生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理培訓(xùn)教材

1、第一篇生產(chǎn)計(jì)劃獻(xiàn)給每一位著睡覺的人、生產(chǎn)管理導(dǎo)論 2（一） 產(chǎn)業(yè)環(huán)境因競爭的變化 2（二）生產(chǎn)管理的功能 .2（三）企業(yè)管理亂象之診斷 .2（四）生產(chǎn)的亂象（浪費(fèi)成本之賊） .2、行云流水之生產(chǎn)要件 .3（一） 要有明確的組織架構(gòu)及工作職掌 3（二）要有明確的生產(chǎn)管理系統(tǒng) 4（三）要有明確的產(chǎn)品途程計(jì)劃8（四）要有可靠的銷售計(jì)劃 8（五） 要有明確的產(chǎn)能與負(fù)荷分析 8（六） 要有精確的生產(chǎn)計(jì)劃 11（七） 要有充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備 12（八）要有配合良好的物料供應(yīng) 1 3（九）要有有效的進(jìn)度控制方法 1 3（十）要有優(yōu)秀的人（十一）要 有 其 他 的 支 援 手段 1 6三、因應(yīng)多種少量時(shí)代的需求，

2、生產(chǎn)管理的策略 18第二篇物料控制一、 物料與成本 19二、物料管理部門的組織 19三、物料管理的內(nèi)容（職掌） 19四、物料管理的功能 20五、多種少量生產(chǎn)型常見之物料管理問題 21六、物料管理不良之損失 21七、常見物料管理績效之評價(jià)22八、物料管理系統(tǒng)之種類 22九、物料管理方法之運(yùn)用 27（一）倉儲管理 27（二）采購管理 30（三）物料控制 3234十、如何防止呆廢料 331一、物料管理電腦化第一篇生產(chǎn)計(jì)劃(Production Control)一、生產(chǎn)管理導(dǎo)論（一）產(chǎn)業(yè)環(huán)境因競爭的變化1.品質(zhì)與售后服務(wù)的更咼要求（Quality ）;2 .價(jià)格的滑落（Price ）;3 .交貨日期的

3、縮短（Delivery ）;4 .多種少批量趨勢（Quantity ）;5 .產(chǎn)品壽命周期短，新產(chǎn)品推出加快（Life Cycle ）（二）生產(chǎn)管理的功能1 .快速流暢；2 .提高績效；3 .降低成本；4 .縮短交期（交期準(zhǔn)確）；5 .品質(zhì)穩(wěn)疋。（三）企業(yè)管理亂象之診斷1 .組織不良；2 .標(biāo)準(zhǔn)化不足；3 .計(jì)劃性不足；4 .控制工作不足。（四）生產(chǎn)的亂象（浪費(fèi)成本之賊）1.停工待料習(xí)以為常；2 .無休止加班習(xí)以為常；3 .淡旺季窮于應(yīng)付習(xí)以為常；4 .前后工序不銜接習(xí)以為常；5 .生產(chǎn)線堆積如山習(xí)以為常；6 .材料、成品積壓過多習(xí)以為常；7 .重工整修習(xí)以為常；8 .生產(chǎn)計(jì)劃表徒具形式習(xí)以為

4、常；9 .生產(chǎn)過多或不足補(bǔ)貨習(xí)以為常；10 .生產(chǎn)計(jì)劃頻頻變更習(xí)以為常；11 .緊急訂貨插單習(xí)以為常；12 .交貨經(jīng)常遲延習(xí)以為常；13 .顧客經(jīng)常抱怨習(xí)以為常。二、行云流水之生產(chǎn)要件（一）要有明確的組織架構(gòu)及工作職掌1 .企業(yè)的組織架構(gòu)（附件1）；2 .生管的組織架構(gòu)；3 .生管部門的工作職掌；一般生管（Production Control）的職掌如下:a. 確定生產(chǎn)的產(chǎn)品、數(shù)量及交期；b. 產(chǎn)能及負(fù)荷的分析及準(zhǔn)備；c. 協(xié)調(diào)銷售與生產(chǎn)；d. 制訂生產(chǎn)計(jì)劃；e. 派工與開制造命令單；f. 掌握物料供應(yīng)狀況；g. 控制生產(chǎn)進(jìn)度；h. 生產(chǎn)進(jìn)度異常之協(xié)調(diào)處理；i. 生產(chǎn)績效分析。4 .生管人員應(yīng)

