水泥廠宿舍、食堂模板施工方案培訓(xùn)資料

1、水泥廠宿舍、食堂模板施工方案培訓(xùn)資料 【精編版】四川資中西南水泥有限公司職工宿舍、食堂綜合樓建設(shè)項(xiàng)目模 板 施 工 方 案瀘州市第七建筑工程公司第八分公 司第一節(jié)、工程概況 3一、工程概況3二、施工要求4三、技術(shù)保證條件4第二節(jié)、編制依據(jù) 5第三節(jié) 、材料與設(shè)備計劃 6第四節(jié)、施工工藝技術(shù) 9一、技術(shù)參數(shù)9二、工藝流程 10三、施工方法 11四、檢查驗(yàn)收 18第五節(jié)、施工安全保證措施20一、組織保障 20二、技術(shù)措施 21三、監(jiān)測監(jiān)控 24第六節(jié)、勞動力計劃25一、專職安全生產(chǎn)管理人員 25二、所需勞動力安排 2627。第七節(jié)、計算書27【計算書】第一節(jié)、工程概況一、工程概況四川資中西南水泥有

2、限公司職工宿舍、 食堂綜合樓工程，位于資中縣興隆街鎮(zhèn)本公司廠區(qū)內(nèi)，總建筑面積2012m2,工程內(nèi)容為：員工食堂和員工宿舍，地 上四層。工程基本情況工程名稱四川資中西南水泥有限公司職工宿舍、食堂綜合樓工程工程地點(diǎn)資中縣四川資中西南水泥有限公司廠區(qū)內(nèi)周邊環(huán)境周邊為廠房和設(shè)備房建筑面積（m2）2012m2建筑高度（m）18.3m （最高高度）基礎(chǔ)形式獨(dú)立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)框架抗震等級二級抗震設(shè)防烈度7度地上層數(shù)地上4層（最多層數(shù)）地下層數(shù)0樓層層高（m）一層4.5米標(biāo)準(zhǔn)層3.6米支模層結(jié)構(gòu)情況支模所在層地上四層腳手架掛密目安全網(wǎng)有最大板跨（m）4X4.5普通板跨（m）2.1 X4最大板厚（mm）120普通

3、板厚（mm）120最大柱截面尺寸（mm）500 X500普通柱截面尺寸（mm）500X500最大梁跨（m）7.9普通梁跨（m）3.5最大梁斷面尺寸（mm）300 X600普通梁斷面尺寸（mm）250X500各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位四川資中西南水泥有限公司設(shè)計單位西南華西建筑設(shè)計院有限公司施工單位瀘州市第七建筑工程公司第八分公司監(jiān)理單位江蘇宏嘉工程項(xiàng)目管理有限公司項(xiàng)目經(jīng)理龔小勇總監(jiān)理工程師華建春技術(shù)負(fù)責(zé)人吳映舉專業(yè)監(jiān)理工程師王禮貴主要特點(diǎn)：根據(jù)危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）難點(diǎn)：工期緊，場地狹窄，梁板鋼筋密，碎振搗困難。重點(diǎn)：確保支模穩(wěn)定，安全，無事故。鋼筋碎結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿

4、足要求。二、施工要求1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。3、模板施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)禁盲目施工。三、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)2、模板的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該專項(xiàng)施工方案第二節(jié)、編制依據(jù)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-2005建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 162-2008JGJ5

5、9-99建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì) 200987號文 本工程施工圖紙本工程施工組織設(shè)計第三節(jié)、施工計劃一、材料與設(shè)備計劃1、鋼材的選用(1)鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 1591的規(guī)定。(2)鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎 曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3)每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg,采用伊8與

6、.5以上的鋼管(4)新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2)應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸 試驗(yàn)方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；3)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、 壓痕和深的劃道；4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼 管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001的規(guī)定；序號項(xiàng)目允許偏差A(yù) ( mm)檢查工具焊接鋼管尺寸(mm)外徑-0.51壁厚-0.5游標(biāo)卡尺外徑-0.5壁厚-0.452鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標(biāo)卡尺5)鋼管必須涂有防銹漆。

7、(5)舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：1)表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī) 范JGJ 130-2001的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重 的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕 深度超過規(guī)定值時不得使用；2)鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī) 范JGJ 130-2001的規(guī)定；序號項(xiàng)目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部 彎曲< 5鋼卷尺L< 1.5b.立桿鋼管彎曲3m< l< 4m4m< l & 6.5m< 12<20c

