教學樓鋼筋接頭施工方案_secret

1、 鋼筋接頭施工方案編制人： 審核人： 審批人： 目 錄一、編制依據(jù) 2二、適用范圍 2三、電渣壓力焊 2四、機械連接接頭（直螺紋接頭） 8五、閃光對焊接頭 15六、季節(jié)性施工 18七、安全、環(huán)保措施 18一、編制依據(jù)1、機械工業(yè)部深圳設計提供的結構施工圖紙。 2、施工組織設計及公司作業(yè)指導書。3、主要規(guī)范、規(guī)程。序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號1建筑工程施工工程質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20023混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20024鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ185鐓粗直螺紋鋼筋接頭JG/T3057-19996鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JG

2、J107J257-20037鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ278混凝土結構工程施工技術標準QDCG-JB 102-20049建筑工程施工工藝規(guī)程DBJ14-032-2004二、適用范圍本工程為*教學樓群G棟實驗樓，建筑結構沿伸縮縫分為四個區(qū)，在基礎、主體分布工程中，鋼筋分項工程的鋼筋連接，采用以下方式：直徑16(含16)以上的豎向鋼筋和水平鋼筋均采用直螺紋連接;直徑14以下的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊連接。板、樓梯較小的直徑的鋼筋采用綁扎搭接。三、電渣壓力焊3.1施工準備3.1.1焊劑要求（1）焊劑型號宜為HJ431型，該焊劑為熔煉型高錳高硅低氟焊劑，其性能應符合碳素鋼埋弧焊劑的

3、規(guī)定。焊劑應有出廠合格證。（2）焊劑應在干燥的環(huán)境下存放，防止受潮。如受潮，使用前需經250300烘培2h。3.1.2焊接電源：電源宜采用次經空載電壓較高的交流或直流焊接電源，焊機容量根據(jù)所焊鋼筋直徑選用，可采用容量為200A的焊接電源、控制箱、焊接夾具等。3.1.3作業(yè)條件（1）操作人員必須持上崗證并先做模擬試件，經試驗合格后上崗。（2）機具設備應符合使用要求。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。焊劑盒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，防止焊劑盒在焊接過程中燒壞。焊接機關應有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動靈活，操作方便。（3）焊接前搭好施工用腳手架。（4）鋼筋端頭制備：

4、鋼筋下料宜用砂輪切割機，若采用鋼筋切斷機下料時，必須保證鋼筋端部不得發(fā)生彎折。鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口雜物等應清除干凈?？上炔捎没鹧婧婵厩宄?、油，然后用砂布打磨除銹，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.2技術準備在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并做試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式焊接。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約23S。鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)見表1.1鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表

5、1.1鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2142002203545182212316200250144182503001552030035017522350400186注：此表為采用HJ431焊齊時的焊接參數(shù)，當采用專用焊齊時應按說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過實驗確定。3.3操作工藝3.3.1工藝流程檢查驗收回收焊劑、卸下夾具電弧過程電渣過程擠壓過程弧焊過程閉合電路安放焊劑合、填裝焊劑安裝焊接夾具和上鋼筋3.3.2操作方法（1）安裝焊接夾具和上鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑盒高度偏下5-

6、10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起點，使上下鋼筋的焊接部位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋和夾具變形。（2）安裝焊劑盒、填裝焊劑。（3）閉合電路：通過操作縱桿或操作盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（4）引弧過程：可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。直接引弧法是通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間

7、，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。（5）電弧過程：亦稱造渣過程?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。（6）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插渣池中，此時電弧熄滅，進行電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（7）擠壓過程：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，對鋼筋施回擠壓力（一般為0.20.3KN），把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全面擠出結合面，同時切斷焊接電源。（8）接頭焊畢，應停歇2030S后才可回收焊劑和卸下

8、焊接夾具。（9）焊接接頭質量檢查驗收：應認真逐個進行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不滿等缺陷應切除重焊。切除長度為離焊縫中心1.1倍鋼筋直徑。3.4質量標準3.4.1主控項目（1）鋼筋的品種和質量，焊劑的牌號、性能，均必須符合設計要求和有關標準和規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單（2）電渣壓力焊的焊接接頭的強度檢驗必須合格。應以300個同牌號鋼筋接頭為一批。當不足300個接頭時仍應作為一批。每批隨機在現(xiàn)場切取3個接頭做拉伸試驗。試驗方法應按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27有關規(guī)定執(zhí)行。當現(xiàn)場檢驗連接10個檢驗批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批