5、具備的能力與工作態(tài)度：a. 具有數(shù)字觀念；b. 具系統(tǒng)分析、整體分析判斷之能力；c. 有較強(qiáng)的協(xié)調(diào)能力；d. 對產(chǎn)品與制程充分了解；e. 具有耐心；f. 主動積極之工作精神。（二）要有明確的生產(chǎn)管理系統(tǒng)企業(yè)因規(guī)模、產(chǎn)品及產(chǎn)銷型態(tài)的差異性很大，故沒有一套絕對 的運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)，可依自己的狀況來制訂。一般生產(chǎn)管理系統(tǒng)可歸納成三種：第一種：訂貨生產(chǎn)型1 . 適用多種少量之產(chǎn)品；個(gè)別規(guī)格之產(chǎn)品。12 .做法接到訂單后再安排生產(chǎn)。參見附件23 .缺點(diǎn)交貨期長，市場競爭力低；操作復(fù)雜、管理困難、管理成本高。4 .克服的方法產(chǎn)品或物料標(biāo)準(zhǔn)化；操作方法簡化（剔、合、排、簡）；運(yùn)用電腦整合系統(tǒng)。第二種：存貨生產(chǎn)型1

6、.管理方法客戶訂單不與生產(chǎn)直接掛關(guān)系；生產(chǎn)依據(jù)是依庫存計(jì)劃量的需要；適用產(chǎn)品： 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品；重復(fù)性訂貨產(chǎn)品；少種多量產(chǎn)品； 半成品。2 .優(yōu)點(diǎn)交貨快速；管理簡單；斗品質(zhì)穩(wěn)定。3. 缺點(diǎn) 風(fēng)險(xiǎn)性高； 庫存積壓。4 .操作方法（附件3） 設(shè)定存貨需要量（安全存量）安全存量二日平均出貨量x緊急生產(chǎn)周期每月（或季）度調(diào)整調(diào)整依據(jù)：a. 統(tǒng)計(jì)法：依歷史資料同期比b. 判斷法：消費(fèi)習(xí)性產(chǎn)品在市場競爭力競爭對手產(chǎn)品客戶需求狀況 設(shè)定投產(chǎn)點(diǎn)：投產(chǎn)點(diǎn)二安全存量+ （每日出貨量x生產(chǎn)周期）注：生產(chǎn)周期 二材料準(zhǔn)備時(shí)間+生產(chǎn)批時(shí)間 設(shè)定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量：一次生產(chǎn)量二最高存量一安全存量或經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量二Q:預(yù)估每年產(chǎn)量U:單位成

7、本第三種：混合生產(chǎn)型2QSUCS:每批生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用C :存儲產(chǎn)品費(fèi)用率適用于前段半成品共用性高之產(chǎn)品可采用存貨生產(chǎn)型，后段個(gè)別規(guī)格再使用訂單生產(chǎn)對多種少量生產(chǎn)之認(rèn)識：為了因應(yīng)市場環(huán)境之變化，生產(chǎn)管理人員應(yīng)要了解各種產(chǎn)銷的 方式與生產(chǎn)管理的特性，才能充分發(fā)揮生產(chǎn)管理的功能。1. 產(chǎn)銷方式與生產(chǎn)型態(tài)之關(guān)系品種與產(chǎn)量作業(yè)方式產(chǎn)銷方式代表性企業(yè)少種多量f連續(xù)生產(chǎn);存貨生產(chǎn)化學(xué)廠中種中量二批次生產(chǎn)電子廠多種少量f個(gè)別生產(chǎn)f訂貨生產(chǎn)機(jī)械廠2 .多種少量生產(chǎn)管理之特征 生產(chǎn)計(jì)劃的特征交期短、備料有時(shí)依預(yù)測；數(shù)量少、生產(chǎn)次數(shù)變換多；緊急訂單多、影響整體計(jì)劃；加班多、委外多。 機(jī)器設(shè)備特征以泛用設(shè)備為主。 作業(yè)

8、人員特征以多能工為主。 管理特征事務(wù)作業(yè)繁多，管理應(yīng)及早電腦化如何將多種少量中種中量少種多量 二分法之生產(chǎn)管理將生產(chǎn)量分為中種中量及多種少量的生產(chǎn)方式， 不同的管理方式。 發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，有所為有所不為； 發(fā)展系列產(chǎn)品。（三）要有明確的產(chǎn)品途程計(jì)劃并采取產(chǎn)品的途程計(jì)劃指產(chǎn)品生產(chǎn)程序的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料，包括:1. 產(chǎn)品圖紙（或樣品）；2 . 材料表（BOM ）;3.工程流程圖（FC）;4.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（SOP）;5.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書（SIP）。（四）要有可靠的銷售計(jì)劃1 .年銷售計(jì)劃；2 .季銷售計(jì)劃；3.月銷售計(jì)劃；4.周出貨計(jì)劃；5 .日出貨計(jì)劃。問題點(diǎn)改善： 淡旺季訂單之處理； 月度別訂單過多與不足之

