水中現(xiàn)澆箱梁施工工藝技術(shù)總結(jié)

1、現(xiàn)澆箱梁施工工藝技術(shù)總結(jié)一、工程概況本橋起點(diǎn)樁號(hào)K1+838.82，終點(diǎn)樁號(hào)K1+959.18，橋梁跨徑分布為 38m+40m+38m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)鋼構(gòu)橋。橋梁全長(zhǎng) 120.36m。上部主梁采用單箱三室箱梁結(jié)構(gòu)，主梁一般段梁高 2.5m，至支點(diǎn)處加高至 3.5m，頂板厚 0.25m，至支點(diǎn)處加厚至 1.25m，主梁一般段腹板厚0.45m，至梁端部變化至0.70 米。二、工程總體方案本工程擬采用貝雷梁及鋼管支架進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁施工。為了對(duì)1#、2#墩進(jìn)行基礎(chǔ)施工， 在橋外側(cè)搭設(shè)鋼便橋并在橋位搭設(shè)鋼平臺(tái)。采用鋼管樁作為便橋的支撐樁，在鋼管樁四周設(shè)置縱橫向16 槽鋼作為連接件，確保便橋的穩(wěn)定性。待便橋

2、搭設(shè)完成后，搭設(shè)施工平臺(tái)，施工平臺(tái)同樣采用鋼管樁作為支撐樁。待樁基、墩身施工結(jié)束后，拆除施工平臺(tái)。搭設(shè)現(xiàn)澆箱梁支架，待箱梁整體施工結(jié)束，拆除箱梁支架和便橋，清理施工場(chǎng)地。三、箱梁支架搭設(shè)1、支架承載力確認(rèn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙臨近孔位地質(zhì)勘探報(bào)告確認(rèn)支架下方詳細(xì)地質(zhì)情況，算出支架承載力，在采用高頻液壓振動(dòng)錘將鋼管樁打入確定位置，直到鋼管樁停止下沉 , 持荷 2 分鐘為止。保證鋼管樁底標(biāo)高處在計(jì)算持力層，方可施工下一道工序。2、支架布置及搭設(shè)要求貝雷梁支架采用 321/HD200貝雷片和鋼管支架搭設(shè)，使用前先檢查貝雷片的尺寸和規(guī)格是否滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的要求。發(fā)現(xiàn)有扭曲、變形、脫焊、銷釘短缺等情況因及時(shí)處理，不

3、得參與貝雷梁支架拼裝。鋼管支架采用與立桿配套的橫桿及立桿可調(diào)底座、立桿可調(diào)托撐。搭設(shè)前預(yù)先檢查扣件，不得使用已有挖癟、彎曲、腐蝕等有損傷和明顯缺陷的部件?？奂仨毷褂脤Ｓ玫匿N子，同時(shí)檢查扣件的材質(zhì)說(shuō)明書，是否符合規(guī)定。支架應(yīng)逐孔搭設(shè)，搭設(shè)時(shí)必須根據(jù)施工方案圖在基礎(chǔ)上定出支架布置位置，然后掛線并測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高，再根據(jù)梁底及基礎(chǔ)標(biāo)高確定好貝雷梁、立桿以及上部縱、橫分配梁的標(biāo)高，然后開始放置底托，要求底托位置精確，高度調(diào)至計(jì)算高度。支架搭設(shè)時(shí)要控制好線型，防止局部受力。搭設(shè)注意事項(xiàng)：貝雷梁支架搭設(shè)前，先精確測(cè)量放樣，在根據(jù)放樣的點(diǎn)位搭設(shè)貝雷梁。搭設(shè)時(shí)先確認(rèn)貝雷梁的上下弦桿，不可把上下弦桿位置顛倒。每搭

