5s系列講座(ppt 44)

1、 5S系列講座5s系列講座系列講座 5S系列講座一、一、5S5S的起源：的起源： 它起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員機(jī)器材料方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。他起初的口號為安全始于整理整頓，終于整理整頓。于1986年形成著作，憑借塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時供貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等改善方面的巨大作用而風(fēng)靡世界。并成為工廠管理的一股新潮流。 5S系列講座二、二、5S5S的含義：的含義： 5S指“整理（SEIRT） 整頓（SETTON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 素養(yǎng)（SHITSUHE）” 推行活動不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境，還

2、能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)水平、員工士氣等等，是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動有效開展的基礎(chǔ)。 5S系列講座三、推行三、推行5S5S的目的：的目的：概括的講推行5S有八大目的：1、改善提高企業(yè)形象：創(chuàng)造一個整齊、清潔的工作環(huán)境，提高企業(yè)整體形象，吸引顧客，更好的塑造具有福田品牌的特色企業(yè)。2、促成效率的提高：良好的工作環(huán)境、和諧的工作氣氛、有修養(yǎng)的工作伙伴，可以使員工集中精神工作，興趣高了，效率自然得到提高，正應(yīng)了成語“水到渠成”。3、改善零件的在庫周轉(zhuǎn)率：整潔的工作環(huán)境保證工序間物流的暢通，減少甚至消除在制品的滯留時間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。 5S系列講座4、減少直至消除

3、故障保證品質(zhì)：優(yōu)良的工作環(huán)境避免不良現(xiàn)象發(fā)生，縮小成本，提高效率。提高品質(zhì)。5、保障企業(yè)安全生產(chǎn)：優(yōu)良的工作環(huán)境避免不良現(xiàn)象發(fā)生，安全自然保證。6、降低生產(chǎn)成本：通過實施5S活動，可以減少人員、設(shè)備場所、時間等浪費(fèi)，從而降低成本7、改善員工精神面貌，使組織活力化：5S活動實施改變員工思想，增強(qiáng)員工凝聚力。8、縮短作業(yè)周期，確保交貨期由于生產(chǎn)一目了然減少人員、設(shè)備、時間的浪費(fèi)，場所暢通提高作業(yè)效率，縮短作業(yè)周期，從而確保交貨期。 5S系列講座“5S”“5S”八大目的各部分間的關(guān)系表：八大目的各部分間的關(guān)系表： 縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產(chǎn)成本改善零件的在庫周轉(zhuǎn)率促成效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)

4、減少直至消除故障組織活動，改善員工的精神面貌改善提高企業(yè)形象培養(yǎng)員工的培養(yǎng)員工的主動性積極主動性積極性性創(chuàng)造人和設(shè)創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的備都適宜的環(huán)境環(huán)境培 養(yǎng) 團(tuán) 隊培 養(yǎng) 團(tuán) 隊精 神 和 合精 神 和 合作精神作精神5S5S活活動的動的目的目的形成自主改善機(jī)制提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況 5S系列講座四、四、5S5S的八大作用：的八大作用： 5S有八大作用：虧損為零、不良為零、浪費(fèi)為零、故障為零、切換時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。 通過推行5S活動，企業(yè)在上述八個方面得到控制，使企業(yè)不但能夠健康成長并且能夠做到四方面滿意：投訴者滿意、客戶滿意、雇員滿意、社會滿意。使企業(yè)逐漸發(fā)

5、展成對地區(qū)及世界有影響和貢獻(xiàn)的世界級企業(yè)。 5S系列講座五、五、5S5S之間的關(guān)系：之間的關(guān)系： 只有整理沒整頓，物品真難找到； 只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟； 整理整頓沒清掃，物品使用不可靠； 3S之效果怎保證？清潔出來獻(xiàn)一招； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。 5S的目標(biāo)是通過消除組織的浪費(fèi)現(xiàn)象和推行持續(xù)改善，使公司管理維持在一個理想的水平。通過整理 、 整頓 、清掃、 清潔 、素養(yǎng)的綜合推進(jìn) ，互有側(cè)重，效果紛呈。 5S系列講座六、六、5S5S簡介及其推進(jìn)簡介及其推進(jìn)一）整理一）整理1、含義： 區(qū)分要用與不要用的，不要用的清除掉。2、目的： 把“空間”騰出來活用。（提高有限空間的利用率

