蒸壓加氣混凝土砌塊(大綱教材習題試卷)

1、1 蒸壓加氣混凝土砌塊1.1 考核參數(shù) 外觀質(zhì)量、尺寸偏差、含水率、吸水率、立方體抗壓強度、干體積密度、抗凍性、干燥收縮、導熱系 數(shù)（干態(tài)） 。1.2 理論知識要求1.2.1 了解1、現(xiàn)行技術(shù)標準及規(guī)范： 蒸壓加氣混凝土砌塊 GB11968-2006 ； 加氣混凝土性能試驗方法 GB/T1196911975-1997 ；2、導熱系數(shù)（干態(tài)） 、干燥收縮的檢測原理。1.2.2 熟悉1、外觀質(zhì)量、尺寸偏差的檢測方法。1.2.3 掌握1、砌塊試驗結(jié)果的計算和判定依據(jù)。1.3 操作考核要求1.3.1 了解1、各項檢測項目對溫度、濕度的要求1.3.2 熟悉1、 各種試驗所需的樣品數(shù)量和制備方法；2、含水

2、率、吸水率的檢測程序；3、抗凍性試驗的檢測程序。1.3.3 掌握1、 立方體抗壓強度的試驗步驟；2、干體積密度的試驗步驟；3、干燥收縮的試驗步驟。222 蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板1.1 考核參數(shù) 外觀質(zhì)量、尺寸偏差、立方體抗壓強度、干體積密度、板的抗彎性能和撓度、防銹材料的防銹性能、 干燥收縮、導熱系數(shù)（干態(tài)） 。1.2 理論知識要求1.2.1 了解1、 現(xiàn)行技術(shù)標準及規(guī)范： 蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板 GB15762-1995 輕量氣泡混凝土板（ ALC ）板 JIS A 5416:20072、 導熱系數(shù)（干態(tài)） 、干燥收縮的檢測原理。1.2.2 熟悉1、板的抗彎性能和撓度的檢測方法。1.2.3 掌握

3、1、蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板試驗結(jié)果的計算和判定依據(jù)。1.3 操作考核要求1.3.1 了解1、各項檢測項目對溫度、濕度的要求。1.3.2 熟悉1、 各種試驗所需的樣品數(shù)量和制備方法；2、 防銹材料的防銹性能。1.3.3 掌握1、 立方體抗壓強度的試驗步驟；2、 板的抗彎性能和撓度的試驗步驟。第一節(jié) 蒸壓加氣混凝土砌塊一、概念 以鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料為基本原料（如水泥、硅砂、粉煤灰、石灰、石膏等） ，經(jīng)磨細，以鋁粉為發(fā) 氣材料（發(fā)氣劑） ，按一定比例配合，再經(jīng)過料漿澆注，發(fā)氣成型，坯體切割，蒸壓養(yǎng)護等工藝制成的一 種輕質(zhì)、多孔、塊狀墻體材料稱為蒸壓加氣混凝土砌塊。按使用原材料不同分為粉煤灰砌塊和硅砂砌

4、塊， 按用途 可分為承重，非承重和保溫砌塊。二、檢測依據(jù)及技術(shù)指標1. 標準名稱及代號 蒸壓加氣混凝土砌塊 GB 11968-2006 加氣混凝土性能試驗方法 GB/T 1196911975-19972. 技術(shù)指標（1） 尺寸偏差和外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 1 的規(guī)定表 1 尺寸偏差和外觀項目指標優(yōu)等品（ A）合格品（B）尺寸允許偏差 /mm長度L±3±4寬度B±1±2高度H±1±2缺棱掉角最小尺寸不得大于 /mm030最大尺寸不得大于 /mm070大于以上尺寸的缺棱掉角個數(shù)，不多于/個02裂紋長度貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂

5、紋方向尺寸總和的01/3任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的01/2大于以上尺寸的裂紋條數(shù)，不多于 / 條02爆裂、粘模和損壞深度不得大于 /mm1020平面彎曲不允許表面疏松、層裂不允許表面油污不允許2） 立方體抗壓強度應(yīng)符合表 2 的規(guī)定表 2 砌塊的立方體抗壓強度 單位為兆帕斯卡強度級別立方體抗壓強度平均值不小于單組最小值不小于A1.01.00.8A2.02.01.6A2.52.52.0A3.53.52.8A5.05.04.0A7.57.56.0A10.010.08.03） 砌塊的干密度應(yīng)符合表 3 的規(guī)定表 3 砌塊的干密度 單位為千克每立方米干密度級別B03B04B05B06B0

