樹脂工藝品生產(chǎn)中常見的問題處理技巧

1、精心整理白胚生產(chǎn)中常見的問題及解決方法55一、氣孔 在白坯生產(chǎn)中，對結(jié)構(gòu)復(fù)雜或注漿口較小的細(xì)長的制品，在拐角等真空阻力較大的 死角處沒有設(shè)置排氣孔時(shí)，易出現(xiàn)氣孔，氣孔內(nèi)腔干凈，有的露出制品表面，有的打砂后露出來，增加了補(bǔ)坯的工作量?？朔饪讍栴}，有以下幾種方法：1、調(diào)用稀一些的樹脂或適當(dāng)減少填料加入量，以求得到濃度較稀的漿料，便于真空 時(shí)抽出模腔中的空氣，避免氣孔在制品表面的產(chǎn)生。I V2、適當(dāng)?shù)販p少紅、白料的用量，使樹脂初凝時(shí)間長一些，以便真空時(shí)，有足夠的時(shí)間抽出模腔中的空氣。3、檢查真空箱及真空泵，看有無故障，保證真空箱中的真空度能夠快速達(dá)到-0.1Mpa, 以便取得好的真空效果，有的工藝

2、品生產(chǎn)廠對生產(chǎn)難度大的制品采用先真空到-0.1Mpa再放到-0.07Mpa ,而后再真空到-0.1Mpa效果也不錯(cuò)。4、模具設(shè)計(jì)時(shí)對結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品或注漿口較小的產(chǎn)品， 應(yīng)考慮氣孔問題，分型面設(shè)計(jì)， 拐角等都應(yīng)增加出氣口的設(shè)計(jì)，以便獲得好的真空效果，減少氣孔問題的產(chǎn)生。5、玻璃鋼產(chǎn)品的氣孔的解決方法：減少填料的用量；適當(dāng)延長漿料的凝膠時(shí)間；分 多次刷模，貼纖維時(shí)用膠輻把空氣壓出去。二、油孔、針孔白坯生產(chǎn)中，制品表面皮下出現(xiàn)孔洞，刺破該孔，會有液態(tài)物質(zhì)流出，稱做油孔，另外在制品表面皮下，出現(xiàn)液體物質(zhì)流出，稱做油孔，另外在制品表面皮下，出現(xiàn)精心整理精心整理密密麻麻的微小孔洞，其中同樣有液態(tài)物質(zhì)，稱作針

3、孔。油孔和針孔都是漿料中的油類（防止?jié){料抽真空時(shí)噴料）和稀釋劑產(chǎn)生的，當(dāng)這些 特質(zhì)聚集在一起時(shí)，產(chǎn)生油孔。而由于油類和稀釋劑較少，沒有聚集在一起時(shí)，產(chǎn) 生針孔。這一問題一般發(fā)生在氣溫較低的秋冬季節(jié)，攪漿完成后，漿料有分層現(xiàn)象， 解決該問題的方法如下：1、在生產(chǎn)允許的情況下，調(diào)用濃度較高的樹脂，減少填料加入量以減輕漿料的分層， 解決油孔、針孔問題。2、嚴(yán)格控制白礦油、機(jī)油等油類的加入量，在不嚴(yán)重噴漿的條件下，盡量少加入油 類，從而消除該缺陷，油類加入量一般在千分之五以下，且越少越好。3、注意石粉等填料的潮濕度，因水分會導(dǎo)致漿料分層，而出現(xiàn)油孔、針孔問題。4、控制油類加入量的同時(shí)控制油類加入的時(shí)機(jī)

4、，一般在領(lǐng)漿生產(chǎn)前15-20分鐘，加i 1 X 1%入油類，攪拌均勻后使用。j- c5、大量的分層出現(xiàn)，一般極易產(chǎn)生油孔、針孔缺陷，該漿料應(yīng)改做要求不高的產(chǎn)品， 同時(shí)，與樹脂生產(chǎn)廠聯(lián)系，采用適當(dāng)?shù)姆椒ń鉀Q。三、泡堿后出石粉、產(chǎn)品泡不完全發(fā)亮 ,-JI g/工藝品廠在白坯生產(chǎn)過程中，當(dāng)產(chǎn)品泡堿后，其肌理里面有粉狀物；進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，這一問題在秋冬交替及冬季特別容易出現(xiàn)。其形成的原因是產(chǎn)品表面的樹脂未完全固化，加之泡堿時(shí)間過長，把產(chǎn)品表面的樹脂腐蝕掉，最終使得石粉殘留于產(chǎn)品表面，解決該問題的方法如下：1、嚴(yán)格控制固化劑的最少用量。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)表面粘手嚴(yán)重的情況，應(yīng)檢查固化劑加 量是否足夠，如果不夠