4、設(shè)一段應(yīng)及時(shí)檢查一遍，看搭設(shè)過(guò)程中線型是否順暢、銷釘有無(wú)缺失、上下弦桿位置是否顛倒。鋼管支架搭設(shè)之前，先按技術(shù)放線布置好底托，然后搭設(shè)支架。支架搭設(shè)過(guò)程中嚴(yán)格按照測(cè)量放樣的線型去施工，必須由工程技術(shù)人員檢查平整度，如高差不符合要求，必須用底托調(diào)平。支架拼裝時(shí)用線錘或水平尺控制立桿的垂直度，防止立桿偏心受力。頂托及底托外露部分不超過(guò) 30cm，自由端超過(guò) 30cm長(zhǎng)的桿件要增加水平桿鎖定；橫向 16 槽鋼接頭必須設(shè)置在頂托上且不能有空隙；縱向方木接頭不能有空隙，且不能懸空，若有空隙用扒釘十字交叉連接，大方木間用木楔塞緊，且用釘子釘牢；若有懸空可采用不小于1.5m 長(zhǎng)的 10×10cm方

5、木兩端支撐在 16 槽鋼上，且方木間用扒釘連接。3、支架預(yù)壓、沉降觀測(cè)、預(yù)拱度設(shè)置要求及數(shù)值支架預(yù)壓為了對(duì)支架進(jìn)行承載檢驗(yàn)、 消除支架的非彈性變形、 并獲得彈性變形值以便調(diào)整預(yù)拱度， 底模鋪設(shè)完畢必須對(duì)整個(gè)支架系統(tǒng)進(jìn)行超載預(yù)壓。根據(jù)圖紙要求， 堆載預(yù)壓按照箱梁混凝土自重的 1.2 倍超載預(yù)壓。預(yù)壓材料采用砂袋，并模擬實(shí)際荷載的分布情況進(jìn)行砂袋的堆放。加載需分級(jí)進(jìn)行： 30、 80、 100、 120%，每級(jí)持荷時(shí)間不小于 30 分鐘，最后一級(jí)持荷時(shí)間不小于 1 小時(shí)。并對(duì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高變化測(cè)量，加載至 120后，需等待監(jiān)測(cè)點(diǎn)沉降穩(wěn)定后方可逐級(jí)卸載，特別注意卸載時(shí)也需對(duì)各階段進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量。沉降觀

6、測(cè)從堆載開始， 工程部要派技術(shù)人員對(duì)支架、箱梁底模進(jìn)行巡視和沉降觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在每跨腹板位置底模上，在一跨的墩柱邊緣、 L/4 、L/2 、3L/4 、L 處每個(gè)斷面底模設(shè)5 個(gè)點(diǎn)。首先在加載前對(duì)觀測(cè)點(diǎn)經(jīng)行觀測(cè)，然后加載 1/3 后進(jìn)行觀測(cè)， 如果沉降明顯，需要分析沉降原因，確認(rèn)安全無(wú)誤后方可進(jìn)一步加載，此時(shí)還應(yīng)增加觀測(cè)頻率， 分析并認(rèn)真填寫觀測(cè)記錄， 期間還應(yīng)安排人員對(duì)支架經(jīng)行巡查，確保支架安全。預(yù)拱度設(shè)置卸載完畢，繪制各監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高變化曲線，計(jì)算支架的彈性變形和非彈性變形值，彈性變形作為最終梁體施工預(yù)拋值。預(yù)拱度的數(shù)值曲線與恒載及 1/2 靜活載所產(chǎn)生的撓度曲線基本相同，但方向相反。根

7、據(jù)預(yù)壓監(jiān)測(cè)結(jié)果將支架彈性變形作為預(yù)供度值，梁體設(shè)計(jì)標(biāo)高加上預(yù)拱度值作為最終立模標(biāo)高。四、支座安裝本工程采用 GPZ（） 2DX型盆式橡膠支座。支座到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查產(chǎn)品合格證、 附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢驗(yàn)報(bào)告， 并對(duì)支座外觀尺寸進(jìn)行全面檢查。 支座安裝就位前， 應(yīng)對(duì)橋臺(tái)錨栓孔進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。 支座安裝前用全站儀在支座墊石上定出支座理論軸線位置，支座安裝就位時(shí)使支座軸線與支座墊石上理論支座軸線重合。支座上下板螺栓的螺帽應(yīng)安裝齊全，并涂上黃油，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。支座與梁底、支座與支座墊石應(yīng)密貼，無(wú)縫隙。支座錨栓孔應(yīng)采用壓力注漿填實(shí)， 注漿材料和強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。需特別注意，由于混凝土收縮

