電力管道施工施工方案

1、通路為新建道路工程,設(shè)計(jì)范圍北起豫興大道,南至鄭開大道,全長(zhǎng) 2044.158米,文通路沿線分別與豫興大道、鄭開大道北輔道、鄭開大道等9條東西向道路相交,其中鄭開大道為現(xiàn)狀道路,鄭開大道北輔道、 祭城路為同期設(shè)計(jì)道路, 其余均為規(guī)劃道路.文通路道路紅線寬度50m ,規(guī)劃為四幅路橫斷面形式.本次設(shè)計(jì)電力線路全部采用電纜排管埋地敷設(shè),本工程包含電力電纜排管及檢查井；主管線預(yù)埋15孔電力電纜排管,過路采用2孔、8孔、12孔電力電纜排管；人行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導(dǎo)管(CGCT-150/5),車行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導(dǎo)管(CGCT-150/8).電力管道正常路段位

2、于道路中東 24米處,渠化路段電力位于道路中東27米處；電纜排管在人行道下埋深不小于0.5米,車行道下埋深不小于 0.7米；當(dāng)管道覆土不滿足要求,或與其他管線交叉的間隔未滿足最小凈距時(shí),采用C15素混凝土包封.電纜井采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),混凝土抗?jié)B等級(jí)不低于 S6,電纜井內(nèi)的鋼構(gòu)件均采用熱鍍鋅防腐處理,電纜井覆土 0.2m.電力井中央位于道路中東 24米處和27米處,電纜排管向工作井側(cè)排水坡度不小于 0.3% ,道路 交叉口之間、道路西側(cè)工作井均位于距道路紅線外 3.7米處,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整.前期準(zhǔn)備施工前充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,包括限制測(cè)量工作；原材料檢驗(yàn),砂漿、碎配合比設(shè)計(jì)；鋼筋加

3、工場(chǎng)地的建設(shè)；施工用水；電力供給；道路交通疏導(dǎo)；管線調(diào)查；施工材料等統(tǒng)籌安排； 進(jìn)場(chǎng)人員平安教育等保證滿足施工需要.人員組織根據(jù)合同要求和總體施工方案,為順利完成道路管線工程,我處組織具有豐富施工和治理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員擔(dān)任工程主管和技術(shù)主管,并組織技術(shù)過硬、操作熟練的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行施工業(yè).方案投入施工人員方案70人：技術(shù)準(zhǔn)備施工工藝流圖:測(cè)量放樣開挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)溝槽開挖斷面圖,按規(guī)定坡度放坡,并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線.開挖時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量,溝底每隔10m測(cè)定出一個(gè)平面位置及基底高程限制樁,嚴(yán)格限制好溝槽底的平面位置及高程.測(cè)量資料需認(rèn)真做好記錄,測(cè)量成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)

4、.管道根底寬630mm以下時(shí),其溝底寬度應(yīng)為根底寬度加300mm即每側(cè)各加150mm.管道根底寬630mm以上時(shí),其溝底寬度應(yīng)為根底寬度加600mm即每側(cè)各加300mm.3.2 溝槽開挖超過超過3米時(shí),采用設(shè)置倒土平臺(tái)寬 400 mm,保證人身平安.邊坡放坡坡度1:1,采用挖掘機(jī)挖土人工配合的方法進(jìn)行施工；槽底原土,槽底應(yīng)留10 cm厚的土層暫時(shí)不挖,由人工清理挖至標(biāo)高.其坑的平面形狀應(yīng)與孔形狀相同,坑的側(cè)壁與孔外側(cè)間距不應(yīng)小于0.4m.凡遇被水沖泡的,必須重新進(jìn)行地基處理,否那么嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工.后進(jìn)行挖掘工作.3.3 根底墊層施工欠茬等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷,應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的修整、補(bǔ)強(qiáng)等

