1防油滲面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、防油滲面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)16.1 總則16.1.1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的防油滲面層的施工。由于防油滲面 層是在前述各章材料作法工藝的基礎(chǔ)上， 又提出了防止油滲的特殊要求， 因此本 章只針對(duì)防止油滲這一要求做敘述， 涉及到前述各章的工藝做法請(qǐng)按照前述各章 要求施工。16.1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20012 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-200216.2 術(shù)語、符號(hào)同 1.2 的規(guī)定。16.3 基本規(guī)定1 防油滲面層應(yīng)采用防油滲混凝土鋪設(shè)或采用防油滲涂料涂刷。2 防油滲面層設(shè)置防油滲隔離層（包括墻、柱連接處的

2、構(gòu)造）時(shí)，應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。3 防油滲混凝土面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防油滲混凝土的配合比應(yīng)按設(shè) 計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B性能通過試驗(yàn)確定。4 防油滲混凝土面層應(yīng)按廠房柱網(wǎng)分區(qū)段澆筑， 區(qū)段劃分及分區(qū)段縫應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。5 防油滲混凝土面層內(nèi)不得敷設(shè)管線。凡露出面層的電線管、接線盒、預(yù)埋 套管和地腳螺栓等的處理，以及墻、柱、變形縫、孔洞等連接處泛水均應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。6 防油滲面層采用防油滲涂料時(shí)，材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，涂層厚度宜為 5 7mm。7 當(dāng)防油滲混凝土面層鋪設(shè)在水泥類的基層上時(shí)， 其基層的抗壓強(qiáng)度不得小 于1.2Mpa；基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面處 理

3、劑。8 面層施工后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d;抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 5MPa 后，方準(zhǔn)上人 行走；抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。9 防油滲面層采用防油滲涂料時(shí)，基層表面應(yīng)平整、潔凈，含水率符合施工 質(zhì)量要求。10 面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。 面層的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002 中表 5.1.7 的規(guī)定。11 應(yīng)遵守 1.3 和 1.5 的相關(guān)規(guī)定。16.4 施工準(zhǔn)備16.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1 編制專項(xiàng)施工方案，詳細(xì)明確工藝過程，制定工藝標(biāo)準(zhǔn)。劃定澆筑混凝土 地分區(qū)段位置，擬定詳細(xì)的接縫工藝要求。2 防油滲面層下的各

4、層作法應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格；3 鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定配合比。16.4.2 材料要求1 水泥：防油滲混凝土面層應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)在 32.5 以上。2 砂：應(yīng)選用水洗中砂，潔凈無雜物，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)為2.32.6。3 碎石：應(yīng)采用花崗石或石英石，嚴(yán)禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒徑為 515mm,其最大粒徑不應(yīng)大于 20mm,含泥量不大于 1%。4 外加劑：防油滲混凝土中摻入的外加劑和防油滲劑應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5 防油滲涂料：應(yīng)具有耐油、耐磨、耐火和粘結(jié)性能,符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。16.4.3 主要機(jī)具設(shè)備1 根據(jù)施工條件,應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具,以

5、能達(dá)到設(shè)計(jì)要 求為基本原則,兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。2 常用機(jī)具設(shè)備有：混凝土攪拌機(jī)、平板振搗器、手推車、計(jì)量器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。1644 作業(yè)條件1 配合比已經(jīng)試驗(yàn)確定。2 應(yīng)已對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。3 施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、 彈線等方法。4 對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。5 作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要 求。6 豎向穿過的面的立管已安裝，并裝有套管，管根用防油滲膠泥或環(huán)氧樹脂 進(jìn)行處理。7 頂部已無漏水現(xiàn)象。8

6、 基層潔凈，缺陷處理完，并作了隱蔽驗(yàn)收。16.5 施工工藝16.5.1 工藝流程檢驗(yàn)水泥、 砂子、 石子質(zhì)量一配合比試驗(yàn)一技術(shù)交底一準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備一找標(biāo)高一 基底處理b滿涂防油滲水泥砂漿結(jié)合層一攪匚鋪設(shè)混凝土面層-振扌匸撒面找b壓光-T 養(yǎng)護(hù)b檢杳驗(yàn)收16.5.2 操作工藝1 找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo) 高控制線。2 按線拉水平線抹找平墩（6060mm 見方，與面層完成面同高，用同種混 凝土），間距雙向不大于 2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求拉線，抹出坡度墩。3 面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標(biāo) 準(zhǔn)抹條形沖筋，高度與灰餅

7、同高，形成控制標(biāo)高的“田”字格，用刮尺刮平，作 為混凝土面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。4 基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用 掃帚將浮土清掃干凈。濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設(shè)混凝土， 避免間隔時(shí)間過長風(fēng)干形成空鼓。5 攪拌：1）混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定。2）投料必須嚴(yán)格過磅，精確控制配合比。每盤投料順序?yàn)槭右凰嘁簧?一水。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不少于90s。按照 1.3.16 的規(guī)定留制試塊。6 鋪設(shè)：鋪設(shè)前基層表面必須平整、潔凈，并在基底上滿涂防油滲水泥砂漿 結(jié)合層，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。7 振搗：用鐵

8、鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚 度超過200mm 時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的 1.5 倍， 做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。振搗以混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為宜。8 撒面找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為為標(biāo)志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。撒一層干拌水泥砂（水泥：砂 =1：1），用水 平刮杠刮平。有坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。9 壓光：1 ）當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水泥砂拌和料與 混凝土的漿混合，使面層達(dá)到緊密接合。2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；3） 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后（上人有腳印但不下陷） ，用鐵抹子把凹 坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓；4） 第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前 （上人有輕微腳?。描F抹子用力抹壓。 把