TPM知識競賽試題庫

1、TPM知識競賽試題庫第一部分：TPM基礎(chǔ)知識1 .什么是TPM答：TPM即全員參與的生產(chǎn)彳全活動，是以 6s管理、重復(fù)小組活動、員工改善 為基礎(chǔ)，通過八大支柱推進(jìn)，不斷進(jìn)行員工和設(shè)備體質(zhì)改善，并不斷進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化， 達(dá)成“四零”目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體生產(chǎn)能力和競爭力的過程。2 .TPM的八大支柱是指？答：1.自主保全2.計(jì)劃保全3.焦點(diǎn)課題4.初期管理5.教育訓(xùn)練6.環(huán)境安全7. 品質(zhì)保全8.事務(wù)改善。3 .什么是設(shè)備自主保全？答：自主保全是建立在員工對設(shè)備每天使用的情況非常了解的基礎(chǔ)上，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)，清潔，清理，潤滑等工作，以提升員工保全設(shè)備的能力和降低設(shè)備 故障率的一系列管理方法。共分為七個

2、階段進(jìn)行推進(jìn)，我們目前處于第一階段 c 4.自主保全的三大法寶：TPM小組會議、活用OPL靈活運(yùn)用管理看板。5 .自主保全中的“二源”指的是： 污染源、困難源。6 .所有引起故障、質(zhì)量等損失的設(shè)備方面的因素，我們稱為缺陷，根據(jù)它對損失 的影響，我們將缺陷分為三大類：大 缺陷、 中 缺陷、 微 缺陷。7 . TPM勺本質(zhì)是預(yù)防哲學(xué)、四“ 0”目標(biāo)、全員參與的小組活動。8 . TPM隹進(jìn)的八大支柱分別為：自主保全、計(jì)劃保全、焦點(diǎn)課題、MP舌動、教育 訓(xùn)練、事務(wù) 能源、環(huán)境安全、品質(zhì)保全。9 .三現(xiàn)主義是指：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí) o10 .TPMH個“0”思想是指向：“零災(zāi)害、 零故障、 零不良、零浪費(fèi)

3、”挑戰(zhàn)。11 . TPM舌動的兩大基石？答:1.徹底的6s活動;2.崗位重復(fù)性的小組活動12 . TPM舌動的六大效果是：牛產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期、安全、十氣。13 . “三現(xiàn)主義”是指“現(xiàn)場”、“現(xiàn)物”和“現(xiàn)實(shí)”。第二部分：TPM “0”階段基礎(chǔ)知識14 .整頓的主要目的是排除尋找時間浪費(fèi)。15 .整頓的三要素是 場所、方法、標(biāo)識 。16 .整頓的“二直二平”原則是指：直角、 直線、 平行 、 平面。17 .整理的“四必要原則” 必要的物品、必要的時間、必要的地點(diǎn) 、必要的 數(shù)量。18 .目視化管理是指人們借助于一種管理工具，并利用形象直觀，色彩適宜的各 種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，同時

4、可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題 點(diǎn)的管理方式。19 .物品要與不要的判別基準(zhǔn)是 使用頻率的高低。20 .整理的順序是由近到遠(yuǎn)、由主到次。21 .整理的目的是 騰出空間，防止誤用。22 .整頓的三定原則是定點(diǎn)、定容、定量 。23 .整理的定義是 將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需品。24 .整頓的定義是將必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的狀態(tài)。25 .清掃的定義是將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得鋰亮完 好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。26 .清掃的目的是保持良好的工作情緒、穩(wěn)定品質(zhì)、達(dá)到零故障、零耗損。27 .清潔的含義是將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制