8、、徐變及溫度變化所引起的水平位移， 在各活動(dòng)支座處設(shè)縱向水平預(yù)偏值予以補(bǔ)償。五、模板安裝經(jīng)計(jì)算確定支架模板布置形式如下：底模、側(cè)模、內(nèi)膜均采用12mm厚竹膠板。底板、腹板下采用60× 60×60cm（橫×縱×高） 的步距布置。底模下縱橫分配梁布置形式為：頂托上采用 10×10cm 方木作為縱、橫向分配梁。側(cè)模、內(nèi)模均采用 10×10cm方木。用拉桿將側(cè)模與內(nèi)膜縱、 橫向分配梁相連接。內(nèi)箱采用 10×10cm方木作為橫向分配梁，將內(nèi)膜分配梁連為一體。模板安裝前必須檢查模板有無(wú)變形，尺寸、剛度、平整度是否符合要求，清除殘留雜物。

9、涂刷脫模劑前，模板必須打磨干凈。安裝和拆卸模板時(shí)嚴(yán)禁劃傷和損壞模板內(nèi)面，在澆筑混凝土前， 模板須覆蓋嚴(yán)密，防水防塵，以免影響砼外觀質(zhì)量。模板安裝一次性施工，安裝完畢后，必須對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、穩(wěn)定性、垂直度、軸線和平整度進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，征得技術(shù)人員和監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)入下道工序施工。模板安裝允許偏差如下表：模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法號(hào)1相鄰兩板表面高2用鋼板尺和塞尺量低2表面平整度3用 2 直尺和塞尺量3模內(nèi)尺寸3， 6用鋼尺量，長(zhǎng)、寬、高各一點(diǎn)4軸線偏位8用全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)量，縱、橫各一點(diǎn)5支承面高程2， 5用水準(zhǔn)儀測(cè)量6梁底模拱度5， 2沿模板全長(zhǎng)

10、拉線， 用鋼尺量8側(cè)向彎曲L/2000 且不大沿模板全長(zhǎng)拉線， 用鋼尺于 10量1支架縱軸線平面L/2000 且不大用全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)量0位置于 301預(yù)應(yīng)力筋孔道位5用鋼尺量1置注： L 為計(jì)算長(zhǎng)度（ mm）。六、鋼筋加工及安裝首先對(duì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核， 加工時(shí)同一型號(hào)的鋼筋按先長(zhǎng)后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對(duì)，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。梁體鋼筋先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎， 并安裝底板與腹板預(yù)應(yīng)力管道，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，并安裝縱橫向預(yù)應(yīng)力管道； 綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)；所有梁體預(yù)留孔處均應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可以適當(dāng)移

11、動(dòng)，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，可根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加 W形架立筋或矩形架立筋等措施； 鋼筋外觀應(yīng)無(wú)銹蝕等雜物污染，綁扎需牢固不晃動(dòng)，鋼筋保護(hù)層采用墊塊控制，錯(cuò)開綁扎在外層鋼筋上，每平米不少于 4 處，墊塊材料應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料以保證梁體的耐久性；鋼筋骨架要求順直、平整。鋼筋加工和安裝偏差不得超過(guò)規(guī)范要求。 預(yù)留泄水孔等預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確，設(shè)置要牢固。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)綜合接地鋼筋、接地端子、梁頂預(yù)埋件進(jìn)行施工。鋼筋綁扎一次性施工。普通鋼筋加工及安裝允許偏差如下表：鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)

12、方號(hào)法1受力鋼筋全長(zhǎng)±102彎起鋼筋的彎折位置±20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸± 5檢查數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10，且各不少于3 件。鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序項(xiàng)目允許偏檢驗(yàn)方法號(hào)（mm）1受力筋凈距± 10尺量：每構(gòu)件檢查2 個(gè)斷面2箍筋、橫向水平筋間± 10尺量：每構(gòu)件檢查 510 個(gè)距間距長(zhǎng)± 103鋼筋骨架尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、±5尺寸高4彎起筋位置± 20尺量：沒骨架抽查 30%5保護(hù)層厚度±3尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處注： 1、小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。2、在海水或

