規(guī)范及設計要 求深度，噴灑養(yǎng)生劑，覆膜養(yǎng)生。混凝土拌和物運至澆筑地點時，應檢查其工作性，如不符合要求，應進行 第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使

6、用。檢查混凝土拌和物工作 性時，應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測結果應符合下列規(guī)定： 混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于札 單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。 混凝土拌和物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一 工作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準C 卿攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土時，途中應以2 4rmin的慢速進行 攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3?；炷琉B(yǎng)生塑料膜等保水材料嚴密覆蓋并壓緊。防止風裂。每天灑水曠4遍，養(yǎng)生7 天。成品保護 混凝土澆筑完成后承

7、臺頂面按控制標高準確抹平，拉毛后迅速覆蓋、養(yǎng) 生。 當氣溫低于5度時，不得再進行橋面鋪裝工程施工。 混凝土的灑水養(yǎng)護時間為7天，每天灑水次數(shù)可根據(jù)空氣的濕度、溫度等情況確定，以能保證混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。(8)施工安全當應用混凝土泵車時，泵車應安裝穩(wěn)定，牢固。泵車未安設穩(wěn)前，不得移 動布料桿。作業(yè)前應檢查輸送泵、電氣設備是否正常、靈敏、可靠。泵送前，應檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破 損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應符合以下要求：管路布置要平順。在高處、轉角處應架設牢固，防止串動、移位。2；管路應設專人檢查，遇有變形、破裂時，應及時更換，防止崩裂。泵車在運轉

8、時發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。 拆卸管路接頭前，應先把管內剩余壓力排除干凈，防止管內存有壓力而 引起事故CS作業(yè)結束采用空氣清洗管道時，操作人員不得靠近管道端部。 施工過程中放置鐵鍬應扣鍬，施工人員嚴禁穿拖鞋，做好個人安全防 護。 需要移動電纜時，應先斷電源，隨時注意檢查電線電纜是否破損。3、防撞護欄的施工施工前準備測量人員首先在橋梁上放出橋梁中心線，依據(jù)設計圖紙在橋梁兩側放出防 撞墻的內邊線，然后在對橋梁寬度進行復核，經監(jiān)理工程師確認無誤后，方可 施工，保證橋面寬度滿足設計要求。鋼筋預埋及調整在箱梁澆筑之前預埋筋已埋置完畢,但在施工過程中，由于各種原因，防撞墻 預埋鋼筋需要重新調

9、整順直，銹蝕嚴重者在施工之前還需要打磨除銹。綁扎鋼筋嚴格按照圖紙綁扎鋼筋.綁扎鋼筋要求鋼筋順直，無銹蝕無污垢，在鋼筋 綁扎完畢后根據(jù)圖紙要求在防撞墻側每隔10米斷開，縫內填油浸瀝青軟木條， 在施工過程中根據(jù)圖紙要求適當進行調整。高程測量在鋼筋綁扎前后需要對橋面及防撞墻的頂面高程進行復核，以確保防撞墻平順整齊線形優(yōu)美，確保外觀質量符合設計要求。支設模板 防撞墻模板防撞護欄采用鋼模板施工。防撞護欄立模須牢固。在伸縮縫處防撞護欄截 面斷開，縫寬按照設計要求，所有斷縫要求平整，邊棱角整齊平順。用于本工 程的防撞墻的模板為定型鋼模板。分為內模板和外模板，內外模板之間用拉桿 螺栓連接C 防撞墻模板的施工本

10、工程采用鋼筋混凝土防撞護欄，為提高護欄外觀質量，護欄內外側模板 均采用整體定型鋼模板。選用5mm后的冷軋鋼板作為面板材料，厚度為6mm的 板材作為加強肋，每2m節(jié)，接口采用企口形式。用20t吊車進行吊裝支設, 模板借肋吊架進行固定。(6) 澆筑混凝土混凝土采用一側單向澆筑成型工藝進行施工，振搗時應避免漏振及過振現(xiàn) 象。收漿對防撞墻的頂面要進行三次收漿，每次都用鐵抹子抹面，確保表面沒有龜 裂發(fā)生。(8)拆模因防撞墻模板為非承重側模板，一般在混凝土強度達到時即可拆除。拆模 時應注意對成品的保護，避免有掉邊損角的現(xiàn)象發(fā)生。(9)養(yǎng)護采用土工布苫蓋灑水養(yǎng)護，不少于7天，養(yǎng)護期間保證土工布始終處于濕潤狀

