服裝品質(zhì)管理人員工作手冊

1、服裝品質(zhì)管理人員工作手冊服裝品質(zhì)管理人員工作手冊一、序言制定本手冊的初衷，是為了明確質(zhì)檢人員的工作目的、合理有序 地按排每一位品控人員的工作職責和工作流程;規(guī)范、協(xié)調(diào)好各成員 之間的工作，促進本部門持續(xù)改進和發(fā)展。以此確保公司所出貨物, 品質(zhì)符合客人要求，避免或減少質(zhì)量事故的發(fā)生，最終達到向客戶 提供最佳的產(chǎn)品和服務的目的。質(zhì)檢部需要每一位成員在各自的崗位上，精誠合作，相互激勵， 兢兢業(yè)業(yè)，力爭達到公司的標準，增強企業(yè)的競爭能力。質(zhì)檢部全體員工務必全面了解本手冊各項內(nèi)容并切實遵行。希望 您以本手冊為指南，自我管理，不斷進取。二、質(zhì)量方針質(zhì)量是我們部門所有活動的基礎。質(zhì)量保證是我們公司管理系統(tǒng)

2、的一個基本要素，質(zhì)量與質(zhì)量保證是公司宗旨的體現(xiàn),今天的質(zhì)量就 是明天的市場是我們旺盛公司的宗旨。我們的目標是向我們的客戶提供最佳的產(chǎn)品和服務。我們要使我 們的客戶滿意，并保持對我們產(chǎn)品與服務的信任?？蛻舻臐M意度是 對我們質(zhì)檢工作的最終評價。不斷改進、爭創(chuàng)最好是質(zhì)檢部每一位成員永無止境的工作任務和 目標。三、部門職能及分工職責1 .部門職能：制定質(zhì)量工作標準、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準，確定檢驗與監(jiān)督管理方 式、組織質(zhì)量管理培訓、逐步推進企業(yè)生產(chǎn)活動全過程的質(zhì)量管理工作，并對所承擔的工作負責；負責建立和完善質(zhì)量保證體系。制定并組織實施公司質(zhì)量工作綱 耍，健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡，制定和完善質(zhì)量管理目標負責制，確保

3、供 應商產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高；負責對本公司及外發(fā)單位的產(chǎn)品質(zhì)量進行控制、檢驗；負責公司質(zhì)量事故的處理。參與由于產(chǎn)品出現(xiàn)引起質(zhì)量異議的質(zhì) 量事件的處理。組織調(diào)查、分析、協(xié)調(diào)各種質(zhì)量糾紛，并提出處理 意見；定期或不定期對外發(fā)單位進行質(zhì)量保障的調(diào)查，提出改進意見和 建議，為公司領導決策提供依據(jù)；2 .品質(zhì)部經(jīng)理崗位職責制定質(zhì)檢工作的計劃并參與、推動；質(zhì)檢體系的設計及程序方式的擬定；對驗貨報告單進行分析，提出有關(guān)方法來避免不合格的現(xiàn)象 重復發(fā)生；對跟單員的質(zhì)量反映進行實際調(diào)查、并提出改善對策對所屬人員工作進行督導與考核3 .檢驗員崗位職責確保及時對大貨開裁前的面料進行檢驗；密切關(guān)注生產(chǎn)進度，對生產(chǎn)單位產(chǎn)

4、品進行貨前、貨中、完貨后的 控制與檢驗；對外發(fā)單位的生產(chǎn)、管理各環(huán)節(jié)提出合理化建議，并對外發(fā)單位 的品質(zhì)狀況予以評估；負責公司下屬工廠品管工作的持續(xù)改進;檢驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時出具檢驗報告；并對相應生產(chǎn)環(huán)節(jié) 予以跟蹤改進；4 .跟單員崗位要求熟悉服裝質(zhì)量檢驗標準，熟練掌握服裝的生產(chǎn)流程中的質(zhì)量控制;善于坦誠交流，富有團隊合作精神，有較強的責任心，能對品質(zhì) 質(zhì)量提出有效的改進措施和信息反饋；吃苦耐勞，適應經(jīng)常出差。四、跟單員檢驗原則1 .完全了解客戶的訂單資料，包括生產(chǎn)工藝、面料品質(zhì)樣、最終 確認樣、色卡、色樣、客人確認意見或更正資料，特殊情況可攜帶 客樣作對照。確認所掌握的所有資料之間客戶