9、處理; 緊急訂單與訂單變更之限制。（五）要有明確的產(chǎn)能與負(fù)荷分析I、產(chǎn)能分析 分析現(xiàn)有條件之生產(chǎn)能力，做為生產(chǎn)安排及接單交貨期 之決定； 根據(jù)市場需求，做未來需求之產(chǎn)能準(zhǔn)備。1. 分析項(xiàng)目 分析機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能； 分析人力之產(chǎn)能。2 . 分析方法以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)法再參照近期之實(shí)際工時(shí)分析產(chǎn)能。例1 :機(jī)器產(chǎn)能分析甲注塑機(jī)生產(chǎn)A產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為0.07 /個(gè)（1 分鐘15個(gè)）,近兩個(gè)月之實(shí)績?yōu)?.08 /個(gè)（1分 鐘12.5個(gè)）。則全天480 的產(chǎn)能:480 - 0.08 = 6000 個(gè)一班（480 X 2） - 0.08 = 12000 個(gè) 兩班例2 :生產(chǎn)線人力產(chǎn)能分析某生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)編制為20人，生產(chǎn)

10、B產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為5.37 /個(gè)（1分鐘0.18個(gè)），近兩個(gè)月的實(shí)績?yōu)?.63 /個(gè)（1分鐘產(chǎn)量0.22 個(gè)）。則全天480 的產(chǎn)能：(480 X 20 人)+ 4.63 = 2073 個(gè)H、負(fù)荷分析以月度、周別之生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，計(jì)算不同 的機(jī)器或生產(chǎn)線、工作站之負(fù)荷。例1 :機(jī)器負(fù)荷分析下表為機(jī)器甲下周生產(chǎn)計(jì)劃之負(fù)荷量:產(chǎn)品ABCDEF合計(jì)計(jì)劃產(chǎn)量1500680單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間0.080.95負(fù)荷需求工時(shí)12064630504800設(shè)定機(jī)器甲周正常產(chǎn)能周工作日二6天單班工時(shí) 二 60 /Hr x 8Hr = 480 每周工時(shí)二480 /天 x 6天二2880 設(shè)定機(jī)器稼動率二85%則

11、每周工時(shí)（產(chǎn)能）=2880 x 85% = 2448 問1 :假設(shè)周負(fù)荷工時(shí)合計(jì)3050 如何處理？問2 :假設(shè)周負(fù)荷工時(shí)合計(jì)4800 如何處理？皿、產(chǎn)能與負(fù)荷分析之管理經(jīng)過產(chǎn)能分析后就可得知機(jī)器產(chǎn)能、生產(chǎn)線或工作站產(chǎn)能，將生產(chǎn)計(jì)劃分析后就可得知該時(shí)段內(nèi)機(jī)器別及人力的負(fù)荷狀 況。在產(chǎn)能與負(fù)荷不平衡的狀態(tài)下做如下的處理：產(chǎn)能 負(fù)荷，剩余的余力做好調(diào)整。產(chǎn)能 負(fù)荷，可增加人力、時(shí)間或委外處理。（六）要有精確的生產(chǎn)計(jì)劃1. 生產(chǎn)計(jì)劃一般分為季計(jì)劃：做為機(jī)器設(shè)備之準(zhǔn)備做為材料購備時(shí)間較長之物料準(zhǔn)備月計(jì)劃：做為材料之準(zhǔn)備做為人力需求之準(zhǔn)備周計(jì)劃：做為生產(chǎn)之依據(jù)做為生產(chǎn)之準(zhǔn)備2. 生產(chǎn)計(jì)劃之制定要領(lǐng) 銷售

12、（出貨）計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃之產(chǎn)銷協(xié)調(diào)藉定期（每月、周）之產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會，確定總生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃二出貨計(jì)劃士調(diào)整庫存量 產(chǎn)銷會議之要領(lǐng)：a. 銷售部門提出本月（周）之出貨需求計(jì)劃及庫存狀況b. 生管部門或制造部提出產(chǎn)能分析狀況 物料準(zhǔn)備狀況c. 協(xié)調(diào)緊急訂單或訂單變更之改善緊急訂單之限制訂單變更之處理確立期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更原則生產(chǎn)計(jì)劃保留35%產(chǎn)能以應(yīng)付插單d. 總生產(chǎn)計(jì)劃確定后，依部門別制定部門別生產(chǎn)計(jì)劃；e. 部門別生產(chǎn)計(jì)劃確定前，可先協(xié)商各生產(chǎn)部門，并取得同意才確定；f. 部門別生產(chǎn)計(jì)劃與制造命令單發(fā)行。3. 關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃之日程基準(zhǔn) 制訂生產(chǎn)周程時(shí)間，使產(chǎn)銷權(quán)責(zé)明確化生產(chǎn)周程時(shí)間即從訂單接收至