6、7B08干密度優(yōu)等品（ A ） 300400500600700800合格品（ B ） 3254255256257258254） 砌塊的強度級別應(yīng)符合表 4 的規(guī)定表 4 砌塊的強度級別干密度級別B03B04B05B06B07B08強度級別優(yōu)等品（ A ）A1.0A2.0A3.5A5.0A7.5A10.0合格品（ B ）A2.5A3.5A5.0A7.55） 砌塊的干燥收縮、抗凍性和導熱系數(shù)（干態(tài)）應(yīng)符合表5 的規(guī)定表 5 干燥收縮、抗凍性和導熱系數(shù)干密度級別B03B04B05B06B07B08干燥收縮值 a標準法 /（ mm/m ）0.50快速法 /（ mm/m ）0.80抗凍性質(zhì)量損失 /%

7、5.0凍后強度 /MPa 優(yōu)等品（ A）0.81.62.84.06.08.0合格品（ B）2.02.84.06.0導熱系數(shù)（干態(tài)） /W/ （m·K）0.100.120.140.160.180.20a 規(guī)定采用標準法、快速法測定砌塊干燥收縮值，若測定結(jié)果發(fā)生矛盾不能判定時，則以標準法測定的 結(jié)果為準。三、試驗方法1. 試件準備（ 1） 試件的制作，采用機鋸或刀鋸。（ 2） 體積密度、吸水率、抗壓強度、抗凍性、軸心抗壓強度和靜力受壓彈性模量試件，沿制品膨脹 方向中心部分上、中、下順序鋸取一組，“上 ”塊上表面距離制品頂面 30mm， “中 ”塊在制品正中處， “下”塊下表面離制品底面

8、30mm 。制品的高度不同，試件間隔略有不同（見圖1 和圖 2）。（ 3） 干濕循環(huán)和碳化性能試件均分別在同一塊制品中心部分，沿制品膨脹方向中心部分的上、中、 下順序相鄰部位鋸取兩組試件（見圖3）。（ 4） 干燥收縮試件從當天出釜的制品中部鋸取，試件長度方向平行于制品的膨脹方向， 鋸好后立即將試件密封，以防碳化（見圖 4）。（ 5） 抗折強度試件在制品中心部分平行于制品膨脹方向鋸取。（見圖 5）（ 6） 導熱系數(shù)試件在制品中心部分鋸取，試件長度方向平行于制品的膨脹方向（見圖6）。（ 7） 試件必須逐塊加以編號，并標明鋸取部位和膨脹方向。（ 8） 立方體試件外形必須是正立方體。棱柱體試件外形必須

9、是矩形六面體。（ 9） 干燥收縮試件尺寸允許偏差為 -01 mm，其他性能試件允許偏差為 ±2mm。（10）試件表面必須平整， 不得有裂縫或明顯缺陷。 試件承壓面的不平度應(yīng)為每 100mm不超過 0.1mm ， 承壓面與相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過 ±1 。（11）試件尺寸和數(shù)量抗壓強度： 100mm× 100mm× 100mm 立方體試件一組 3 塊；劈裂抗拉強度： 100mm× 100mm× 100mm 立方體試件一組 3 塊；抗折強度： 100mm× 100mm× 400mm 棱柱體試件一組 3 塊；軸心抗壓強度

10、： 100mm× 100mm× 300mm 棱柱體試件一組 3 塊；靜力受壓彈性模數(shù)： 100mm× 100mm× 300mm 棱柱體試件二組 6 塊；（12）試件根據(jù)試驗要求，可分階段升溫烘至恒質(zhì)，在烘干過程中，要防止出現(xiàn)裂縫。（13）恒質(zhì)，指在烘干過程中間隔 4h，前后兩次質(zhì)量差不超過試件質(zhì)量的0.5%。（14）試件含水狀態(tài)： 抗壓強度和劈裂抗拉強度試件在質(zhì)量含水率為25%45% 下進行試驗?？拐蹚姸?、軸心抗壓強度和受壓彈性模數(shù)試件在質(zhì)量含水率為8%12% 下進行試驗。如果質(zhì)量含水率超過上述規(guī)定范圍，則在（60±5）下烘至所要求的含水率。其

11、他情況下，可將試件浸水 6h，從水中取出，用干布抹去表面水分，在（60±5）下烘至所要求的含水率。2. 尺寸、外觀試驗（ 1） 儀器設(shè)備 鋼直尺、鋼卷尺，最小刻度為 1mm。（ 2） 試驗方法 尺寸測量：長度、高度、寬度分別在兩個對應(yīng)面的端部測量，各測量兩個尺寸。 缺棱掉角： 缺棱或掉角個數(shù)， 目測； 測量砌塊破壞部分對砌塊的長、 寬、高三個方向的投影尺寸。 平面彎曲：測量彎曲面的最大縫隙尺寸。 裂紋：裂紋條數(shù)，目測；長度以所在面最大的投影為準，若裂紋從一面延伸到另一面，則以兩個 面上的投影尺寸之和為準。 爆裂、粘模和損壞深度：將鋼直尺平放在砌塊表面，用鋼卷尺垂直于鋼直尺，測量其最大