8、.水平桿、斜桿的鋼管彎曲K6.5< 302沖壓鋼腳手板 a.板面撓曲L < 4mL >4m< 12< 16鋼卷尺b.板面扭曲(任一角翹起)< 53)鋼管上嚴(yán)禁打孔。(6)鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-50解口ZG 310-570鋼的要求。(7)鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。(8)扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：1)舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑

9、絲的 螺栓必須更換；2)新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；3)支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá) 65Nm時，不得發(fā)生破壞。(9)連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。(10)連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓 C級GB/T 5780和六 角頭螺栓GB/T 5782。2、木材的選用(1)模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2)模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的規(guī)定。(3)用于模板體

10、系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。(4)主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5)當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計 規(guī)范GB 50005的要求進(jìn)行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。(6)當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測試驗(yàn)證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(7)施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：1)制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%;2)板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%;3)受拉

11、構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%;4）連接件，不應(yīng)大于15%。3、竹、木膠合模板板材的選用（1）膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有 保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm,并應(yīng)符 合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板 ZBB 70006的規(guī)定。（2）各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%,且同一膠合模板各層原材間的含水率差 別不應(yīng)大于5%。（3）膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗 拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。（4）進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。第四節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)【柱模板

12、（設(shè)置對拉螺栓）】混凝土柱高（mm）3.900柱箍間距（mm）500柱箍合并根數(shù)2混凝土柱長邊邊長（mm）500對拉螺栓布置方式均分混凝土柱短邊邊長（mm）500柱長邊對拉螺栓間距（mm）500柱短邊對拉螺栓間距（mm）500面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度（mm）15小梁材料覆面木膠合板小梁材質(zhì)規(guī)格（mm）根據(jù)梁截面大小柱箍材料鋼管柱箍材質(zhì)規(guī)格（mm）48 X3.5【板模板（扣件式）】水,t堂4s1f 】混凝土板厚（mm）120模板支架高度（m）4.38 （最高）板長（m）4.3板寬（m）3.8立柱型號（mm） 48 X3.5立桿縱距（mm）1200立桿橫距（mm）1200水平拉桿步距（mm）1

13、500立柱距混凝土板短邊（mm）150立柱距混凝土板長邊（mm）150面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度（mm）15兩端各懸挑長（mm）150、 150主梁材質(zhì)鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格（mm） 48 X3.5主梁布置方式平行樓板長邊【普通梁模板（扣件式）1新澆混凝土梁計算跨度（m）7.1結(jié)構(gòu)層高（m）3.6混凝土梁截面尺寸（mm）250 X500梁側(cè)樓板厚度（mm）120支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用（A）支撐立柱鋼管型號（mm）48 X3.5梁跨度方向立柱間距（mm）1200梁兩側(cè)立柱間距（mm）1200步距（mm）1500樓板立柱間距（mm）1200梁左側(cè)立柱距梁中心線距離 （mm）600梁底增加立柱

14、根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離（mm）400,800梁底支撐小梁材料方木梁底支撐小梁一端懸挑長度（mm）100面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度（mm）15主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格（mm） 48 X3.5水,t堂4s1 6 f 】二、工藝流程柱：搭設(shè)安裝腳手架-沿模板邊線貼密封條 -立柱子片模-安裝柱箍校正柱 子方正、垂直和位置 -全面檢查校正-群體固定辦預(yù)檢。墻：單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查-安裝門窗口模板-安裝第一步模 板（兩側(cè)）-安裝內(nèi)楞-調(diào)整模板平直-安裝第二步至頂部兩側(cè)模板 -安裝內(nèi)楞 調(diào)平直安裝穿墻螺栓-安裝外楞-加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板模板 連接。預(yù)拼裝墻模板工

15、藝流程：安裝前檢查-安裝門窗口模板-一側(cè)墻模吊裝就位-安裝斜撐-插入穿墻螺栓及塑料套管-清掃墻內(nèi)雜物-安裝就位另一側(cè)墻模板 -安裝斜撐-穿墻螺 栓穿過另一側(cè)墻模-調(diào)整模板位置-緊固穿墻螺栓-斜撐固定-與相鄰模板連 接。板：搭支架-測水平-擺主梁-調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱-鋪模板-清理、刷油 -檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。梁：彈梁軸線并復(fù)核-搭支模架-調(diào)整托梁擺主梁-安放梁底模并固定-梁底起拱-扎梁筋-安側(cè)模-側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）-復(fù) 核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 -與相鄰模板連周。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系

