鋼結(jié)構(gòu)料倉施工方案

1、煤 粉倉 制 作 安揚州金泓機械設(shè)備有限公司編制一、編制依據(jù)1.1 、 NB/T47003.2-2009 固體料倉1.2 、 JB/T4735-1997 鋼結(jié)構(gòu)焊接常壓容器1.3 、料倉裝配圖( S2522.00-JX52-01 、 53-01 、 54-01 ) ；1.4 、 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985 88二、施工特點分析2.1 、施工現(xiàn)場作業(yè)位置小，成品料倉現(xiàn)場位置只夠兩臺料倉在現(xiàn)場組對、焊接、安裝。2.2 、料倉外徑達6500mm受運輸?shù)缆酚绊懀陬A(yù)制廠只能進行筒體板下料、刨邊、滾弧，現(xiàn)場組對、焊接。2.3 、料倉外觀成型要求高，焊縫要求高。2.4

2、、施工季節(jié)位于春、夏季，風(fēng)大、雨多會影響現(xiàn)場焊接，造成工期緊張。三、施工階段3.1 、臺料倉筒體板開始下料。3.2 、料倉現(xiàn)場開始組對、焊接。3.3 完成料倉制作，驗收，油漆，發(fā)貨。3.4 將發(fā)貨到現(xiàn)場的筒體進行逐節(jié)吊裝焊接。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備1）施工方案及技術(shù)交底編制并審批完；2）焊接過程卡編制并審批完；3）焊接工藝按設(shè)計要求評定完；4）焊工技能評定完。5）圖紙會審結(jié)束。4.2材料放置1）鋼材及其零部件應(yīng)分類，按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上。4.3工裝準(zhǔn)備1）自制24套直徑6.48米型鋼脹圈，用于筒圈組對，并防止在焊接、 吊裝運輸過程中筒節(jié)變形。E3漲圈脹圈采用【14#曹鋼，分3段成圈，

3、采用3個10T螺旋千斤頂頂 撐，漲圈制作后應(yīng)具有良好的圓度。2）自制6.5米平衡梁4個，4.25米平衡梁1個，用于料倉組對和吊裝。鋼絲裝過程中損傷鋁材，卡環(huán)外墊不銹鋼板，防止劃傷，碰傷鋁合金板材； 自制酸堿梢1套，用于焊條氧化膜的化學(xué)清理。4）樣板制作：在滾板前自制檢測料倉筒體、筒體對接縱縫棱角的圓弧型內(nèi)樣板，用S=0.5mmg鋅鐵皮，按料倉直徑及錐體弧度制作。自制對接環(huán)縫形成的棱角樣板，用長度不小于300項的檢查尺檢查，其值不得大于板厚的1/10加2 mm,且不得大于5mmo4.4料倉制作規(guī)定一般規(guī)定：倉體筒節(jié)、上錐體或倉底的拼板展開長度不小于500 mm,寬度不小于300 mm,但錐體最小

4、端長度除外；上錐體或倉底的 任意焊縫之間的距離不得小于100項；上錐體或倉底錐體拼縫與相鄰 倉體焊縫之間的距離不小于100 mm。五、筒體制作5.1下料筒體、下料應(yīng)根據(jù)排板圖進行，并應(yīng)考慮材料焊縫收縮量。板材的切割采用剪板機。板材表面的局部缺陷應(yīng)進行修磨，修磨深度不應(yīng)超過板厚的負偏 差，修磨后表面應(yīng)平滑過渡。筒體板的尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差板長±1.5板寬士 1對角線之差2直線度長邊2短邊15.2坡口加工坡口加工應(yīng)采用刨邊機進行加工， 坡口形式和尺寸見下圖。設(shè)計 圖紙有明確要求的應(yīng)按設(shè)計圖紙進行加工。坡口加工應(yīng)保證坡口角 度，鈍邊均勻，保證坡口質(zhì)量。加工后的坡口表面

