砌筑施工方案WORD

1、文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 目 錄1.主要編制依據22.工程概況23.施工準備24.材料試驗檢驗要求45.操作工藝55.1 一般工藝55.1.1 拌制砂漿55.1.2 組砌方法55.1.3 磚墻砌筑75.1.4 植筋工藝115.2砌塊施工要點136. 環(huán)境、成品保護措施157.安全措施158.砌塊建筑裂縫及防治措施158.1 砌塊墻與柱交界處縱向裂縫158.1.1 產生原因：158.1.2 預防與治理的措施：168.2 砌塊墻梁交界處水平裂縫168.2.1 產生原因：168.2.2 預防與治理措施：168.3 砌塊墻中部，周邊裂縫、臺階形裂縫、縱橫裂縫168.3.1 產生原因：168

2、.3.2 預防與防治措施：1618 / 21砌筑施工方案1.主要編制依據1.1 *相關設計圖紙。1.2 *建筑砌體工程施工工藝標準1.3 砌體填充墻結構構造 12G614-11.4 砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20111.5 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20131.6 蒸壓加氣混凝土砌塊GB11968-20062.工程概況本工程中砌筑工程施工主要包括：墻體砌筑、構造柱、過梁及圈梁等鋼筋綁扎及混凝土澆筑等。本工程主要有：大商業(yè)、住宅、寫字樓及酒店等。外墻部分采用A3.5加氣混凝土砌塊，Mb7.5砂漿砌筑，部分采用陶粒混凝土砌塊，寬度同鋼筋混凝土墻。內墻同外墻，部分

3、采用加氣混凝土砌塊，部分采用陶粒混凝土砌塊，寬度有100、180、150、200等，其具體要求以圖紙為準。砌筑房間墻體前應彈線找方，保證每個房間的方正。找方應結合房間內混凝土墻柱梁軸線位置實際偏差、垂直度、平整度后，綜合考慮找方，使得每個房間方正并滿足設計凈空尺寸。 3.施工準備1）材料準備砌塊：砌塊，品種、強度等級必須符合設計圖紙要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證明及試驗單。水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用32.5號普通硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明、準用證和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿強度等級為M5時，砂的含泥量不應超過5

4、%。當砂中含泥量超過5%時，需進行洗砂。為保證施工現(xiàn)場采購砂的含泥量能滿足要求，每一批次采購的砂必須經過實驗室檢驗合格后方能用于施工。水：應采用不含有害物質的潔凈水。 其他材料：拉結鋼筋、預埋件、砌塊、防水粉等均應符合設計要求。2）配合比設計在開始砌筑施工前30天，進行砂漿配合比設計。3）測量放樣在砌筑施工開始前，應按照設計圖紙進行測量放樣，確定砌筑墻體的邊線，標定控制標高。4）作業(yè)準備施工基層已經清理干凈。 應先驗收結構層，對漲模、偏位、甩項構件等部位應進行剔鑿修補施工，詳見鋼筋混凝土修補方案。彈好軸線墻身線及門窗洞口位置線，并經驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù) 。按設計要求立好皮數(shù)桿，放好墻

5、拉筋、過梁、柱植筋鋼筋位置線。砂漿由試驗室做好試配，并做好砂漿試模（3塊為一組）施工現(xiàn)場安全防護已完成，并通過驗收。外墻砌筑前吊上下彈線控制垂直度。5）搭設作業(yè)平臺本工程裙樓、地下室層高均較大，砌筑施工需要先搭設雙排內腳手架，采用鋼管、扣件搭設，走道采用木腳手板，腳手架寬度為1m，搭設方法同外腳手架，腳手架應與框架梁、柱用鋼管抱箍固定牢固，架子外側加設拋撐。6）施工機具準備在開始施工前，要對各種機械設備進行全面檢修，并配備足夠的易損零配件，保證施工的順利進行。主要機械設備、材料見下表：序號名稱型號備注1砂漿攪拌機380-50型/5KW攪拌砂漿3混凝土攪拌機350l/3.5KW攪拌混凝土4手推車