12、深度。 砌塊表面油污、表面疏松、層裂：目測。3. 抗壓強度試驗（ 1） 儀器設(shè)備電熱鼓風干燥箱：最高溫度 200；托盤天平或磅秤：稱量 2000g，感量 1g；鋼直尺：規(guī)格為 300mm ，分度值為 0.5mm；材料試驗機：精度（示值的相對誤差）不應(yīng)低于±2%，其量程的選擇應(yīng)能使試件的預(yù)期最大破壞荷載處在全量程的 20%80% 范圍內(nèi)。（ 2） 試驗方法檢查試件外觀。測量試件的尺寸，精確至1mm，并計算試件的受壓面積 A1。將試件放在材料試驗機的下壓板的中心位置，試件的受壓方向應(yīng)垂直于制品的膨脹方向。開動試驗機，當上壓板與試件接近時， 調(diào)整球座，使接觸均衡。以（ 2.0 ±

13、0.5）kN/s 的速度連續(xù)而均勻地加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷載p1。將試驗后的試件全部或部分立即稱質(zhì)量，然后在（105±5）下烘至恒質(zhì)，計算其含水率。（ 3） 結(jié)果計算和評定抗壓強度按下式計算：p1式中： fcc 試件的抗壓強度（ MPa）； p1 破壞荷載（ N）； A1 試件受壓面積（ mm2）。結(jié)果按同組上、中、下 3 塊試件試驗值的算術(shù)平均值進行評定，精確至0.1MPa。4. 劈裂抗拉強度（劈裂法）（ 1） 儀器設(shè)備電熱鼓風干燥箱：最高溫度 200；托盤天平或磅秤：稱量 2000g，感量 1g；鋼直尺：規(guī)格為 300mm ，分度值為 0.5mm； 材料試驗機：精度（示值

14、的相對誤差）不應(yīng)低于±2%，其量程的選擇應(yīng)能使試件的預(yù)期最大破壞荷載處在全量程的 20%80% 范圍內(nèi)。（ 2） 試驗方法 檢查試件外觀。在試件中部劃線定出劈裂面的位置，劈裂面垂直于制品膨脹方向，測量尺寸，精確至 1mm，計算劈裂面面積 A 2。將試件放在試驗機下壓板的中心位置，在上、 下壓板與試件之間墊以劈裂抗拉 鋼墊條及墊層各一條。鋼墊條與試件中心線重合。開動試驗機，當上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接 觸均衡。以（ 2.0 ±0.5）kN/s 的速度連續(xù)而均勻地加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷載P。將試驗后的試件全部或部分立即稱質(zhì)量，然后在（ 105±5）下烘

15、至恒質(zhì)，計算其含水率。結(jié)果按同組上、中、下 3 塊試件試驗值的算術(shù)平均值進行評定，精確至0.1MPa。5. 抗折強度（ 1） 儀器設(shè)備 電熱鼓風干燥箱：最高溫度 200； 托盤天平或磅秤：稱量 2000g，感量 1g； 鋼直尺：規(guī)格為 300mm ，分度值為 0.5mm； 材料試驗機：精度（示值的相對誤差）不應(yīng)低于±2%，其量程的選擇應(yīng)能使試件的預(yù)期最大破壞荷載處在全量程的 20%80% 范圍內(nèi)。（ 2） 試驗方法檢查試件外觀。在試件中部測量其寬度和高度，精確至1mm。將試件放在抗彎支座輥輪上，支點間距為 300mm ，開動試驗機，當加壓輥輪與試件快接近時，調(diào)整加壓輥輪及支座輥輪，使

16、接觸均衡，其所有間 距的尺寸偏差不應(yīng)大于 ±1mm。試驗機與試件接觸的兩個支座輥輪和兩個加壓輥輪應(yīng)具有直徑為30mm 的弧形頂面，并應(yīng)至少比試件的寬度長 10mm 。其中 3 個（一個支座輥輪及兩個加壓輥輪）盡量做到能滾動 并前后傾斜。以（ 2.0 ±0.5）kN/s 的速度連續(xù)而均勻地加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷載p 及破壞位置。將試驗后的短半段試件立即稱質(zhì)量，然后在（105±5）下烘至恒質(zhì)，計算其含水率。（ 3） 結(jié)果計算 抗折強度按下式計算f f pLf bh2式中： ff 試件的抗折強度（ MPa）；p 破壞荷載（ N）；b 試件的寬度（ mm）；h 試

