旋挖樁鋼筋籠吊裝安全措施(word版)

1、專業(yè)技術文件 / Technical documentation編號:旋挖樁鋼筋籠吊裝安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate actioik reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：旋挖樁鋼筋籠吊裝安全措施溫馨提示：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術依據(jù)，通過對具體的工作 環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進行。本文

2、檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。一、吊裝前質(zhì)量檢查在鋼筋籠制作完成后，由制作負責人向技術部報檢，質(zhì)檢工程師立即前往檢查.重點檢查部位應包括如下幾點是否達到技術交底的要求：1、指定的導管位置處不得布梅花筋、支撐筋等，應確保導管位置的空間。2、主吊環(huán)位置處兩根主筋與分布筋交叉處應雙面焊接。3、由吊環(huán)位置起，前九道分布筋與主筋交叉位置處應雙面焊接，分布筋收口處應滿焊。4、吊點位置處三根分布筋與主筋交叉位置處應雙面焊接，收口筋應滿焊。5、非吊點位置處的分布筋收口處應確保焊縫長度不低于搭接長度50%o6、在鋼筋籠制作流程中應先行制作桁架筋，并應將桁架筋滿焊于上下主筋 之間。7、在布置主筋與分布筋時應確保

3、間距均勻順直。8、在鋼筋籠起吊前應確保所有焊點已焊接，嚴禁鋼筋籠在起吊過程中發(fā)生 因缺焊、漏焊而導致鋼筋脫落。9、在鋼筋籠制作過程中應確保主副吊環(huán)標高與交底一致。除此之外，安全員應在每次起吊前對吊具進行全面檢查，重點檢查鋼絲繩 的完好情況，掛鉤要有卡扣。確保所有吊具滿足規(guī)范要求。通過調(diào)整吊車四個支 點的位置使吊車保持在一個平面上后才能起吊。二、施工方法鋼筋籠分四節(jié)制作和吊裝，經(jīng)驗收合格后，鋼筋籠起吊采用四點吊方式。主 吊點采用35t汽車吊將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大鉤分四點固定鋼筋籠頂 端，副吊點采用副鉤分兩點吊裝鋼筋籠0.292L至0.104L部位?？罩蟹D(zhuǎn)，副吊 松鉤,35t汽車吊主鉤

4、豎直吊著鋼筋籠吊運入孔,用槽鋼支承于孔口。三、施工工藝流程圖4-1鋼筋籠吊裝施工工藝流程圖四、吊裝配置參數(shù)選用汽車吊規(guī)格型號為QY35K5,最大額定起重量為35T,最大起升高度為 35m,最長主臂39.6M,最長主臂+副臂54.6M參考徐工集團產(chǎn)品參數(shù)。五、鋼筋籠起吊方法1、清理場地起重安裝作業(yè)前，先對場地進行規(guī)劃，清除工地起吊過程所經(jīng)道路的障礙 物，保證道路的平整度，并且組織人員對作業(yè)場地清掃，確保道路暢通、整潔。 同時，吊裝協(xié)助人員應將成品鋼筋籠里面夾雜的短鋼筋頭、遺留焊條等清理，避 免鋼筋籠在吊起后落下硬質(zhì)物件傷人。2、起吊準備鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)

5、前的 準備：包括作業(yè)前的技術準備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術要求、聽取 技術與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點位置和鋼筋籠的捆綁方法；認真檢查 并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。吊車停放位置地面平整 堅硬.吊車支腿下面采取墊鋼板和方木的方式增大支點的受力面積，確保起吊 作業(yè)過程中吊車的穩(wěn)定。在夜晚作業(yè)時，應準備足夠的照明條件。3、吊點位置鋼筋籠起吊時，在頂部設置2個吊點(位置為頂部加強筋位置)用于垂直吊 裝，在每節(jié)鋼筋籠中部設置1個吊點(加強筋位置)用于翻身起吊。在吊點位置 多設1根20加強筋。鋼筋籠具體吊點見下圖：(1)鋼筋籠橫向吊點設置：按鋼筋籠長度L吊點按0.104L、

