生產(chǎn)線“防錯”技術(shù)一覽

1、o呆）。IIcn生產(chǎn)線“防錯”技術(shù)一覽1什么是防錯?防錯，日文稱POKA-YOKE，英文又稱Error Proof 或Fool Proof （防這里為什么談到了日文？我想看到汽車行業(yè)的朋友一定聽說過豐田公司的精益生產(chǎn)（LEAN ） ”，POKA- YOKE的概念就是日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人霊江滋生（Shi ngeo Shi ngo ）的首創(chuàng)從字面上看，防錯，就是防止錯誤的發(fā)生。要想真正了解防錯，我們先來 看看“錯誤”，及“錯誤”為什么會發(fā)生？“錯誤”造成與預(yù)期的偏離，最終可能產(chǎn)生缺陷，很大一部分原因是人們 由于疏忽、無意識等造成的。如何運轉(zhuǎn)過程產(chǎn)品發(fā)生偏離的原因/錯富對于制

2、造業(yè)來說，我們最擔心的就是產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生，而“人機料法環(huán)” 都有可能導(dǎo)致缺陷。人為的錯誤不僅存在，無法完全避免，另外，人為錯誤還會影響機、料、 法、環(huán)、測等因素（畢竟事情都是人做的，沒法完全獨立），比如加錯料了。所以“防錯”這個概念就應(yīng)運而生了，其誕生的很大一部分意義就是與人 （為錯誤）做斗爭（我們一般不去談設(shè)備、物料犯錯誤）。人為錯誤的原因有哪些？有人總結(jié)了錯誤發(fā)生的十大原因，這里分享給大家。它們分別是: 遺忘、理解錯誤、識別錯誤、新手錯誤、意愿錯誤、疏忽錯誤、遲鈍錯誤、缺 乏標準導(dǎo)致的錯誤、意外錯誤、故意的錯誤。1遺忘：當我們注意力不集中在某處時，會遺忘某些事情，比如我就剛剛丟了個 手機2

3、理解錯誤：我們常根據(jù)以前的經(jīng)驗來理解新遇到的事物，比如總覺得這周六不上班（其實是要上滴，端午節(jié)調(diào)休了嘛）3識別錯誤：看得太快、看不清楚或者沒仔細看會發(fā)生錯誤4新手錯誤：缺乏經(jīng)驗產(chǎn)生的錯誤，比如老員工一般比新員工少犯錯誤。5意愿錯誤：特定時候決定不采納某些規(guī)則發(fā)生的錯誤，比如闖紅燈。6疏忽錯誤：心不在焉發(fā)生的錯誤，比如無意識的穿過街道，沒有留意到紅燈是 亮著的。7遲鈍錯誤：判斷或者行動遲緩發(fā)生的錯誤，比如剎車踩慢了。8缺乏標準導(dǎo)致的錯誤：沒有規(guī)矩，不成方圓。9意外錯誤：沒有考慮到的情況發(fā)生了，導(dǎo)致的錯誤，比如某個檢驗設(shè)備突然故 障了。10故意錯誤：人為的故意制造錯誤，這個性質(zhì)就惡劣啦 以上這些分

4、類有些分散，之間也有很多重疊交叉的地方。但無非是技能、 規(guī)則和知識導(dǎo)致的錯誤。如果再要我總結(jié)一下，可以考慮發(fā)生這些原因的原因，那就是人的惰性。人類其實骨子里都是愛偷懶的（希望領(lǐng)導(dǎo)不要看到這句哈），所以越簡 單、越輕松、越不需要動腦筋的活，犯錯的可能性越小。所以這也是“防錯”所要要達到的目標這些錯誤會給生產(chǎn)帶來哪些后果?有很多錯誤的例子都出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中。不管生產(chǎn)什么零件，這些錯誤可能給生產(chǎn)帶來以下后果:? a.漏掉某個工序? b.作業(yè)失誤? c.工件設(shè)置失誤? d.缺件? e.用錯零件? f.工件加工錯誤? g.誤操作? h.調(diào)整失誤? i.設(shè)備參數(shù)不當? j.工裝夾具不當如果將錯誤的原因和后