6、）3、推行程序及內(nèi)容：1）對工作現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，做到面面俱到；原則：先內(nèi)后外 5S系列講座（1）室內(nèi)： 地面推車、臺車、叉車搬運(yùn)工具各種良品、不良品、半成品、材料等工裝、胎具、夾具、模具、設(shè)備、各種裝置。材料箱、紙箱、各種容器等油、漆、涂料、油污等。花、花盆、煙蒂缸等紙屑、雜物等 5S系列講座 工作臺破布、手套等消耗品扳手、鉗子等工具劃規(guī)、卡尺等量檢具圖紙、標(biāo)準(zhǔn)等圖表資料水杯等個人物品余料、樣品等物品 5S系列講座辦公區(qū)域地面上各種桌、椅、櫥柜等辦公設(shè)施地面上各種衣架等非辦公設(shè)施櫥柜及抽屜內(nèi)的書籍、資料、檔案等各類文件。櫥柜及抽屜內(nèi)的個人物品辦公桌上（內(nèi)）的各種辦公物品及個人物品墻壁上的公告

7、牌、海報、標(biāo)語等目視宣傳設(shè)施與材料。墻壁上的非公用設(shè)施與材料。室內(nèi)風(fēng)扇、時鐘等其它物品室內(nèi)各處的油污、灰塵、紙屑等雜物 5S系列講座材料架原、輔材料呆料廢料其它非材料物品等墻壁及窗臺標(biāo)牌、標(biāo)識牌等目視宣傳設(shè)施與材料掛架、意見箱、吊扇、配線、配管等公用設(shè)施油污、灰塵等雜物 5S系列講座（2）室外地面物品工作臺物品墻壁及窗臺物品室外設(shè)施等其它 2）制定要與不要的判定基準(zhǔn)，將馬上要用的，暫時不用的，長期不用的及廢棄的進(jìn)行區(qū)分。 原則：根據(jù)基準(zhǔn)，逐一判別，全面分類。 5S系列講座（1）“要”與“不要”的物品判定內(nèi)容基準(zhǔn)： 要要不要不要雜物、灰塵、油污雜物、灰塵、油污 機(jī)器設(shè)備、電氣裝置機(jī)器設(shè)備、電氣裝

8、置 損壞無法應(yīng)用的設(shè)備、設(shè)施、裝置損壞無法應(yīng)用的設(shè)備、設(shè)施、裝置工作臺、材料架、桌椅等工作臺、材料架、桌椅等 損壞的工作臺、材料架、桌椅等損壞的工作臺、材料架、桌椅等 工裝、夾具等量、檢、工具工裝、夾具等量、檢、工具 損壞工裝、夾具等量、檢、工具損壞工裝、夾具等量、檢、工具 原材料、半成品、成品等產(chǎn)品原材料、半成品、成品等產(chǎn)品 不良產(chǎn)品不良產(chǎn)品 辦公用品、文具、生活用品等辦公用品、文具、生活用品等消耗品消耗品 明顯看出的多余物品明顯看出的多余物品 使用中的看板海報等目視宣傳使用中的看板海報等目視宣傳設(shè)施與材料設(shè)施與材料 過時的宣傳材料、無效的宣傳標(biāo)識、過時的宣傳材料、無效的宣傳標(biāo)識、標(biāo)示、標(biāo)識