17、件的高度（ mm）；L 支座間距即跨度（ mm ），精確至 1mm。結(jié)果按同組上、中、下 3 塊試件試驗值的算術(shù)平均值進行評定，精確至0.01MPa。6. 干體積密度、吸水率和含水率試驗（ 1） 儀器設(shè)備 電熱鼓風干燥箱：最高溫度 200； 托盤天平或磅秤：稱量 2000g，感量 1g； 鋼直尺：規(guī)格為 300mm ，分度值為 0.5mm； 水槽：水溫 1525。（ 2） 干體積密度和含水率試驗方法取規(guī)格為 100mm× 100mm× 100mm 立方體試件同組上、中、下 3 塊，逐塊量取長、寬、高三個方向的 軸線尺寸，精確至 1mm，計算試件的體積；并稱取試件質(zhì)量m，精確

18、至 1g。將試件放入電熱鼓風干燥箱內(nèi)， 在（60±5）下保溫 24h，然后在（80±5）下保溫 24h，再在（ 105±5） 下烘至恒質(zhì) m0。（ 3） 結(jié)果計算 干體積密度按下式計算：m0 106V式中：r0 m0 V干體積密度（ kg/m3）；試件烘干后質(zhì)量（試件體積（ mm3）。g）； 含水率按下式計算：WSm m0 100m0式中：Ws 含水率（ % ）；m0試件烘干后質(zhì)量（g）；m試件烘干前的質(zhì)量（g）。（ 4） 吸水率試驗方法取規(guī)格為 100mm× 100mm× 100mm 立方體試件同組上、中、下 3 塊試件放入電熱鼓風干燥箱內(nèi)，

19、在 （ 60±5）下保溫 24h，然后在（ 80±5）下保溫 24h，再在（ 105±5）下烘至恒質(zhì) m0。試件冷卻至室溫后，放入水溫為（ 20±5）的恒溫水槽內(nèi)，然后加水至試件高度的1/3，保持 24h，再加水至試件高度的 2/3，經(jīng) 24h 后，加水高出試件 30mm 以上，保持 24h。將試件從水中取出，用濕布抹去表面水分，立即稱取每塊質(zhì)量（mg），精確至 1g。（ 5） 結(jié)果計算吸水率按下式計算（以質(zhì)量百分率表示）mg m0WRg 0 100m0式中： WR 吸水率（ %）；m0 試件烘干后質(zhì)量（ g）；mg 試件吸水后的質(zhì)量（ g）。結(jié)果按同組

20、上、中、下 3 塊試件試驗值的算術(shù)平均值進行評定，體積密度的計算精確至1kg/m3；含水率和吸水率的計算精確至 0.1%。7. 抗凍性試驗（ 1） 儀器設(shè)備低溫箱或冷凍室：最低工作溫度 -30 以下；恒溫水槽：水溫（ 20±5）；托盤天平或磅秤：衡量 2000g，感量 1g；電熱鼓風干燥箱：最高溫度 200。（ 2） 試驗方法將凍融試件（ 100mm× 100mm× 100mm 立方體試件同組上、中、下 3 塊）放在電熱鼓風干燥箱內(nèi)，在 （ 60±5）下保溫 24h，然后在（ 80±5）下保溫 24h，再在（ 105±5）下烘至恒質(zhì)。

21、試件冷卻至室溫后，立即稱取質(zhì)量，精確至1g，然后浸入水溫為（ 20±5）恒溫水槽中，水面應(yīng)高出試件 30mm ，保持 48h。取出試件，用濕布抹去表面水分，放入預(yù)先降溫至-15 以下的低溫箱或冷凍室中，其間距不小于20mm，當溫度降至 -18時記錄時間。在（ -20 ±2）下凍 6h 取出，放入水溫為（ 20±5）的恒溫水槽中，融化 5h 作為一次凍融循環(huán)，如此凍融循環(huán) 15 次為止。每隔 5 次循環(huán)檢查并記錄試件在凍融過程中的破壞情況。凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試件呈明顯的破壞，應(yīng)取 出試件，停止凍融試驗，并記錄凍融次數(shù)。將經(jīng) 15 次凍融后的試件，放入電熱鼓風干燥箱內(nèi)，