5、度化。28 .清潔的目的是成為慣例和制度、是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)、企業(yè)文化開始形成。29 .素養(yǎng)的含義是堅(jiān)持5s舌動，對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng) 成一種習(xí)慣。30 .目視化管理的應(yīng)用包含。1區(qū)域標(biāo)識。物品標(biāo)識C3顏色管理0工具用具的形跡 管理(5目視管理板。31 .現(xiàn)場管理的內(nèi)容包含人、機(jī)、料、法、環(huán)、測。32 .推行6ST理的目的是什么？(1) 員工作業(yè)出錯機(jī)會減少，品質(zhì)上升；(2) 提供一個舒適的工作環(huán)境，提高士氣；(3) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；(4) 資源得以合理配置和使用，減少浪費(fèi)；(5) 通道暢通無阻，各種標(biāo)識清楚，人身安全有保障；(6) 為后續(xù)TPM勺順利

6、開展打下基礎(chǔ)。33 . 6S舌動推行的技巧：定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、目視管理、看板管理、班前會制 度。34 . 6S舌動推行的原則：自我管理的原則、勤儉節(jié)約的原則、持之以恒的原則。35 .壓縮空氣管道的介質(zhì)顏色為 天藍(lán)色;油管道的介質(zhì)顏色為 黃色。36 .生產(chǎn)現(xiàn)場要求“三緊”是指 領(lǐng)口緊、下擺緊、袖口緊。37 .消防器材、消防栓門前區(qū)域的定位的目的是 保證消防器材無障礙物堵塞，隨 時可用，非緊急請勿使用；防止隨意挪動。38 .如圖是運(yùn)用目視化管理中的 形跡管理。39 .如圖是運(yùn)用目視化管理中的 看板管理。40 .介質(zhì)管道流向標(biāo)識的位置主要包含：管道的 起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處、 閥門和穿墻孔兩側(cè)

7、 等管道上和其他需要標(biāo)識的部位;41 .緊急閥門刷成黃黑相間的目的是 黃黑相問代表警示、禁止或危險(xiǎn)，非緊急情 況不能使用。第三部分：TPM自主保全第一階段知識點(diǎn)42 .一般意義上的清掃是干凈的掃除，去除灰塵、污染、雜物的活動；而在 TPM 活動中的清掃就是 點(diǎn)檢，通過檢查來發(fā)現(xiàn)設(shè)備上的微小 缺陷。43 .初期清掃的定義？答：以設(shè)備為中心，開展設(shè)備初期清掃、不合理發(fā)現(xiàn)、改善及復(fù)原活動，讓員工 樹立“我的設(shè)備由我來維護(hù)”的觀念，重視“微小缺陷”，充分認(rèn)識和體會“清 掃=點(diǎn)檢”的重要性。44 .初期清掃的目的：(1)人的方面：通過做清掃來熟悉小組活動，通過實(shí)踐來提高員工對設(shè)備的了解，訓(xùn)練員工自己動手

8、的能力和發(fā)現(xiàn)問題的能力，體會“清掃是點(diǎn)檢”，并考慮怎樣才能舒適、簡便、快捷的清掃。(2)設(shè)備方面：徹底除去灰塵污染，以使?jié)撛谌毕菝黠@化，使設(shè)備容易得到檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的異常問題,對設(shè)備存在的不合理進(jìn)行復(fù)原和改善即微缺陷 0化。45 .初期清掃的要求：要將看得見和看不見的地方都清掃干凈； 對清掃工作要進(jìn)行規(guī)范化管理，制定清掃標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施清掃； 長期堅(jiān)持不懈，把清掃工作當(dāng)作日常工作的一部分持續(xù)實(shí)施。46 .設(shè)備故障管理關(guān)鍵要抓住哪兩個環(huán)節(jié)？答：一是故障的判斷，二是故障的排除，這是減少停臺的有效措施和手段。47 .設(shè)備規(guī)范管理的三個層面是： 事前管理、事中管理、事后管理。48 .與設(shè)備有關(guān)的