6、運輸5磅稱控制配合比6振搗棒振搗、6根備用7鐵鍬拌和84米靠尺垂直度、找平9標尺桿高度控制10塑料薄膜材料覆蓋11鋸磚用鋸/鋸磚12砌塊夾具/砌塊運輸13線墜磁力質量檢查14卷尺5米長定位控制15小水桶/存水16瓦刀/砌墻17掃帚/清理18小型混凝土預制塊600×300×200U型砌塊，定型留置強弱電箱位置7）人員組織各區(qū)各施工隊成立由工區(qū)經理為組長的領導班子，明確人員分工，各行其責。8）施工進度計劃安排填充墻的砌筑按照結構驗收的階段，分階段展開，各階段具體開始時間以結構驗收日期為準，各階段的施工進度嚴格按總進度計劃進行。9）施工平面布置根據現(xiàn)場情況，混凝土攪拌機和砂漿攪拌

7、機分別布置在三個區(qū)的道路邊。材料堆放場地緊靠攪拌棚，各場地以施工電梯為中心進行布置。分三個施工階段進行布置，分別為地下砌筑施工階段、裙房砌筑施工階段、高層砌筑施工階段。現(xiàn)場布置注意事項A. 現(xiàn)場堆料不得占用消防及運輸通道。B. 樓板上堆放材料時，不得大于樓板的設計承載力，禁止集中堆載。C. 樓內運輸應采用小型車輛或手推車進行倒運，大型車輛或超過樓板承載力的車輛禁止上樓板。D. 堆料場地樓板下應采用鋼管回頂加固，鋼管搭設參照模板方案中支撐架搭設參數(shù)進行搭設。4.材料試驗檢驗要求(1)、砌筑前先做好砂漿配合比實驗。(2)、二次結構用水泥和砂按進場批次進行復試，水泥為200T/每個檢驗批，中砂為40

8、0m3/每個檢驗批。(3)、砌塊也應做復試，劃分為1萬塊/每個檢驗批。(4)、砌筑時，砌體每250 m3劃分為一個檢驗批，至少留置3組砂漿試塊。(5)、砌筑前由外委檢測單位對植入的拉結筋進行拉拔試驗，檢驗值及抽檢數(shù)量按GB50203-2011中第9.2.3條執(zhí)行5.操作工藝 5.1 一般工藝5.1.1 拌制砂漿砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用施工電梯作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。 1）根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內；砂精確度控制在±5%以內。 2）砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥最后加水。時間自投料

9、完畢算起，不得少于1.5min。 3）砂漿應隨拌隨用，水泥漿和水泥砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢。 5.1.2 組砌方法 1）磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度宜為15mm，豎向灰縫寬度宜為20mm。 2）墻體與結構柱、混凝土墻交接處， 應沿柱(或墻) 全高每3皮砌塊或不超過600mm設置26的拉結筋。拉結筋伸入墻內的長度：非抗震區(qū)不應小于700mm；6、7度抗震區(qū)不應小于1000mm，宜沿墻全長貫通；8度抗震區(qū)應沿墻全長貫通。符合下列情況下的墻體應設置構造柱：墻長超過5m；寬度超過2.4m或有特殊要求的洞口兩側，以及長度超過2.5

10、m獨立墻體端部；墻長大于墻高且端部無柱時，應在墻端設置構造柱；樓梯和人流通道兩側的墻體，應設置間距不大于層高的構造柱。墻高超過4m的墻，墻體半高處宜設置與端部結構構件連接，且沿全墻長貫通的鋼筋混凝土水平連系梁。連系梁梁寬同墻厚，梁高為200mm，縱筋412，箍筋6200。當連系梁在門窗洞口被截斷時，洞口上方過梁的截面和配筋不得低于連系梁的要求，連系梁與過梁水平投影處搭接長度不得小于連系梁與過梁垂直距離的兩倍，且不小于1m。 3）隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用磚斜砌擠緊，建立可靠連接。 十字墻、丁字墻、L墻等拉筋設置示意圖 5.1.3 磚墻砌筑施工順序：施工準備彈線、植筋砂漿攪拌、砌塊澆水