16、設(shè)計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)， 便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置； 構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。2、柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支水泥廠宿 舍、食 堂模板 施工方 案培訓(xùn) 資料【 精編版 】經(jīng)有關(guān)部門對鋼模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固 筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板碎。3、澆筑碎時按梁中間向兩端對稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗碎的時間間隔和砂供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。 搭設(shè)本方 案提及的架子開始至碎施工完畢具備要求的強(qiáng)度前， 該施

17、工層下1層支頂不允許 拆除。4、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用柱模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。5、一般規(guī)定(1)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷 載。(3)不同支架立柱不得混用。(4)構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5)多層支撐時，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于 4m,模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1% 3%。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在

18、下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。(8)當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可 靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9)梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下：水,t堂4s1f 】(10)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序 設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在 水

19、平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用？48X3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭 接長度不得小于500mm,并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn) 行固定。(13)支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人 的認(rèn)可。6、立柱及其他桿件(1)扣件式1)立柱平面布置圖(詳見附圖)；2)搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接, 接頭位置要求如下：立桿水平桿對接扣件500500a la/3hAa la/3A-A接頭不在同步內(nèi)（立面）接頭不在同

20、跨內(nèi)（平面）lal a." ，*fr93）嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7、水平拉桿（1）每步縱橫向水平桿必須拉通；（2）水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖:縱向水平桿（大橫桿）A橫向水平桿（小橫桿）當(dāng)層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意:二三三&四周運(yùn)續(xù)式垂直翦刀撐二匚口10m3二Y mU圄也絨式毒芻幽人攔ry上1 X/ '1' .日" tiI0ql C Jf白口?？?#169;QO w*4QO*0OC?OUCpQ口104：' X ,:，"1I1.C,1o. .C- 二I口fliff

21、QDCOD O' -：門亡R。Ci'.iQCO-OCD -TJ-："/ .、p (J.JJ 'J1 .J111UJU|100c 口口口£1口口口中7口 口qOO口©口口：口b qqd 3odii ： : n '-I -. & Q o 4 Sid -a o o -O C r：- j c <:1顆連愛式翦1。:、，注續(xù)剪刀撐剪刀撐底部和1戶7催加設(shè)水平具.中小1L干 _K- 5IQ-tCDC30CODOGr>0<5400口©0O口口 口占*二D1：IJLa !, JJC'.J1/口-.1。UJ

22、C-!_.IJJ 0l|L：-,111。q口。g£白ec?、©屯。小白白口©co。白02*od1-ir- r -i。=ri-ir二"r«-,in廠nir；-iF q 7 口中:7 1_ - 1 _ 不 q- '1 t 1 二 一工；"力r 一生.翦刀掾1- i i- -"i /i 、 n c 1 i-i -' i Q， r 、a i| 6、- 1j d d .： ： o e - Z / 7> 'j <二jr uN- + - .# I l k r f- 71 二-匕安然著1i3/i3

23、4;- e 0-0 * 0-0 - <3' . 一2Iuii_X 1 1J 1sTje 口一 e1vS,4：ILQmq %通1指由萬,切1四、檢查驗(yàn)收1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工 程師，項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且簽字。水,t堂4s1f 】2、施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安 全隱患和加固時人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過。3、碎結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置

24、3插筋中心線位置5外露長度+ 10, 0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10, 0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+ 10, 05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表:項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表卸標(biāo)圖±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺 寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直圖度不人丁 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面圖低差2鋼尺檢查表回平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20

25、01腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序 號項(xiàng)目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿+20mm橫距、步距）誤差9*ra , t am U* 一 VI f I2立桿的垂直偏差架高& 25m±50mm>25m蟲00mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平偏差士10mm5節(jié)點(diǎn)處相交桿件的軸線距節(jié) 點(diǎn)中心距離< 150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位 置相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離 應(yīng) 500mm,接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿 件 搭 接1）搭接部

