注氮方案及安全技術(shù)措施(共11頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上采空區(qū)注氮方案及安全技術(shù)措施一、采空區(qū)注氮設(shè)計(jì)方案（一）、概況目前1101采空區(qū)密閉已全部封閉，密閉中間充填3米黃土，密閉頂部，密閉嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求留設(shè)了觀測(cè)孔、措施孔和反水池。為了防止采空區(qū)遺煤自燃，現(xiàn)需向采空區(qū)注入氮?dú)?。為確保此項(xiàng)工作安全順利進(jìn)行，特制定本設(shè)計(jì)方案。（二）、成立采空區(qū)注氮領(lǐng)導(dǎo)小組  組  長(zhǎng)：艾合買提.尕依提（總工程師） 副組長(zhǎng)：譚金安（通風(fēng)副礦長(zhǎng)）  成  員：倪建華（通風(fēng)副總工程師）、（調(diào)度室主任）、（通風(fēng)科科長(zhǎng)）（機(jī)電科科長(zhǎng)）、（通風(fēng)科技術(shù)員）、其他成員 職責(zé)：&

2、#160; （總工程師）：組織開(kāi)展并全面指揮此次注氮工作。  （通風(fēng)副礦長(zhǎng)）：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)注氮的具體指揮工作；當(dāng)總指揮不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，自動(dòng)承擔(dān)總指揮的一切職責(zé)。  （通風(fēng)副總工程師）負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督落實(shí)此項(xiàng)工作，并保證此項(xiàng)工作安全順利完成。  （調(diào)度室主任）：負(fù)責(zé)安排調(diào)度室監(jiān)測(cè)監(jiān)控人員實(shí)時(shí)關(guān)注注氮機(jī)所在地回風(fēng)區(qū)域的氣體變化情況。  （通風(fēng)科科長(zhǎng)）：負(fù)責(zé)組織實(shí)施注氮工作；協(xié)調(diào)通風(fēng)科的對(duì)外聯(lián)系。 （機(jī)電科科長(zhǎng)）：負(fù)責(zé)注氮機(jī)安設(shè)、接電、使用和機(jī)電現(xiàn)場(chǎng)管理工作。 （通風(fēng)科技術(shù)員）：負(fù)責(zé)編制、貫徹注氮安全技術(shù)措施；安排瓦檢員盯防注氮過(guò)程中及注氮后分

3、析采空區(qū)氣體變化情況。  （三）、注氮?dú)饪煽啃杂?jì)算：1、 注氮設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo) QTD200/97型 氮?dú)猱a(chǎn)量200m3/h 出口壓力0.6Mpa 氮?dú)饧兌?7%2、 輸?shù)到y(tǒng)制氮車間軌道上山1101運(yùn)輸巷，均采用4寸無(wú)縫鋼管。注氮管路能否滿足輸?shù)獨(dú)庖笸ㄟ^(guò)下式計(jì)算：P1P20.0056（Qmax/1000）*L 式中：P1-管道始端的絕對(duì)壓力Mpa P2-管道末端的絕對(duì)壓力Mpa Qmax-最大輸?shù)縨3/hL-管路當(dāng)量長(zhǎng)度 KmL計(jì)算式為：L=×Li式中：Do-基準(zhǔn)管徑（Do=100mm）阻力損失系數(shù)：=0.026Li相同直徑管路長(zhǎng)度kmDi實(shí)際輸?shù)苈穬?nèi)徑mm實(shí)際輸?shù)?/p>

4、管路直徑的阻力損失系數(shù)Di=99mm =0.0296將以上數(shù)據(jù)代入計(jì)算：L=（100/95）5×(0.0296/0.026)×1.10=1.597km假設(shè)管路末端絕對(duì)壓力0.2Mpa將以上數(shù)據(jù)代入計(jì)算得：P1=0.0056（200/1000）2×1.597P2P1=0.204Mpa根據(jù)以上計(jì)算，從地面制氮機(jī)到1101采空區(qū)的輸?shù)苈烽L(zhǎng)度為1300米的情況下，管路初段壓力只需0.204Mpa，便可將200m3/h的氮?dú)廨斔偷?101采空區(qū)內(nèi)，末端的絕對(duì)壓力還有0.2Mpa，因此制氮機(jī)氮?dú)獬隹趬毫?.6Mpa完全滿足要求。3、 注氮地點(diǎn)安全通風(fēng)量在輸?shù)苈返难赝净蚬ぷ?/p>