5、原始資料、最終確 認樣、產(chǎn)前樣、工藝單、大貨紙樣等完全統(tǒng)一。對于有不符之處 及時反映給技術(shù)部相關(guān)人員，以便及時確認。2 .事先盡可能地了解生產(chǎn)單位及外發(fā)單位的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量自控 能力，并對外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢進行充分評估，做到知根知底。3 .預先充分估計每款產(chǎn)品在生產(chǎn)中問題的潛在發(fā)生可能，加強相 應的工作力度，完善、細化前期工作，盡可能地控制質(zhì)量事故的發(fā) 生，因為發(fā)現(xiàn)問題并非質(zhì)檢的最終目的，品質(zhì)部的真正目得不是質(zhì) 量檢驗而是質(zhì)量控制。4 .同技術(shù)部相關(guān)人員及訂單相關(guān)業(yè)務員（跟單員）保持密切聯(lián)系， 及時溝通質(zhì)量動態(tài)，一量發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時作出正確的處理，將問 題引起的損失降到最低限度。5 .在生產(chǎn)初

6、期，必須對車間、各道工序、半成品進行高標準檢驗, 如有問題要及時反映給生產(chǎn)單位負責人及車間質(zhì)量管理人員，并監(jiān) 督、協(xié)助生產(chǎn)單位落實整改。6 .大貨生產(chǎn)過程中，必須對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、 規(guī)格、款式、顏色等進行全面細致的檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢 驗報告及整改意見，由生產(chǎn)單位負責人簽字確認，雙方一式兩份。7 .大貨后生產(chǎn)中要隨時檢查工人的實際操作，查看成品及半成品 的質(zhì)量，做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理、盡最大努力保證大貨質(zhì)量及交貨期。跟單員言行、態(tài)度均代表公司，因此與外發(fā)工廠處理相應問題的 過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。檢驗 過程中，一定要本著公平、公正、實事求

7、是的原則，不以主觀或客 觀理由對外發(fā)工廠有過激的言行。同時處理過程中也不能隨意越權(quán) 表態(tài)，有問題及時請示公司決定。五、跟單員工作流程1 .技術(shù)能力分析：跟單員對外發(fā)單位的技術(shù)能力必須作一次全面分析，檢查其技術(shù) 管理能力和質(zhì)量控制能力;并書面向品質(zhì)部經(jīng)理匯報。2 .生產(chǎn)能力分析：為了確保按時交貨，合理按排生產(chǎn)計劃，必須對外發(fā)單位的生產(chǎn) 能力進行全面評估，了解外發(fā)單位的生產(chǎn)規(guī)模、縫工的實際到位數(shù)、 日產(chǎn)量、加工設備能力及生產(chǎn)計劃的按排。3 .產(chǎn)前樣和首件樣的確認：樣衣的確認不是為了一件產(chǎn)品的合格而是為了使一批產(chǎn)品的合格, 故跟單員必須督促生產(chǎn)單位的全部產(chǎn)品必須同確認樣保持一致，并 實行每級封樣，小

8、組向車間封樣、車間向跟單員封樣、在跟單員也 認可的情況下由我司版房工藝員封樣，并以此為依據(jù)進行批量生產(chǎn)。4 .加強質(zhì)量監(jiān)督:跟單員必須對加工單位的各道工序進行循環(huán)檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題, 糾正問題，對自己無法獨立處理的問題，及時向品質(zhì)部經(jīng)理匯報或 向本單位技術(shù)部聯(lián)系，共同處理。5 .隨時檢查生產(chǎn)進度、質(zhì)量動態(tài)：對外加工單位的生產(chǎn)進度及質(zhì)量動態(tài)必須及時了解，并隨時向生 產(chǎn)部反映，以便及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。6 .交貨前的抽驗：對外加工單位的產(chǎn)品，在交貨前跟單員必須進行抽檢，核實其產(chǎn) 品是否符合質(zhì)量標準和技術(shù)要求，并作書面檢驗記錄，雙方簽字確 認。7 .跟單過程中的質(zhì)量記錄：1首次跟單查貨記錄.2產(chǎn)樣樣檢驗