11、態(tài)。4、伸縮縫施工本工程伸縮縫為D80和D160伸縮縫，均采用反開槽法進行施工。伸縮縫的安裝共包括：放線、切割、清槽、伸縮裝置穩(wěn)固焊接、立模、澆 注、養(yǎng)生七項工序C放線按標記在瀝青面層上準確放出伸縮縫邊線C切割用切割機按所放邊線準確的鋸開瀝青碇，所切割深度為瀝青和橋面鋪裝的 實際厚度C清槽鑿除低標號混凝土，確保預留槽內的深度和寬度，并將伸縮范圍內的所有 瀝青混凝土和低標號混凝土附漿，砂漿清除干凈，并用水清洗，將預留槽內鋼 筋整形、去銹、調整、清洗，使之平順。并且在梁端縫隙內塞入泡沬，固定牢 固?？p在清槽后，為明確和解決工程中存在的問題，必須通知監(jiān)理查驗，必要 時雙方拍照或出具書面文字留存憑證。

12、（4）伸縮裝置穩(wěn)固焊接伸縮裝置就位前，依據(jù)當?shù)貧鉁剡M行計算，確定縫寬尺寸。整體吊裝伸縮 縫放入預留槽內，以兩側瀝青面層的標高為準，控制伸縮縫的標高（低于瀝青路 面0-3mm之間）I中心線應符合設計要求（伸縮縫定位值的中心線應和預留縫的中心線上下重合，最大偏差不大于Iomm）。伸縮縫準確定位后加以固定，將伸縮縫錨固筋與混凝土梁內預留筋焊接，先焊好伸縮縫的一側，再焊另一側，每側均先焊一半錨固筋，取下伸縮縫夾具，焊接另一半未焊接的錨固筋。就位完 成后，通知監(jiān)理查驗縫寬是否與實際氣溫計算得出數(shù)據(jù)相符，所有焊接部位、 附加鋼筋是否正確、符合規(guī)定，得到監(jiān)理認可后才可進行下道工序。立模在梁端安裝模板，模板接

13、縫必須嚴密不漏漿，禁止跑?，F(xiàn)象。伸縮裝置可 以用聚乙烯泡沬塑料片材作端模，也可用鋼模、木模作端模，用聚乙烯泡沬塑 料作端?？梢圆徽勰！Ｄ０灞ＷC碇不得進入伸縮縫間隙C混凝土拌合本工程采用C50鋼纖維混凝土，依據(jù)配合比進行配制拌合，在施工中每工 作班制作一組(3塊)試件，進行標養(yǎng)，供評定。澆注在澆注前應用高壓水槍沖洗，檢查槽內是否已沖洗干凈，有無漏漿可能， 然后澆注，用振搗棒充分振搗，及時收漿壓面C混凝土鋪裝應與伸縮縫頂面和 瀝青混凝土路面找平，收漿后應略低于路面l-2mm,為保證平整度，應在殮凝 固之前，至少用直尺抹平兩次。碇澆注必須避開高溫時段，最好在下午4點以 后。澆注時通知監(jiān)理，在監(jiān)理監(jiān)督

14、的情況下，進行澆注、實施養(yǎng)生，管制交 通。養(yǎng)生收漿壓面后及時灑水養(yǎng)生，攔堵車輛通行，采用薄膜保持碇濕潤，以利于 碇的水化反應，至少持續(xù)14天。養(yǎng)生過程中，監(jiān)理可隨時檢查。(9)伸縮縫施工注意事項 在進行完成橋面鋪裝后，采用反開槽法安裝伸縮縫。 切縫機切縫時，尺寸準確，不宜超切，并將縫內雜物清除干凈。O毛勒縫與預埋筋焊接要牢固，并用水平尺始終校核伸縮縫的水平狀況。 之后采用高標號碇填縫，填縫后用水平尺進行全縫多點校核，保證水平后用塑 料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并設立標志斷行加以保護。5、橋頭搭板施工橋頭搭板設計結構形式為：IoCnI瀝青混凝土鋪裝+35Cm厚C30混凝土搭 板，下為Ioem厚C20混凝土墊