13、交貨完成的過程各階段所需的時(shí)間，并加以標(biāo)準(zhǔn)化，由各執(zhí)行部門遵守。 使用反向排程法系指產(chǎn)品入庫往前逆向推算各階段之日程。 排程優(yōu)先原則a. 依交期前后b. 重點(diǎn)客戶c. 瓶頸工程（負(fù)荷較大的機(jī)器或工程）d. 工序多、工時(shí)較長之產(chǎn)品（七）要有充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備在周生產(chǎn)計(jì)劃確定后，各相關(guān)部門依責(zé)任分工進(jìn)行生產(chǎn)前的確認(rèn)與準(zhǔn)備，對較有問題的部分實(shí)施重點(diǎn)管理1.生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料：技術(shù)部門2 .人力需求：人事部門3.設(shè)備需求：設(shè)備部門4.物料需求：物料部門5.品質(zhì)控制：品管部門6.人員調(diào)配：生產(chǎn)部門7.綜合協(xié)調(diào)：生管部門準(zhǔn)備是為了執(zhí)行時(shí)的順利，生產(chǎn)前的準(zhǔn)備可以制度化, 并使用查核表做控制。（八）要有配合良好的物

14、料供應(yīng)第二篇后述（九）要有有效的進(jìn)度控制方法1. 建立明確的控制程序即前面所述的： 生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)； 運(yùn)行的規(guī)范制度； 依日程基準(zhǔn)的相關(guān)計(jì)劃途程計(jì)劃采購計(jì)劃（含委外計(jì)劃）進(jìn)料計(jì)劃 檢驗(yàn)計(jì)劃人力計(jì)劃 設(shè)備計(jì)劃2. 針對控制點(diǎn)進(jìn)行進(jìn)度控制 訂單分析； 物料需求分析； 采購進(jìn)度； 委外進(jìn)度 檢驗(yàn)進(jìn)度； 各生產(chǎn)工程進(jìn)度； 入庫進(jìn)度； 其他相關(guān)的人力及設(shè)備進(jìn)度。3. 常用的進(jìn)度控制工具多種少量生產(chǎn)，因批量少變換頻度大，且經(jīng)常的緊急訂 單，進(jìn)度的控制相當(dāng)困難，因此，善用控制方法及選擇 適用的控制工具甚是重要。 專案會議對特殊的訂單，可運(yùn)用專案小組，并定時(shí)專案會議追蹤進(jìn)度，對異常采取對應(yīng)措施。 生產(chǎn)報(bào)表以生產(chǎn)

15、日報(bào)表或進(jìn)度控制表查核當(dāng)日進(jìn)度狀況。 甘特圖(Gantt Chart )查核實(shí)績進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度。 推移圖查核每日進(jìn)度與累積進(jìn)度的狀況。 管理看板尤其生產(chǎn)現(xiàn)場之日計(jì)劃看板最為簡單有效。 進(jìn)度控制箱將傳票置入當(dāng)日之空格內(nèi)，查核傳票結(jié)案狀況。 電腦的應(yīng)用通過電腦化，使產(chǎn)銷資訊更快速正確，是訂貨生產(chǎn)型 生產(chǎn)管理的趨勢。4. 常見的進(jìn)度異常狀況 途程計(jì)劃不善或生產(chǎn)技術(shù)變更頻繁，生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)欠 缺或不完整，此現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生于新開發(fā)之產(chǎn)品； 銷售部門隨意插單或變更； 生產(chǎn)日程計(jì)劃不好生產(chǎn)計(jì)劃安排經(jīng)驗(yàn)不足，且未與生產(chǎn)部門事先做好溝 通。 物料供應(yīng)不及或物料品質(zhì)低劣； 機(jī)器設(shè)備故障； 產(chǎn)品不良率高，補(bǔ)貨重做； 生

