鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范最新整理

1、1 總則1.0.1 為加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于建筑工程的單層、 多層、 高層以及網(wǎng)架、 壓型金屬板等鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收。1.0.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、 承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.1 .4 本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300 配套使用。1.2 .5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外， 尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù)語、符號2.1 術(shù) 語2.0.1零件part組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點板、冀緣板等。

2、2.0.2部件component由若干零件組成的單元，如焊接H 型鋼、牛腿等。2.0.3構(gòu)件element由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。2.0.4 小拼單元the smallest assembled rigid unit鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中， 除散件之外的最小安裝單元， 一般分平面構(gòu)架和錐體兩種類型。2.0.5 中拼單元intermediate assembled structure鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中， 由散件和小拼單元組成的安裝單元， 一般分條狀和塊狀兩種類型。2.0.6 高強(qiáng)度螺栓連接副set of high strength bolt高強(qiáng)度螺栓和與之配套

3、的螺母、墊圈的總稱。2.0.7 抗滑移系數(shù)slip coefficent of faying surface高強(qiáng)度螺栓連接中， 使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。2.0.8 預(yù)拼裝 test assembling為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝。2.0.9 空間剛度單元space rigid unit由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系。2.0.10 焊釘（栓釘）焊接stud welding將焊釘 （栓釘） 一端與板件 （或管件） 表面接觸通電引弧， 待接觸面熔化后， 給焊釘 （栓釘）一定壓力完成焊接的方法。2.1.11 環(huán)境溫度 ambient t

4、emperature制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。2.2 符 號2.2.1 作用及作用效應(yīng)P高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力A P高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的損失值T高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩Tc高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩To高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩2.2.2 幾何參數(shù)a間距b寬度或板的自由外伸寬度d直徑e偏心距f撓度、彎曲矢高H 柱高度Hi 各樓層高度h截面高度he角焊縫計算厚度l 長度、跨度Ra輪廓算術(shù)平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）r 半徑t板、壁的厚度A 增量2.2.3 其他K系數(shù)3 基本規(guī)定3.0.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)， 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 質(zhì)量管理體系、 質(zhì)量控制及檢驗制度， 施工現(xiàn)

5、場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。3.0.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的計量器具。3.0.3 鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：1 采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見證取樣、送樣；2 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查；3 相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。3.1 .4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上， 按照檢驗批、 分項工程、 分部 （子分部）工程

6、進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300 的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應(yīng)由一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行劃分。3.2 .5 分項工程檢驗批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 主控項目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；2 一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有80及以上的檢查點（值）符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的 1.2 倍。3 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。3.0.6 分項工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 分項工程所含的各檢驗批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2 分項工程所含的各檢驗

7、批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。3.0.7 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：1 經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗批，應(yīng)重新進(jìn)行驗收；2 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達(dá)到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收；3 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；4 經(jīng)返修或加固處理的分項、 分部工程， 雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗收。3.0.8 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴(yán)禁驗收。4 原材料及成品進(jìn)場4.1 一 般 規(guī) 定4.1.1 本章適用于進(jìn)

8、入鋼結(jié)構(gòu)各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零（部）件、成品件、標(biāo)準(zhǔn) 件等產(chǎn)品的進(jìn)場驗收。4.1.2 進(jìn)場驗收的檢驗批原則上應(yīng)與各分項工程檢驗批一致， 也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實際情況劃分檢驗批。4.2 鋼 材 主控項目4.2.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、 性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 進(jìn)口鋼材 產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.2.2 對屬于下列情況之一的鋼材， 應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗， 其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 和設(shè)計要求。 1 國外進(jìn)口鋼材； 2 鋼材混批； 3板厚等于或大于40mm,且設(shè)計有Z

9、向性能要求的厚板； 4 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5 設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；6 對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。般項目4.2.3 鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。檢驗方法；用游標(biāo)卡尺量測。4.2.4 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5 處。檢驗方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。4.2.5 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許

10、偏差值的1 2；2 鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923 規(guī)定的 C 級及 C 級以上；3 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.3 焊 接 材 料I 主控項目4.3.1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.3.2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗， 復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。般項目4.3.3 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差

11、應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘 GB 10433 中的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按量拍查1 ，且不應(yīng)少于10 套。檢驗方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。4.3.4 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1 ，且不應(yīng)少于10 包。檢驗方法：觀察檢查。4.4 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件I 主控項目4.4.1 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、 鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、目攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型） 、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、 墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和

12、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.4.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄 B 。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。4.4.3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定檢驗預(yù)拉力，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄 B 。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。n 一般項目4.4.4 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨， 包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)

13、日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于3 箱。檢驗方法：觀察檢查。4.4.5 對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m 及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗，對8.8級的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC2129; 10.9級高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC3236,且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8 只。檢驗方法：硬度計、 10 倍放大鏡或磁粉探傷。4.5 焊 接 球I 主控項目4.5.1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料， 其品種、 規(guī)格、 性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：

