石油裝備、油管、套管、抽油機(jī)加工工藝流程教程文件

1、（ 1）機(jī)械加工機(jī)械加工設(shè)備主要有車床、鉆床、鏜銑床、磨床、滾齒機(jī)等。減速箱加工生產(chǎn)工藝流程：根據(jù)公司生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行原材料及外購?fù)鈪f(xié)件采購，外購?fù)鈪f(xié)件經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后入庫，原材料經(jīng)檢驗(yàn)入庫后，根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行加工制造，其成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫。所有入庫外購?fù)鈪f(xié)件、自制成品件出庫后轉(zhuǎn)入裝配車間，按裝配工序進(jìn)入裝配，裝配完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫。產(chǎn)品零部件、配件機(jī)械加工生產(chǎn)工藝流程：根據(jù)公司生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行原材料采購，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后入庫，原材料出庫后轉(zhuǎn)入機(jī)械加工車間，按加工工序進(jìn)入機(jī)床加工，加工完工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，入庫存放，待發(fā)貨或者由下道生產(chǎn)環(huán)節(jié)領(lǐng)用。生產(chǎn)工藝流程見圖2-1圖 2-1 減速箱生產(chǎn)工藝流程

2、圖2）油套管加工油套管加工包括油套管加工和接箍生產(chǎn)。油套管生產(chǎn)工藝流程：管材經(jīng)過漏磁探傷機(jī)探傷，合格產(chǎn)品依次經(jīng)數(shù)控管螺紋車床進(jìn)行機(jī)械加工，檢驗(yàn)合格備用；接箍坯料由數(shù)控管螺紋車床進(jìn)行螺紋加工，檢驗(yàn)后經(jīng)漏磁探傷機(jī)探傷，合格后打標(biāo)；接下來接箍擰接機(jī)將管材與接箍連接，檢驗(yàn)合格后用打標(biāo)機(jī)進(jìn)行打標(biāo)，經(jīng)過靜水試壓機(jī)進(jìn)行壓力檢測（水壓為0 70MP，管徑不同壓力不同），測長稱重，管兩端a上保護(hù)環(huán)，用自動(dòng)刷漆機(jī)在管外壁均勻涂刷環(huán)氧瀝青防腐漆，后進(jìn)行噴標(biāo)，最后成品檢驗(yàn)合格后打包，放到產(chǎn)品存放區(qū)。油管、套管生產(chǎn)工藝流程見圖2-2。圖 2-2 油套管加工工藝流程圖（ 3）抽油機(jī)制造主要生產(chǎn)設(shè)備為數(shù)控切割機(jī)、仿形切割機(jī)

3、、鋸床、 組裝焊接臺架、電焊機(jī)等。抽油機(jī)生產(chǎn)工藝流程：根據(jù)公司生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行原材料及外購?fù)鈪f(xié)件采購，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后入庫，原材料出庫后轉(zhuǎn)入機(jī)械加工工序，加工完工后，轉(zhuǎn)入鉚焊組裝工位進(jìn)行組焊、裝配，外購?fù)鈪f(xié)件出庫后轉(zhuǎn)入組裝工序，整機(jī)裝配完成后整機(jī)試機(jī)，合格后入庫。工藝流程見圖2-3圖 2-3 抽油機(jī)生產(chǎn)工藝流程圖（ 4）抽油桿制造抽油桿生產(chǎn)工藝流程：抽油桿圓鋼料經(jīng)檢驗(yàn)合格后經(jīng)矯直機(jī)校直、磁粉探傷機(jī)探傷、鐓鍛。清潔接頭及抽油桿桿體焊接端面，用摩擦焊機(jī)進(jìn)行摩擦焊接。摩擦焊機(jī)的焊接參數(shù)：一級摩擦壓力：2.2MPa，時(shí)間10s；二級摩擦壓力：5.5MPa，時(shí)間14s；頂鍛壓力：10.5MPa。對焊接部位

