一專多能精簡高效實施方案

1、專多能、精簡高效實施方案通過學(xué)習(xí)巴登鋼廠“成本管理優(yōu)化 巴登鋼廠再創(chuàng)佳績”，結(jié)合 部門實際情況，本著可持續(xù)發(fā)展的原則，現(xiàn)制定了一專多能、精簡高 效實施方案。該方案包括以下幾點內(nèi)容：一、專業(yè)技能全面化。培養(yǎng)全面發(fā)展的高層次人才，此項工作可分四第一步 員工培養(yǎng)首先要有所專，根據(jù)各員工工作崗位的實際情況， 制定培養(yǎng)計劃，培養(yǎng)員工的專長，使員工掌握一個知識領(lǐng)域的精髓， 即使環(huán)境發(fā)生了變化，只要掌握解決問題的根本方法， 遇到問題依然 能夠迎刃而解。具體安排如下：1將自動化方面的內(nèi)容劃分為兩塊：一塊為軟件，一塊為現(xiàn)場自動 化設(shè)備。2.每個組將這兩塊內(nèi)容進(jìn)行分配，一部分人主要學(xué)習(xí)軟件，一部分 人主要學(xué)習(xí)現(xiàn)場

2、自動化設(shè)備?？衫靡荒陼r間進(jìn)行學(xué)習(xí)。1) 學(xué)習(xí)軟件部分的人員，主要學(xué)習(xí)各組所負(fù)責(zé)分廠使用的常 用軟件，及主要程序，通過學(xué)習(xí)程序，掌握分廠的自動化控制流程。 參與分廠新增項目程序及畫面的制作工作，并配合分廠修改自動化控 制程序。2) 學(xué)習(xí)現(xiàn)場設(shè)備的人員，需學(xué)習(xí)分廠自動化設(shè)備的生產(chǎn)廠家、 主要功能、型號、性能，以及如何對自動化儀表等設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、校 驗。參加分廠改造項目及新增設(shè)備的調(diào)試驗收工作，當(dāng)分廠自動化設(shè) 備發(fā)生故障時，配合分廠排查故障，多與分廠條線人員溝通交流，學(xué) 習(xí)他們排查故障的經(jīng)驗。第二步 在科室內(nèi)部加強(qiáng)崗位交流，針對實際工作中遇到的問題展開 討論。此舉措可通過在科室例會上定期挑選各分廠

3、比較典型的故障進(jìn) 行分析，從而讓大家對各分廠自動化設(shè)備故障有所了解。第一步可與第二步同時開展。1. 組織科員分析煉鋼區(qū)域各分廠的故障，以提問的方式了解科員對 分廠故障內(nèi)容及排查過程的熟悉程度。2. 挑選分廠發(fā)生的較典型的故障，并對故障進(jìn)行引申，在故障中發(fā) 現(xiàn)問題，從而真正拓寬科員思考問題的思路。第三步 在整個部門開展技術(shù)交流，溝通整個部門各崗位的工作情況。一個月召開一次部門會議，部門各科室安排員工代表參加，并將會議 內(nèi)容傳達(dá)給未參加會議的員工，通過此渠道，使大家對整個部門的工 作內(nèi)容都有所了解。第四步 在科室內(nèi)部乃至整個部門實施崗位對換，或者將科員下放到 分廠，實施掛職鍛煉。實踐是檢驗真理的唯

4、一標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)理論知識掌握 到一定程度時，就需要通過現(xiàn)場實踐來驗證。有了一定現(xiàn)場經(jīng)驗的積 累，才能使專業(yè)技能得到真正的提高。1. 首先在科室內(nèi)部開展崗位對換，為科員提供全面接觸煉鋼區(qū)域各 分廠現(xiàn)場自動化設(shè)備的機(jī)會。每個崗位鍛煉歷時 6個月。2. 在整個部門實施崗位對換。在第三步中，通過召開部門會議，大家對整個部門的工作內(nèi)容都已在理論上有了一定的了解，在這個基礎(chǔ)上開展崗位對換，可以縮短磨合期。二、工作流程具體化。減少工作交叉點，進(jìn)而提高工作效率。第一步將每個組的工作任務(wù)制成工作任務(wù)表，定期發(fā)放到各組。第二步 各組結(jié)合本組的實際情況，對照工作任務(wù)表上的內(nèi)容，制定 具體的操作步驟。第三步 各組每天應(yīng)做好工作完成情況的詳細(xì)記錄，以便交接匯報， 可減少工作交叉點。三、日常管理規(guī)范化。規(guī)范科室管理模式，確保工作一步到位。第一