14、全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.5.2 焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗， 其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求， 當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合本規(guī)范 中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5 ，且不應(yīng)少于3 個。檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。般項目4.5.3 焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5 ，且不應(yīng)少于3 個。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。4.5.4 焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5 ，且不應(yīng)少于3 個。檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。4.6

15、螺 栓 球i 主控項目4.6.1 螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料， 其品種、 規(guī)格、 性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.6.2 螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5 ，且不應(yīng)少于5 只。檢驗方法：用 10 倍放大鏡觀察和表面探傷。n 一般項目4.6.3 螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸 GB 196 中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合 GB 197 中 6H 級精度的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5 ，且不應(yīng)少于5 只。檢驗方法：用標(biāo)準(zhǔn)

16、螺紋規(guī)。4.6.4 螺栓球直徑、 圓度、 相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5 ，且不應(yīng)少于3 個。檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。4.7 封板、錐頭和套筒i主控項目4.7.1 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.7.2 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種抽查5，且不應(yīng)少于10 只。檢驗方法：用放大鏡觀察檢查和表面探傷。4.8 全屬壓型板I 主控項目4.8.1 金

17、屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料， 其品種、 規(guī)格、 性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國 家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.8.2 壓型金屬泛水板、 包角板和零配件的品種、 規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。n 一般項目4.8.3 壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、 表面質(zhì)量、 涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5 ，且不應(yīng)少于3 件。檢驗方法；觀察和用 10 倍放大鏡檢查及尺量。4.9 涂 裝 材

18、 料i 主控項目4.9.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、 稀釋劑和固化劑等材料的品種、 規(guī)格、 性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.9.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求， 并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢 測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。n 一般項目4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型號、 名稱、 顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。 開啟后， 不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于3 桶。檢驗方法：觀

19、察檢查。4.10 其 他I 主控項目4.10.1 鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.10.2 鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法；檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。5 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程5.1 一 般 規(guī) 定5.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。5.1.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。5.

20、1.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、 低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h 以后， 進(jìn)行焊縫探傷檢驗。5.1.4 焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5.2 鋼構(gòu)件焊接工程I 主控項目5.2.1 焊條、 焊絲、 焊劑、 電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ 81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使 用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。5.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢

21、查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。5.2.3 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。5.2.4 設(shè)計基求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB 11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB 3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法

22、應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JG/T 3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JG/T3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表5.2.4 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級nm檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級nm檢驗等級AB緞AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百

23、分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm當(dāng)焊縫長度不足 200mm寸，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行擦傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比， 探傷長度應(yīng)不小于 200mm并應(yīng)不少于1條焊縫。5.2.5 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4 （圖5.2.5a、b、C）;設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2（圖5.2.5d）,且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為 。4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于 3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。回圖5.2.5

24、焊腳尺寸5.2.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于 3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5 ，且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗方法： 觀察檢查或使用放大鏡、 焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時， 采用滲透或 磁粉探傷檢查。I 一般項目5.2.7 對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫， 其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)定度均應(yīng)大于焊件厚度的5.2.8

25、 倍以上，且不應(yīng)小于100mm ；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm 板厚 1h 確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。5.2.8 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 中表 A.O.1 的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5 ，且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5.2.9 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A 中表 A.O.2 的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批

26、同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5，但不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。5.2.10 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10 ，且不應(yīng)少于3 件。檢驗方法：觀察檢查。5.2.11 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5，總抽查處不應(yīng)少于5 處。檢驗方法：觀察檢查。5.3 焊釘（栓釘

27、）焊接工程I 主控項目5.3.1 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定， 其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘培記錄。5.3.2 焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10 ，且不應(yīng)少于10 件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的 1 ，但不應(yīng)少于1 個。檢驗方法：焊釘彎曲30 °后用角尺檢查和觀察檢查。n 一般項目5.3.3 焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局都未熔合或不足360°的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按總焊

28、釘數(shù)量抽查1，且不應(yīng)少于10 個。檢驗方法：觀察檢查。6 緊固件連接工程6.1 一 般 規(guī) 定6.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、 扭剪型高強(qiáng)度螺栓、 高強(qiáng)度大六角頭螺 栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強(qiáng)度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗收。6.1.2 緊固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。6.2 普通緊固件連接I 主控項目6.2.1 普通螺栓作為永久性連接螺栓時， 當(dāng)設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時， 應(yīng)進(jìn)行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗， 試驗方法見本規(guī)范附錄 B ， 其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱） GB