5、應(yīng)增加固化劑用量，固化劑用量一般在1.5-2.5%。當(dāng)增加固化劑用量，樹脂凝膠太快，來不及操作時(shí)，應(yīng)調(diào)一些慢干的樹脂來摻入或加入慢干劑，當(dāng)增加固化劑用量，樹脂依然慢干，且表面粘手嚴(yán)重，應(yīng)檢查固化劑是否有問 精心整理精心整理題，或填料及促進(jìn)劑是否有問題。寒冷的冬季，樹脂凝膠緩慢，可提高環(huán)境溫度或者制作固化區(qū)，也可以把漿料水浴 加熱。2、規(guī)范堿液濃度和泡堿時(shí)間。好的產(chǎn)品，在高濃度的堿液里，長時(shí)間浸泡，也會出 現(xiàn)該問題，一般堿液的PH值應(yīng)控制在11-12之間，嚴(yán)格按要求控制泡堿時(shí)間。56 3、盡量不要使用低濃度的樹脂，因?yàn)檩^稀的樹脂固體含量較低，固化后耐酸堿性較 差，泡堿時(shí)，易把產(chǎn)品表面樹脂腐蝕。4

6、、如果實(shí)在泡不完全，不要再泡，也可以在泡不到的地方面積大用布沾上丙酮清洗， 面積小就直接打砂。四、變形白坯生產(chǎn)中對于掛件類制品易出現(xiàn)彎曲變形問題，該問題是由于樹脂固化收縮在制 *1 1 X 1% 壬，,品內(nèi)部產(chǎn)生不均勻內(nèi)應(yīng)力，最終導(dǎo)致制品變形，克服該缺陷有如下幾種方法；1、選擇收縮量低一些的樹脂，以避免產(chǎn)生較大的應(yīng)力，而導(dǎo)致制品彎曲變形。2、適當(dāng)減少紅、白料用量，使樹脂固化速度慢一些以減少收縮量，同時(shí)，在不損傷 制品造型、表面的前提下，把拆模后的制品層層疊放以減輕彎曲變形量。,-JI g/3、現(xiàn)市場上各種品牌樹脂各有特點(diǎn)，不妨把幾種品牌樹脂混合使用，以取長補(bǔ)短， 減輕制品的變形量。4、對于批量

7、大的、要求高的制品可采用保溫，加速后固化，以克服變形缺陷，具體 方法如下：1）、制作一保溫箱，箱內(nèi)溫度在 80 c以下，溫度可自動控制，開始時(shí)，保溫箱內(nèi)溫 度在 30C-40C。2）、把拆模后的制品放入箱中，層層疊入，最上面用一合適重物壓信關(guān)閉箱門，在40c保溫一小時(shí)，而后緩慢升溫致電60C,保溫2小時(shí)，再緩慢升溫至80C,保溫 精心整理精心整理2小時(shí)，待其自然緩慢冷卻后，取出制品即可。以上工藝參數(shù)為參考數(shù)值，不同的制品，其內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的部位，大小均不相同，故 該工藝參數(shù)值也不會相同，白坯車間如要使用，應(yīng)先小批量試驗(yàn)，摸準(zhǔn)工藝參數(shù)后， 再大批量生產(chǎn)，以減少不必要的損失。5、在產(chǎn)品的質(zhì)量允許的情況

8、下，可以增加填料的用量。6、增加加強(qiáng)筋防止產(chǎn)品的變形。五、開裂工藝品廠在白坯生產(chǎn)中，制品脫模放置一段時(shí)間后，制品出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象稱作開裂。 實(shí)際生產(chǎn)中，開裂問題分兩種：一種是脫模過程中制品出現(xiàn)裂紋，該問題產(chǎn)生的原 因是樹脂后固化較慢或者脫模不當(dāng)而引起的。另一種就是開頭所講的制品脫模后出L小 /;現(xiàn)的裂紋，該情況極少見，但在制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜的情況下，較容易產(chǎn)生。1 I 1% 第"產(chǎn)"樹脂固化過程中，會出現(xiàn)體積收縮現(xiàn)象，同時(shí)由于樹脂固化是一個(gè)放熱過程，所以 又會出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象，這兩種情況下會使樹脂固化后，在制品內(nèi)部產(chǎn)生比較大的 內(nèi)應(yīng)力，在制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸變化比較大、薄小部位，就會

9、產(chǎn)生裂紋，預(yù)防該問 題的出現(xiàn)，應(yīng)從如下幾方面入手：,-jI1、選用濃度較高的一些樹脂，一般來講，在樹脂生產(chǎn)配方一定的情況下，樹脂濃度 高一些，固體含量也較高，生產(chǎn)的制品身強(qiáng)度也會相應(yīng)高一些。2、改善操作工藝。我們可以考慮使用固化速度慢一些的樹脂，這樣可減少制品的內(nèi) 應(yīng)力，避免出現(xiàn)裂紋。亦可參考防止變形的部分處理方法進(jìn)行操用。(1)、空心制品，預(yù)留出氣孔，以避免由于溫度升高而使制品內(nèi)部的空氣壓力較高 而脹裂制品，需要封底的產(chǎn)品可以等產(chǎn)品固化完全后才封。(2)、開模適當(dāng)加入硅油增加硅膠模的彈性，以防止因模具較硬，脫模時(shí)拉壞制品。(3)、在易開裂部位放置加強(qiáng)筋，如：鐵絲、竹簽、下班纖維絲等，以提高其

