毛石混凝土換填施工方案(共9頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上鑫達海.東川銘郡3#4#5#樓項目基礎砼換填施工方案編制人 審核人 審批人 四川中天建筑工程有限公司 2015年3月10專心-專注-專業(yè)目錄 一、工程概況 本工程為鑫達海東川銘郡項目，位于綿陽市三臺縣；筏板基礎持力層為稍密卵石層（地基承載力特征值fak=300kpa），基礎挖土施工時，挖至設計標高時未見稍密卵石層，故繼續(xù)向下開挖至持力層；超深部位采用C15毛石混凝土及C15素混凝土換填，換填后地基承載力應不小于設計要求。具體換填樓號以現(xiàn)場收方單為準。二、施工準備 1、技術準備 商品混凝土應有出廠合格證。 施工前作好試塊的留置計劃

2、和制作準備工作。標高、軸線、模板等已進行技術復核。 確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量。確定澆筑混凝土所需的水、電滿足施工需要。模板按設計及規(guī)范要求支設完畢，已經經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。 2、機具準備 機械設備：混凝土攪拌運輸車、混凝土汽車輸送泵、插入式振動器等。主要工具：大小平鍬、鐵板、抹子、電工常規(guī)工具、機械常規(guī)工具等。 主要試驗檢測工具：混凝土標準試模、靠尺、水準儀、經緯儀等。3、作業(yè)條件 管理人員向作業(yè)班組進行操作規(guī)程和安全技術交底。 商品混凝土攪拌站的供貨計劃已落實，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。

3、60;檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面技術交底。填充用符合要求毛石已預備充足。 4、施工部署  由于毛石混凝土換填厚度較大，因此毛石混凝土澆筑采用分層分步法澆筑。 三、施工工藝 毛石混凝土就是在混凝土中按比例加入適量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的，首先用塔機將毛石吊至基槽周邊堆放，并按排人做好拋石準備?；炷翝仓^程中人工拋入，力求均勻。 1、工藝流程 基槽開挖槽底人工清理支模板或原槽搭設腳手架第一層混凝土澆筑投放毛石第二層混凝土澆筑、振搗投放毛

4、石第三層混凝土澆筑、振搗最后一層混凝土澆筑、振搗抹面、養(yǎng)護 2、溝槽基礎換填方案溝槽土方開挖到設計標高位置時，做局部釬探請設計、地勘、監(jiān)理、甲方等工程有關單位到施工現(xiàn)場勘驗及簽字。當開挖到設計標高仍未到達持力層時，需繼續(xù)開挖至持力層。根據(jù)地勘報告、施工圖，建設單位要求，本標段擬采用換填C15毛石混凝土回填法，將基底下分布軟下臥層、粉砂層清除。槽底人工清理厚度為20cm-30cm。人工撿底后用C15毛石混凝土填至設計標高，所摻加毛石數(shù)量應控制不超過總體積的20%。換填范圍為基礎底(下柱墩基礎、條基基礎)每邊擴出300mm。并按60度放坡。3、筏板基礎換填方案筏板基礎開挖至設計標高位置時

5、，做局部釬探請設計、地勘、監(jiān)理、甲方等工程有關單位到施工現(xiàn)場勘驗。根據(jù)釬探驗槽結果，放出換填點范圍。采用機械和人工結合，先由挖掘機將松散層和沙層全部挖出，然后人工撿底、清邊。人工清理（人工清理厚度為20cm-30cm）完成后報業(yè)主，設計、監(jiān)理和地勘單位檢查驗收。經建設單位同意，本標段擬采用換填C15素混凝土回填至設計標高，換填尺寸為基礎底每邊擴出300mm。并按60度放坡。 4、局部模板工程模板組裝前，施工人員應熟悉施工圖和模板施工設計，現(xiàn)場應有能滿足模板組裝和檢查需要的測量控制點。 模板安裝前，應涂刷適宜的脫模劑，便于拆模。 外側用橫向和豎向均采用60*90木方加固，外側

6、垂直木方錨入地面下500mm，外側用木方斜向支撐，斜支撐木方底部再采用短木方錨固入地下，錨固長度不少于500mm。（如下圖所示）模板安裝完工，應檢查校正。檢查無誤后，應對砼的澆筑標高在模板上畫線，標示清楚。毛石混凝土換填外側模板加固示意圖5、澆筑方式  換填混凝土澆筑采用汽車泵(泵排量:80m3/h)輸送澆筑。6、操作工藝 混凝土攪拌 本工程采用商品混凝土，混凝土進場時應按要求提供混凝土配合比、合格證，做好混凝土的進場檢驗和試驗工作，并應做好記錄。 混凝土拌制質量的檢查：檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具

7、有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，及時退回混凝土攪拌站。 首次使用混凝土配合比進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。 混凝土的運輸 混凝土在運輸過程中要防止混凝土離析及產生初凝現(xiàn)象。如混凝土運到現(xiàn)場有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 汽車泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停息時間超過45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。 毛石混凝土的澆筑與振搗 摻用的毛石應選用堅實、未風化、無裂縫潔凈的石料；毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度

8、的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。 毛石砼的厚度不宜小于400mm。澆筑時，應先鋪一層100-150mm厚砼打底，再鋪上毛石，毛石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑砼，直至基礎頂面，保持毛石頂部有不少于100mm厚的砼覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應控制不超過總體積的20%。 毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于100mm，離開模板或槽壁距離不小于150mm，以保證能在其間插入振動棒進行搗固和毛石能被砼包裹。振搗時應避免振動棒碰撞毛石、模板和基槽壁。 澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間隙時間應盡

9、量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間隙的最長時間應按水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理?；炷吝\輸、澆筑和間隙的全部時間不得超過下表的規(guī)定，當超過規(guī)定時間應留置施工縫?；炷吝\輸、澆筑和間隙的允許時間(min)混凝土強度等級氣              溫低于25高于25C15210180C15180150  在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架

10、。 混凝土的養(yǎng)護：養(yǎng)護時應在混凝土澆筑完畢后12h以內加以覆蓋和澆水，澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。 四、質量標準 1、考慮到場地無法堆放毛石，經業(yè)主同意，毛石混凝土埋石率為不大于20%。施工時，應先鋪一層砼投放一層塊石，再振搗密實至塊石沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。 2、埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的1/3。要求質地堅硬新鮮，無風化或裂縫，飽和抗壓強度大于300kg/cm2，清洗干凈。 3、塊石應分布均勻，石塊間距不小于10厘米，離開模板距

11、離應大于15厘米。 4、每層澆筑砼厚度不大于30厘米，塊石上下之間不得疊置，應有10厘米以上的間距。最終層面，應有10厘米純砼覆蓋層。 5、其他要求同普通砼。 混凝土的強度為C15。 五、安全環(huán)保措施 1、安全措施 混凝土澆筑應檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中并嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時加固；施工中不得踩踏模板支撐。 混凝土澆筑開始前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關 使用溜槽下料時，溜槽必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。 2、環(huán)境保護措施 施工中重點做好