11、排磚撂地墻體砌筑質量檢查及評定1）先彈好軸線，根據實際進場的砌筑磚尺寸，彈門窗線。按平面圖及設計說明要求，確定構造柱、水平聯(lián)系梁位置，首先植筋。2）排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞墨線，核對門窗間隔間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 3）選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。 4）盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和

12、標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛結砌墻。5）掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個個同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 6）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，操作時磚塊要平、跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨漿溢出磚墻面的灰跡刮除。 7）砌體填充墻，底部應砌筑燒結普通磚，高度為3皮磚，不超過200mm。衛(wèi)生間、浴室等用水房間墻體先澆筑20

13、0mm高C20混凝土，厚度同相應墻體，做法詳見圖一。樓屋面交界處防水、屋面與填充墻交界處做法詳見圖二。8）門窗洞口砌筑外墻窗臺處，設置現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶，截面為墻厚×60mm，內配2A10，水平拉結筋A 6200，混凝土帶兩端各伸入砌體內不小于150mm。門窗洞口寬度大于等于900mm時，設置鋼筋混凝土過梁。過梁的截面尺寸與砌塊的尺寸相應，配筋、支座長度根據洞口寬度按設計要求采用。 洞口頂部需安裝過梁，基標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿；如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度應一致且伸入深度不應小于250mm。過梁梁底標高考慮到現(xiàn)場

14、情況進行上調：電梯門洞過梁底標高宜抬高100mm，其他洞口(精裝)的上調100mm，其余根據地面平整度上調20mm30mm?；炷吝^梁寬度同墻厚，高度及配筋見下圖，具體高度選擇詳見各區(qū)結構設計總說明。鋁塑鋼門、窗固定，采用膨脹螺栓與砌筑墻相連的方法。在墻兩側按45度斜角打擴孔，深度為120至150mm，鉆孔后用水沖出渣沫，插入預埋件鐵，用加氣專用錨栓固定鋁合金（塑鋼及玻璃鋼）門窗鋼。詳見圖集03J104 45-48頁。8）符合下列情況下的墻體應設置構造柱： 墻長超過5m或長度是層高兩倍；寬度超過2.4m或有特殊要求的洞口兩側，以及長度超過2.5m獨立墻體端部；墻長大于墻高且端部無柱時

15、，應在墻端設置構造柱； 樓梯和人流通道兩側的墻體，應設置間距不大于層高的構造柱。構造柱的截面尺寸取200mm×墻厚， 240mm×墻厚等，內置412豎向鋼筋，具體見各建筑設計說明。頂部和底部應錨入混凝土結構中，箍筋采用6200，并應沿墻高每隔3皮砌塊或不超過600mm設置26拉結筋，拉結筋每邊伸入墻內的要求應符合本條3.1.2.1 B組第三條規(guī)定。 構造柱示意圖 構造柱示意圖 構造柱必須先砌墻，成馬牙狀，砌筑馬牙槎時應按先退后進的順序，最后再澆筑混凝土。構造柱鋼筋如果沒有預留時 ，柱頂筋用結構膠植筋法植筋。9）圈梁(水平系梁)設置墻高超過4m處，在墻體半高處宜設置

16、與端部結構構件連接，且沿全墻長貫通的鋼筋混凝土水平連系梁。連系梁梁寬同墻厚，梁高應不小于80mm，縱筋412，箍筋6200。墻體門窗洞口處需要設置過梁的，洞口上方過梁與水平聯(lián)系梁重合設置。截面和配筋不得低于連系梁的要求。電梯周邊填充墻應沿高度每2.5m，設一道同墻寬厚度×200圈梁配412, 6200鋼筋。非核心筒電梯間需設置圈梁時，梁寬同其垂直方向結構梁保持一致。10）管道井、排氣道隨砌隨抹1:2水泥砂漿。11）衛(wèi)生間及其他用水房間墻體基腳均用C20素砼現(xiàn)澆300高，寬度同墻厚。基礎梁面至室內地面標高間的建筑墻體(同墻厚)或室內外高差處(200厚)采用C15素砼澆筑。12）本工程窗