9、時間損失有：設(shè)備故障、小停車/空轉(zhuǎn)、速度損失、缺陷和返工; 與人員有關(guān)的人力損失有：管理損失、運(yùn)動損失、生產(chǎn)線組織損失、維保損失、 測量與調(diào)整損失。49 .TPM勺尋找和清除“六源”活動，“六源”為 污染源、浪費(fèi)源、故障源、缺 源源、事故危險(xiǎn)源、清掃困難源。50 .設(shè)備故障期分為初始故障期、偶發(fā)故障期、耗損故障期 三個階段。51 .設(shè)備點(diǎn)檢是通過人的 聽覺、味覺、觸覺、目測、嗅覺 五感.盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備、 工程的異常，建立迅速反映異常的機(jī)制。52 .消除浪費(fèi)的四大步驟：了解什么是浪費(fèi)、識別工序中哪里存在浪費(fèi)、使用合 適的工具來消除已識別的特定浪費(fèi)、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施重復(fù)實(shí)施上述步驟。53 .員工培訓(xùn)

10、設(shè)備基礎(chǔ)理論的目的：達(dá)到了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、運(yùn)作原理;對照 設(shè)備，結(jié)合設(shè)備現(xiàn)場掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)和點(diǎn)檢方法。54 . MTTR件均維修時間)MTTR故障停止白總時間/總故障次數(shù)55 . MTBF(平均故障間隔時間)MTBF設(shè)備運(yùn)行時間/故障次數(shù)56 .設(shè)備劣化的分類：(1)自然劣化：由于設(shè)備的運(yùn)動、負(fù)荷、時間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命 降低和性能劣化。(2)人為劣化：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能 降低和壽命降低。(3)要通過根除劣化，強(qiáng)化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設(shè)備基本狀態(tài) 來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。57.設(shè)備點(diǎn)檢通?？煞譃殚_機(jī)前點(diǎn)檢、運(yùn)行中點(diǎn)檢、周期

11、性點(diǎn)檢 三種情況。(1) 開機(jī)前點(diǎn)檢：確認(rèn)設(shè)備是否具有開機(jī)的條件。(2) 運(yùn)行中點(diǎn)檢：確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)、參數(shù)是否良好。(3) 周期性點(diǎn)檢：停機(jī)后定期對設(shè)備進(jìn)行的檢查和維護(hù)工作。58 .設(shè)備點(diǎn)檢制度建立的8大要素是：(1)定人：設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點(diǎn)檢人。(2)定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。(3)定量：對設(shè)備劣化傾向的定量化測定。(4)定周期：不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)，給出不同點(diǎn)檢周期。(5)定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)(6)定點(diǎn)檢計(jì)劃表：點(diǎn)檢計(jì)劃表又稱作業(yè)卡，指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。(7)定記錄：包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄

12、，都有固定的格 式。(8)定點(diǎn)檢結(jié)果處理流程：明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。如急需處理 的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計(jì)劃檢查處理。59 .日常點(diǎn)檢包括：清掃、潤滑、緊固、調(diào)整、隱患報(bào)告 。60 .按是否解體分為：解體點(diǎn)檢和非解體點(diǎn)檢:61 .設(shè)備點(diǎn)檢的十大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、供脂(油)狀況 、雜音、 振動、龜裂(折損)、磨損、松弛。62 .設(shè)備可分六大系統(tǒng)：氣動系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)：驅(qū)動、傳遞 系統(tǒng)；變速系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)。對這六大系統(tǒng)進(jìn)行定期的檢查，看是否有 異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換是十分必要的63 .設(shè)備管理中“四懂三會”