10、強(qiáng)度。 精心整理精心整理(4)、制品設(shè)計(jì)時(shí)，盡量避免尺寸的急固化，拐角等處應(yīng)盡量采用圓滑過渡，以避 免應(yīng)力集中現(xiàn)象的產(chǎn)生。3、灌漿時(shí)或刷玻璃鋼盡量使?jié){料均勻。574、在配方中增加10%的軟樹脂，可以增加制品的脆性減少制品的開裂。5、玻璃鋼產(chǎn)品通過鋪層經(jīng)緯交叉鋪法，減少樹脂收縮的內(nèi)應(yīng)力。6、在配方和質(zhì)量的允許下，適當(dāng)?shù)卦黾犹盍系牧?。六、分層樹脂加入填料攪拌后，靜置一段時(shí)間，攪漿桶表面出現(xiàn)一層透明液體，即稀釋劑分離出來，稱作分層，又叫出水。其解決方法如下：1、樹脂生產(chǎn)中與苯乙烯單體交聯(lián)不好的物質(zhì)用量大造成樹脂易分層，樹脂生產(chǎn)廠家會加以控制，但有時(shí)為了滿足樹脂固化的要求，不得不加入該物質(zhì)，因此，各類

11、工 1 X 1( 產(chǎn)""藝品用樹脂或多或少都有分層現(xiàn)象。j- 2、追求低粘度而大量加入苯乙烯等稀釋劑， 當(dāng)加入填料攪拌后，樹脂漿料極易分層, 在白坯生產(chǎn)成本允許的情況下，盡量不要使用過低粘度的樹脂，是可以有效避免分 層問題的。,-JI g/3、白礦油、機(jī)油等加入漿料是引起樹脂分層的重要原因之一，當(dāng)生產(chǎn)中必須使用低 粘度樹脂時(shí)，首先應(yīng)嚴(yán)格控制油類的加入量，一般油類加量不超過樹脂量的千分之 五，并且在領(lǐng)漿前15-20分鐘內(nèi)加入，攪拌均勻后使用會明顯減輕分層現(xiàn)象。4、石粉中的水分會直接導(dǎo)致樹脂分層，有的工藝品廠在生產(chǎn)中曾遇到該問題。十分 潮濕的石粉，攪拌后引起樹脂大量分離出苯乙烯

12、，同時(shí)攪漿桶中不斷有氣泡冒出。 此時(shí)，要及時(shí)更換干燥的石粉。該漿料要及時(shí)處理，否則一段時(shí)間后該漿料會十分 粘稠而無法使用。5、漿料放置時(shí)間久，在下次生產(chǎn)前，叫配料工重新把漿料攪拌。精心整理精心整理七、水紋 水紋在梅雨季節(jié)和氣溫較低的季節(jié)容易產(chǎn)生，根據(jù)我公司多年生產(chǎn)樹脂產(chǎn)品和各工藝品廠的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)做一點(diǎn)分析，供大家參考：1、空氣濕度大，致使樹脂固化收縮過程中空氣進(jìn)入模腔，對制品表面的樹脂固化產(chǎn) 生阻聚作用，導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生水紋、粘手現(xiàn)象。2、石粉潮濕。石粉中的水分進(jìn)入樹脂中，對樹脂產(chǎn)生破壞作用，使樹脂分子固化交 聯(lián)的過程受到阻礙，在制品表面產(chǎn)生水紋，嚴(yán)重潮濕的石粉在攪漿后靜置一段時(shí)間 會出

13、現(xiàn)分層、樹脂增稠現(xiàn)象。3、固化劑、促進(jìn)劑質(zhì)量低劣。由于低分子物脫離不盡，交聯(lián)反應(yīng)中不能產(chǎn)生足夠的 自由基，無法激活樹脂的不飽和雙鍵，同時(shí)在固化過程中，由于放熱使低分子物排 出，產(chǎn)生水紋。1 X 1 .工1yz (,4、固化劑量不足，樹脂的固化是由于有足夠的游離基與樹脂的不飽和雙鍵發(fā)生交聯(lián) _t.，產(chǎn)而完成固化過程的。由于固化劑的量不足，產(chǎn)生的游離基少，無法大量激活不飽和雙鍵，造成固化緩慢或不完全而產(chǎn)生水紋、粘手現(xiàn)象。i 5樹脂生產(chǎn)過程中，吸水性強(qiáng)的材料大量使用，造成樹脂極易吸收空氣中和填料等物 ,-JI g/質(zhì)中的水分，從而影響樹脂固化過程，在制品表面造成水紋。6、氣溫低時(shí)，樹脂固化過程緩慢，造成樹脂固化后偏軟、制品表面有水紋、不易拆模、容易破損。7、新模具模體的潮濕，水氣透過硅橡膠微孔，凝聚在坯體表面，造成水紋。建議將 新模