9、記錄.3首件樣封樣記錄.4常規(guī)抽檢記錄每次.5產(chǎn)品出廠前檢驗記錄.質(zhì)量檢驗記錄必須由雙方簽字后存檔，作為質(zhì)量認可的依據(jù).所 以跟單員必須每次都填寫詳細而完整的質(zhì)量檢驗記錄.六、產(chǎn)品檢驗流程質(zhì)檢使產(chǎn)品的質(zhì)量增添了安全因素，維護了公司的形象，幫助減 少了貿(mào)易風險。質(zhì)檢可在生產(chǎn)過程中的個階段進行，并確保在生產(chǎn) 過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的諸多缺陷，徹底的質(zhì)檢行為能最大限度地降低我 們的產(chǎn)品被退貨、索賠的風險。因此，建立一個規(guī)范、完善的檢驗流程并以此為目標、徹底落實 是品質(zhì)管理行之有效的方式。1）按排生產(chǎn)單位召開產(chǎn)前會議:在開始生產(chǎn)前，品質(zhì)部必須匯同技術(shù)部、生產(chǎn)部對每款產(chǎn)品召開 產(chǎn)前生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量交底會議以下簡稱產(chǎn)

10、前會。所有生產(chǎn)前后參 與該款式的人員均需要參加，產(chǎn)前會非常重要，這將有利于明確每 款產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求、質(zhì)量管理要點、生產(chǎn)期的按排。重點指出 在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量隱患和技術(shù)要點，提出必要的防止措 施，以確保生產(chǎn)的服裝質(zhì)量相對穩(wěn)定，盡量避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn) 質(zhì)量問題，品質(zhì)管理主要是以預防、控制為主，而不是靠后期檢驗; 所以產(chǎn)前會議相當重要，任何人都無權(quán)省略這一環(huán)節(jié);對因故無法參 加的人員，品質(zhì)部經(jīng)理必須親自指定人員對其單獨培訓，并提供詳 細的書面資料。2）產(chǎn)前樣封樣：產(chǎn)前樣的目得是為了檢查班組長對該產(chǎn)品的工藝和技術(shù)要求的理 解程度，檢驗產(chǎn)前會中所要求的問題在生產(chǎn)中一線管理人員的具體 落實情

11、況。3）首件樣封樣：目的是為了檢查操作工人對每道產(chǎn)品的理解和對工藝要求的掌握 程度，同時對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、 顏色等進行全面細致的檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗報告及整改 意見;確保大貨生產(chǎn)的順利進行。4）產(chǎn)前試裁：產(chǎn)前試裁的目得是為了進一步確保大貨的質(zhì)量，通過對小批量試 裁產(chǎn)品的試生產(chǎn)，可及時發(fā)現(xiàn)并改進在大貨生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的一系 列問題，確保批量生產(chǎn)的質(zhì)量。5）大貨常規(guī)檢驗：常規(guī)檢驗涉及到從面料到大貨出貨的整個產(chǎn)品物流過程中的質(zhì)量 控制和檢驗。具體參見質(zhì)量控制與檢驗6）最終檢驗:當產(chǎn)品準備完畢，包裝好并準備裝箱，質(zhì)檢員利用隨機取樣技巧 檢查完成貨物的數(shù)量、工藝、功能