16、產(chǎn)效率低落； 進(jìn)度落后未即時(shí)米取補(bǔ)救措施。5. 進(jìn)度落后之措施維持產(chǎn)量原則因生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)生之物料或制程問題所產(chǎn)生之停工，應(yīng) 即時(shí)調(diào)整生產(chǎn)其他產(chǎn)品，維持正常產(chǎn)量。已形成進(jìn)度落后，應(yīng)即米取追趕措施a. 增加人力（瓶頸制程）；b. 增加機(jī)器（瓶頸制程）；c. 延長時(shí)間；d. 委外生產(chǎn)；e. 其他部門支援；f. 必要時(shí)協(xié)商營業(yè)部門延長交貨時(shí)間。（十）要有優(yōu)秀的人員任何再好的工作程序、再好的制度規(guī)范，假如缺乏優(yōu)秀的人員 來執(zhí)行，都不可能有好的成果。尤其生產(chǎn)管理系統(tǒng)錯(cuò)綜復(fù)雜、 情況隨時(shí)變化，必要時(shí)應(yīng)做出適當(dāng)?shù)呐袛?，這里的優(yōu)秀人員指 的是生管人員，當(dāng)然，缺乏其他部門優(yōu)秀人員的配合，同樣是 孤掌難鳴。（十一）要

17、有其他的支援手段1 .品質(zhì)管理系統(tǒng)生產(chǎn)得再快，如品質(zhì)不良等于白白浪費(fèi)資源。 發(fā)現(xiàn)功能（檢驗(yàn)作業(yè)） 改善功能（品質(zhì)工程） 預(yù)防功能（TQM ）2. 機(jī)器設(shè)備做好預(yù)防保養(yǎng)尤其對于關(guān)鍵性機(jī)器設(shè)備要實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)，不能等機(jī)器 故障時(shí)再做檢修。3. 要做生產(chǎn)績效分析制造業(yè)常用的績效分析項(xiàng)目： 設(shè)備或產(chǎn)能利用率 生產(chǎn)之綜合效率 進(jìn)度達(dá)成率 交貨遲延率 緊急訂單或訂單變更率4. 要有提高效率的做法 運(yùn)用IE手法例：工程分析法工作簡化法生產(chǎn)線平衡法稼動分析法（附件4） 運(yùn)用QC手法例：要因分析法柏拉圖法5. 與客戶共享資訊選擇成功的顧客與成功的顧客一起走向成功之路 與客戶建立緊密的伙伴關(guān)系，并由客戶預(yù)報(bào)需求的訊

18、息。好處：生產(chǎn)條件準(zhǔn)備充分交期準(zhǔn)確品質(zhì)穩(wěn)定管理費(fèi)用低6. 生產(chǎn)管理電腦化之推進(jìn) 環(huán)境背景多種少量的生產(chǎn)方式；交貨要求快速；減低對管理的依賴度。 好處降低庫存成本；減少斷料停工；生產(chǎn)力提升；事務(wù)效率提高。三、因應(yīng)多種少量時(shí)代的需求，生產(chǎn)管理的策略1.制訂彈性明確的產(chǎn)銷管理制度；2 .混合型的工廠布置；3 .發(fā)展專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的產(chǎn)品;4 .培養(yǎng)多能工；5 .推廣目視管理；6 .培養(yǎng)優(yōu)秀的生管部門第二篇物料控制(Material Control)、物料與成本依統(tǒng)計(jì)資料，一般制造業(yè)其物料成本占總成本的50%以上圖示：成本結(jié)構(gòu)圖售價(jià)利潤丄制造成本rI總成本T管銷人工物料二、物料管理部門的組織中大

19、型企業(yè)：可直屬公司最高主管中小型企業(yè)：可歸廠長指揮三、物料管理的內(nèi)容(職掌)(一) 物料控制(Material Control)1 .物料需求計(jì)劃分析;2 .庫存管理模式之設(shè)定與管理；3.安全存量與訂購點(diǎn)之設(shè)定與管理;4.物料申購及追蹤；5.物料供應(yīng)之協(xié)調(diào)；6.物料管理效率分析；7.呆料處理。采購(Purchase )1 .直接材、輔助材之米購；2 .供應(yīng)廠商之開發(fā)與管理；3 .采購計(jì)劃之制訂與執(zhí)行。倉儲(Warehouse )1 .物料收發(fā)；2 .物料保管；3 .建立料帳；4 .物料盤點(diǎn)；5 .倉庫環(huán)境規(guī)劃及整頓；6 .廢料處理。四、物料管理的功能一般可分為兩項(xiàng)：1.日常管理著重日常的用料分

20、析、需求計(jì)劃、采購作業(yè)、倉儲管理的作業(yè)。2 .改善管理著重在成本的抑減及減少斷料 物料管理要求3不：不斷料不囤料不呆料五、多種少量生產(chǎn)型常見之物料管理問題1.緊急訂單或變更多、物料準(zhǔn)備紊亂、成本高;2 .短期訂單多；3 .用料分析失誤，未能配合生產(chǎn)計(jì)劃；4 .供應(yīng)廠商未能如期交貨；5 .物料品質(zhì)不良；6 .庫存過多，積壓資金；7 .呆廢料多，未定期清理；8 .料帳不 致，作業(yè)依據(jù)失誤；9 .倉庫紊亂，浪費(fèi)尋找時(shí)間；10 .收發(fā)料缺之制度規(guī)范。六、物料管理不良之損失（一）顯在的浪費(fèi)與困擾倉儲料品經(jīng)時(shí)變壞，變成廢品儲存過多，形成呆料，積壓資金停工待料，生產(chǎn)紊亂，交期延誤（二）潛在的浪費(fèi)與困難呆料積