26、位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿另搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手 架立桿> 1m連接扣件數(shù)量依承載要求確 定，且不少于2個縱向水平 桿不少于2個連接扣件9節(jié)占八、連接扣件式鋼管腳手 架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m ,且不大于65N.m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求7、采用鋼管扣件搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ13。的規(guī)定,對梁底扣件進(jìn)行100%檢查。8、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；安登曾理作業(yè)安空措施實(shí)施

27、日常檢查安全指標(biāo)計劃日安至監(jiān)能管理位!問超-第違章違紀(jì)隱患處理15頭隊(duì)工人砒犯記塞.事故竟苓於前評臺:則比麻庭將析秸第整十1M：而作叱中#4-利L清其料具均也物X問慣作頗整坐 ="理五 節(jié)、 施工 安全 保證 措施一、組 織保 障安全保 證 體系二、技術(shù)措施1、準(zhǔn)備工作(1)模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許 的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計， 模板的編號與 所用的部位是否一致。(2)模板的基準(zhǔn)定位工作：1)首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線， 并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外

28、側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2）標(biāo)高測量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板的安裝位置；3）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；4）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用；5）支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù) 核工作。2、模板支設(shè)（1）基礎(chǔ)及地下工程模板：1）地面一下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方跡象時，應(yīng)采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當(dāng)深度超過 2m時，操作人員應(yīng)扶梯上下；2）距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運(yùn)料應(yīng)使用起重機(jī)、溜槽或繩索；運(yùn)下的模板嚴(yán)禁立放在基槽（坑

29、）土壁上；3）斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45。，支在土壁上的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。高大長脖基礎(chǔ)若采用分層支模時，其上下模板應(yīng) 經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進(jìn)行上一層模板的安裝；4）在有斜支撐的位置，應(yīng)在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。（2）樓梯模板1）梯模施工前，根據(jù)實(shí)際斜度放樣，先安平臺梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線， 劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定 踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最 上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2）樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；3）模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗(yàn)收工作，認(rèn)真填寫驗(yàn)

30、收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗(yàn)收合 格后方可進(jìn)入下道工序，并做好驗(yàn)收記錄存檔工作。（3）柱模板1）主要方法：基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；2）角柱模板的支撐：預(yù)埋件置于碎板中，柱身同一標(biāo)高處設(shè)置不少于2根斜撐，如下圖。(4) 梁、板模板1 ) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面；2)所有跨度4m的梁必須起拱0.2%,防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3)所有> 2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4

31、) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；5)梁高學(xué)300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢； 梁高 <300的梁如用模板壓條，則其抗剪強(qiáng)度必須能滿足， 澆砼時不能擠崩掉。3、模板支架搭設(shè)的一構(gòu)造要求(1)梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。(2)木立柱底部應(yīng)設(shè)墊木，頂部應(yīng)設(shè)支撐頭。鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm,螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,安裝時應(yīng)保證上下同心。(3)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程

32、序設(shè)掃地桿。 可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。 掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距， 在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下， 進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。當(dāng)層高在820m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿，當(dāng)層高大于20m 時，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。 所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。 無處可頂時， 應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(4)木立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用40mmx50mm木條或25mmX80mm 的木板條與木立柱釘牢。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采

33、用?48mm x3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于 500mm,并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別 在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。( 5)模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨(dú)立支撐系統(tǒng)，應(yīng)加設(shè)保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。( 6)模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴(yán)禁搭接； 應(yīng)設(shè)置掃地桿、 縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐， 并與主體結(jié)構(gòu)的 墻、柱牢固拉接。(7)搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。( 8)模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)、施工

34、升降機(jī)、等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接； 禁止與施工腳手架、 物料周轉(zhuǎn)料 平臺等架體相連接。3、模板拆除(1)拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽 字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字 后方可拆除。(2)支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù) 措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3)模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。1)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可 拆除；2)底模拆除梁長方8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%; <8米

35、混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%;懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除；3)板底模< 2米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%, >2米<8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%, 方8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。(4)柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與 混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。(5)墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動 模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。(6)樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先 拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站 在已拆除的空隙，拆去近旁余下的

36、支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。 等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上， 上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁 側(cè)模和底模。(7)當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的水平拉桿。當(dāng)拆除 最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進(jìn)行。(8)當(dāng)拆除48m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆 除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。三、監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)測措施(1)監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平