12、、顏色、尺寸規(guī)格和包裝細節(jié)， 以核實是否符合訂單條款的規(guī)定，并做出相應的結(jié)論。7）裝貨監(jiān)督：核對產(chǎn)品的款號款式是否相符，數(shù)量是否正確，包裝是否正確完 整。六、質(zhì)量控制服裝的質(zhì)量控制和服裝的質(zhì)量檢驗是抓好質(zhì)量的二個方面.質(zhì)量控制：主要是指在產(chǎn)品形成過程中要求嚴格地按照技術(shù)標準 和工藝要求加以質(zhì)量控制，不使其產(chǎn)生質(zhì)量疵病，這是一種以預防 為主的管理方式，它使與產(chǎn)品有關(guān)的全過程始終處于受控狀態(tài)，以 預防為主，不使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生問題，或者出現(xiàn)了問題也能在生產(chǎn)過 程中得以糾正，不使其產(chǎn)生不良的后果，這是品質(zhì)管理人員真正要 做的工作；質(zhì)量檢驗：是對客觀已經(jīng)存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品用標準來檢查、區(qū) 分不合格產(chǎn)品，不

13、允許其進入合格產(chǎn)品內(nèi).是品質(zhì)管理人員用來彌補 質(zhì)量問題的方式.服裝生產(chǎn)中由于裁片質(zhì)量問題引起的質(zhì)量糾紛時有發(fā)生,為此嚴 格控制裁片的質(zhì)量是非常重要的,裁剪不同于縫紉,裁壞了很難修正, 甚至根本無法修正，所以裁片的質(zhì)量控制必須從第一道工序抓起.1）準備工作檢查而料驗收和測試報告.核對生產(chǎn)通知單上的款式、款號、訂單號、客戶、規(guī)格搭配、數(shù) 量等。向倉庫領用面料，并按色相分門幅。向版房領用樣板，檢查塊數(shù)、款式是否相符，檢查樣片中的絲褸 是否標準。掌握裁片質(zhì)量標準，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣 要求，如單片、和合、一順、對格、對條、對花等認定正反面, 明確用料。制訂本批產(chǎn)品規(guī)格顏色數(shù)量的裁剪搭

14、配單。2）劃樣質(zhì)量檢查線條清晰，不能時斷時續(xù)模糊不清；劃樣準確，不能歪斜或劃大劃小；合理套排，必須根據(jù)大貨面料的實際情況避色差；刀眼標記，定位標記、正確無遺漏；絲褸正確，裁片方向正確，對格對條對花正確。3）鋪料質(zhì)量檢查鋪料需做到四齊:L起手鋪齊.2.單邊布邊整齊.3.接頭配齊.4.落 手剪齊；鋪料長度準確,層數(shù)準確,厚度適中高度為2-5CM>,鋪料平整， 絲縷順直注意面料的緯斜程度,不合標準的必須向面料檢驗員反映,得到書 面認可后方可鋪料.4）開刀質(zhì)量檢查刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現(xiàn)象；裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標記位置正確無偏差，深度適中。對弧形部位如袖籠、袖山、后浪等

15、部位及較長的部位，必須 分二次從兩邊向中間裁剪；5）裁片的質(zhì)量檢驗驗片內(nèi)容：裁片的對位刀眼、鉆眼等標記是否準確；裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢是否與樣板相符;裁片的面料疵點、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定，編號是否有 錯編、漏編；驗片方法：用樣板校對其規(guī)格、形狀是否正確；第一層與最后一層相比較，形狀是否正確；對折方法檢查應對稱部位是否對稱；層翻閱檢查、目測各部位疵點、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、 破損、邊疵、輾光皺織疵是否符標準，核對上下層編號是否正確；驗片的依據(jù)：以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點允許規(guī)定；二縫紉質(zhì)量控制縫紉車間是服裝生產(chǎn)的主要過程，絕大多數(shù)的質(zhì)量問題都在這一 過程中產(chǎn)生