15、層。在底基層上放樣，放出搭板分塊位置、鋼筋位置，并用墨線彈出，以確保 模板及鋼筋的位置滿足設計要求。搭板橫向布置在橋面凈寬內，施工時搭板應分段、分塊澆筑，縱縫設置（P 20拉桿，間距為50CmO將鋼筋場地上制作好的鋼筋按照墨線位置安裝正確，鋼筋交叉處采用電焊 點焊，以形成牢固的鋼筋骨架。在臺帽牛腿頂面按設計要求鋪設油氈，牛腿上預埋的錨栓鋼筋上根據(jù)設計 要求以無粘結的方式包裏（外加鋼管套筒），臺帽背墻后側設置瀝青馬蹄脂填 料。在混凝土墊層上根據(jù)墨線位置立模，立模為間隔立模，在模板上根據(jù)設計 要求設置橫向拉桿及搭板尾部過度板拉桿，測量模板頂面高程，使搭板縱坡滿足設計要求，同時注意模板支撐牢固。待鋼

16、筋定位、模板安裝、拉桿鋼筋定位完成后，邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢驗，檢驗的內容包括鋼筋安裝質量、模板位置及牢固程度、模板頂面高程、 拉桿的位置等等。監(jiān)理檢驗合格后即可澆筑搭板混凝土。澆筑搭板混凝土時由低處往高處進 行，同時認真仔細振搗，澆筑完成后進行二次抹面收漿C澆筑過程中按規(guī)范要 求制取混凝土試件。澆筑完成后適時養(yǎng)生，冬季施工還須覆蓋土工布等防凍材料。6、橋梁臺背回填(1) 填筑方法臺背處采用級配碎石分層填筑，每層填筑厚度不大于30CmO(2) 壓實方法采用壓路機壓實或大型機械無法作業(yè)時采用手扶式振動碾配合蛙式打夯機 壓實。7、漿砌片石錐坡施工順序為：測量放樣-基坑開挖一 基礎砌筑一 坡面夯實

17、-坡面砌筑勾 縫養(yǎng)護。(1) 施工放樣在橋臺周圍根據(jù)錐坡圖紙設計尺寸和施工的需要進行測量放樣。其測量精 度要符合規(guī)范要求。(2) 基礎開挖根據(jù)測量放樣尺寸開挖基坑，挖到設計基底標高后，人工配合蛙式夯對基底按要求進行夯實。(3) 基礎砌筑砌筑時首先按照設計圖紙寬度要求掛線開始砌筑。砌塊在使用前必須澆水 濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底 為巖層或混凝土基礎，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；砌體應分層 砌筑；各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊交 錯連成一體。各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得 直接貼靠或脫空。砌

18、筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一 部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應以扁鐵搗 實。砌筑上層塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌 筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。(4) 坡面夯實基礎砌筑完成后，根據(jù)錐坡設計坡度進行刷坡，并人工進行夯實，最后均 勻鋪設一層砂礫墊層。(5) 坡面砌筑砌體外露面鑲面種類應符合設計規(guī)定，砌體外露面應進行勾縫，并應在砌 筑時靠外露面預留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體勾縫及養(yǎng)護 ,砌體勾縫，除設計有規(guī)定者外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規(guī)則的 塊材時，可采用凹縫。 勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度。(石砌體勾

19、縫應嵌入砌縫內約20mm深?？p槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時，應嵌入砌縫20mm以上。 干砌片石護坡、錐坡的勾縫，宜待坡體土方穩(wěn)定后進行，除設計有規(guī)定 外，一般可做平縫C 漿砌砌體，應在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7 14d養(yǎng)護期間應避免碰 撞、振動或承重。材料的要求片石：厚度不應小于150mm(卵形和薄片者不得采用)。用做鑲面的片石， 應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。塊石：形狀應大致方正，上下面大致平整，塊石用做鑲面時，應由外露面 四周向內稍加修鑿C(8)施工注意事項 漿砌塊片石錐坡所用片石，厚度不得小于15OmIno 漿砌塊片石錐坡所用砂漿，必須符合技術規(guī)范的要求

20、；拌制砂漿所用水 泥、砂,應進行試驗鑒定，并取得監(jiān)理工程師同意；砂漿拌和采用碇攪拌機分點 集中拌合，用車運至施工現(xiàn)場。 漿砌工程砌筑前，石塊均應干凈、濕潤；砌筑時，先砌筑角隅石及鑲面 石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石；砌筑時，所用石塊均應座于新鮮砂漿 上；在砂漿凝固前，所有石縫都應塞滿砂漿；砌筑時，采用分層分段砌筑法， 每一層的端部，面部將選用堅硬的石塊進行砌筑，較大的石塊使用于下部，夕卜 圈定位行列要整齊排放，各層相互錯縫，曲線上要過渡圓滑，并且支穩(wěn)，砂漿 飽滿。 漿砌工程砌筑時，必須四邊立桿掛線，砌筑過程中，應經常校對線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。(S)砌體的縫隙應力求密實緊湊，寬