17、臺板做法：砌筑外墻窗臺處，設置現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶，截面為墻厚×60mm，內配2A10，水平拉結筋A 6200，混凝土帶兩端各伸入砌體內不小于150mm。 13）入戶強弱電箱等需提前預留洞，施工時請核對機電，確定電施及結施無誤后方可施工。14）設備機房及送,排風機房磚墻及設備運輸通道處磚墻待設備運輸?shù)轿缓笤倨觥?5）影院雙墻部分應先砌筑一道后抹灰鋪設隔音材料后，砌筑另一道，隨砌隨抹灰。5.1.4 植筋工藝1）工藝流程與操作要點a.工藝流程彈線鉆孔清孔配膠灌膠插筋固定養(yǎng)護。b.操作要點（1）鉆孔在鉆孔前剔鑿掉裝飾層，露出結構基層。根據結構竣工圖普查原有混凝土結構內鋼筋分布情況。按設計圖紙要

18、求在施工面劃定鉆孔錨固準確位置。根據工藝要求：一般孔徑比鋼筋直徑大48，或由設計選定。鉆孔。根據鋼筋直徑、鋼筋錨固深度要求選定鉆頭和機械設備。按施工順序每鉆成一定批量后，請甲方、監(jiān)理驗收孔徑孔深等，合格后方可進行下一步施工，豎向孔立即用木塞等將孔堵上臨時封閉，以防異物掉入孔內。（2）孔洞處理。清除孔內積水，異物等，可采用風機加導管深入孔內吹凈。使孔內干燥程度采用自然風干或加熱桿烘干，以不向外排放熱氣為準。用棉絲擦去孔內粉塵，用丙酮清洗孔壁。（3）鋼筋處理。對于鋼筋的銹蝕部分，應用砂輪磨片或鋼絲刷進行打磨除銹，至露出金屬光澤為止。鋼筋錨固部分用丙酮清洗干凈，成一定批量后分類堆放整齊待用。（4）配

19、膠對于雙組分結構膠，嚴格按使用說明書規(guī)定的比例配膠，攪拌均勻。水平孔堵孔用膠應有較高的稠度，可在以配好的膠中加入適量水泥或其他規(guī)定材料（按使用要求配料）。（5）灌膠垂直孔可將膠液緩慢細流注入孔中，水平孔須先將膠注入灌漿注漿器中（用塑料薄膜制作），然后注入孔中。孔外溢出粘和劑為最佳狀態(tài)，灌膠應一次完成。（6）裁筋將處理好的鋼筋插入孔中，放入時緩慢放入鋼筋，讓孔與鋼筋全面粘合，然后用堵孔膠堵口。放入鋼筋時要防止汽泡產生。（7）養(yǎng)護在常溫下自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不應擾動，一般24小時可受力使用。環(huán)境溫度低于5時，應采用人工加溫養(yǎng)護。2）材料a.結構膠是一種以還氧樹脂為主體，摻有多種改性輔助劑和填料的高分

20、子聚合材料。b結構膠有多種型號，適用于不同的溫濕環(huán)境，使用時要根據施工現(xiàn)場幾使用環(huán)境由設計確定。結構錨固膠應通過建設部科技成果評估；用于生根的結構錨固膠應能在潮濕環(huán)境下施工和固化，并能確保鋼筋錨固生根的可靠連接。3）質量要求a.嚴格按使用說明書使用膠料，計量要準確，按比例用磅秤（或做量筒標注），配膠有專人進行，攪拌要均勻，配好膠后要在規(guī)定時間內用完。b.鉆孔深度、孔徑、鋼筋處理、配膠等均要依據設計要求及材料、工藝要求進行專人驗收，合格后方可進行下步施工。c.在施工現(xiàn)場同種環(huán)境下做抗拔試驗，抗拔力應達到設計要求。d.結構膠配料時切忌有水滴入盛膠容器內，容器應清潔。e.確保養(yǎng)護質量，保證養(yǎng)護天數(shù)。