21、存的風(fēng)險(xiǎn)，因產(chǎn)品變更而不能使用用料浪費(fèi)，使成本無法控制搬運(yùn)增多，增加管理上的浪費(fèi)七、常見物料管理績效之評價(jià)當(dāng)期材料使用金額1 . 物料周轉(zhuǎn)率二X100%（期初材料庫存金額+期末庫存金額）/22 . 呆廢料處理損失 二（各項(xiàng)物料原價(jià)X數(shù)量）一 變賣價(jià)3. 緊急采購或斷料停工之損失4 . 采購價(jià)差二前月價(jià)格 一本月價(jià)格（針對采購）八、物料管理系統(tǒng)之種類（一）訂單訂購型A/R 法（As Required ）MRP 法（Material Requirement Planning）1 . 適用：多種少量之訂單單價(jià)高不重復(fù)性、無共用性之物料料品易變質(zhì)者能因應(yīng)訂單及設(shè)計(jì)變更的變化2 .做法：依據(jù)訂單（或生產(chǎn)

22、計(jì)劃）分析物料需求，做訂購依據(jù) 注：A/R法：毛需求MRP法：凈需求3 . 操作流程：如附件54. 步驟說明 確定訂單或生產(chǎn)計(jì)劃 區(qū)別各項(xiàng)物料之訂購模式是使用訂單訂購還是存量訂購。 物料用量分析（使用物料分析表）依產(chǎn)品之材料表（BOM）及生產(chǎn)量計(jì)算各項(xiàng)物料需求量注：物料毛需求量應(yīng)加上備用率備用率 二（進(jìn)料不良率+制程不良率）X 1.21.5 調(diào)整庫存量（屬于訂單訂購之 MRP法）毛需求量士調(diào)整庫存量二凈需求量注：調(diào)整庫存量包括已訂購未入量及已指定使用未領(lǐng)量 申購依需求量提出申購單。 訂購向供應(yīng)廠商提出訂購單；控制交貨進(jìn)度（訂貨追蹤表）。 供應(yīng)廠商交貨核對訂購單；來料點(diǎn)收（收料單）。 品質(zhì)驗(yàn)收區(qū)

23、別驗(yàn)收方式：全檢、抽檢、免檢；使用驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)書。 合格料品入庫將合格料移入物料倉，并通知采購、生管、會計(jì)；過帳物料管理卡。（二）存量訂購型1. 適用： 存貨生產(chǎn)型產(chǎn)品之物料（少種多量或中種中量）； 重復(fù)性或共用性之物料； 購備時(shí)間較長之物料； 市場性較差之物料； 資金影響較低之物料。2 . 訂購時(shí)機(jī)依庫存量訂購點(diǎn)（定量訂購法），不與訂單直接掛上關(guān)系3. 優(yōu)點(diǎn) 生產(chǎn)無備料時(shí)間、縮短交期； 管理簡單、管理成本低； 隱藏成本少； 品質(zhì)較易控制。4 . 操作方法：如附件6注：訂購前先確認(rèn)a. 材料是否繼續(xù)使用或可被其他產(chǎn)品替用；b. 月平均每日用料量；c. 材料標(biāo)準(zhǔn)購備時(shí)間；d. 前進(jìn)料品質(zhì)記錄；e.

24、料帳是否正確。5. 運(yùn)作點(diǎn)說明a. 安全存量為因應(yīng)每日使用量及購備期的變動而準(zhǔn)備的存量（緩沖 存量）。 概算：安全存量二（平均購備遲延日數(shù)x 1.5） x每日用料 精算：安全存量二平均預(yù)測誤量x服務(wù)水準(zhǔn)（安全系數(shù)）b. 訂購點(diǎn)二（每日用料量x購備時(shí)間）+安全存量注：購備時(shí)間=（供方生產(chǎn)時(shí)間+運(yùn)輸時(shí)間）+（購方訂購事務(wù)時(shí)間+檢驗(yàn)時(shí)間）c. 一次訂購量（最高經(jīng)濟(jì)存量安全存量）或經(jīng)濟(jì)訂購量（Economy OrderQuantity )經(jīng)濟(jì)訂購量IC2DS(EOQ)D :年間總需用量S:每次訂購費(fèi)注：訂購費(fèi)用包括:a.訂購作業(yè)事務(wù)費(fèi)用b.差旅費(fèi)用c.運(yùn)輸費(fèi)用I:年間庫存費(fèi)用占單價(jià)百分比%注：年間庫存