9、牌等設(shè)施標(biāo)示、標(biāo)識牌等設(shè)施 各種清潔工具、用品各種清潔工具、用品 損壞的各種清潔工具、用品損壞的各種清潔工具、用品 各種文件標(biāo)準(zhǔn)及資料、檔案各種文件標(biāo)準(zhǔn)及資料、檔案 失效的各種文件標(biāo)準(zhǔn)及資料、檔案失效的各種文件標(biāo)準(zhǔn)及資料、檔案 “要要”與與“不要不要”判定方法：可采用判定方法：可采用“紅牌作戰(zhàn)法紅牌作戰(zhàn)法” 5S系列講座（2）“要”的物品判定方法基準(zhǔn)： 以使用頻次為基準(zhǔn)；使用次數(shù)使用次數(shù) 判斷基準(zhǔn)（根據(jù)價值作出處理）判斷基準(zhǔn)（根據(jù)價值作出處理） 一年未使用一次的物品一年未使用一次的物品 廢棄或設(shè)庫存放廢棄或設(shè)庫存放 半年未使用一次的物品半年未使用一次的物品 撤出現(xiàn)場分類設(shè)庫暫存待用撤出現(xiàn)場分類

10、設(shè)庫暫存待用 三個月未使用一次的物品三個月未使用一次的物品 撤出現(xiàn)場分類設(shè)庫暫存待用撤出現(xiàn)場分類設(shè)庫暫存待用 一個月未使用一次的物品一個月未使用一次的物品 分類放在工程附近暫存待用分類放在工程附近暫存待用 兩周未使用一次的物品兩周未使用一次的物品 分類放在工程附近暫存待用分類放在工程附近暫存待用 一周未使用一次的物品一周未使用一次的物品 分類放在使用地附近暫存待用分類放在使用地附近暫存待用 三天未使用一次的物品三天未使用一次的物品 分類放在使用地隨手可取的位置分類放在使用地隨手可取的位置 5S系列講座3 3）清除、處理）清除、處理“不要不要”的物品。的物品。根據(jù)價值或使用價值大小進(jìn)行廢棄處理或

11、進(jìn)行功能恢復(fù)。根據(jù)價值或使用價值大小進(jìn)行廢棄處理或進(jìn)行功能恢復(fù)。采用采用“紅牌作戰(zhàn)法紅牌作戰(zhàn)法”判定如何處理（廢棄或功能恢復(fù)）判定如何處理（廢棄或功能恢復(fù)）紅牌作戰(zhàn)法格式表：紅牌作戰(zhàn)法格式表：類別范疇類別范疇 設(shè)備設(shè)備 計量器具計量器具 輔具輔具 材料材料 部件部件 輔助材料輔助材料 半成品半成品 成品成品 事務(wù)用品事務(wù)用品 其它其它 品名品名 型號型號數(shù)量數(shù)量原因原因生產(chǎn)預(yù)定的估計錯誤生產(chǎn)預(yù)定的估計錯誤 老化老化 訂單取消訂單取消使用不良使用不良 設(shè)計變更設(shè)計變更 失支用途失支用途加工不良加工不良 其它其它 判定者判定者處理方法處理方法部門部門 5S系列講座4 4）制定）制定“不要不要”物品

12、的處理制度，明確處理權(quán)限物品的處理制度，明確處理權(quán)限與處理程序及處理方式。與處理程序及處理方式。5 5）制定廢物檢查制度，制度化管理與維持）制定廢物檢查制度，制度化管理與維持6 6）改善標(biāo)準(zhǔn)，提高標(biāo)準(zhǔn)，維持標(biāo)準(zhǔn)，循環(huán)進(jìn)行，）改善標(biāo)準(zhǔn)，提高標(biāo)準(zhǔn)，維持標(biāo)準(zhǔn)，循環(huán)進(jìn)行，加強(qiáng)加強(qiáng)5S5S推進(jìn)深入。推進(jìn)深入。4 4、推行方法、推行方法初期可設(shè)立管理組織帶動全員參與，當(dāng)形成一定初期可設(shè)立管理組織帶動全員參與，當(dāng)形成一定的制度化后可分散實施，集中監(jiān)控。的制度化后可分散實施，集中監(jiān)控。 5S系列講座二）整頓二）整頓1、含義： 將要的物品進(jìn)行“5定”管理。2、目的： 降低“尋找時間” 浪費(fèi)，提高作業(yè)效率，降低管

