水泵調(diào)試方案

1、水泵調(diào)試方案一、 工程概況調(diào)試內(nèi)容包括：CO2EE縮站循環(huán)水站、全場加壓泵站、污、廢水處理站、2#空壓站循環(huán)水站、蒸發(fā)循環(huán)水站共 27臺水泵.水泵詳細(xì)性能技術(shù)參數(shù)見圖紙.二、調(diào)試目的檢查水泵的運行情況,檢驗管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性能,發(fā)現(xiàn)并消除可能 存在的缺陷,保證管道系統(tǒng)及水泵能夠平安正常的投入運行.三、編制依據(jù)1、GB50150-91?電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)?2、GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?3、GB148-90?電氣裝置安裝工程電力變壓器,油浸電抗器,互感器施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?？4、GB50258-96?電氣裝置安裝工程1kv及以下配線施工及驗

2、收標(biāo)準(zhǔn)?5、GB50259-96?電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?6、GB50256-96?電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?7、GB50231-98?機械設(shè)備安裝工程施工驗收通用標(biāo)準(zhǔn)?8、GB50270-98?連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?9、GB50275-98?壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?10、GB50278-98?起重機設(shè)備安裝工 程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?11、特殊或非標(biāo)設(shè)備的檢驗標(biāo)準(zhǔn)可按設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行.12、已審批通過的施工現(xiàn)場平安保證體系,以及施工合同.13、JGJ46-2005?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?14、根據(jù)設(shè)計工藝圖紙及廠

3、家產(chǎn)品說明書四、組織機構(gòu)總指揮技術(shù)負(fù)責(zé)人電氣負(fù)責(zé)人管道負(fù)責(zé)人李鴻亮王吉聰李中華李中華設(shè)備操作人員電氣操作人員李新義李新義五、調(diào)試前應(yīng)具備的條件及工作準(zhǔn)備1、試車準(zhǔn)備a、水泵系統(tǒng)所有設(shè)備、管道安裝結(jié)束,并經(jīng)驗收簽證.b、電機的絕緣電阻經(jīng)過測量符合要求.c、試運所需投入設(shè)備及系統(tǒng)閥門的操作正常、動力電源可靠正常d、各水位計已經(jīng)調(diào)整好最高、最低、正常工作的位置,并且吸水池內(nèi) 水位正常.e、水泵進(jìn)出口地閥門和管道上的閥門經(jīng)逐個檢查和調(diào)整試驗,動作靈活、正確可靠,并已標(biāo)明開關(guān)方向.f、水泵、管路及電氣接線等符合要求.g、電氣試驗及聯(lián)鎖試驗已完成.h、手動盤泵應(yīng)靈活,聯(lián)軸器校中對接符合要求,驗收簽證手續(xù)完

4、備, 聯(lián)軸器保護(hù)罩就位.i、管道及水泵排氣完成.j、泵房內(nèi)環(huán)境整潔、照明充分、通訊暢通.k、系統(tǒng)及水泵注滿水,以預(yù)防干轉(zhuǎn),破壞機械密封.l、調(diào)試資料、工具、儀表、記錄表格已準(zhǔn)備好.2、泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件b、應(yīng)在電機試運轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行泵的試運轉(zhuǎn).c、泵在啟動前,應(yīng)先轉(zhuǎn)動泵的聯(lián)軸器,檢查泵的轉(zhuǎn)動局部旋轉(zhuǎn)是否靈 活.d、檢查泵進(jìn)出口儀表、閥門是否正常,接通滑動軸承的冷卻水管路.e、泵在啟動前,必須保證泵內(nèi)有液體存在,不允許泵內(nèi)無液干轉(zhuǎn).六、泵試運轉(zhuǎn)操作程序1、先在無水的情況下,點動看是否振動過大噪音情況,但運行時間 不得超過5秒以k.2、離心泵應(yīng)在有水工況下進(jìn)行試車,看水泵是否出水,確定正反轉(zhuǎn),

5、看出水情況是否良好.3、當(dāng)泵進(jìn)口有一定壓力時,翻開泵進(jìn)口閥門向泵內(nèi)注水；當(dāng)泵進(jìn)口 無壓力時,翻開泵出口法蘭處的放氣旋塞,翻開灌水一回水管路上的截 止閥,通過引水碗向泵內(nèi)灌注引水.4、關(guān)閉出口管路上的閘閥及進(jìn)出口壓力表旋塞閥.5、啟動電機,翻開出口壓力表旋塞閥.6、當(dāng)電機以正常轉(zhuǎn)速運行且出口壓力表顯示壓力后,翻開進(jìn)口壓力 表旋塞閥并逐漸翻開出口閘閥,至所需流量和壓力.7、試運轉(zhuǎn)合格后,關(guān)閉泵按如下順序進(jìn)行：a關(guān)閉出口管路上的閥門；b關(guān)閉進(jìn)口管真空壓力表旋塞閥；c切斷電源停止電機運轉(zhuǎn)；d關(guān)閉出口壓力表旋塞閥.七、泵試運轉(zhuǎn)過程應(yīng)檢查的內(nèi)容1、泵的消耗功率是否過大2、泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常.3、泵運轉(zhuǎn)時有無震動.4、軸承處是否過熱,軸承處的溫度升高不應(yīng)超過環(huán)境溫度350C,且極限溫度不能高于750co工程檢查結(jié)果各法蘭連接處無滲漏,螺栓無松動填料函壓蓋處松緊適當(dāng),應(yīng)有少用水滴出電動機電流值不超出額定值運轉(zhuǎn)狀況無異常聲音,平穩(wěn),無較大震動2、關(guān)機程序慢慢關(guān)閉水泵出口閥門切斷電源3、水泵安裝調(diào)試合格后,應(yīng)對設(shè)備安裝面進(jìn)行二次抹平,并清理安裝 現(xiàn)場.八、泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)注意的問題1、泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在泵生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行.2、泵在試運轉(zhuǎn)時,如出現(xiàn)異常情況須及時停止試運行,找出產(chǎn)生異 常情況出現(xiàn)的原因并進(jìn)行妥善處理,在征得生產(chǎn)廠家技術(shù)人員認(rèn)可前方 可繼續(xù)進(jìn)行試運轉(zhuǎn).3、試運