22、烘至恒質(zhì)。試件冷卻至室溫后，立即稱取質(zhì)量， 精確至 1g。將凍融后試件進行抗壓強度試驗。（ 3） 結(jié)果計算與評定： 質(zhì)量損失率按下式計算：Mm式中m0 mm100Mm 質(zhì)量損失率%）；m0 凍融試件試驗前試件的質(zhì)量（g）；m 經(jīng)凍融試驗后試件的干質(zhì)量（ g）。 凍后試件的抗壓強度按抗壓強度的結(jié)果計算。0.1%?？箖鲂园磧鋈谠嚰馁|(zhì)量損失率平均值和凍后的抗壓強度平均值進行評定。質(zhì)量損失率精確至8. 導熱系數(shù)試驗（ 1） 儀器設(shè)備 溫度測量儀表； 溫度不平衡檢測： 測量溫度不平衡的傳感器常用直徑小于 靈敏度應(yīng)保證因隔縫溫度不平衡引起的熱性質(zhì)測定誤差不大于厚度測量：測量試件厚度的準確度應(yīng)優(yōu)于

23、7;0.5% ；電氣測量系統(tǒng)； 溫度和溫差測量儀表的靈敏度和準確度應(yīng)不低于溫差的 （ 2） 試件 取兩塊試件，它們應(yīng)該盡可能地一樣，厚度差別應(yīng)小于0.3mm 的熱電偶組成的熱電堆。 檢測系統(tǒng)的±0.5%；±0.2% ，加熱器功率測量的誤差應(yīng)小于 ±0.1% 。2%。試件的尺寸應(yīng)該完全覆蓋加熱單元的表面。試件的厚度應(yīng)是實際使用的厚度或大于能給出被測材料熱性質(zhì)的最小厚度。試件厚度應(yīng)限制在不平衡熱損失和邊緣熱損失誤差之和小于 ±0.5% 。 試件的表面應(yīng)用適當方法加工平整，使試件與面板能緊密接觸。（ 3） 試驗方法 測量厚度 試件在測定狀態(tài)的厚度由加熱單元和冷

24、卻單元位置確定或在測定時測得的試件厚度。 熱流量的測定測量施加于計量面積的平均電功率， 精確到 0.2%，以達到所要求的計量單元與防護單元之間的溫度不 平衡程度。 冷面控制 當使用雙試件裝置時，調(diào)節(jié)冷卻面板溫度使兩個試件的溫差相同（差異小于±2% ）。 溫差檢測 測量加熱面板和冷卻面板的溫度或試件表面溫度，以及計量與防護部分的溫度不平衡程度。直到連續(xù) 四組讀數(shù)給出的熱阻值的差別不超過 ±1%，并且不是單調(diào)地朝一個方向改變時結(jié)束。（ 4） 結(jié)果計算導熱系數(shù)按下式計算：QX dA(T1 T2)式中： Q 加熱功率（ W）； X 系統(tǒng)系統(tǒng)；導熱系數(shù) W/ （m·K）T1

25、 試件熱面溫度平均值（ K）；T2 試件冷面溫度平均值（ K）； A 計量面積（ m2）； d 試件平均厚度（ m ）5） 結(jié)果評定0.01W/ （m·K）。導熱系數(shù)按二個試件試驗值的算術(shù)平均值進行評定，精確至9. 干濕循環(huán)試驗（ 1） 儀器設(shè)備： 電熱鼓風干燥箱：最高溫度 200。恒溫水槽或水箱：水溫（ 20±5）； 托盤天平或磅秤：稱量 2000g，感量 1g； 鋼直尺：規(guī)格為 300mm ，精度為 0.5mm。（ 2） 試驗方法將 100mm× 100mm× 100mm 立方體試件二組 6 塊，其中一組為對比試件， 一起放入電熱鼓風干燥箱內(nèi)， 在（

26、 60±5）下烘至恒質(zhì)。取其中一組三塊，在（ 20±5）的室內(nèi)冷卻 20min ，然后放入鋼絲網(wǎng)箱（恒溫水箱或水槽）內(nèi)，并浸 入水溫為（ 20±5）的水中。水高出試件上表面 30mm，保持 5min 后取出，放在室內(nèi)晾干 30min 。再放入 電熱鼓風干燥箱內(nèi)，在（ 60±5）下烘 7h，冷卻 20min ，放入（ 20±5）水中 5min 作為一次干濕循環(huán)。 如此反復(fù) 15 次為止。經(jīng) 15 次干濕循環(huán)后的試件，繼續(xù)在（ 60±5 ）下烘至恒質(zhì)，然后關(guān)閉電源，打開干燥箱，使試件冷 卻至室溫。將干濕循環(huán)后試件和另一組對比試件按 GB/

27、T11971 的有關(guān)規(guī)定， 分別進行劈裂抗拉強度試驗， 并計算 其 3 塊試件劈裂抗拉強度平均值。（ 3） 結(jié)果計算 干濕循環(huán)性能以干濕強度系數(shù)表示，干濕強度系數(shù)按下式計算：f'tsfts式中： K 干濕強度系數(shù)f' ts'經(jīng) 15次干濕循環(huán)后的同組上、中、下 3塊試件劈裂抗拉強度平均值 （MPa）；fts 對比試件劈裂抗拉強度平均值（ MPa）。（ 4 ） 結(jié)果評定 干濕強度系數(shù)精確至 0.01 。 干濕強度系數(shù)按三個試件試驗值的算術(shù)平均值進行評定。10. 干燥收縮試驗（ 1） 儀器設(shè)備立式收縮儀：精度為 0.01mm； 收縮頭：采用黃銅或不銹鋼制成； 電熱鼓風干燥箱

