法蘭檢驗規(guī)程

1、法蘭檢驗規(guī)程一、常規(guī)法蘭檢驗規(guī)程1、目的為了加強鍛制法蘭的質(zhì)量管理，將質(zhì)量控制關(guān)口前移至出廠之前，特制定本要求，作為鍛制法蘭除執(zhí)行合同技術(shù)附件及合同規(guī)定的設計、制造、檢驗與試驗標準以外還應符合的要求，并作為出廠檢驗的依據(jù)。如技術(shù)附件、合同規(guī)定的設計、制造與試驗標準、本要求之間有沖突，則按要求較高者執(zhí)行。2、適用范圍本要求適用于適用于各種規(guī)格的鍛制法蘭。3、原材料的采購及復檢3.1 、所有用于制造鍛制法蘭的原材料采購管道必須為需方確定的供貨商。3.2 、原材料購進后必須進行復檢，合格后方可投入生產(chǎn)。復檢項目不少于下述內(nèi)容：3.2.1 原材料必須有質(zhì)量合格證明書，質(zhì)量合格證明書上必須按相應制造標準

2、要求填寫齊全，不得漏項。3.2.2 、質(zhì)量合格證明書必須與原材料實物一一對應。3.2.3 、每批原材料（同規(guī)格、同材質(zhì)、同爐號、同時到貨）應抽不少于1 根進行化學成份分析和機械性能檢驗。材質(zhì)為合金鋼或低溫鋼時，除抽不少于1 根進行化學成份分析和機械性能檢驗外，余下部分逐根進行光譜分析。檢驗結(jié)果符合相應標準要求。4、過程控制。4.1 、標記的移植。工件在各工序之間的轉(zhuǎn)移（從下料開始）必須嚴格執(zhí)行標記移植制度：即工件轉(zhuǎn)入下一道工序前，本工序操作者必須將加工前的標記完整無誤地移植到加工后的工件表面，標記內(nèi)容至少包括材質(zhì)、原材料爐號。對標記內(nèi)容不清的工件下一道工序不應接受。4.2 、鍛制法蘭毛坯熱處理

3、操作后必須出具熱處理報告，并隨鍛制法蘭到貨提供給買方。各種材質(zhì)的鍛制法蘭的熱處理工藝必須不低于相應制造標準的要求，熱處理后的法蘭不許再進行冷加工。5、檢驗與試驗。鍛制法蘭出廠發(fā)貨前應按相關(guān)規(guī)范、標準、技術(shù)條件等完成所有檢驗與試驗，檢驗與試驗內(nèi)容至少應包括但不限于下列條款。5.1、 、法蘭的成品幾何尺寸、外觀逐件檢測。5.2、 硬度檢驗：所有鍛制法蘭逐件進行硬度檢驗，硬度應符合JB4726JB4728-2000 的標準要求。5.3、 對碳素鋼、合金鋼和不銹鋼H、田、IV級鍛件法蘭的其它性能的檢測，按JB4726JB4728-2000 標準中的規(guī)定進行檢測。5.4、 為防止混料，對于合金鋼、低溫鋼

4、和不銹鋼的鍛制法蘭，在出廠之前做100%定量光譜分析。6、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件6.1、 、同品種、同規(guī)格、同材質(zhì)、同材料爐號、同時到貨為一批，按批為單位出具質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件由以下內(nèi)容組成：封面數(shù)據(jù)目錄、裝箱列表、質(zhì)量合格證、原材料證明文件，熱處理檢測報告及曲線，無損檢測報告，并按此順序排列。6.2、 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件必須隨貨同行。6.3、 產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應不少于下列內(nèi)容：a. 制造廠名和制造日期；b. 產(chǎn)品名稱、規(guī)格、壓力等級、材質(zhì)、材料制造標準；c. 原材料的化學成份及機械性能；d. 原材料的爐號；e. 熱處理爐號；f. 制造批號；g. 制造廠質(zhì)量部門的公章；h. 質(zhì)量檢驗員的簽字及

5、檢驗日期；I. 產(chǎn)品的檢測結(jié)果。7、防腐、標識、包裝及運輸7.1、 、防腐。碳鋼、合金鋼鍛制法蘭的所有表面都應涂防銹油（漆）。7.2、 鍛制法蘭的標識。碳鋼、合金鋼、低溫鋼采用打鋼印標注；不銹鋼采用電解液標注。標注內(nèi)容至少包括：制造批號、熱處理爐號、法蘭規(guī)格（公稱直徑和壓力）、密封面型式、材料牌號、鍛件等級、制造標準、制造廠代號或商標。合同中明確為SHA類管道使用的法蘭，應在產(chǎn)品上用紅色油漆標明 SHA字樣（中文詞條名：SHA級管道，英文詞條名：grade SHA piping 管內(nèi)為毒性程度為極度危害介質(zhì)（苯除外）、毒性程度為高度危害的丙烯月青、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)，或設計壓力大于或等