6、0.292L、0.208L 位置為宜。(2)鋼筋籠縱向吊點設置：鋼筋籠縱向吊點設置四點。(單幅重：3.9T,最 長籠長27.30m)e(3)吊點位置為:籠頂下 2.84m+7.97m+5.68m+7.97m+2.84m吊點布置圖見下圖：4、鋼筋籠起吊步驟(1)起吊前準備好各項工作，指揮35t吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置、司索工在鋼筋 籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上35t汽車吊主吊鉤及副吊鉤。(2)檢查吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。(3)鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊慢 慢起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離、隨時指揮副吊配合起鉤。(4)鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤

7、提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離, 最終使鋼筋籠垂直于地面。(5)指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點吊鉤，然后遠離起吊作業(yè)范圍。(6)指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn),在鋼筋籠上拉牽引繩。 下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強行入 孔。(7)當鋼筋籠下到B吊點時，暫停放下，拆下B吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。(8)當鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到A吊點時，暫停放下，并且插入槽鋼,把鋼 筋籠固定在護筒頂，然后拆下A吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。(9)在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后，起吊第二節(jié)籠至孔口，進行主筋焊接，全 部主筋焊接完成，纏繞箍筋并梅花形點焊、經(jīng)驗收合格后方可勻速下放。依次從 最下節(jié)往

8、上吊裝鋼筋籠直至整個鋼筋籠吊裝完成。(10)最上節(jié)鋼筋籠下到孔口位置時，用槽鋼臨時將鋼筋籠支撐在孔口，用 水準儀測此時護筒頂標高，根據(jù)鋼筋籠頂標高、算出吊筋長度，焊接吊筋在鋼筋 籠主筋上.然后將吊鉤掛在吊筋上，緩緩下至設計位置，在鋼筋籠的頂?shù)跞?nèi)插 兩根平行的槽鋼，槽鋼橫放在枕木上，將整個籠體吊掛于護筒頂端兩側(cè)的方木 上，確保鋼筋籠位置、高度準確。5、鋼筋籠拼接在鋼筋籠入孔前，先清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復變形或移動的箍筋， 重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直 線上，主筋搭接采用單面搭接焊。焊接前，用鋼筋扳手絞緊.點焊使兩主筋密貼, 并焊立縫。吊放鋼筋籠時，

9、現(xiàn)場設置兩臺焊機同時進行焊接，以縮短吊放鋼筋籠 時間，上下節(jié)鋼筋籠主筋采用搭接焊接,單面焊接長度不小于12do6、操作要點鋼筋焊接質(zhì)量應符合設計要求，吊點加強處須滿焊、主筋與箍筋采用點焊 連接。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會 影響鋼筋籠的標高，為確鋼筋籠的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標 高.根據(jù)實際情況進行調(diào)整、將籠頂標高調(diào)整至設計標高。鋼筋籠吊放入孔時，應勻速慢速入孔，不允許強行沖擊入孔。當鋼筋籠剛吊離地面后，應停止起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有 則可立即予以點焊加固。六、施工安全保證措施1、組織保障成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工、副經(jīng)理、

10、安環(huán)部組成的安全管理領導小 組.其中項目經(jīng)理為第一責任人，施工副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責任人，項目總 工為技術負責人。專職安檢工程師負責日常的安全檢查、監(jiān)督工作，督促工人按 有關安全規(guī)定進行生產(chǎn)。工區(qū)設專職安全員，班組設兼職安全員。2、技術措施1、吊裝程序的檢查(1)吊裝前，應對鋼筋籠焊接質(zhì)量作全面檢查、鋼筋焊接質(zhì)量符合相關規(guī) 范要求。(2)鋼筋吊點布置必須對稱布設，防止在吊裝過程中鋼筋籠產(chǎn)生偏斜。(3)鋼筋籠入孔前應吊直扶穩(wěn)，鋼筋籠中心對準孔位中心緩慢下沉，不得 搖晃碰撞孔壁和強行入孔。2、吊裝前重點檢查項目(1)各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好。(2)鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。(3)應對起