13、理成本。（提高時間的利用率）3、推行程序及內(nèi)容1）整頓的基本原則：綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則、彈性原則、安全與滿足感原則。 5S系列講座2）推行程序及要領(lǐng)（1）落實整理工作（2）按生產(chǎn)流程進(jìn)行工序流、物流流程設(shè)計，確定整體布局劃分（3）對整體布局進(jìn)行區(qū)域劃分定置，定標(biāo)識。（4）對每個區(qū)域 “定人”（5）對每個區(qū)域中“要”的物品每一個部件確定存放場地，并定位置、定數(shù)量、定標(biāo)識。 5S系列講座原則：確定一處，“5定”一處存放場地確定A A物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。B B物品的放置場所原則上要100%定置，C C不良品、危險品要進(jìn)行特殊規(guī)定與管制。放置方法規(guī)定：A A以類

14、別各形態(tài)來決定物品的放置方法按產(chǎn)品類別存放（某一機(jī)型的多種部件集中存放）按機(jī)能類別存放（某一部件的多種機(jī)型集中存放 ） 5S系列講座B運(yùn)用各種存放原則與方法實現(xiàn)場最佳存放立體存放提高收容率盡可能按先進(jìn)先出原則存放危險場所應(yīng)適當(dāng)隔離多采用平行、直角的放置方法不超出規(guī)定范圍清掃工具多采用掛式在滿足需要的情況下，以盡量節(jié)約空間為原則物品放置的場所最適合使用的位置,可運(yùn)用彈性設(shè)定。 C物品的存放數(shù)量要100%確定。D生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品 5S系列講座標(biāo)識場所、標(biāo)識物品A放置場所要標(biāo)識、物品要標(biāo)識B場所標(biāo)識與物品標(biāo)識原則上實行一一對應(yīng)。C容易變更的標(biāo)識采用活動性標(biāo)識D標(biāo)識可采用多種方法（標(biāo)簽

15、、顯示板等），相同類別盡量統(tǒng)一。（6）形成操作規(guī)范與制度，進(jìn)行監(jiān)督控制，強(qiáng)化習(xí)慣。 5S系列講座3）各類物品的整頓內(nèi)容：（1）工裝夾具等頻繁使用物品的整頓此類物品的整頓原則：“馬上取得、立刻歸位”考慮盡量減少作業(yè)工具的種類與數(shù)量，利用油壓、磁性、卡榫等代替螺絲，使用標(biāo)準(zhǔn)件將螺絲通用化以便于使用同一工具。考慮能否將工具放置于作業(yè)場所最接近的地方，減少走動與過多的彎腰。工具最好用吊掛式功放置在雙手工具歸還原位時最好采用影印展開的最大極限內(nèi)。圖、區(qū)分顏色、特別記號、嵌入式凹模等方法進(jìn)行定位。 5S系列講座（2）切削工具類的整頓頻繁使用的由個人保管，不常用的集中管理。盡量減少數(shù)量，以通用化為佳。容易碰

16、傷的存放時要方向一致，分格保管理。注意防銹，存放處墊油布。（3）夾具量具等整頓在使用過程中的放置位置要鋪防滑膠墊圓筒狀器具放置在一起時前后方向一致，并相互間隔細(xì)長狀器具應(yīng)以垂直吊掛為宜平臺不用時應(yīng)加蓋子必須防塵、防銹、防污、涂油防護(hù)。 5S系列講座（4）在制品的整頓嚴(yán)格規(guī)定在制品的存放數(shù)量、位置并標(biāo)識堆放整齊先進(jìn)先出合理搬運(yùn)注意轉(zhuǎn)運(yùn)防護(hù)不良品在專區(qū)放置與標(biāo) 5S系列講座（5 5）倉庫的整頓）倉庫的整頓以定位，定量、定容原則來整頓倉庫以定位，定量、定容原則來整頓倉庫定位定位A A、材料、成品分區(qū)、分架、分層來區(qū)分、材料、成品分區(qū)、分架、分層來區(qū)分B B、設(shè)置倉庫布局看板，提高現(xiàn)狀把握、設(shè)置倉庫布