5、面，假設(shè)200m3/h的氮?dú)饬咳啃孤┑较锏览锘蚬ぷ髅?，是否泄漏氮?dú)獾牡貐^(qū)缺氧，其安全通風(fēng)量大可按下式計(jì)算：QQn(CnC2100)/(C1C2)m3/min式中：Q-安全通風(fēng)量Qn-氮?dú)庾畲笮孤┝?.33m3/minC1-工作面或進(jìn)風(fēng)巷的氧氣含量20.8%C2-注氮時(shí)采掘工作面安全氧氣含量18.5%計(jì)算得：Q3.33×（99.9518.5100）/（20.818.5）26.71m3/min根據(jù)計(jì)算工作面或巷道風(fēng)量只要是大于26.71m3/min便是安全的，同時(shí)可算出3.33m3/min的氮?dú)饬咳啃孤┑较锏纼?nèi)或工作面中，則氧氣含量也是安全的。二、 注氮防滅火工藝和方法1、注氮方式注

6、氮方式分為開(kāi)放式注氮和封閉式注氮。開(kāi)放式注氮，即是在需要注氮的區(qū)域未封閉的情況下，進(jìn)行的一種注氮方式。一般在不影響工作面正常工作的情況下，利用大量的氮?dú)馐沟貌煽諈^(qū)內(nèi)氧化帶的氧含量降低到能使浮煤發(fā)生自燃的濃度以下，從而達(dá)到防滅火的目的。開(kāi)放式注氮適用于推進(jìn)中的工作面采空區(qū)早期自燃的防滅火工作。封閉式注氮，為控制火情或防止瓦斯爆炸，將發(fā)生火災(zāi)或積聚瓦斯的區(qū)域先封閉后進(jìn)行注氮。當(dāng)封閉的火區(qū)內(nèi)漏風(fēng)嚴(yán)重或者存在有大量高濃度瓦斯時(shí)，可采取封閉式注氮來(lái)降低氧含量并抑制瓦斯爆炸。我礦1101工作面回采完畢后采取封閉式注氮方式。2、 我礦氮?dú)夥罍缁鸬牡獨(dú)庠从晒I(yè)場(chǎng)地制氮車間經(jīng)已鋪設(shè)好的4寸注氮管路將純度97%以

7、上氮?dú)庾⑷氲焦ぷ髅娌煽諈^(qū)達(dá)到防滅火的目的。此項(xiàng)措施作為采煤工作面采空區(qū)防治煤層自燃發(fā)火的主要措施之一，礦井在工作面推進(jìn)速度慢和停產(chǎn)情況下，采空區(qū)遺煤自燃發(fā)火隱患就越大，則必須采取向采空區(qū)實(shí)施注氮。3、 具體方案為：在1101回采工作面運(yùn)輸順槽埋設(shè)直徑為4寸鋼管，工作面采空區(qū)處埋設(shè)3寸高壓膠管，工作面高壓膠管每隔30米設(shè)置一個(gè)三通，注氮嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，一旦需要注氮?jiǎng)t將預(yù)埋高壓膠管與主管接通，對(duì)采空區(qū)實(shí)施注氮。埋管期間綜采隊(duì)要注意保護(hù)好注氮管，嚴(yán)禁注氮管被撞開(kāi)、壓扁，影響埋管質(zhì)量。4、 注氮防滅火方法連續(xù)性注氮工作面開(kāi)采初期和停采撤架期間，或因地質(zhì)原因，或因機(jī)電設(shè)備原因造成工作面推進(jìn)緩慢，宜