21、度要均勻。砌筑工作中斷時，所砌面層 的空隙應以砂漿灌滿，以免片石松動，再開始砌筑時，原砌層表面應仔細清掃 干凈，并灑水濕潤。在新砌而尚未完全凝固的砌層上避免碰撞，并禁止向其上 擲拋片石，或鑿打片石。面石的砌筑時注意錯縫，不允許在砌筑時出現(xiàn)通縫或 順縫砌完后，砌體上應蓋以土工布，彩條布，塑料布，草袋或草簾子，并灑 水潤濕養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不得少于7天。砌筑斜面時，四周要用樣板掛線， 逐層收坡C砌筑外層和坡面時，砂漿縫需留出距石面35cIn空隙的縫以便勾縫, 縫可隨砌隨勾，或全部砌完后再勾，勾縫前應用清水沖洗或用濕掃帚縫清洗及 潤濕。沉降縫用2cm厚木板，兩側刷瀝青油防腐，置于設計規(guī)定位置處。木板

22、 形狀須與片石墻斷面相同。砌石時應使板兩面高度相同，板的兩面在逐層砌石 后，應逐層將木板兩面用砂漿填滿.沉降縫應平順貫通。(7)勾縫采用凹縫,勾縫前必須進行清縫工作，勾縫處應用清水沖洗干凈，對 縫隙過大者，應進行加工修整。勾縫深度一般為2cmo勾縫完畢后，應進行覆蓋，并灑水養(yǎng)護養(yǎng)護時間不少于7天。(S)同段砌體砌筑時，嚴禁砌石和勾縫同時進行。禁止在新砌好的錐坡面上行走C8、橋面排水通過水準儀檢測高程及鋼尺檢查間距來確保橋面泄水孔的設置符合設計要 求，并安裝牢固無松動；泄水孔確保排水通暢，管頭低于橋面混凝土鋪裝層； 泄水管與混凝土鋪裝層及防水層之間結合密實，保證無滲漏現(xiàn)象。四、安全保證措施橋面系

23、及附屬工程施工工作量大，且作業(yè)難度大，施工點位多，模板多為定制鋼模，重量大，安裝困難；鋼筋安裝和焊接工程量大；施工現(xiàn)場有行人及 車輛通行，因此施工的安全防護工作極為重要匚此外，如施工用電等方面的安 全也應注意。1、高空施工安全(1) 施工人員進場作業(yè)前需進行安全技術交底，并且對不適宜高處作業(yè)的人 員，如患有精神病、高血壓、嚴重貧血、顛癇、眩暈、心臟病等人員，不得從 事此項工作。(2) 作業(yè)人員必須按要求佩戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋，嚴格遵守安全 管理條例和安全操作規(guī)程的規(guī)定。高空作業(yè)前不得飲酒C(3) 所有的鋼筋、模板以及其他零配件等不得堆放在橋面邊緣，防止墜落。(4) 橋上施工時，橋下設警

24、示桶及警示帶，提醒過往行人及車輛繞行，并配 備一名專職安全員監(jiān)督施工安全。2、混凝土施工安全(1) 所有施工人員必須經過安全科培訓考試合格，并經醫(yī)務部門體檢合格后 持證上崗。(2) 嚴禁酒后上班。(3) 施工用電必須由專業(yè)持證電工統(tǒng)一管理，嚴禁非電工私接、私拉電源。 所有用電設備必須經過漏電保護器、并應有良好的接地。(4) 嚴格做到安全“一對一結伴，做到相互監(jiān)督，相互保護，相互配合，切實做到三不傷還害。(5) 用泵輸送混凝土時，輸送管的接頭應緊密可靠，不漏漿，安全閥必須完 好，固定管道的架子應牢固，應與腳手架連在一起，輸送前應試送，確保無誤 后，方可輸送。(6) 在澆筑混凝土前應先制定出運輸及澆灌施工措施，運輸?shù)缆窇獣惩ā?7) 當混凝土澆筑高度超過2m時，應使用溜槽或串筒。串筒之間應連接牢 固，串筒連接較長時，掛鉤應予以加固，嚴禁攀登串筒疏通混凝土。(8) 電動振動器的電源線絕緣良好的軟橡膠電纜，開關及插頭應完整、絕緣 良好。嚴禁直接將電線插入插座。操作人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。搬移振 動器或暫停作業(yè)時應將電源切斷。嚴禁沖擊或振動鋼筋C(9) 振動器應配備三級配電箱，做到“一機一閘。嚴禁用電源線拉振