5、應(yīng)平整，且無毛刺和飛邊。筒體主體結(jié)構(gòu)焊縫坡口形式和尺寸此處理罐檢標(biāo)O格后抒解品潸與母樹平齊5.3滾弧筒體板的成型采用滾板機滾制，形成半殼體（見下圖所示）。為防止卷制后的板材變形，卷板后配置卷弧胎具（與鋁板接觸處襯S=2加的過濾布），卷板時用天車配合吊扶筒板，用樣板控制和檢查成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（與鋁板接觸處襯S =2項的過 濾布）。槽鋼【16料倉下錐體的成型，可采用卷板機將扇形板分塊卷制。筒體、倉裙板滾圓前，板端應(yīng)利用鋼板襯布的胎具進行預(yù)彎，并用弦長不小于250項的樣板檢查圓弧度，其間隙不得大于1.5 mmo滾圓后的筒體板，用弦長為1.5米的樣板檢查，其間隙不得大于3mm.5

6、.4 單個筒節(jié)制作筒節(jié)組對應(yīng)在現(xiàn)場鋼平臺上進行。詳見下圖為保證筒節(jié)組對的圓度和垂直度， 在上部和下部設(shè)置漲圈。鋁板 與漲圈接觸處襯不銹鋼板（法2）或氈布。上部脹圈距離筒節(jié)上沿100 mm左右。漲圈中間用立柱將兩個漲圈連接為一體?？v焊縫組對間隙應(yīng)符合下表要求:縱焊縫組對間隙板厚8-18 mm組對間隙3-5 mm縱焊縫對口錯邊量:b<0.1s且bw3mm料倉單個筒節(jié)組對時,端面應(yīng)在同一平面上，其板端錯口不應(yīng)大于1 mmo單個筒節(jié)同一斷面上的最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于公稱直徑的1%且不大于30 mm?，F(xiàn)場吊裝5.5 焊接檢查5.5.1 外觀檢查焊縫必須進行百分之百外觀檢查,檢查前應(yīng)將焊縫及

7、其附近表面的飛濺物清除,并標(biāo)上焊工代號。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求1）焊縫應(yīng)與母材表面圓滑過渡，其表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、氧化物夾渣及過燒等缺陷。2）焊縫余高和余高差：外e0 1+0.1b且不得超過3mm,內(nèi)eW 2mm3）焊縫咬邊深度：不得超過0.5mm,且連續(xù)長度不超過100mm。4）表面凹陷：不允許。5）焊縫寬度差：手工焊不大于3mm。6）角焊縫焊腳高：不小于圖樣規(guī)定的焊腳高。5.5.2 檢測焊縫進行 煤油滲透檢測。焊接接頭理化檢測百分之十。5.5.3 焊縫返修焊縫返修由合格焊工擔(dān)任，返修工藝措施應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)， 同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。 對經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊

8、縫，如再進行返修，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。5.5.4 打磨料倉焊縫打磨應(yīng)在焊縫質(zhì)量檢查合格后進行。六、吊裝6.1 上吊裝段的組對利用倒裝法逐段組對各筒節(jié)。，利用 50噸吊車和平衡梁吊起錐體與筒節(jié)段，逐節(jié)組對安裝到筒體，完成上吊裝段的組裝。上吊裝段圖6.2 將預(yù)制好的筒節(jié)利用平衡梁進行吊裝，注意夾具與鋁板間墊一不銹鋼板，以免損壞鋁板，詳見下圖。在吊裝前筒節(jié)上部脹圈不應(yīng)撤下。環(huán)焊縫組對間隙應(yīng)符合下表要求：環(huán)焊縫組對間隙板厚8-18 mm組對間隙3-5 mm料倉筒節(jié)組對后應(yīng)保證內(nèi)壁齊平。 環(huán)縫焊接后，檢查焊縫焊接質(zhì)量和筒節(jié)幾何尺寸是否符合規(guī)定要求，若有不符合要求處應(yīng)進行矯環(huán)焊縫對口錯邊量允許偏差

9、（mm）壁厚允許偏差SW 6b<25%S6<S< 10b<20%SS>10b<10%S+1筒體對接縱縫形成的棱角應(yīng)用弦長1/6的內(nèi)徑，且不小于300 mm的內(nèi)樣板檢查其值不得大于板厚的1/10加2 mm,且不應(yīng)大于5 mm。 對接環(huán)縫形成的棱角E,用長度不小于300 mm的檢查尺檢查，具值不 得大于板厚的1/10加2 mm且不大于3 mmo6.3 我正6.3.1 料倉的找正基準(zhǔn)應(yīng)符合下規(guī)列定：1）料倉底座環(huán)、支座環(huán)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。2）料倉位置及方位以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。3）料倉的垂直度以料倉上0 90 180 270處的方位線為基準(zhǔn).5.