8、采用連續(xù)性注氮。間斷性注氮工作面正常回采期間，可采用間斷性注氮。我礦采用連續(xù)性注氮。5、 注氮防滅火工藝防滅火注氮地點(diǎn)選擇在1101工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)，注氮釋放管口應(yīng)處于采空區(qū)氧化帶內(nèi)。設(shè)計(jì)采取垮步埋管注氮工藝，即沿工作面運(yùn)輸巷巷道左幫底部埋設(shè)一趟注氮管路，其中第一個(gè)氮?dú)忉尫趴谠O(shè)在開(kāi)切眼，其它釋放口間距以30m（注氮管口的移動(dòng)步距暫時(shí)選定為30m，可通過(guò)實(shí)際注氮效果考察進(jìn)行修正）。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)釋放口埋入采空區(qū)30m后開(kāi)始注氮，同時(shí)埋入第二趟注氮管路。當(dāng)?shù)诙俗⒌芸诼袢氩煽諈^(qū)30m后向采空區(qū)注氮，同時(shí)停止第一趟管路注氮，并又重新埋設(shè)注氮管路，如此循環(huán)，直至采空區(qū)氣體正常為止。如果發(fā)現(xiàn)注氮壓力異?；蚬苈范?/p>

9、死，必須立即倒換管路。氮?dú)忉尫趴趹?yīng)高于底板，注氮口距底板巷道高度應(yīng)在300mm以上，90°彎拐向采空區(qū)，與工作面保持平行；一般情況下，為防止注氮管口被砸或堵塞，盡量用石塊或木垛等加以保護(hù)，氮?dú)忉尫趴谔幑苈房纱?m花眼，并用鐵絲網(wǎng)包裹。三、防止向注氮區(qū)域內(nèi)漏風(fēng)和氮?dú)庑孤┑拇胧┎煽諈^(qū)漏風(fēng)狀態(tài)決定了氮?dú)庠诓煽諈^(qū)內(nèi)的滯留時(shí)間，同時(shí)也決定著間歇性注氮的注氮周期。采空區(qū)漏風(fēng)強(qiáng)度越小，兩次注氮的間隔時(shí)間就越長(zhǎng)，注氮效果好而且經(jīng)濟(jì)。同時(shí)氮?dú)饩哂袣怏w共同的性質(zhì)擴(kuò)散性。根據(jù)氣體擴(kuò)散原理，濃度差是擴(kuò)散的推動(dòng)力。而注入到采空區(qū)內(nèi)氮?dú)庖_(dá)到防滅火的目的，根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，其濃度應(yīng)不低于97%，因此，不可避

10、免地將出現(xiàn)采空區(qū)氮?dú)庀蚬ぷ髅婧蛢上飻U(kuò)散的現(xiàn)象。這樣，由于氮?dú)庑孤?dǎo)致采空區(qū)氮?dú)鉂舛冉档?，從而?duì)采空區(qū)防火不利；另一方面，泄漏到工作面及兩巷的氮?dú)鈱⑽廴竟ぷ髅姝h(huán)境，造成人員的窒息或者瓦斯事故的發(fā)生。所以，必須做好防止向注氮區(qū)域內(nèi)漏風(fēng)和采空區(qū)氮?dú)庑孤┑陌踩胧楸ＷC向注氮區(qū)域內(nèi)漏風(fēng)和氮?dú)庑孤?，首先，?101工作面吊掛擋風(fēng)簾，同時(shí)在工作面采取積極的堵漏措施。即每隔30m搭建一個(gè)擋風(fēng)墻，在擋風(fēng)墻外部設(shè)置擋風(fēng)簾。同時(shí)還要加強(qiáng)管理，每班規(guī)定專人對(duì)擋風(fēng)墻的質(zhì)量和擋風(fēng)簾的懸掛位置進(jìn)行視察，如出現(xiàn)擋風(fēng)墻上部不接頂?shù)嚷╋L(fēng)現(xiàn)象立即組織人員堵漏。 四、注氮操作辦法1、 注氮前必須認(rèn)真檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，注氮埋管期間

11、通風(fēng)科要與綜采隊(duì)密切配合，確保氮?dú)夤苈芳捌涓綄侔踩b置完好檢查各閥門開(kāi)閉情況是否符合要求及制氮裝置的完好性。2、 各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒后，制氮機(jī)組操作人員應(yīng)通知調(diào)度室。3、 調(diào)度室同意后，通知采面注氮人員打開(kāi)注氮閥門，同時(shí)通知制氮司機(jī)按規(guī)定時(shí)間及質(zhì)量要求開(kāi)機(jī)制氮、送氮。4、 制氮機(jī)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，制氮過(guò)程中制氮司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意觀察氮?dú)獾膲毫?、濃度和機(jī)組各處的閥門，保證機(jī)組的正常運(yùn)行及氮?dú)赓|(zhì)量。五、注氮安全措施及注意事項(xiàng)氮?dú)怆m無(wú)毒無(wú)害，但是井下狹窄的巷道或工作面內(nèi)大量泄漏會(huì)降低空氣中的氧氣濃度，使人窒息死亡。因此，必須做好注氮期間的預(yù)防和處理措施：1、 為確保安全，注氮前通風(fēng)隊(duì)巡查