11、吊設備進行安全檢查.各連接件應無松動。(4)吊車司機、司索工應有操作證及上崗證，嚴禁無證人員操作起吊設備。(5)鋼筋籠吊裝需要有專人統(tǒng)一指揮，動作應配合協(xié)調(diào)；無關人員嚴禁進 入鋼筋籠吊裝影響區(qū)域內(nèi)。(6)吊裝時，現(xiàn)場所有人員必須佩戴安全帽。(7)在有六級及以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時，應停止起吊作業(yè)。3、吊車操作安全措施(1)經(jīng)考試合格并持有設備操作證者方準進行操作，操作必須嚴格遵守有 關安全、交接班制度。(2)吊車工作及行走路線必須是堅硬水平地面，對強度不足的地面應事先 進行場地硬化。并應與溝渠、基坑邊保持安全距離。(3)吊車開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動、保險等是否完好，并 須經(jīng)

12、過試運轉(zhuǎn)確認安全可靠后才能工作。(4)吊車作業(yè)中禁止在斜坡地帶帶著重物回轉(zhuǎn)臂桿，在滿載負荷時禁止同 時進行操作兩種動作，更不得行走或降臂桿。(5)吊車頭尾回轉(zhuǎn)范圍1米以內(nèi)應無障礙物。(6)吊車行駛時，回轉(zhuǎn)盤、動臂桿、吊鉤都應制動。(7)指揮吊車信號要明了。司機與信號指揮人員要密切配合，信號清楚后 方可開始操作。各機構動作前應按電鈴，發(fā)現(xiàn)信號不清楚要立即停止操作。(8)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應立即使重物下降 落在安全的地方，下降中嚴禁制動。貨物超重時不能起吊。(9)鋼絲繩應符合規(guī)定，按規(guī)定進行潤滑。并經(jīng)常檢查、發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)大于 等于12個絲時，應停止作業(yè)，立即更換鋼絲繩。(1

13、0)光線陰暗，看不清吊物時不能起吊。(11)雨、雷、強風天氣不能起吊。(12)工作后應檢查清掃設備，做好曰常保養(yǎng)工作、并將各種操作手柄置于 空檔位置，鎖閉門窗，做到整齊、清潔、安全。七、應急預案鋼筋籠起吊前，對現(xiàn)場做好必要的清理工作，保證現(xiàn)場道路通暢.以便發(fā)生 事故時，作業(yè)人員能夠及時疏散。鋼筋籠起吊作業(yè)時，除吊裝作業(yè)人員外，起吊 位置周圍20m范圍內(nèi)不能有無關人員走動。起吊鋼筋籠時，必須先將鋼筋籠整體拎高30cm,觀察有無變形或有電焊被 迸開的現(xiàn)象.如果有，則立刻將鋼筋籠放下，加固后方可繼續(xù)起吊。當鋼筋籠吊到空中發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象時不得強行吊起，必須馬上疏散附近施 工人員，同時將鋼筋籠放到地上，對變形鋼筋籠進行整形、加固后再重新起吊。若鋼筋籠在孔口散架，先清理孔內(nèi)的鋼筋、再重新制作鋼筋籠下放。出現(xiàn)人員受傷情況時，在救援人員安全的情況下，立即清理開壓在傷員身 上的鋼筋.送往醫(yī)院救治。項目部成立應急救援領導小組，在出現(xiàn)險情時，及時啟動應急預案。應急救援領導小組：組長：副組長：組員：危險源識別與監(jiān)控表5-1鉆孔樁鋼筋籠吊裝作業(yè)危險源識別與監(jiān)控序號危險源名稱可能導致的事故監(jiān)控措施1鋼筋籠整體焊接質(zhì)量差吊裝過 程中發(fā)生散架按設計和規(guī)范要求對鋼筋籠焊接過程進行監(jiān)督檢查.不符合要求 的必須及時整改2起吊鋼絲繩有缺陷斷繩、