10、4.2.2料倉找正應(yīng)符合下列規(guī)定：1）我正應(yīng)在同一平面上互成直角方向的兩個或兩個以上的方位進行。2）垂直度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受強陽光照射或風(fēng)力大于4級的條件下進行。3）應(yīng)用調(diào)整墊鐵的方法進行我正，不得用緊固地腳螺栓及局部加壓 的方法進行找正。4）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好，地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ5）我正完畢，應(yīng)將墊鐵焊牢.6）料倉找正后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定料倉安裝的允許偏差檢查項目允許偏差（mm）中心線位置士 10標(biāo)高±5垂直度料倉總高度的1/1000,且不大于30方位沿底座環(huán) 支座環(huán)圓周測量，不大于15七、措施用料計劃7.3.1成品料倉施工措

11、施用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板8=16, Q2352 m504鋪設(shè)鋼平臺用2鋼板8=30, Q2352 m30小錐體制作胎具3H型鋼H200*200*8*12m280鋪設(shè)鋼平臺用4鋁板8=16, 5A032 m18料倉安裝5膠合板8=102 m500鋪墊組裝平臺6槽鋼16 , Q235m200做脹圈7鋼板3=14mm Q2352 m4做脹圈擋板8松緊螺栓M30*300套50做脹圈9無縫鋼管(76X 6,20 #m240做脹圈10無縫鋼管(76X 6,20 #m65做支撐立柱11槽鋼12 , Q235m40016個放料胎用料12槽鋼16 , Q235m40016個放料胎用料13無縫鋼管(7

12、6X 6,20 #m15016個放料胎用料14鋼管(133X 6m5016個放料胎用料15濾布3=22 m600作隔離墊層16槽鋼12 , Q235m50卷板胎17槽鋼10, Q235m30卷板胎18無縫鋼管(76X 6,20 #m60卷板胎19鋼板8=20, Q2352 m4平衡粱20無縫鋼管(|)159*6, 20#m70平衡粱21彩板生0.5mm2 m640防護墻22C型鋼C120m1280立柱、支撐梁7.3.2不合格及摻混料倉施工措施用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板岸20, Q2352 m600鋪設(shè)鋼平臺用2鋼板岸30, Q2352 m30小錐體制作胎具3鋁板岸16, 5A052 m

13、18料倉安裝4有縫管4530X 12 20#,米200鋪設(shè)鋼平臺用有縫管533 X 6 20#,米360鋪設(shè)鋼平臺用工字鋼20#米200鋪設(shè)鋼平臺用工字鋼10#米200鋪設(shè)鋼平臺用5膠合板二102 m600鋪墊組裝平臺6槽鋼16 , Q235m200做脹圈7鋼板生14mm Q2352 m4做脹圈擋板8松緊螺栓M30*300套50做脹圈9無縫鋼管76X 6,20 #m240做脹圈10無縫鋼管76X 6,20 #m65做支撐立柱11槽鋼12 , Q235m40016個放料胎用料12槽鋼16 , Q235m40016個放料胎用料13無縫鋼管76X 6,20 #m15016個放料胎用料14鋼管(133

14、X 6m5016個放料胎用料15濾布3=22 m200作隔離墊層16槽鋼12 , Q235m50卷板胎17槽鋼10, Q235m30卷板胎18無縫鋼管76X 6,20 #m60卷板胎19鋼板岸20, Q2352 m4平衡粱20無縫鋼管559*6, 20#m70平衡粱21木腳手桿根650摻混管安裝、料倉保溫22木跳板4000*250*60塊235摻混管安裝、料倉保溫23保溫被2 m600保溫防風(fēng)棚八、施工質(zhì)量措施8.1質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)8.2質(zhì)量控制措施1）嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān) 規(guī)定和要求，對施工全過程進行質(zhì)量控制；2）制定質(zhì)量經(jīng)濟責(zé)任制，實行質(zhì)量否決權(quán)；3）實行三檢制，明確質(zhì)量責(zé)任；4）作好工序檢驗，只有合格工序才能轉(zhuǎn)入下道工序；5）認真做好開工前的技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員掌握施工程序,作業(yè)工藝方法，操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)8.3質(zhì)量保證措施：8.3.1 所有參加本次焊接工作的焊工必須取得 焊工上崗證 和焊工合格證 ；8.3.2 對焊縫質(zhì)量進行煤油滲透試驗。8.2.5 工裝卡具應(yīng)裝在外壁上，