6、于10.0MPA介質(zhì)的管道） 。7.3、 產(chǎn)品的包裝7.3.1 、法蘭的密封面應用塑料專用保護套密封，以防止損傷密封面。7.3.2 、鍛制法蘭用木箱包裝，包裝箱內(nèi)均應有產(chǎn)品的裝箱單，裝箱單內(nèi)容按相關(guān)標準執(zhí)行。二、高壓臨氫、高溫、抗硫化氫法蘭檢驗規(guī)程1 材料的檢驗1.1 用于制造法蘭的材料必須要有質(zhì)量證明書。1.2 鍛件材料應符合JB4726-28-2000 要求。1.3 鍛造成型后的法蘭材料應響應進行的熱處理，表面應光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋的缺陷。2 下料的檢驗2.1 檢查工藝卡上的材料編號是否與實際相符。2.2 用板尺檢查法蘭內(nèi)外徑的毛坯尺寸。2.3 檢查下料后，法蘭的標記移植是否完成。2

7、.4 拼接法蘭的檢驗2.4.1 用目測檢查拼接焊縫坡口處的外觀質(zhì)量，用焊縫角度尺檢查焊接坡口的幾何尺寸。用目測檢查焊縫外觀質(zhì)量。2.4.2 用超聲波檢查焊縫內(nèi)在質(zhì)量，不得有夾渣、裂紋等缺陷，并符合相關(guān)標準規(guī)定。2.4.3 對法蘭進行消除應力熱處理，檢查熱處理溫度和保溫時間及冷卻方式。3 尺寸檢驗3.1 檢驗用量具卡尺、直板尺、深度卡尺、卷尺。3.2 用卡尺、直板尺或卷尺測量下列尺寸：內(nèi)徑、外徑、厚度、密封面外徑、法蘭頸部、頸端部外徑、螺栓孔中心圓直徑，螺栓孔3 間距、螺栓孔直徑。3.3 將法蘭放在平臺上，用深度卡尺測量法蘭的高度。3.4 法蘭內(nèi)徑對螺栓孔中心點及密封面中心之偏心的檢驗。a. 將

8、法蘭放在平臺上，用卡尺分別測量對應螺栓孔與法蘭內(nèi)壁的距離，其對應差值中的最大值即為偏心量。b. 將法蘭放在平臺上，用卡尺分別測量密封面的對應寬度，其對應差值中的最大值即為偏心量。4 外觀質(zhì)量的檢驗4.3 機加工表面不得有毛刺，有害的劃痕和其它降低法蘭強度和連接可靠性的缺陷。4.4 環(huán)槽密封面的二個側(cè)面不得有機械加工引起的裂紋、劃痕和撞傷等表面缺陷。4.5 法蘭表面粗糙度采用同材質(zhì)的標準樣塊進行比較。三、低溫法蘭檢驗規(guī)程1 材料的檢驗1.1 用于制造法蘭的材料必須要有質(zhì)量證明書。1.2 鍛件材料應符合JB4726-28-2000 要求。1.3 鍛造成型后的法蘭材料應響應進行的熱處理，表面應光滑，

9、不得有鍛造傷痕、裂紋的缺陷。2 下料的檢驗2.1 檢查工藝卡上的材料編號是否與實際相符。2.2 用板尺檢查法蘭內(nèi)外徑的毛坯尺寸。2.3 檢查下料后，法蘭的標記移植是否完成。2.4 拼接法蘭的檢驗2.4.1 用目測檢查拼接焊縫坡口處的外觀質(zhì)量，用焊縫角度尺檢查焊接坡口的幾何尺寸。用目測檢查焊縫外觀質(zhì)量。2.4.2 用超聲波檢查焊縫內(nèi)在質(zhì)量，不得有夾渣、裂紋等缺陷，并符合相關(guān)標準規(guī)定。2.4.3 對法蘭進行消除應力熱處理，檢查熱處理溫度和保溫時間及冷卻方式。3 尺寸檢驗3.1 檢驗用量具卡尺、直板尺、深度卡尺、卷尺。3.2 用卡尺、直板尺或卷尺測量下列尺寸：內(nèi)徑、外徑、厚度、密封面外徑、法蘭頸部、頸端部外徑、螺栓孔中心4 圓直徑，螺栓孔間距、螺栓孔直徑。3.3 將法蘭放在平臺上，用深度卡尺測量法蘭的高度。3.4 法蘭內(nèi)徑對螺栓孔中心點及密封面中心之偏心的檢驗。a. 將法蘭放在平臺上，用卡尺分別測量對應螺栓孔與法蘭內(nèi)壁的距離，其對應差值中的最大值即為偏心量。b. 將法蘭放