9、數(shù)量可擴大1倍，按不大于1000個為一批。3.4.2一般項目（1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。無氣孔、無燒邊、無焊包下流現(xiàn)象。焊渣清理干凈。（2）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。3.5成品保護接頭后鋼筋過高時，應采取臨時固定措施，以防鋼筋彎折。3.6、應注意的質量問題3.6.1在鋼筋電渣壓力焊操作過程中應注意：鋼筋接頭部位應清理干凈。鋼筋安裝應做到縱肋對齊、上下同軸。夾具堅固，嚴防晃動，力求可靠。電弧過程，延時充分。電渣過程，短而穩(wěn)定。擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)下列質量問題時，應查找原因及時處理。（1）出現(xiàn)焊包不均時，要檢查添裝焊劑是否均勻、焊

10、劑中是否有雜質電弧時間是否充分、鋼筋焊端是否平整。（2）出現(xiàn)接頭彎折時，要檢查夾具是否松動或變型、焊后的夾具是否拆卸過早。（3）出現(xiàn)焊合不良時，要檢查焊接時間是否滿足參數(shù)要求，下鋼筋伸出夾具的長度是否過短，上鋼筋下時是否自如。（4）出現(xiàn)氣孔、夾渣時，要檢查焊劑是否受潮，若受潮要進行烘焙，次級電壓是否正常、鋼筋焊端是否清理干凈。3.6.2做好鋼筋下料工作，計算切割長度時，應考慮焊接接頭鋼筋熔化量（一般為2030mm）。3.6.3接頭焊畢，應停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折（在寒冷地區(qū)施焊+時，停歇時間應適當延長，避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象）。3.7質量記錄3.7.1鋼筋出廠質量證明書。3.7.2

11、焊劑合格證。3.7.3鋼筋原材料復試報告。3.7.4鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有鋼筋原材料化學分析報告。3.7.5工藝檢驗報告。3.7.6鋼筋連接性能試驗報告。3.7.7焊接接頭外觀質量檢查記錄。3.7.8焊工上崗證。四、機械連接接頭（直螺紋接頭）4.1施工準備4.1.1技術準備（1）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。（2）接頭位置應符合規(guī)范規(guī)定。（3）操作人員經專門培訓，考試合格后持證上崗。（4）組織學習規(guī)范圖集，使工人熟悉鋼筋接頭的設置位置設在應力較小的部位中，控制接頭百分率小于50%。（5）編寫焊接工藝，通過焊接試驗定焊接參數(shù)，對焊工進行技術、安

12、全交底。4.2機具準備序號名 稱數(shù) 量序號名 稱數(shù) 量1直螺紋套絲機2臺2閃光對焊機2臺3電渣焊機4臺4砂輪切割機6臺5力矩扳手30把6塞規(guī)1個7牙型規(guī)1個8卡規(guī)1個9游標卡尺1把10千分尺1把11電壓表2個12時間顯示器2個4.3施工工藝工藝流程：鋼筋下料（鋼筋端頭剝肋）滾壓螺紋加工接頭單體試件試驗鋼筋連接質量檢查。4.4操作要點4.4.1鋼筋下料：鋼筋下料時，應采用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。4.4.2滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開啟滾絲機或剝肋滾絲機，扳動給緊裝置，使動力頭向前移動，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調整位置后，設備自動停機并反轉，將鋼

13、筋退出滾壓裝置，扳動給進裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。4.4.3絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），接頭加工尺寸應符合下表要求：鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.1M16.5×222.581816.9±0.2M19×2.527.572018.8±0.2M21×2.53082220.8±0.2M23×2.532.592523.7±0.2M26×33592826.6±0.2M29×340103230.5±

14、0.2M33×345113634.5±0.2M37×3.54994038.1±0.2M41×3.552.5104.4.4現(xiàn)場連接施工(1)連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。(2)采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，帶連接套筒的鋼筋應固定牢固，連接套筒的外露端應有保護蓋。(3)直螺紋連接應使用管鉗和力矩扳手進行，連接時，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護帽擰下來露出絲口。并將接頭的水泥砂漿等污物清理干凈，將兩個絲頭在套筒位置頂緊，接頭擰緊力矩應符合規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。(4

15、)檢查連接絲頭定位標色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定，并在套筒上做出擰緊標記便于檢查。(5)連接水平鋼筋時必須將絲頭托平。(6)鋼筋接頭處的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。(7)鋼筋的彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且?guī)чL套絲接頭應置在彎起鋼筋平直段上。4.4.5接頭質量檢查(1)套筒進場檢驗：(2)以500個為一個檢驗批，不足500個也作為一個驗收批，每批按10%抽檢外觀質量。(3)直螺紋連接套筒的質量應符合下表的技術要求，否則為不合格。序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測表面無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或專用