28、：最高溫度 200； 調(diào)溫調(diào)濕箱：最高工作溫度 150，最高相對溫度（ 95±3） %； 天平：稱量 500g，感量 0.1g；干燥器干濕球溫度計：最高溫度 100；恒溫水槽：水溫（ 20±2）（ 2） 試件試件每組為上、中、下 3 塊，在試件的兩個端面中心，各鉆一個直徑6mm10mm ，深度 13mm 孔洞。在孔洞內(nèi)灌入水玻璃水泥漿（或其他粘結(jié)劑） ，然后埋置收縮頭，收縮頭中心線應(yīng)與試件中心線重合，試 件端面必須平整。 2h 后，檢查收縮頭安裝是否牢固，否則重裝。（ 3） 試驗方法 標準試驗方法試件放置 1d 后，浸入水溫為（ 20±2）恒溫水槽中，水面應(yīng)高出試

29、件 30mm ，保持 72h 后將試件從水 中取出，用濕布抹去表面水分，并將收縮頭擦干凈，立即稱取試件的質(zhì)量。用標準桿調(diào)整收縮儀原點，然 后按標明的測試方向立即測定試件初始長度，長度測試誤差為±0.01mm ，質(zhì)量稱取誤差為 ±0.1g。將試件放在溫度為（ 20±2），相對濕度為（ 43±2）%的調(diào)溫調(diào)濕箱中，每隔 4d 將試件在（ 20±2） 的房間內(nèi)測定一次， 直至質(zhì)量變化小于 0.1%為止， 測前需校準原點， 要求每組試件在 10min 內(nèi)測定完， 每 測定一次長度，應(yīng)同時稱取試件的質(zhì)量。 快速試驗方法試件放置 1d 后，浸入水溫為（ 2

30、0±2）恒溫水槽中，水面應(yīng)高出試件 30mm ，保持 72h 后將試件從水 中取出，用濕布抹去表面水分，并將收縮頭擦干凈，立即稱取試件的質(zhì)量。用標準桿調(diào)整收縮儀原點，然 后按標明的測試方向立即測定試件初始長度，長度測試誤差為±0.01mm ，質(zhì)量稱取誤差為 ±0.1g。將試件置于調(diào)溫調(diào)濕箱內(nèi)，控制箱內(nèi)溫度為（50±1），相對濕度為（ 30±2） %（當箱內(nèi)溫度至 35%左右時， 放入盛有氯化鈣飽和溶液的瓷盤， 用以調(diào)節(jié)箱內(nèi)濕度， 如果濕度不易下降時， 用無水氯化鈣調(diào)節(jié)） ， 每天從箱內(nèi)取出試件測長度一次，當試件取出后立即放入無吸濕劑的干燥器中，

31、在（20±2）的房間內(nèi)冷卻 3h 后進行測試，測試前須校準原點，要求每組試件在 10min 內(nèi)測定。按上所述反復(fù)進行干燥、 冷卻和測試，直到質(zhì)量變化小于 0.1%為止， 每測一次長度，應(yīng)同時稱取試件 的質(zhì)量。（ 4） 結(jié)果計算干燥收縮值按下式計算SL1 L21000L0(M 0 L1) L式中： S 干燥收縮值（mm/m）；L0 標準桿長度（mm）；M0 收縮儀原點（mm ）；L1 試件初始長度（mm）；L2 試件干燥后長度（ mm ）；L 二個收縮頭長度之和（ mm ）（ 5） 結(jié)果評定 結(jié)果按同組上、中、下 3 塊試件試驗值的算術(shù)平均值進行評定，精確至 0.01mm/m 。11.