25、費(fèi)用占單價(jià)百分比一般以2030% 設(shè)定。其中利息1320%陳腐化58%保管費(fèi)13%C :單價(jià)總費(fèi)用曲線費(fèi) 用（三）存量訂購型與訂單訂購型之比較存貨訂購型與訂單訂購型之比較項(xiàng)目存量訂貨型訂單訂貨型適 用 類 別占用金額較少（C類及大部分類）購料不易，購備時(shí)間長重復(fù)性之物料共用性（或可替代）屬于存貨生產(chǎn)型產(chǎn)品之物料占用金額大（A類及少部分B 類）規(guī)格多變化（特殊規(guī)格）多種少量之物料不常使用之物料采購方便之物料占八、訂購時(shí)機(jī)訂購簡 要 圖 示不會斷料 產(chǎn)品交期短管理簡單品質(zhì)控制易 易贏取顧客風(fēng)險(xiǎn)較小理論上不呆料、囤料以庫存量的需要（訂購點(diǎn)）為訂購 依據(jù)最高經(jīng)濟(jì)存量-安全存量最咼存量么/訂購點(diǎn)安全存量

26、以訂單或生產(chǎn)計(jì)劃展開需求訂單用量X（ 1 +備用率）訂單用量表示備用量表示訂購量選擇物料管理模式應(yīng)有之認(rèn)識:1.要適合自己的產(chǎn)銷型態(tài)；2 .要考慮料品價(jià)值與管理難易度；3 .不妨“一廠兩制”，不同的物料，選用不同的管理方法。九、物料管理方法之運(yùn)用（一）倉儲管理1 . 物料編號將材料、零件、組件予以編號，一料一號，以便于管理及2 . 倉儲規(guī)劃 建立平面布置圖，明示料品儲放區(qū)； 盡量利用立體空間； 依不同性質(zhì)料品規(guī)劃儲放區(qū)； 規(guī)劃搬運(yùn)工具及搬運(yùn)路線。3 . 包裝材力求統(tǒng)一及明確標(biāo)示內(nèi)裝袋及外裝箱要求統(tǒng)一，標(biāo)示應(yīng)統(tǒng)一位置，便于點(diǎn)收及 管理。4.倉儲環(huán)境整頓 使呆料浮現(xiàn)； 使料帳易于稽核； 使先進(jìn)先出

27、易執(zhí)行； 使倉庫空間更有效利用； 不良品的隔離。5 .物料先進(jìn)先出（FIFO ） 理由有保存時(shí)限的要求者；設(shè)計(jì)變更品（EC）之加速處理;交貨批次品質(zhì)差異之控制；零頭存量之優(yōu)先取用；迫使現(xiàn)有呆料加速處理。 方法移倉法；標(biāo)簽法；顏色管理法；電腦條碼法（自動倉儲系統(tǒng)）。6. 物料盤點(diǎn) 目的a. 矯正料帳不一致；b. 評價(jià)物料管理績效；c. 呆、廢料之及時(shí)處理。 頻度一般一個(gè)月一次。 使用表單a. 盤點(diǎn)簽；b. 盤點(diǎn)表。 盤點(diǎn)方法a. 初盤：倉庫管理者；b. 復(fù)盤：指定復(fù)盤人員。7 .料帳準(zhǔn)確的方法a. 嚴(yán)密的入出庫憑證；b. 嚴(yán)密的倉庫門禁管制；c. 入庫時(shí)的確實(shí)點(diǎn)收；d. 即時(shí)或當(dāng)日的登帳作業(yè)；e

28、. 料品使用標(biāo)準(zhǔn)容器；f. 經(jīng)常性的儲位整頓；g. 運(yùn)用常時(shí)盤點(diǎn)。（二）采購管理成長的伙伴）建立正確的觀念，供應(yīng)商（協(xié)力廠）二I、甄選合格供應(yīng)廠商（Qualified Ven dor1 .優(yōu)良供應(yīng)廠商之條件 經(jīng)營理念優(yōu)秀的企業(yè)主管; 優(yōu)秀的干部群； 忠誠穩(wěn)定的基層員工； 好的管理制度； 好的開發(fā)及制程技術(shù)； 好的機(jī)器設(shè)備； 品質(zhì)能力； 生產(chǎn)能力； 好的供應(yīng)廠商； 好的財(cái)務(wù)狀況；(11)好的客戶。2 .供應(yīng)廠商甄選之步驟 成立評選小組(采購、品管、技術(shù))； 制訂評選項(xiàng)目如上述評選項(xiàng)目，針對不同項(xiàng)目的重要性給予不同的 權(quán)數(shù)。 推薦供應(yīng)廠商； 供應(yīng)廠商基本資料審查； 評選小組實(shí)地評鑒； 評鑒合格供應(yīng)