16、量具長度及外徑尺寸符合設計要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）(4)抽檢合格率應大于等于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另取雙倍數(shù)量重做檢驗，當加倍抽檢后的合格率大于95%時應判該批合格，若仍小于95%時，則該批應逐個檢驗，合格后方可使用。(5)同徑直螺紋套筒尺寸及規(guī)格如下：規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.5×2.5254528M29×3448018M19×2.5295532M33×3499020M21×2.5

17、316036M37×3.5549822M23×2.5336540M41×3.55910525M26×33970(6)異徑直螺紋套筒尺寸及規(guī)格如下：套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒長度套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒長度161829M16.5×2M19×2.550252844M26×3M29×375162031M16.5×2M21×2.553253249M26×3M33×380182031M19×2.5M21×2.558283249M29×3M33

18、×385182233M19×2.5M23×2.560283654M29×3M37×3.589202233M21×2.5M23×2.563323654M33×3M37×3.594202539M21×2.5M26×365324059M33×3M41×3.598222539M23×2.5M26×368364059M37×3.5M41×3.5102222844M23×2.5M29×373 4.4.6絲頭現(xiàn)場加工檢驗

19、：(1)加工共應逐個目測檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭應用環(huán)規(guī)（剝肋滾壓直螺紋接頭絲頭用通、止規(guī)）檢查一次，并剔除不合格絲頭。(2)自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭作為一個驗收批。隨機抽10%絲頭，且不得少于10個，當合格率小于95%時，則對全部絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因后重新加工，合格后方可使用。(3)直螺紋接頭絲頭質量檢驗的方法及要求見下表。序號檢驗項目量器名稱合格條件1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度江得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量具絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P

20、（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）4.4.7施工現(xiàn)場質量檢驗要求(1)機械連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，現(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。力學性能及施工要求見下表機械連接接頭的現(xiàn)場檢驗要求。直螺紋鋼筋連接接頭的擰緊力矩見下表直螺紋鋼筋連接接頭的擰緊力矩值。檢查項目標準要求驗收批同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一檢驗批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批力學性能取樣數(shù)量對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機抽3個試件做單向拉伸試驗單向拉伸試驗1 當3個

21、試件檢驗結果均符合強度要求時，該驗收批評為合格2 如有1個試件的強度不符合要求，應再6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件檢驗結果不符合要求，則該驗收批為不合格剝肋等強直螺紋抽檢數(shù)量梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭?；A、每100接頭為一驗收批。不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭質量標準1 抽檢的3個接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊2 用力矩扳手按下表檢查接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N·m）100200250280320350(2)對接頭有特殊

22、要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。鋼筋接頭應根據(jù)接頭的性能等級和應用場合，對靜力單向拉伸性能、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項性能確定相應的檢驗項目。4.5機械接頭的成品保護4.5.1注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。4.5.2半接頭連接的半成品要用墊木墊好并分規(guī)格堆放。4.5.3套筒在運輸和儲存過程中，有明顯的規(guī)格標記，并應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。4.6質量通病及防治措施4.6.1鋼筋套絲缺陷(1)原因：操作工人未經培訓或操作不當。(2)防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后上崗。4.6.2接頭露絲(1

23、)原因：接頭擰緊力矩沒有達到標準或漏擰。(2)防治措施：按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。連接完的接頭必須立即做上標記，防止漏擰。4.7接頭現(xiàn)場檢驗和采取的主要控制措施4.7.1對套筒進場的檢驗除技術提供單位必須提交的出廠合格證及母材檢測報告外，由監(jiān)理和施工單位共同按批次進行外觀質量抽檢，運用游標卡尺和通止規(guī)等工具對套筒長度和外徑、牙型和螺距、螺紋直徑和外觀質量等進行抽查，發(fā)現(xiàn)有與樣品不符者，則對該批接頭做退場處理。4.7.2對進場用于直螺紋連接的鋼筋除了必要的接頭工藝檢驗外，對II級鋼帶肋的基圓和外圓尺寸、端頭彎曲和馬蹄形及端頭污染等鋼筋的外觀質量進行檢查，達不到絲頭加工標準的，采用切割平