32、 判定規(guī)則 （ 1） 出廠檢驗 若受檢的的 50 塊砌塊中， 尺寸偏差和外觀質(zhì)量不符合表 1 規(guī)定的砌塊數(shù)量不超過 5 塊時， 判定該 批砌塊符合相應(yīng)等級；若不符合表 1 規(guī)定的砌塊數(shù)量超過 5 塊時，判定該批砌塊不符合相應(yīng)等級。 以 3 組干密度試件的測定結(jié)果平均值判定砌塊的干密度級別，符合表 3 規(guī)定時則判定該批砌塊合 格。 以 3 組抗壓強度試件測定結(jié)果按表 2 判定其強度級別。當強度和干密度級別關(guān)系符合表 4 規(guī)定， 同時， 3 組試件中各個單組抗壓強度平均值全部大于表4 規(guī)定的此強度級別的最小值時，判定該批砌塊符合相應(yīng)等級；若有 1 組或 1組以上小于此強度級別的最小值時，判定該批砌

33、塊不符合相應(yīng)等級。 出廠檢驗中受檢驗產(chǎn)品的尺寸偏差、外觀質(zhì)量、立方體抗壓強度、干密度各項檢驗全部符合相應(yīng) 等級的技術(shù)要求規(guī)定時，判定為相應(yīng)等級；否則降等或判定為不合格。（ 2） 型式檢驗 若受檢的 80 塊砌塊中， 尺寸偏差和外觀質(zhì)量不符合表 1 規(guī)定的砌塊數(shù)量不超過 7 塊時， 判定該批 砌塊符合相應(yīng)等級；若不符合表 1 規(guī)定的砌塊數(shù)量超過 7 塊時，判定該批砌塊不符合相應(yīng)等級。 以 3 組干密度試件的測定結(jié)果平均值判定砌塊的干密度級別，符合表 3 規(guī)定時則判定該批砌塊合 格。 以 5 組抗壓強度試件測定結(jié)果按表 2 判定其強度級別。當強度和干密度級別關(guān)系符合表4 規(guī)定，同時 5 組試件中各

34、個單組抗壓強度平均值全部大于表4 規(guī)定的此強度級別的最小值時，判定該批砌塊符合相應(yīng)等級；若有 1 組或 1 組以上小于此強度級別的最小值時，判定該批砌塊不符合相應(yīng)等級。 干燥收縮測定結(jié)果，當其單組最大值符合表5 規(guī)定時，判定該項合格。 抗凍性測定結(jié)果，當質(zhì)量損失單組最大值和凍后強度單組最小值符合表5 規(guī)定的相應(yīng)等級時，判定該批砌塊符合相應(yīng)等級，否則判定不符合相應(yīng)等級。 導熱系數(shù)符合表 5 的規(guī)定，判定此項指標合格，否則判定該批砌塊不合格。 型式檢驗中受檢驗產(chǎn)品的尺寸偏差、外觀質(zhì)量、立方體抗壓強度、干密度、干燥收縮值、抗凍性、 導熱系數(shù)各項檢驗全部符合相應(yīng)等級的技術(shù)要求規(guī)定時，判定為相應(yīng)等級；否

35、則降等或判定為不合格。第二節(jié) 蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板一、概念 以鈣質(zhì)材料（水泥、生石灰）和硅質(zhì)材料（硅石、硅砂）為主要原料，經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護的輕質(zhì)加氣混 凝土（ ALC ）用鋼筋等補強材進行補強，主要用于民用和工業(yè)建筑物中的一種新型輕質(zhì)高強建筑材料，根 據(jù)用途不同可分為內(nèi)、外墻板和屋面板、樓板及保溫板等。板厚 50mm 稱為薄形板，板厚 75mm 稱為 厚形板。二、檢測依據(jù)及技術(shù)指標1、標準名稱及代號蒸壓加氣混凝土板 GB15762-1995輕量氣泡混凝土板（ ALC 板）JIS A 5416:20072、技術(shù)指標（1） 尺寸偏差和外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 1 的規(guī)定表 1 尺寸偏差和外觀項目指標尺寸允許

36、偏差 /mm厚度+1-2寬度0-3長度±3裂紋離開約 60 厘米，目視檢查無法看到。翹曲、坑洼、氣泡不均、缺損沒有影響使用的缺陷。2） 厚形板的抗彎性能應(yīng)符合表 2 的規(guī)定表 2 厚形板的抗彎強度按用途分類彎曲裂紋荷載 1，N 加上彎曲裂紋荷載下限值 2 時的撓度 3，mm <外墻用(Wn Wp)blWn Wp 11 l1000Wn 10 200隔墻用1480tbl屋面用WnblWn 11 l1000Wn Wp 10 250樓板用WnblWn 11 l1000Wn Wp 10 400注 1 ：以荷載 撓度曲線表示最先顯示回折點的荷載。彎曲裂紋荷載有效位數(shù)保留 10N 單位。注