4、進(jìn)行淬火及回火熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。淬火熱處理參數(shù)：淬火溫度900±10%，加熱時(shí)間為100s；保溫時(shí)間60s；冷卻采用循環(huán)水冷卻?；鼗馃崽幚硗扑]參數(shù)：回火溫度625±10%，加熱時(shí)間120s；保溫時(shí)間180s。用校直機(jī)對管材進(jìn)行校直。用拋丸機(jī)清除表面的氧化皮、渣孔后由磁粉探傷機(jī)對摩擦焊縫進(jìn)行探傷；用數(shù)控車床進(jìn)行桿頭加工并裝配。涂刷防腐層進(jìn)行防腐處理，檢驗(yàn)合格包裝入庫。抽油桿生產(chǎn)工藝流程見圖2-4。圖 2-4 抽油桿生產(chǎn)工藝流程圖（ 5）連續(xù)油管連續(xù)油管工程專用作業(yè)設(shè)備主體部件主要采用外購或委外加工的方式，本廠區(qū)內(nèi)主要完成零部件檢查、零部件組裝、整車組裝、整車檢查及整車試驗(yàn)

5、工序。具體生產(chǎn)工藝流程見圖2-5。2-5 連續(xù)油管工程專用作業(yè)設(shè)備生產(chǎn)工藝流程圖6）特種管業(yè)特種管業(yè)主要生產(chǎn)玻璃鋼復(fù)合管和環(huán)氧玻璃鋼復(fù)合管兩類復(fù)合 管，主要用于油田油氣地面輸送、井下油管等。1）玻璃鋼復(fù)合管主要工藝流程將 PVC與著色劑加入混料器中密封混合，送入擠出機(jī)，擠出PVC管。 冷卻后用切割機(jī)切割成規(guī)定長度。將切好的PVC管固定在纏繞機(jī)上。稱量一定量的聚酯、過氧化甲乙酮，加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌均勻后用容器運(yùn)送到聚酯槽中，玻璃纖維通過聚酯槽，粘上聚酯，然后均勻纏繞到PVC管上，纏繞到規(guī)定的厚度后形成玻璃鋼復(fù)合管，按要求切割成規(guī)定長度，送至磨錐機(jī)打磨錐度，然后人工上端頭，后進(jìn)行翻邊、100%

6、靜水壓試驗(yàn)（壓力6 7MPa） ，檢驗(yàn)合格后打包放到產(chǎn)品存放區(qū)。原材料混合 PVC 管擠出內(nèi)襯管纏繞切割平端面磨錐面上端頭翻邊 水壓試壓打包 存放。2）環(huán)氧玻璃鋼復(fù)合管主要工藝流程稱量一定的環(huán)氧樹脂及固化劑（甲基四氫苯酐）加入到攪拌機(jī)中攪拌， 攪拌均勻后送至環(huán)氧樹脂儲槽。玻璃纖維通過環(huán)氧樹脂儲槽使環(huán)氧樹脂粘在玻璃纖維上，在轉(zhuǎn)動(dòng)的模具上纏繞到規(guī)定的厚度形成玻璃鋼管。向密封的模具管中通入蒸汽使玻璃鋼管固化，脫去模具，將玻璃管送至機(jī)加工區(qū)，用數(shù)控車床進(jìn)行螺紋加工，然后進(jìn)行100%靜水壓試驗(yàn)，合格后打包存放到產(chǎn)品區(qū)。原材料攪拌 玻璃纖維纏繞固化、脫模制作內(nèi)水壓試壓打包 存放。（ 7）電控制系統(tǒng)鉆機(jī)、 防爆供電及抽油機(jī)螺桿泵電控系統(tǒng)的生產(chǎn)流程為首先根據(jù)客戶需要進(jìn)行電氣及機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行主要電氣及機(jī)械元件采購，部分元件由廠內(nèi)機(jī)械加工單元進(jìn)行機(jī)械加