29、商； 決定來往廠商； 供應(yīng)廠商管理及輔導(dǎo)； 供應(yīng)廠商考核； 供應(yīng)廠商獎懲。H、供應(yīng)商管理庫存（Ven dor Man aged Inven tory , VMI ） 這是在要求快速交貨的環(huán)境下，形成新的管理做法。做法：由供應(yīng)商建立料品的適當(dāng)庫存，在中心廠通知交貨時(shí)可以迅 速供應(yīng)。條件： 中心廠商與供應(yīng)廠商訊息共享； 長期或重復(fù)性使用之料品； 料品較少的設(shè)計(jì)變更者。（三）物料控制I、ABC分析法之運(yùn)用源自于Parato之重點(diǎn)管理技術(shù)定義：掌握問題之重要的關(guān)鍵少數(shù)。1 . 實(shí)施的步驟 計(jì)算期間（通常以半年或季度）各項(xiàng)材料的耗用量； 各項(xiàng)材料用量換算成金額； 重新依金額大小的順序排列； 依序計(jì)算各項(xiàng)

30、金額占總額的百分比（影響度）及累計(jì) 影響度； 繪制柏拉圖； 決定ABC分類。般的分類方法:累計(jì)影響度分類060%A6085%B85100%C2 . 運(yùn)用ABC分析法于物料管理A類（嚴(yán)密管制）：盡量采用訂單訂購法；預(yù)測精度要高；米保守策略，必要時(shí)與其呆存不如缺料；盡可能協(xié)助供料廠商壓縮供料購備時(shí)間；原則上每月盤點(diǎn)一次；列為VA/VE降低成本；米購權(quán)限往上移。B類（中度管制）原則上采用存量訂購方式，容許少量的庫存與呆料風(fēng)險(xiǎn);采取經(jīng)濟(jì)批量的觀念決定訂購量或生產(chǎn)批量。C類（寬松管制）采用存量訂購方式；原則上采取“雙堆法” （Two Bins System ）不妨大量庫存、大量訂購以換取價(jià)格優(yōu)惠。十、如

31、何防止呆廢料1 .呆料的產(chǎn)生與防止a. 因客戶訂單的取消或規(guī)格變更或減訂而產(chǎn)生同客戶協(xié)商因訂單取消、減訂或規(guī)格變更之舊料處理辦 法。b. 因設(shè)計(jì)變更或制程變更而產(chǎn)生制訂設(shè)計(jì)變更管理規(guī)定，對舊料提出處置方法。c. 由于銷售預(yù)測的失誤而產(chǎn)生實(shí)施滾動或銷售預(yù)測，經(jīng)常調(diào)整安全存量。d. 材料點(diǎn)收未依據(jù)訂購單而產(chǎn)生嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)制度。e. 因呆料未予處置而繼續(xù)保留呆料應(yīng)盡速處置。2 .廢料的產(chǎn)生與防止a. 由呆料轉(zhuǎn)成的廢料呆料應(yīng)盡速處理。b. 倉儲環(huán)境之經(jīng)時(shí)變壞做好倉庫環(huán)境整理整頓；貫徹物料先進(jìn)先出。c. 進(jìn)料不良或制程不良加強(qiáng)進(jìn)料檢驗(yàn)；不良品盡速處理。d. 超過使用期限逾期變成廢品控制庫存量；執(zhí)行先進(jìn)先出1一、物料管理電腦化因應(yīng)產(chǎn)業(yè)環(huán)境的變化，物料管理電腦化是必然的趨勢。1 .把事務(wù)性、重復(fù)性的工作交給電腦；2 .減少人為的錯(cuò)誤，而造成管理上的誤判（品質(zhì)）；3 .快速作業(yè)，大幅減少作業(yè)時(shí)間（效率）；4 .使庫存量大幅降低（成本）。人事部總經(jīng)理品管部制一課制二課制三課制四課設(shè)生生采物 備 技 管 購 料 課 課 課 課 課生管組織生管課生管員甲生管員乙生管員丙生管員丁資料統(tǒng)計(jì)員生管員戊訂單受理產(chǎn)銷協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃用料分析采購計(jì)劃產(chǎn)前查核訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)系統(tǒng)責(zé)任者依據(jù)資料形成