37、2 ：彎曲裂紋荷載欄中規(guī)定的荷載的下限值。注 3 ：撓度保留一位小數(shù)點。注 4：Wn：單位荷載（ N/m2）5；Wp ：板自重帶來的荷載（ N/m2），但是，計算荷載所使用的單位體積質(zhì)量，外墻板時應(yīng) 為 500 kg/m 3 ，屋面及樓板時應(yīng)為 650 kg/m3；b：普通板的寬度（ m）； t：板的厚度（ m）； l：支點之間距離（ m）。 注 5 ：應(yīng)考慮不同使用部位的固定荷載、活荷載、風壓等，且必須滿足相關(guān)標準。通常由設(shè)計者指定。3） 薄形板的抗彎性能應(yīng)符合表 3 的規(guī)定表 3 薄形板的抗彎強度板的厚度 mm彎曲裂紋荷載 1） N >5078037200注（ 1）以荷載撓度曲線表示

38、最先顯示回折點的荷載。彎曲裂紋荷載有效位數(shù)保留 10N 單位。4） 板的其他性能應(yīng)符合表 4 的規(guī)定表 4 板的其他性能項目指標干體積密度， kg/m3480525抗壓強度， MPa 平均值4.0單組最小值3.2干燥收縮率， % <0.05防銹材料的防銹性能（補強材表面的銹跡面積比或銹跡長度比），%<5導熱系數(shù) （干態(tài)） W/（m·K）0.14三、 試驗方法1、 板的彎曲試驗（ 1） 儀器設(shè)備2 線荷載試驗裝置，精度 50N。如圖 1 所示。圖 1 2 線荷載試驗裝置（ 2） 試驗方法板的彎曲試驗試件為 1 個。厚形板選用整塊板，薄形板將板切成 1000mm 長，使承載荷

39、載的面朝上，加載時使跨度中央的撓曲速 度為 0.05mm/s 左右。利用跨度中央部的撓度測量結(jié)果，作荷載 撓度曲線，求得最初的回折點相對應(yīng) 的荷載即為彎曲裂紋荷載。撓度的測量，使用可測量至 0.05mm 的位移儀器，加載量達到彎曲裂紋荷載下 限值時的撓度，可通過荷載 撓度曲線求取。2、防銹材料的防銹性能（ 1） 儀器設(shè)備調(diào)溫調(diào)濕箱，最高工作溫度 150，最高相對濕度（ 9598）% 。（ 2） 試件制作防銹材料的防銹性能試件為 3 個。厚形板如圖 2 所示，應(yīng)在斷面的約中央位置截取試件，里面需帶一根板材長度方向的鋼筋，試件尺寸 為（ 40×40×160 ）mm 。在試驗前用

40、環(huán)氧樹脂或其他涂料涂刷試件端部，使試件中鋼筋端頭完全封閉，避免 端頭銹蝕。圖 2 厚形板的防銹性能試件 薄形板如圖 3 所示，將制品厚度作為試件厚度切下。薄形板的防銹性能試件圖3（ 3） 試驗方法 將試件置于相對濕度為 95%以上的環(huán)境中，從 25 ±5的溫度開始試驗，至溫度在55±5之間變化，按照一天四個周期的比例，一直持續(xù)112 個周期。但是， 25 ±5及 55 ±5溫度時必須各保 持 2 個小時以上。另外，溫度上升及下降所需時間各 1 小時以下， 1 個周期的時間為 6 小時。 隨后去掉試件的防銹層， 厚形板試件從兩端各去除 10mm，薄形板試件

41、從四周端部分別除去 10mm ， 對內(nèi)側(cè)部分進行觀察，察看鋼筋表面有無銹跡。 發(fā)現(xiàn)銹跡時，墊上一張透明紙將生銹的部分臨摹下來，求出其面積S（ mm2）。薄形板試件，代替生銹面積的計算，也可在與試件裸露面相對應(yīng)的鋼筋面上，沿鋼筋長度方向求取合計生銹長度l（ mm）。（ 4） 結(jié)果計算 生銹面積比按下式計算。RsS0100式中：Rs 生銹的面積比（ % ）S 合計生銹面積（ mm2）S0 鋼筋表面積的合計（ mm2）生銹長度比按下式計算。Rlls2Ls100式中：Rl 生銹的長度比（ % ）ls 合計生銹長度（ mm ）Ls鋼筋長度的合計（ mm ）3、抗壓強度（ 1） 儀器設(shè)備 同蒸壓加氣混凝土砌塊。（ 2） 試件含水率 抗壓強度試件在質(zhì)量含水率為（ 10±2） %下進行試驗。（ 3） 結(jié)果計算和評定 同蒸壓加氣混凝土砌塊。4、其他試驗 干體積密度、干燥收縮率、導熱系數(shù)（干態(tài)）等試驗同蒸壓加氣混凝土砌塊。5、判定規(guī)則（ 1） 出廠檢驗 尺寸偏差和外觀逐塊檢查應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 干體積密度和抗壓強度以每天的產(chǎn)量為一批，進行試驗，應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。 抗彎性能應(yīng)符合表 2 或表 3 的規(guī)定。（ 2） 型式