21、f.鋼筋粘錨施工的驗收。（1）在粘錨生根的原件上抽樣進行非破壞性抗拔試驗，超過設計的標準值即。抽樣數(shù)量與設計單位商定，一般每層每段抽取若干組，每組三根。（2）在施工現(xiàn)場同中環(huán)境下做若干試件，進行抗拉拔破壞性試驗。試件數(shù)量與設計單位商定。（3）主要儀器試驗設備：千斤頂，傳感器，試驗油泵。5.2砌塊施工要點5.2.1一般要求砌塊所用的材料需滿足設計要求， 普通混凝土砌塊不宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應盡量采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應符合設計要求，并應清除小砌塊表面污物。在房屋四角或樓梯間轉角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15

22、m。皮數(shù)桿上應畫出各皮小砌塊的高度及灰縫厚度。在皮數(shù)桿上相對小砌塊上邊線之間拉準線，小砌塊依準線砌筑。砌塊墻上不得留設腳手眼。每一樓層內的砌塊墻體應連續(xù)砌完，不留接搓。如必須留搓時應留成斜搓，或在門窗洞口側邊間斷。砌塊應對孔錯縫搭砌。上下皮砌塊豎向灰縫相互錯開宜為200mm。個別情況當無法對孔砌筑時，普通混凝土砌塊錯縫長度不應小于150mm。砌塊砌體的灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在15mm。當缺少輔助規(guī)格砌塊時，砌體通縫不應超過兩皮砌塊。砌塊砌體臨時間斷

23、處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）；如留斜槎有困難，除外墻轉角處及抗震設防地區(qū)，砌體臨時間斷處不應留直槎外，可從砌體面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿砌體高每三皮砌塊（600mm），設拉結筋或鋼筋網片，接槎部位宜延至門窗洞口 。砌體下列部位不得設置腳手眼：1過梁上部，與過梁成60°角的三角形及過梁跨度1/2范圍內；2寬度不大于800mm的窗間墻；3梁和梁墊下及左右各500mm的范圍內；4門窗洞口兩側200mm內和砌體交接處400mm的范圍內；5設計規(guī)定不允許設腳手眼的部位。砌塊砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個樓層高度或4m。常溫條件下，普通混凝

24、土砌塊的日砌筑高度應控制在1.8m內；對砌體表面的平整度和垂直度，灰縫的厚度和砂漿飽滿度應隨時檢查，校正偏差。在砌完每一樓層后，應校核砌體的軸線尺寸和標高，允許范圍內的軸線及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。6. 環(huán)境、成品保護措施6.1 墻體砌筑時拉結筋、構造柱鋼筋、各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，在施工中要注意保護，不得任意拆改或損壞。6.2 砌筑用砂漿嚴禁直接堆放在樓面上，下方必須有墊板。6.3 在砂漿運送線路上要安排好清掃人員，隨時清掃遺撒的砂漿，并在兩邊的墻柱陽角處釘護角條。6.4 其余各工種施工時，加強保護已砌好磚墻，避免撞壞、弄臟。6.5 構造柱澆筑完成后必須用水清理周邊污染的墻面地面。6.6 做到工完料盡場地清，每天的作業(yè)施工面必須當日清理干凈，包括落地灰，建筑垃圾等，不用的磚塊要碼放整齊。6.7 提高進料的自檢，減少砌體砌塊的損壞，對磚塊合理使用，廢料二次利用，減少建筑垃圾量。6.8 砂漿攪拌場地必須設置沉淀池，廢水必須經過沉淀后排放。7.安全措施7.1 一切用電設備必須遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。7.2 工人進入施工現(xiàn)場前，應進行崗位培訓并對其作安全、技術交底，方能上崗操作，工人必須戴好安全帽，穿好工作背心。7.3 不得私自拆除防護，如需拆除的應征得項目部現(xiàn)場負責人同意，并應及