12、管路人員必須巡查管路完好情況，確認(rèn)完好后匯報(bào)調(diào)度室。由調(diào)度室通知綜采工作面跟班隊(duì)干和工作面瓦斯員后，方可進(jìn)行注氮。2、 注氮期間救護(hù)隊(duì)每班派2名救護(hù)隊(duì)員和一名管理干部到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)及警戒，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)和回風(fēng)風(fēng)流的監(jiān)護(hù)工作，瓦斯工、安全員定期配合救護(hù)隊(duì)員監(jiān)護(hù)檢查。3、 準(zhǔn)備好注氮期間所需使用的相關(guān)儀器儀表、工具，做好各項(xiàng)數(shù)據(jù)的檢測(cè)、記錄、分析工作。專職瓦檢員必須佩戴CJG10D瓦檢器、測(cè)溫儀。4、 密閉留設(shè)觀測(cè)孔（采樣孔）安設(shè)“U”壓差計(jì)，用以觀測(cè)密閉墻內(nèi)外壓差與氣體采樣。5、 安排專人校驗(yàn)并操作束管檢測(cè)系統(tǒng)，在注氮期間，對(duì)注氮采空區(qū)內(nèi)抽取的氣樣能及時(shí)準(zhǔn)確的進(jìn)行氣樣分析，保證注氮工作的正常進(jìn)行。

13、0; 6、 操作人員在上崗前必須經(jīng)過(guò)廠家人員培訓(xùn)合格后，考試通過(guò)后方能上崗，必須按制氮設(shè)備操作規(guī)程正確無(wú)誤進(jìn)行操作，嚴(yán)格按時(shí)間要求進(jìn)行巡回檢查，并認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄。7、 監(jiān)測(cè)監(jiān)控班負(fù)責(zé)在注氮機(jī)下風(fēng)側(cè)安裝氧氣、和一氧化碳傳感器。8、 注氮期間，每班安排專人負(fù)責(zé)注氮采空區(qū)內(nèi)的氣樣采集及分析，并將結(jié)果匯報(bào)生產(chǎn)部，做到注氮工作的動(dòng)態(tài)跟蹤管理。9、 對(duì)注氮密閉及采空區(qū)氣樣采集、巡查工作，必須二人同行，嚴(yán)禁單人作業(yè)。10、 注氮操作人員處操作外其他時(shí)間必須站在注氮機(jī)上風(fēng)側(cè)，防止氮?dú)庑孤﹤Σ僮魅藛T，發(fā)現(xiàn)氮?dú)庑孤┮⒓赐Ｖ棺⒌O(shè)備，停止注氮。  11、 注氮期間，由通防科安排專職瓦檢員與

14、機(jī)機(jī)電科安排專職管路巡查人員對(duì)注氮管路進(jìn)行完好巡查。注氮前必須認(rèn)真檢查管路、注氮位置和各閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否符合要求。巡查管路時(shí)，要采用順著風(fēng)流的方向行走進(jìn)行巡查。12、 為防止注氮管路開(kāi)關(guān)被隨意打開(kāi)和關(guān)閉應(yīng)在閥門上掛上“注氮危險(xiǎn)，勿動(dòng)”文字警告牌，并對(duì)所有開(kāi)關(guān)加鎖。13、 定期對(duì)氮?dú)獬隹诘陌踩y門進(jìn)行可靠性檢測(cè)。14、 工作面采空區(qū)注氮時(shí)，應(yīng)在進(jìn)風(fēng)順槽掛上“工作面正在注氮”的文字警告牌，并通知三班作業(yè)人員，一旦氧氣濃度降到18.5%時(shí)，立即通知制氮司機(jī)停止注氮，及時(shí)尋找原因和撤離人員。15、 同時(shí)測(cè)定好工作面、回風(fēng)流一氧化碳、二氧化碳、瓦斯以及溫度情況。一旦發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)調(diào)度室、通風(fēng)科。16、