29、 3098 的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8 個。檢驗方法：檢查螺栓實物復(fù)驗報告。6.2.2 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、 射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配， 其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查 1%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察和尺量檢查。一般項目6.2.3 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于 2 扣。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10 ，且不應(yīng)少于3 個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。6.2.4 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10 ，且不應(yīng)少于3 個。檢驗方法：觀察或用小錘敲擊檢查。6

30、.3 高強(qiáng)度螺栓連接I主控項目6.3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B 的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗， 現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗， 其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量；見本規(guī)范附錄 B 。檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告。6.3.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接到終擰完成1h 后、 48h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定。檢查數(shù)量： 按節(jié)點數(shù)抽查10， 且不應(yīng)少于10 個； 每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于2 個。檢驗方法：見本規(guī)范附錄 B 。6.3.3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接到終擰后，除因

31、構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅龍頭者外，未在終擰中抒掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的 5 。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按本規(guī)范第 6.3.2 條的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10，但不應(yīng)少于10 個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗方法：觀察檢查及本規(guī)范附錄 B 。n 一般項目6.3.4 高強(qiáng)度螺栓連接到的施擰順序和初擰、 復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程 JGJ 82 的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗方法：檢查扭矩扳

32、手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。6.3.5 高強(qiáng)度螺栓連接到終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 5%,且不應(yīng)少于10個。檢驗方法：觀察檢查。6.3.6 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.3.7 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴(kuò)扎后的孔徑不應(yīng)超過1.2d （d為螺栓直徑）。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。6.3.8 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總

33、拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0d （d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于 10個。檢驗方法：普通扳手及尺量檢查。7鋼零件及鋼部件加工工程7.1 一般規(guī)定7.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗收。7.1.2 鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。7.2 切割I(lǐng) 主控項目7.2.1 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺

34、檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。n 一般項目7.2.2 氣割的允許偏差應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表7.2.2氣割的允許偏差（mrm項目允 許 偏 差零件寬度、長度士 3.0切割面平面度0.05 t ,且不應(yīng)大于 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。7.2.3 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表7.2.3機(jī)械剪切的允許偏差（mrm項目允 許 偏 差零件寬度、長度士 3.0邊緣缺棱1

35、.0型鋼端部垂直度2.07.3 矯正和成型I 主控項目7.3.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 -16C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 -12C時，不應(yīng)進(jìn)行 冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900 Co低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。7.3.2 當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000C;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到 700 c和800 c之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。n 一般項目7.3.3 矯正后的鋼材表

36、面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于 3個。檢驗方法：觀察撿查和實測檢查。表7.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲失高（ mm鋼材類別圖例對應(yīng)軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼91承-ax-x50tl 2/400 t25t.2l /2OOty-y（僅對扁鋼軸線）lOObl 2/800 b50 bl 2/400 b角鋼4ax-x90bl 2/720 b4

37、5 bl 2/360 b槽鋼二x-x50hl 2/400 h25hl 2/200 hrrLx-y90bl 2/720 b45 bl 2/360 b卜 y工字鋼j廿x-x50hl 2/400 h25hl 2/200 hrJF工Jy-y50bl 2/400 b25b12/200 b注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度。7.3.5 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表 7.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀察檢查和實測檢查。表7.3.5鋼材矯正后的允許偏差（mm7.4 邊緣加工I 主控項目7.4.1 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其

38、刨削量 不應(yīng)小于2.0mm。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查工藝報告和施工記錄。n 一般項目7.4.2 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表7.4.2邊緣加工的允許偏差（mm項目允 許 偏 差零件寬度、長度士 1.0加工邊直線度l /3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角士 6'加工面垂直度0.0251,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度7.5 管、球加工I 主控項目7.5.1 螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10%,且不應(yīng)少于5個。檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探

39、傷。7.5.2 鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、 褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10%,且不應(yīng)少于5個。檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。n 一般項目7.5.3 螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10%,且不應(yīng)少于5個。檢驗方法：見表 7.5.3。表7.5.3螺栓球加工的允許偏差（mm項目允許偏差檢驗方法圓度d< 1201.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d> 1202.5同一軸線上兩銃平面平行度d< 1200.2用百分表V形塊檢查d> 1200.3銃平面距球中心距離士 O.2用

40、游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角+ 30'用分度頭檢查兩銃平面與螺栓孔軸線垂直度0.005 r用百分表檢查球毛坯直徑d< 120+2.0-1.0用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d> 120+3.0-1.57.5.4 焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5個。檢驗方法：見表 7.5.4。表7.5.4電焊接球加工的允許偏差（mm項目允許偏差檢驗方法直徑士 0.005 d ±2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量0.13 t ,且不應(yīng)大于 1.5用卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查

41、7.5.5 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5根。檢驗方法：見表 7.5.5。表7.5.5鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（ mm項目允許偏差檢驗方法長 度士 1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005 r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查7.6 制孔I 主控項目7.6.1 A、B級螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5科m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-1的規(guī)定。C級螺栓孔（n類孔），孔壁表面粗糙度 Ra不應(yīng)大于25科m,其允許偏差應(yīng)符合表 7.6