17、局看板，提高現(xiàn)狀把握C C、搬運(yùn)工具定位、搬運(yùn)工具定位D D、嚴(yán)守倉庫出入門和發(fā)放時間、嚴(yán)守倉庫出入門和發(fā)放時間定量定量A A、相同物品包裝形式各數(shù)量上盡量一致、相同物品包裝形式各數(shù)量上盡量一致B B、設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)量具來取量、設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)量具來取量C C、設(shè)定最高限量、設(shè)定最高限量 5S系列講座定容定容A A部件容器考慮便于轉(zhuǎn)運(yùn)部件容器考慮便于轉(zhuǎn)運(yùn)B B容器最好實現(xiàn)通用性與防護(hù)效果容器最好實現(xiàn)通用性與防護(hù)效果C C容器當(dāng)量盡可能小、靈活。容器當(dāng)量盡可能小、靈活。 （6 6）辦公室的整頓）辦公室的整頓工作區(qū)域工作區(qū)域A A功能標(biāo)識功能標(biāo)識B B、設(shè)備定置、設(shè)備定置C C、相關(guān)物品力求內(nèi)容統(tǒng)一、整潔。、相

18、關(guān)物品力求內(nèi)容統(tǒng)一、整潔。資料檔案資料檔案A A文件資料按性質(zhì)不同分類。并以大中小進(jìn)行細(xì)分類。文件資料按性質(zhì)不同分類。并以大中小進(jìn)行細(xì)分類。B B不同類別顏色區(qū)分或文件標(biāo)識不同類別顏色區(qū)分或文件標(biāo)識C C內(nèi)頁引出色紙幣，以便檢索。內(nèi)頁引出色紙幣，以便檢索。 5S系列講座看板、公告欄看板、公告欄A A板面格局區(qū)爭標(biāo)示板面格局區(qū)爭標(biāo)示B B及時更新材料及時更新材料會議室教室會議室教室A A物品定位物品定位B B區(qū)域物品定人、定期核查。區(qū)域物品定人、定期核查。（7 7）清掃用具的整頓）清掃用具的整頓放置場所以隱蔽為宜放置場所以隱蔽為宜放置方法以懸掛并定置、定標(biāo)識。放置方法以懸掛并定置、定標(biāo)識。 5S

19、系列講座三）、清掃三）、清掃1、含義：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。2、目的：清除“臟污”保持職場內(nèi)干凈、明亮。3、推行程序及內(nèi)容：推行程序；1）建立清掃責(zé)任區(qū)（1）繪制清掃責(zé)任平面圖，并劃區(qū)落實責(zé)任人（2）各責(zé)任區(qū)細(xì)化為定置圖（采用顏色區(qū)分） 5S系列講座2)執(zhí)行例行掃除、清理臟污（1）規(guī)定掃除內(nèi)容，確定定期清掃時間與周期。（2）清掃過程發(fā)現(xiàn)不良應(yīng)加以改善。如：地板損壞、墻壁脫落等問題（3）清掃應(yīng)細(xì)心，范圍廣內(nèi)容全面。（4）清掃工具本身保持清潔與歸位。3）調(diào)查污染源，予以杜絕（1）建立臟污是一切異常與不良發(fā)生的根源的理念（2）調(diào)查污染源進(jìn)行改善。 5S系列講座根據(jù)污染現(xiàn)象調(diào)查一般的污染