16、,鑒于服裝生產(chǎn)是有若干道工序所組成的有機結(jié)合體,所 以縫紉車間的質(zhì)量控制應把重點放在對各道工序的質(zhì)量控制上，具體 要求如下：1）工藝要求的傳達，要使生產(chǎn)一線的管理人員和工人完全領會工 藝要求和質(zhì)量要求.2）合理地運用縫紉工具及輔助工具,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效 益；3）在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上，要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟 單員對每款每床次的產(chǎn)品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對 不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴重的 需及時向品質(zhì)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至采取停產(chǎn)整改，這一點 相當重要。4）統(tǒng)一操作技術(shù)規(guī)范,在生

17、產(chǎn)制造過程中，不規(guī)范的操作手勢以及 不適當?shù)匕卜乓缕筒考?都有可能產(chǎn)生質(zhì)量事故,品質(zhì)管理人員應 及時加以指正，以免發(fā)生質(zhì)量問題；5）嚴格控制每道工序的質(zhì)量,車間質(zhì)量總監(jiān)要加強對生產(chǎn)線各工 序的巡回檢查，做好生產(chǎn)板的封樣以及首件板的批板工作，同時對半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢 率的抽檢，并認真做好統(tǒng)計記錄。6）控制各工序質(zhì)量的返修率，車間檢驗人員在檢查過程中對發(fā)現(xiàn) 的質(zhì)量疵病必須查明原因及時處理，返修率高而又不能及時改進者 或尚未查明原因的質(zhì)量問題，必須采取有力的措施，強制生產(chǎn)單位 停產(chǎn)整改，強制停產(chǎn)整改是品質(zhì)部的強制性命令，任何人任何部門 都必須無條件配合，對不服從命令的，品質(zhì)部

18、有權(quán)越級向總經(jīng)理直 接匯報。強制性停產(chǎn)整改必須用書面形式通知生產(chǎn)部、技術(shù)部、生 產(chǎn)單位直接領導，并雙方簽字確認。三后道質(zhì)量控制1）鎖釘：a）扣子的規(guī)格、品質(zhì)、顏色是否正確；b）鎖眼的針距、釘扣的針數(shù)是否符合要求；c）鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況，線色。d）釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。2）整燙:a）及時了解整燙要求；b）無水漬、極光、污跡、燙壞現(xiàn)象，保持成品整潔；c）嚴格控制規(guī)格尺寸，核查商標是否漏釘，錯釘；d）及時指出其它工序的質(zhì)量問題，做到不合格的產(chǎn)品不整燙。七、六道檢驗把關(guān)制度嚴格六道檢驗把關(guān)制度是服裝生產(chǎn)長期實踐總結(jié)，不必可少的質(zhì) 量控制手段之一;六道檢驗把關(guān)制度從原輔料開始到產(chǎn)品

19、出廠告終， 實行全過程的檢驗把關(guān)，而不是全部精力都放在最終檢驗上，它屬 于一種嚴格的質(zhì)量控制手段，其主要內(nèi)容如下：第一關(guān).不合格的原輔料不進倉.對原輔材料的質(zhì)量進廠控制，設專職人員進行數(shù)量和質(zhì)量上的驗 收，在查看原輔料數(shù)量的同時，要檢驗原輔材料的顏色、門幅、色 差、色檔、緯斜、疵點等是否合格，對不合格的面輔料及時同生產(chǎn) 廠家及相關(guān)業(yè)務員聯(lián)系進行退貨處理，以確保采用合格的原輔料， 把好產(chǎn)品質(zhì)量第一關(guān)。第二關(guān)、不合格的面料不開裁裁剪車間在領料后，首先要了解面料測試檢驗記錄，根據(jù)檢驗記 錄上指出的實際問題色差、色檔、疵點、緯斜、污跡等進行排 料;如有質(zhì)量問題的面料應立即停止攤料，及時同生產(chǎn)部業(yè)務部聯(lián)