24、頭再使用的辦法解決。4.7.3對絲頭加工質量的控制是保證連接接頭質量的關鍵環(huán)節(jié)，我們主要采取如下控制措施，做到端頭的端面平整并基本與軸中心線垂直。(1)鋼筋端部平頭及切割下料堅持采用臺式砂輪片切割機進行切割，因采用鋼筋切斷機切割后的鋼筋端頭均呈“馬蹄”形，該形狀加工后的絲頭雖然對鋼筋連接強度影響不大，但對接頭的變形量影響較大。(2)每種規(guī)格各絲頭加工前先以短鋼筋進行3個絲頭的預加工并調整設備加工數(shù)據(jù)，直至3個絲頭經廠家專業(yè)技術人員對剝直徑、剝肋長度、螺紋尺寸、牙形和光潔度全面檢查并合格后方進行批量加工。(3)加工過程中由操作工人以每50個絲頭為一批，用直尺、游標卡尺和螺紋通止環(huán)規(guī)對絲頭的尺寸大

25、小和長度進行過程檢查，發(fā)現(xiàn)超標及時調整設備動力頭和剝肋尺寸。(4)每班次鋼筋絲頭加工完成后，由廠家專業(yè)技術人員與加工班長、專職質量員和監(jiān)理共同對絲頭外觀質量和各項指標抽檢并形成檢查記錄。(5)對于上述過程自、專檢中發(fā)現(xiàn)不合格的絲頭全部重新切割平頭后重新加工。4.7.4接頭連接質量的控制(1)現(xiàn)場采用套筒兩端處外露的鋼筋絲扣圈數(shù)控制在1±0.5范圍內的做法，并做到既不能絲扣圈數(shù)太多，也不能一點絲扣不露，因為若一點絲扣不露，則不能保證鋼筋端面互相預緊貼合，而造成對接頭的變形影響較大。(2)現(xiàn)場采用管鉗做為接頭擰緊工具，因為在鋼筋剝肋滾壓直螺紋間隙，減少接頭殘余變形量。(3)由監(jiān)理和施工單

26、位共同對連接完成的鋼筋接頭進行接頭位置，外露絲扣和緊固情況進行全數(shù)檢查并形成檢查記錄。4.7.5接頭的現(xiàn)場檢驗按照JGJ107規(guī)程的要求中，關于同條件（材料、型式、等級、規(guī)格和 施工條件）驗收批的規(guī)定，本工程采用每層接頭500個頭為一驗收批、每層接頭小于500個頭以每層為一驗收批的辦法，由監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場共同見證隨機取樣，送陜西省建筑安裝檢測中心進行單向拉伸試驗。五、閃光對焊接頭5.1工藝流程檢查設備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊，作模擬試件送試確定焊接參數(shù)工藝焊接質量檢查5.2工藝焊接過程：5.2.1連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光頂鍛連續(xù)閃光和頂鍛5.2.2預熱閃光焊：預熱連續(xù)閃光頂鍛5.2.3閃光預熱閃光

27、焊：一次閃光預熱二次閃光頂段5.3操作要點5.3.1鋼筋焊接前，應根據(jù)鋼筋牌號、直徑等地選擇適宜的閃光對焊工藝方法：當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑表的規(guī)定范圍內，可采用“連續(xù)閃光焊”。當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”。當鋼筋端面不平整，應采用“預熱-閃光焊”。焊機容量（KV·A）鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）100HRB40016RRB4001680（75）HPB23516HRB33514HRB40012RRB4001240HPB23510Q235HRB335HRB400RRB4005.3.2連續(xù)閃光焊能焊接的鋼筋上限直徑，應根據(jù)焊機容量、鋼筋

28、牌號等具體情況而定，并應符合上表規(guī)定。5.4閃光對焊異?，F(xiàn)象和缺陷消除措施異?，F(xiàn)象焊接缺陷措 施燒化過分劇烈并產生強烈的焊炸聲1、降低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化速度接頭吸氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預熱程度2、加快臨近頂鍛過程3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過分強烈3、適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1、減小預熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時間3、避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量。若不符合規(guī)定時應更換鋼筋2、采取低頻預熱方法，增

29、加預熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內表面的氧化物3、改進電極槽口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭5.5閃光對焊的質量要求驗收批數(shù)量在同一臺班內，由以一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算。累計仍不足300個接頭，應按一批計算外觀檢查檢查數(shù)量從每批中抽查10%，且不得少于10個質量標準1、接頭處不得有橫向裂紋。2、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。3、接頭處的彎折角不得大于3°4、接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm性能試驗取樣數(shù)量1、從每批接頭中隨機切取6