13、腐蝕環(huán)境中，保護(hù)層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)值。七、混凝土澆注與養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑施工選擇在氣溫較低的天氣中的低溫時(shí)進(jìn)行。底板、腹板砼澆注時(shí)，先澆注底板及倒角砼，后澆注腹板及頂板砼。為防止翻漿，先澆注箱梁的底板及倒角砼， 然后退回開始澆注腹板和頂板砼。底板砼澆筑時(shí)砼由箱梁腹板處入模， 及時(shí)對(duì)箱內(nèi)底板砼進(jìn)行人工找平處理。腹板砼澆注要斜縱向分段，水平分層的方法進(jìn)行，水平分層厚度在 2040cm間。由于腹板和端橫梁處鋼筋和波紋管較密集，因此振搗時(shí)要責(zé)任到人以防漏振、 過(guò)振及碰觸波紋管漏漿。 特別要加強(qiáng)錨下、支座、腹板及橫隔梁處的振搗控制?，F(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)員要加強(qiáng)重要部位的檢查力度， 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)糾正。 澆注底板砼時(shí)

14、需要注意隨時(shí)檢查底板砼厚度是否滿足要求。頂板砼澆注時(shí)，由低至高、橫向全斷面推進(jìn)。用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，同時(shí)用木抹子及時(shí)收面，最后進(jìn)行拉毛處理。 頂板砼澆筑時(shí)間間隔應(yīng)盡可能縮短， 防止頂板砼收縮產(chǎn)生橫向裂紋。 混凝土澆筑前先將箱梁底模用水沖洗干凈。 木模板用水浸透，防止其干燥吸水。 混凝土倒入砼輸送泵料斗時(shí)，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時(shí)調(diào)整?；炷僚浜媳燃疤涠纫獓?yán)把材料關(guān)， 選用符合要求的材料規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按配合比配置混凝土。 施工前由專人測(cè)得沙石料的含水率及時(shí)調(diào)整施工配合比， 保證混凝土質(zhì)量。 混凝土出廠前應(yīng)測(cè)定其和易性及坍落度，杜絕不合格混凝土出廠?；?/p>

15、凝土澆注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。在振搗過(guò)程中應(yīng)避免重復(fù)振搗， 防止過(guò)振。插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 l.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm的距離避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為 2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。當(dāng)振搗完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)， 應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗棒， 不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。 不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。對(duì)于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、 預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)、以及施工縫處等其他鋼筋密集預(yù)埋件部

16、位，要特別注意振搗。對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏振。振搗腹板砼時(shí)，振搗人員要從預(yù)留“人孔”進(jìn)入腹板內(nèi)搗固。 “人孔”設(shè)在箱梁頂 1/4 跨徑附近設(shè)置橫向 60cm縱向 100cm的臨時(shí)施工人孔，施工人孔應(yīng)錯(cuò)開布置，其縱向凈距離不小于 1m。施工結(jié)束后應(yīng)按原設(shè)計(jì)圖紙恢復(fù)所有鋼筋并適當(dāng)加強(qiáng)，封口用 C50微膨脹混凝土施工。內(nèi)模和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每 2m左右設(shè)一個(gè)，混凝土澆筑至“天窗”前封閉?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水， 并應(yīng)防止過(guò)度操作影響表面混凝土的質(zhì)量。連續(xù)梁施工結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差見下表：外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)

17、方法序項(xiàng)目允 許 偏檢驗(yàn)方法號(hào)差（ mm）1軸線位置10全站儀或經(jīng)緯儀：測(cè)量3 處2梁頂面高程± 10水準(zhǔn)儀：檢查 35梁高度0，53梁頂寬± 305梁底寬± 20尺量：每跨檢查 13 個(gè)斷面頂、底、腹板或梁 10，6肋厚07梁長(zhǎng)度 5，尺量：每梁108橫坡（ %）± 0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢查 13 處9平整度82m直尺：每側(cè)面每 10m梁長(zhǎng)測(cè)一處檢查數(shù)量：檢查全部混凝土澆筑完畢后， 應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)不得損壞或污染混凝土的表面。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般為7d，可根據(jù)空氣的溫度、濕度和水泥品種，摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短養(yǎng)