5、果對行關(guān)聯(lián)，我們得到如下圖 1Hurrian ErrorsCauses of Defect一.缺陷原園At F MJC Aii £0Li sHIr 1 MSpr 3(r陽1i jj£ g jg $ i-憑曲二 1 4 J V晉11 H-斗IB n gf禺沖;2 心a 橄晏 if |“ L'i .-.M.-. 'i - 7|-q,ooop91 fl Ik % Proeessiio Error0J1i; Enors in Part SeuipoO0o0o乩叫創(chuàng)ig&Q Pfir+00oooI 1Wrong Portsj1予漲晶扁真Jmng work-pi

6、ece占o"!F01 ,1 tlisopca：!000«iffl整交仃 Adjumeni Error000000O0、. -' iEquipiroiittipo J； . / i% j Improper Tools Tirwi0uo分析了原因和后果，接下來我們該著手如何去解決了防錯思路在很長一段時間，被各大公司所采用的防止人為錯誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”對操作人員進行大量的培訓(xùn)，管理者也一直勸誡操作人員要認真、努力、 有“質(zhì)量意識”，當錯誤發(fā)生的時候常常采取“扣工資”，“扣獎金”的形 式。但是由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難完全避免。所“培訓(xùn)與懲 罰”相結(jié)合

7、的防錯方式并不成功。而新的防錯方式(POKA-YOKE ),用一套設(shè)備或方法使操作員在操作時 直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。 操作員在自我檢查，失誤 也會變得明白易見。下面，我們分別來介紹一下防錯的一些常規(guī)思路，供各位朋友參考。在開 始之前，我還是要強調(diào)一下防錯的幾個原則：1盡量不要增加操作人員的負擔，否則很難持續(xù)下去。2成本一定要考慮，不要追求那些高大上的東西，你追求的應(yīng)該是實際效果 (有效性)。3實時反饋?；臼翘つ繕朔椒ㄔu價消廉可能的錯誤通過產(chǎn)器及制造過殺的重*f設(shè)計，加 入防錯方法聶好替代用隻可韋的過程我替胃前的過釋以降低失課運用機器人技術(shù)或自動化生產(chǎn)技術(shù)較好容射簡化侯

8、作業(yè)更容易克成合并生產(chǎn)步異-實施工業(yè)工程改善校好異常檢出在缺格潦入下工序柿?xí)r 其進行檢測并刷除使用計算機軟件，在操作失鎂時予以 告警較好將錯課穆響降至最低融用保險絲進行過載保護；十大防錯原理及應(yīng)用再到執(zhí)行層面，我們有10大防錯原理及其應(yīng)用。1斷根原理將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤采用不對稱定位 沒計.防止反向上圖是一個排擋機構(gòu)的塑料面板。在面板和基座上故意設(shè)計了一個凸起和凹槽，從設(shè)計層面避免塑料面板裝反的情況。2保險原理借用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作以前聽現(xiàn)場的老師傅說過，10個沖壓工9個殘，很多在沖壓過程中手或者手指 沒有及時拿出來，造成傷殘，上圖顯示了只

9、有當 兩只手同時按按鈕，沖壓設(shè)備 才能工作（壓下來）。如果再在模具下面加一個光柵保護，可以實現(xiàn)雙保險。3自動原理以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制或提醒某些動作的執(zhí)行，避免錯誤發(fā)生。如安裝不到位，傳感器將信號傳遞給終端，以鳴笛、閃燈、震動的形式發(fā)出提 醒4相符原理借用檢驗是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生這個例子和斷根原理很類似，螺釘蓋板設(shè)計成一側(cè)卡扣，另一側(cè)延伸；相應(yīng)的本體也設(shè)計成一高一低，安裝時只能有一個方向才能裝上醫(yī)生手術(shù)器械的放置盒也一樣（如下圖），手術(shù)完確定有沒有器械落到病人體漏掉檢驗這道工序。6隔離原理借分隔不同區(qū)域的方式來達到保獲某些地區(qū)，使其不能造成錯誤上圖是儀表板激光弱化設(shè)備，設(shè)備會自動探測工藝實際輸出狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)不 合格，產(chǎn)品將不能取出，放置在獨立的不合格品區(qū)域。復(fù)制原理同一件工作，如需做二次以上，采用“復(fù)制”方式來完成上圖是擋風(fēng)板的左右件，設(shè)計一樣（非鏡像），減少，減少零件種類，便于管理，減低錯誤的可能性8層別原理為避免將不同的工作做錯，而設(shè)法將其區(qū)分出來無方孔為標配有方孔為高剪高低配零件在細節(jié)上有區(qū)別，便于操作人員區(qū)分及后續(xù)裝配9警示原理如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以