13、的含義(1)四懂：指設(shè)備操作人員對自己操作的設(shè)備要做到：懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用I余。(2)三會：指設(shè)備操作人員 會操作、會保養(yǎng)、會排除故障64 .自主保全和計(jì)劃保全是設(shè)備保養(yǎng)的兩個方面，缺一不可。(1)自主保全強(qiáng)調(diào)企業(yè)的 員工自發(fā)、自主 地對企業(yè)實(shí)施全面地管理、維護(hù)和保 養(yǎng)；(2)計(jì)劃保全則是 企業(yè)有計(jì)劃地對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的管理、維護(hù)和保養(yǎng)。因此, 兩者的實(shí)施主體有所區(qū)別。65.6s分別是指 整理、整頓、清掃、清潔、 素養(yǎng)、安全 。66. 6S點(diǎn)檢同樣要程序、規(guī)范管理： 確定區(qū)域、人員、標(biāo)準(zhǔn)、周期、方法，并有 檢查評估方案。67.改善前后對同一設(shè)備、同一地點(diǎn)、同一角度進(jìn)行照相，比較改善前

14、后狀況的 方法稱為定點(diǎn)攝影。68.OPL培訓(xùn)的定義：OPL由小組成員自己編寫，主要以疑問點(diǎn)為中心進(jìn)行教育， 用于交流經(jīng)驗(yàn)和自我學(xué)習(xí)的課程，解除疑問的教育方法。內(nèi)容可以是對基礎(chǔ)知識、 故障處理、經(jīng)驗(yàn)分享、改善事項(xiàng)等的某一個要點(diǎn)進(jìn)行的傳達(dá)教育。時間一般控制 在通過自學(xué)基本掌握有關(guān)內(nèi)容 5到10分鐘左右。69.OPL培訓(xùn)的目的：在短時間內(nèi)增加知識和技能，這些知識和技能常常是員工隨 時可能用到的，并能增加員工的責(zé)任感。70.OPL的種類(1)基礎(chǔ)知識：在進(jìn)行生產(chǎn)或TPM舌動時，以“不知道就不行”的觀點(diǎn)來要求自 己，通過制作和教育來補(bǔ)充新知識。(2)技能技巧：成功或失敗的經(jīng)驗(yàn)提出來讓大家參考。(3)故障

15、處理：以實(shí)際發(fā)生的故障、不良事例來反省知識及技能上的不足，防 止再發(fā)生。(4)改善事例：通過橫向相聯(lián)系的改善事例學(xué)習(xí)新的改善思維方法，以提高自 主保全活動中改善的質(zhì)量。71.OPL#點(diǎn)教材編寫要點(diǎn)：1)確定主題；2)讓親身實(shí)踐過的人來寫；3)不必費(fèi)太多的時間，每份教材平均用30-60min左右完成，講解在10分鐘為宜； 4)目標(biāo)是每天做一次單點(diǎn)課程培訓(xùn)，也就是要求每天都有一個人完成一份培訓(xùn)教 材；5)教材文字簡單易懂，字體要大；6)多使用漫畫，圖表，照片，形象生動；7)便于被培訓(xùn)人記憶；8)每天抽出時間由編寫人對其他員工講解培訓(xùn)。9)將培訓(xùn)過的教材登記并看板公開展示，便于大家參考。10)大家已

16、經(jīng)熟悉的內(nèi)容從看板上取下編輯成冊，編好登記號并統(tǒng)一保管。72 . OPlS點(diǎn)教育中5W2HR則是：(what)講什么內(nèi)容，(who)誰來講，(where)應(yīng)用場合，(when)何時進(jìn)行培訓(xùn)，(why)為什么這樣，(hoW)如何做，(how much,how man/ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。73 .自主保全的七個階段是：(1) 0階段是6S;(2) 1階段是初期清掃；(3) 2階段是發(fā)生源.困難部位對策；(4) 3階段是清掃.點(diǎn)檢.注油假基準(zhǔn)書；(5) 4階段是總點(diǎn)檢；(6) 5階段是自主點(diǎn)檢；(7) 6階段是品質(zhì)保全；(8) 7階段是自主管理；74 .設(shè)備的固定螺栓出現(xiàn)生銹現(xiàn)象屬于八大不合理項(xiàng)的基本條件。