18、護(hù)時(shí)間。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)，以保持混凝土表面和模板外面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，一般間隔 1.5 2 小時(shí)為宜?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間若有臺(tái)風(fēng)、暴雨，混凝土表面需用土工膜覆蓋。九、預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿施工1、預(yù)應(yīng)力機(jī)具及設(shè)備張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。對(duì)長(zhǎng)期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，在使用前要進(jìn)行全面校驗(yàn)。2、施加預(yù)應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作施工現(xiàn)場(chǎng)必須有批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說(shuō)明書。 對(duì)設(shè)計(jì)提供的預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)值進(jìn)行復(fù)核計(jì)算， 對(duì)與設(shè)計(jì)圖紙不符的要會(huì)同監(jiān)理、 設(shè)計(jì)、業(yè)主進(jìn)行復(fù)查更正。 檢查管道是否暢通， 將墊板喇叭口清理干凈，檢查錨具、夾具安裝是否正確，然后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員必須

19、掌握預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)并能正確操作施工機(jī)械。 施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要措施。 與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%以上，且彈性模量達(dá)標(biāo)。3、施加預(yù)應(yīng)力張拉順序：按設(shè)計(jì)圖紙要求張拉。張拉方式：采用應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量校核的雙控張拉工藝。張拉工序：00.1%K（畫標(biāo)線） 0.2%K1.03%K持荷 2min回油K錨固初始張拉力（取張拉力的10%）是把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊，此時(shí)千斤頂充分固定。 把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉緊后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力兩端精確地標(biāo)以記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的延伸量或回縮量即從該記號(hào)起量，張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過(guò)程中分階段讀出。4、孔道壓漿1）施工設(shè)備真空泵、

20、壓力表和控制盤；壓力瓶，可作為防護(hù)屏障防止稀漿混合料進(jìn)入真空泵而損壞真空泵；干凈的加筋泌水管， 能夠承受較大的負(fù)壓；氣密閥及氣密錨帽。2）漿體的技術(shù)要求水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時(shí)間時(shí)隔不應(yīng)超過(guò)40min。漿體由水泥、水、專用助劑組成，不得摻入各種氯鹽，為減少收縮，可摻入0.0001 水泥用量的鋁粉或其它膨脹劑。其混合體應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo)：水灰比為： 0.29 0.35 ，一般控制在 0.33 左右。漿體泌水率：水泥漿在拌和 3 小時(shí)后，其泌水率應(yīng)小于 2%，且泌水應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)被漿體完全吸收。漿體溫度：水泥漿攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)小于 35。稠度： 13 秒 18 秒，在 45 分鐘內(nèi)，漿體的

21、稠度變化不應(yīng)大于2 秒。緩凝時(shí)間：其初凝時(shí)間應(yīng)不小于 3 小時(shí)，終凝時(shí)間應(yīng)大于 17 小時(shí)。膨脹率：小于5%。密度：不小于2.0g/cm 。抗壓強(qiáng)度：在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，28天齡期的強(qiáng)度應(yīng)不小于40MPa。3）工藝流程在水泥漿出口及入口處接密封閥門。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來(lái)， 其中錨具蓋帽和閥門用一段透明的喉管連接。在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動(dòng)真空泵10min。顯示出真空負(fù)壓力的產(chǎn)生，必須達(dá)到負(fù)壓力 0.1Mpa。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封。 需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)， 開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿。注意，在壓漿過(guò)程中真空壓力將會(huì)下降（約 0.03Mpa）。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。 繼續(xù)壓漿直至水泥漿到達(dá)安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門。 操作閥門以隔離真空泵及水泥漿， 將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向。繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動(dòng)。 關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門。將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開。 打開壓漿泵出漿處和閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。 在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋， 并保持壓力在 0.4Mpa 繼續(xù)壓漿半分鐘。關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。5、封錨壓漿結(jié)束后， 應(yīng)