5、.如發(fā)現(xiàn)上述缺陷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行返工處理.根底的混凝土應(yīng)外表平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬,混凝土外表不起皮、不3.4 管道敷設(shè)的橡膠封圈里面及插入端四周外表.潤滑劑應(yīng)使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂,切忌使用油和潤滑脂,以免使橡膠圈老化.槌打的方法插入.采用槌打的方法時(shí),需在管道的槌打端頭墊上厚木板進(jìn)行槌打.每根保護(hù)套管采用托架固定,其托架間距為1.6m ,托架距管接頭為 60cm.管道彎曲局部的管接頭應(yīng)采取加固舉措.3.5 管道包封電纜排管在人行道下埋深不小于0.5米,車行道下埋深不小于 0.7米；當(dāng)管道的埋深不滿足要求時(shí)采用素混凝土包封； 管道間隙必須用 C15細(xì)石混凝土填滿填實(shí),

6、包封混凝土采用 C15細(xì)石混凝土,混凝土澆筑時(shí)必須振搗密實(shí).3.6 檢查井澆筑在已施工完畢的混凝土墊層外表測(cè)放出底板軸線及井室邊線,并用水準(zhǔn)儀抄出高程限制線.鋼筋有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、劈裂、夾層、油污等不得使用.鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層清理干凈,并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距.按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋,鋼筋錨固長(zhǎng)度為33d,搭接長(zhǎng)度為40do預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)及時(shí)配合安裝.在鋼筋與模板之間墊好墊塊,間距不大于0.5m ,根底下層保護(hù)層為 40mm ,其他厚度為35mm.墊塊采用水泥砂漿制成,墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同,墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲,以便固定在鋼筋上.模板采用輕型組合鋼模板,采用

7、廠家訂購.立模時(shí),模板要均勻、平直地布置,使接縫處的混凝土外表平整均勻.模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào),使豎向和平面的縫均保持平直.模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接,亦不得與施工腳手架連接,以免引起模板的變形、錯(cuò)位.模板內(nèi)外表涂刷脫模劑,以預(yù)防與混凝土的粘結(jié)和便于拆模.在進(jìn)行涂刷操作時(shí),不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu).按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上.澆筑混凝土前,確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致,安裝牢固.在混凝土振搗時(shí),模板縫必須到達(dá)不漏漿的要求,模板接縫處加設(shè)海綿條,海綿條與模板內(nèi)外表平齊.緊固采用.48鋼管扣件,鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓,鋼管扣件支撐

8、.澆筑前,對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴(yán)密.混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后, 由試驗(yàn)人員檢查混凝土的均勻性和坍落度.混凝土澆筑時(shí)自由落差不大于2m,當(dāng)大于2m時(shí),必須用溜槽輸送. 混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗,當(dāng)振搗棒以直線行列插人時(shí),移動(dòng)距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；假設(shè)以梅花式行列插人,移動(dòng)距離不得超過作用半徑的1.75倍；振搗時(shí)振搗器不得直接放在鋼筋上.振搗至混凝土不再下沉,無顯著氣泡,外表平坦一致,開始浮現(xiàn)水泥漿為度.假設(shè)發(fā)現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層,應(yīng)立即通知工程試驗(yàn)人員分析原因,予以解決.振搗棒與模板保持 50mm100mm凈距.預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度應(yīng)對(duì)稱均勻澆筑.振搗棒距洞邊300mm以上,預(yù)防洞口移位、變形.混凝土必須分層澆筑,分層厚度不超過400mm.各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前, 將次層混凝土澆筑、 搗實(shí)完畢.振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm700mm.6.4、模板撤除與混凝土養(yǎng)生當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá) 2.5MPa以上時(shí),方產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)購置成品.蓋板采用草簾、紙袋等雜物.溝 lOOmm的礫石,碎磚等堅(jiān)硬物,回填土嚴(yán)禁高檢查井圈的高程.賣炭翁 白居易唐字樂天 號(hào)香山居士火炭翁,伐薪燒炭南山中.滿面塵灰煙火色,兩鬢蒼蒼十指黑.火炭