17、75 .設(shè)備的固定螺栓脫落屬于八大不合理項(xiàng)的微缺陷。76 .清掃過程中提出的每個疑問點(diǎn)應(yīng)該對應(yīng)一個 OPL77 .一個OPL勺最合適的培訓(xùn)時間是510分鐘。78 . TPMIB亥樹立的正確觀念是 我的設(shè)備由我來維護(hù)。79 .初期清掃的流程最后一項(xiàng)是 召開總結(jié)會議。80 .八大不合理是指 整理、整典、微小缺陷、基本條件(清掃、注油、緊固)、困 難部位、污染發(fā)牛源、不安全部位、其他。81 .八大不合理項(xiàng) 整理的定義為:答：區(qū)分設(shè)備上必要品與不必要品，不必要品的處理；82 .八大不合理項(xiàng)整頓的定義為:答:防止設(shè)備上必要品過?；虿蛔?，方便存?。?3 .八大不合理項(xiàng) 微缺陷的定義為:答：目前對設(shè)備影響不

18、大，日后會擴(kuò)大的小缺點(diǎn)：84 .八大不合理項(xiàng)基本條件的定義為:答:設(shè)備上清掃、緊固、潤滑等基本事項(xiàng)：85 .八大不合理項(xiàng)發(fā)生源的定義為:答:設(shè)備故障、不良、災(zāi)害、污染發(fā)生的部位;86 .八大不合理項(xiàng)困難部位不為的定義為： 答:設(shè)備上妨礙人的行動的部位；87 .八大不合理項(xiàng)不安全部位的定義為:答：設(shè)備上對人產(chǎn)生危害或有潛在危害的部位；88 .所有引起故障、質(zhì)量等損失的設(shè)備方面的因素，我們稱為缺陷。根據(jù)它對損失的影響，我們將缺陷分為三大類： 大缺陷、中缺陷、微缺陷。89 .初期清掃可以除去灰塵污染，以使?jié)撛谌毕菝黠@化、對劣化、不合理進(jìn)行復(fù) 建、使設(shè)備容易得到檢查、增加員工對設(shè)備的熟悉程度。90 .

19、一般意義上的清掃是干凈的掃除，去除灰塵、污染、雜物的活動；而在 TPM 活動中的清掃就是 點(diǎn)檢，通過清掃來發(fā)現(xiàn)設(shè)備上的 微小缺陷。91 .查找不合理問題方法有視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。92 .初期清掃活動開展的步驟依次為？(1) 第一步小組成立；(2) 第二步選定小組名稱及口號；(3) 第三步確定小組活動組織結(jié)構(gòu)；(4) 第四步組員進(jìn)行清掃區(qū)域分工；(5) 第五步確定清掃前的設(shè)備準(zhǔn)備即選定一臺設(shè)備；(6) 第六步準(zhǔn)備合適的清掃、維修工具；(7) 第七步進(jìn)行清掃前安全教育；(8) 第八步小組長進(jìn)行分工、開始清掃；(9) 第九步不合理點(diǎn)記錄并拍照；(10)第十步總結(jié)會議不合理點(diǎn)改善措施及成員心

20、得分享。93 .如圖，行車槽內(nèi)有各種長期不用的螺絲，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項(xiàng)中的(A )A.整理B.整頓C微缺陷D.不安全部位94 .如圖，行車上方平臺護(hù)欄有突出物，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項(xiàng)中的（D ）A.整理 B.微缺陷C.發(fā)生源D.不安全部位95 .如圖，踩曲機(jī)部件上缺少一顆螺絲，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項(xiàng)中的（B ）A.整頓 B.微缺陷C.困難部位D.不安全部位96 .如圖，晾楂機(jī)不易打開內(nèi)部物料堆積發(fā)霉，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項(xiàng)中的（C ）A.整理 B.整頓C.困難部位 D.不安全部位97 .如圖，洗瓶機(jī)管道有微生物，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項(xiàng)中的（ C ）A.整頓 B.微缺陷C基本條件