15、 注氮期間，通風(fēng)科安排專人攜帶測(cè)氧儀器全面檢查輸?shù)苈返膰?yán)密性，每次注氮后，必須有兩人一起沿管路鋪設(shè)巷道仔細(xì)進(jìn)行管路與閥門的檢漏工作，在注氮期間，每人巡視一遍管路，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)氮?dú)庑孤r(shí)，應(yīng)立即組織人員及時(shí)排除故障，漏氣嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停止注氮并關(guān)閉最近閥門，防止氮?dú)獯罅啃孤?。同時(shí)調(diào)度室通知停止注氮，處理時(shí)嚴(yán)禁人員口鼻正對(duì)漏氣點(diǎn)。17、 當(dāng)空壓機(jī)及制氮裝置任何儀表有報(bào)警時(shí)，都應(yīng)停機(jī)檢查，制氮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)每隔60min作一次運(yùn)行記錄。18、 在注氮過(guò)程中，如發(fā)生主扇停風(fēng)，造成工作面停風(fēng)，瓦斯、安全員或工作面跟班隊(duì)干應(yīng)立即組織將工作面人員撤離至進(jìn)風(fēng)大巷，并通知制氮車間或調(diào)度室立即停止注氮。19、 經(jīng)

16、通維隊(duì)專職采樣分析人員匯報(bào)采空區(qū)氧氣濃度不大于7的情況下，氮管路沿線巷道內(nèi)風(fēng)流、注氮地點(diǎn)所有下風(fēng)側(cè)區(qū)域內(nèi)風(fēng)流中CH41.0%、CO24PPm時(shí)，經(jīng)通防科下達(dá)停止注氮的通知時(shí)方可停止注氮工作。20、 注氮結(jié)束后，繼續(xù)檢測(cè)工作面及回風(fēng)流的各種氣體濃度和溫度情況。21、 采煤工作面大面積垮落可能造成工作面采空區(qū)注入的氮?dú)獯罅坑砍?，給工作面人員帶來(lái)危害，為此要做好采面頂板垮落的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，在頂板大面積垮落前，要加強(qiáng)氣體監(jiān)測(cè)，頂板大面積垮落時(shí)工作面及回風(fēng)巷人員可由工作面撤離至采面進(jìn)風(fēng)巷安全處。22、 必須建立制氮設(shè)備的操作規(guī)程、工種崗位責(zé)任制、機(jī)電設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程、注氮防滅火管理暫行規(guī)定等規(guī)章制度和建

17、立注氮防滅火臺(tái)帳，做好日常管理、檢查、維護(hù)等工作。輸?shù)苈废到y(tǒng)必須固定專人進(jìn)行檢查與維修，保持管路、閥門良好，不發(fā)生漏氣。注氮巷內(nèi)的輸?shù)苈返膰?yán)密性必須每天檢查一次，主輸?shù)苈繁仨毭课逄鞕z查一次。23、 使用注氮防滅火系統(tǒng)前，必須建立完善的束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和礦井安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并保證其連續(xù)正常工作。并設(shè)置專職瓦檢員，加強(qiáng)工作面和進(jìn)回風(fēng)順槽的氧氣監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%時(shí)立即停止工作，撤出人員，減少注氮量，待風(fēng)流中氧氣濃度大于18%時(shí)，方能恢復(fù)工作。24、 注意檢查工作面及回風(fēng)巷道風(fēng)流中瓦斯涌出情況，若發(fā)現(xiàn)采空區(qū)大量涌出瓦斯，風(fēng)流中瓦斯超限時(shí)，可適當(dāng)降低注氮強(qiáng)度。25、 注氮管第一次向采空區(qū)注氮，或停止注氮后再次注氮時(shí)，應(yīng)利用工作面附近的三通閥門，先排出管內(nèi)空氣，避免將空氣注入采空區(qū)中去。26、 操作過(guò)程中要經(jīng)常注意制氮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，檢查制氮機(jī)各部位接頭、管路的密封情況，加強(qiáng)維護(hù)。任何人員不得私自拆移、破壞注氮設(shè)施。認(rèn)真作好制氮裝置的運(yùn)行記錄，每小時(shí)記錄一次制氮機(jī)的壓力和溫度，每?jī)尚r(shí)記錄一次制氮機(jī)出口氮?dú)鈮毫Α⒘髁亢蜐舛?。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)