42、.1 2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表7.6.1 1 A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mmi序 號螺栓公稱直徑、 螺栓孔直徑螺栓公稱直徑 允許偏差螺栓孔直徑 允許偏差110 180.00-0.18+0.180.00218 300.00-0.21+0.210.00330 500.00-0.25+0.250.00表7.6.1-2 C級螺栓孔的允許偏差（mmi項目允許偏差直徑+ 1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0n 一般項目7.6.2 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表7.6.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且

43、不應(yīng)少于3件。檢驗方法；用鋼尺檢查。表7.6.2螺栓孔孔距允許偏差（mrm螺栓孔孔距范圍< 500501120012013000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離士 1.0士 1.5一一相鄰兩組的端孔間距離土 1.5士 2.0士 2.5± 3.O注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。7.6.3 螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表7.6.2規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后

44、重新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8鋼構(gòu)件組裝工程8.1 一般規(guī)定8.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗收。8.1.2 鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。8.2 焊接H型鋼I 一般項目8.2.1 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm ,長度不應(yīng)小于 600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。8.2.2 焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,宜不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用鋼

45、尺、角尺、塞尺等檢查。8.3 組裝I 主控項目8.3.1 吊車架和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：構(gòu)件直立，在兩端立承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。n 一般項目8.3.2 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.O.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按卞件數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用鋼尺檢驗。8.3.3 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于10個。檢驗方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于 0.8mm。8.3.4 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm。檢查數(shù)量；按卞件數(shù)抽查 10%,

46、且不應(yīng)少于3個，每個抽查構(gòu)件按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個節(jié)點。檢驗方法：尺量檢查。8.4 端部銃平及安裝焊縫坡口I 主控項目8.4.1 端部銃平的允許偏差應(yīng)符合表8.4.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按銃平面數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表8.4.1端部銃平的允許偏差（mrm項目允許偏差兩端銃平時構(gòu)件長度士 2.0兩端銃平時零件長度士 0.5銃平面的平面度0.3銃平面對軸線的垂直度t / 1500n 一般項目8.4.2 安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表8.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3條。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。表8.4.2安裝焊縫

47、坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度+ 5°鈍邊土 1.Omm8.4.3 外露銃平面應(yīng)防銹保護(hù)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：現(xiàn)察檢查。8.5 鋼構(gòu)件外形尺寸I 主控項目8.5.1 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表8.5.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺檢查。表8.5.1鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差（ mm項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托 （支承面）表面至第一個安裝孔距離士 1.0多節(jié)柱銃平面至第一個安裝孔距離士 1.0實腹粱兩端最外側(cè)安裝孔距離士 3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸士 3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l /10

48、00,且不應(yīng)大于 10.0n 一般項目8.5.2 鋼構(gòu)件外形尺寸一般項目的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.3表C.0.9的規(guī)a£o檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：見本規(guī)范附錄C中表C.0.3表C.0.9。9鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程9.1 一般規(guī)定9.1.1 本章適用于鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程的質(zhì)量驗收。9.1.2 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗 批。9.1.3 預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。9.1.4 進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.2 預(yù)拼裝I

49、 主控項目9.2.1 高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用比孔公稱直徑小 1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%;2當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：采用試孔器檢查。n 一般項目9.2.2 預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。檢查數(shù)量；按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：見本規(guī)范附錄D表D。10單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程10.1 一般規(guī)定10.1.1 本章適用于單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、楝條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、防護(hù)欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收

50、。10.1.2 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。地 下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。10.1.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進(jìn)場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合 格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗收。10.1.4 安裝的測量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行 工藝試驗或評定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。10.1.5 安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。10.1.6 安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超 過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。10.1.7

51、在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿 料等二次澆灌。10.1.8 吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架 其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。10.2 基礎(chǔ)和支承面I 主控項目10.2.1 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)議、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。10.2.2 2.2基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合表10 2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)

52、抽查 10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。表10.2. 2支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（ mm項目允許偏差支承面標(biāo)高士 3.0水平度1/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.010.2.3 采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表10.2. 3的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于 3個。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。表10.2. 3座漿墊板的允許偏差（mm項目允許偏差頂面標(biāo)高0.0-3.0水平度1/1000位置20.010.2.4 4 采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表10.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。檢驗方法：觀察及尺量檢查。表10.2.4 杯口尺寸的允許偏差（mm項目允許偏差底面標(biāo)高0.0-5.0杯口7度H士 5.0杯口垂直度H/100,且不應(yīng)大于 10.0位置10.0般項目10.2.5 地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應(yīng)符合表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。表10.2.5地腳螺栓（錨栓）尺