20、源。對污染的形態(tài)進(jìn)行明確。調(diào)查發(fā)生部位、發(fā)生產(chǎn)量、影響程度。研究改善對策。 杜絕式：針對源流部分進(jìn)行管理，從技術(shù)層面入手，如改善生產(chǎn)設(shè)備，修理損壞部分省略產(chǎn)生臟污的工序。 收集式：在無法杜絕污染源發(fā)生時應(yīng)于污染產(chǎn)生后進(jìn)行有效的收集。 5S系列講座對策對策采取的方式采取的方式杜絕式杜絕式制程設(shè)計：使制程加工過程中不產(chǎn)生污染制程設(shè)計：使制程加工過程中不產(chǎn)生污染滴漏防止：封套式、密閉式滴漏防止：封套式、密閉式 設(shè)備維修：設(shè)備零部件松動或損壞的修理設(shè)備維修：設(shè)備零部件松動或損壞的修理 跌落防止：改善搬運(yùn)方法、加固方式跌落防止：改善搬運(yùn)方法、加固方式收集式收集式收集容器、收集流槽的形狀、大小。收集容器、

21、收集流槽的形狀、大小。 收集污染源的能力收集污染源的能力 收集污染源的整體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)收集污染源的整體結(jié)構(gòu)系統(tǒng) 收集后的清洗與處理收集后的清洗與處理 5S系列講座NO.NO. 現(xiàn)象面現(xiàn)象面要點要點主要對策主要對策1 1 垃圾、臟污垃圾、臟污 灰塵、污垢、鐵銹、紙屑、粉塵、灰塵、污垢、鐵銹、紙屑、粉塵、其它污染其它污染 清掃清掃 2 2油油漏油漏油 修理、清掃修理、清掃 斷油斷油 修理、清掃修理、清掃 油種錯誤油種錯誤 換油、清掃換油、清掃 油量不足油量不足 加油、清掃加油、清掃 3 3 溫度、壓力溫度、壓力 超高溫、超壓、溫度壓力不足或超高溫、超壓、溫度壓力不足或異常異常 修理至恢復(fù)原修理至恢復(fù)原

22、裝為止裝為止 4 4 松動、松脫松動、松脫 螺栓、螺帽、輪帶、熔接松動或螺栓、螺帽、輪帶、熔接松動或松脫松脫 鎖緊、更換、鎖緊、更換、復(fù)原修理復(fù)原修理 5 5 破損破損 導(dǎo)管彎折、破裂、開關(guān)破損、把導(dǎo)管彎折、破裂、開關(guān)破損、把手破損、回轉(zhuǎn)處卡死手破損、回轉(zhuǎn)處卡死 更換、復(fù)原更換、復(fù)原 常見污染的對策表： 5S系列講座4）建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范，進(jìn)行點檢，形成制度化，強(qiáng)化為習(xí)慣。清掃基準(zhǔn)表 清掃對象清掃對象 清掃方法清掃方法 要求標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn) 清掃工具清掃工具 清掃周期清掃周期 清掃時機(jī)清掃時機(jī) 負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人 點檢時間點檢時間 5S系列講座清掃內(nèi)容：1）資料文件的清掃；定期整理個人及公共檔案文件

23、，丟棄不用的檔案文件。2）機(jī)器設(shè)備的清掃；（1）清掃設(shè)備上及周圍環(huán)境衛(wèi)生清掃。（2）設(shè)備點檢（3）設(shè)備相關(guān)的配套設(shè)施的點檢3）公共區(qū)域的清掃；（1）公共場所的衛(wèi)生清掃（2）公共場所的設(shè)施點檢。 5S系列講座四）、清潔四）、清潔1、含義：將整理、整頓、清掃3S實施做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行維持成果2、目的： 通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”的部位。 3、推行要領(lǐng)：1）落實前3S的工作2）制定目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)（1）建立清潔的狀態(tài)，透過各種目視化措施，進(jìn)行點檢工作。 5S系列講座（2）借整頓定置，定標(biāo)識，塑造一個明朗化環(huán)境，顯現(xiàn)問題所在。（3）建立目視管理制度，實施目視管理管理標(biāo)簽、管理標(biāo)識、著色管