20、系, 以明職責;這樣有利于確保裁片的質(zhì)量;如在縫紉車間發(fā)現(xiàn)面料質(zhì)量 問題，裁剪車間應負大部分責任。第三關(guān)、不合格的裁片不發(fā)料裁剪車間設專職檢驗員，對每一道工序的工作質(zhì)量進行檢驗，嚴 格把關(guān)，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產(chǎn)，裁剪過程中主要要 把好三個環(huán)節(jié)：1）劃樣：劃樣后需進行檢驗、核對后準確無誤的才 能攤料，劃樣要根據(jù)版房的要求進行，做到劃樣正確、料緊密、做 到十二個查：查劃樣塊數(shù);查劃樣規(guī)格;查劃樣絲褸;查組合部件色差; 查劃樣線條是否清晰;查套排是否合理;查倒順毛是否一致;查倒順花 是否合理;查對格對條是否標準;查對花是否符合要求;查面料是否充 分利用；查刀眼、鉆眼是否正確。2攤料:攤料

21、后需由裁剪組長檢查 同意后方可裁剪,攤料必須是已經(jīng)檢驗合格的有面料檢驗員的書面報 告的面料,否則出現(xiàn)面料質(zhì)量問題由裁剪車間負全部責任;攤料前必須分色、分門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3> 驗片：具體按前面質(zhì)量要求.第四關(guān)、不合格的產(chǎn)品不流入下道工序品質(zhì)部需派專人分廠質(zhì)量總監(jiān)對縫紉車間的在制品進行巡回檢 查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，使質(zhì)量問題消滅在流水線中；并且督促生產(chǎn) 班組對所有在制品進行自查、互查、倒查、專查，以預防為主，使 質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。自查：由操作工按工藝規(guī)定對本人操作的在制品進行自查，確保 不合格的在制品不往下流；互查：同工序的個人之間，同產(chǎn)品的班組之間，在

22、品質(zhì)部的組織 下，定期對口互查，對查出的質(zhì)量問題作好書面記錄，作為對班組 質(zhì)量考核的依據(jù)。倒查：由下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻馁|(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合 質(zhì)量要求的則應退回上一道工序返修，若對上一道工序的質(zhì)量問題 視而不見者，由下一道工序的操作者承擔責任。1）專查：每一班組設組檢一名，對所領裁片進行查驗，在生產(chǎn)過 程中，對小組流水線上的成品、半成品進行件檢，在規(guī)格尺寸、及 工藝的檢驗上，要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn) 品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要 求的，及時分析原因及時處理；問題嚴重的需及時向品質(zhì)部經(jīng)理、技 術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理

23、方案，對特別 嚴重的問題，直至停產(chǎn)整改；品控人員在品質(zhì)要嚴格把關(guān)，符合工藝、 規(guī)格和質(zhì)量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可 交總檢室;每廠由品質(zhì)部按排專職質(zhì)量總檢一名，對生產(chǎn)班組及外發(fā) 單位交入的成品進行抽查，抽查標準可按AQL2。5的標準，并用書 面形式作出質(zhì)量記錄及漏檢記錄，作為班級及車間管理人員質(zhì)量考 核的依據(jù)。第五關(guān)、不合格的成品不包裝車間檢驗員對產(chǎn)品按程序進行全面檢查，做到不讓一件廢次品流 入包裝車間，總檢或檢驗組長要對每個環(huán)節(jié)檢驗過的產(chǎn)品進行復查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須退回返修，而且需 做好記錄。第六關(guān)、不合格的產(chǎn)品不出廠產(chǎn)品包裝成箱后，由品質(zhì)部經(jīng)理或派專人對每批產(chǎn)品開箱自檢， 抽查依據(jù)參見AQL2。5的標準，符合要求的方可報商檢或客檢，產(chǎn) 品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結(jié)論。九、質(zhì)量問題的處理存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，根據(jù)品質(zhì)問題的嚴重性、交貨期的緩急， 并結(jié)合參考業(yè)務流程中其他因素，綜合評判，決定處理方式。不符 合品質(zhì)要求的貨物，處理的原則依次如下：a）品質(zhì)管理人員對在生產(chǎn)過程中查出的質(zhì)量問題,必須采取合理 的措施督促生產(chǎn)單位及時改正，同時對前一次發(fā)現(xiàn)的問題進行跟蹤處 理,直至