37、、垂直位置 是否有偏移。(2)監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置觀測點(diǎn)可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面(梁或板)及柱、墻上埋設(shè)倒L”形直徑12鋼筋頭。(3)監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和 水平位移情況的應(yīng)及時解決。(4)名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀1i2"全站儀一臺RXT 2321墳”，最大允許誤差及0”自動安平水準(zhǔn)儀2千米往返±3mm紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機(jī)31檢測板手1（5）監(jiān)測說明班組每日進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查，模板工程日常檢查重點(diǎn)部位：1）桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支

38、撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2）連墻件是否松動；3）架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6）支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；（6）監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 203吩鐘一次, 在混凝土實(shí)凝前后及混凝土終凝前至混凝土 7大齡期應(yīng)實(shí)施實(shí)時監(jiān)測，終凝后的 監(jiān)測頻率為每天一次。1）本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為10mm,立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；2）監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進(jìn) 行加固處理。第六節(jié)、勞動力計劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，

39、故應(yīng)加強(qiáng)安全 監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時警戒 區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長 的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場安全防護(hù)工作，本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分 工如下龔小勇（項(xiàng)目經(jīng)理）組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；吳映舉（施工員）一一組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底;（安全員）一一組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作;班組組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工;、所需勞動力安排支模開始時間2015.1支模工期（天）60工作時間（上午）7: 0011: 30工作時間（下午）14: 0018: 30硅工程量（m3）約支模建筑面積（m2）2012木工（人）30鋼

40、筋工（人）18硅工（人）18架子工（人）10水電工（人）12其它工種（人）10水,t堂4s1 6 f 】第七節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙柱模板計算書柱模板的背部支撐由兩層(木楞或鋼楞)組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力； 第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎 楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。單' fmm'lT-柱立面圖柱剖面圖柱模板設(shè)計示意圖柱截面寬度B(mm)：500.00;柱截面高度H(mm):500.00;柱模板的總計算高度:H = 3.00m ;根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、用筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.

41、00kN/m2；150E 口口150150計算簡圖一、參數(shù)信息5 .基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目：2 ;柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目：4 ;柱截面高度HTJ向?qū)菟〝?shù)目:2 ;柱截面高度HTJ向豎楞數(shù)目:4 ;對拉螺栓直徑(mm):M12;6 .柱箍信息柱箍材料：鋼楞；截面類型：圓鋼管48X3.5;鋼楞截面慣性矩I(cm4)：12.19 ;鋼楞截面抵抗矩 W(cm):5.08 ;柱箍的間距(mm):500;柱箍合并根數(shù):2 ;7 .豎楞信息豎楞材料：木楞；豎楞合并根數(shù)：2;寬度(mm):50.00 ;高度(mm):100.00 ;8 .面板參數(shù)面板類型：膠合面板；面板厚度(mm):15.

42、00 ;面板彈性模量(N/mm)：9500.00 ;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm):13.00 ;面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mn2):1.50 ;9 .木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mn2):13.00 ;方木彈性模量E(N/mm):9500.00 ;方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft(N/mn2):1.50 ;鋼楞彈性模量E(N/mri2)：210000.00 ;鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00 ;二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算產(chǎn)= 0,22yJ 0他和F = YH其中Y-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t -新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時系統(tǒng)按200

43、/(T+15)計算，得 5.714h ;T -混凝土的入模溫度，取20.000 C;V -混凝土的澆筑速度，取2.500m/h;H -模板計算高度，取3.000m；例-外加劑影響修正系數(shù)，取1.200;色-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F;分別計算得57.246 kN/m 2、72.000 kN/m：取較小值57.246 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F i=57.246kN/m2 ；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2 kN/m 2。三、柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支

44、梁或連續(xù)梁計算。本工程中 取柱截面寬度B方向和WT向中豎楞間距最大的面板作為驗(yàn)算對象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛 度計算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為1= 150 mm,且 豎楞數(shù)為4,面板為大于3跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下 的三跨連續(xù)梁進(jìn)行計算。qf、150150150面板計算簡圖1 .面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大 跨中彎距：其中，M-面板計算最大彎距（N.mm）;l-計算跨度（豎楞間距）：l =150.0mm ;q-作用在

45、模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值qi： 1.2 X57.25 X0.45 X0.90=27.822kN/m ;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2： 1.4 X2.00 X0.45 X0.90=1.134kN/m ;式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q = q i + q 2 =27.822+1.134=28.956 kN/m ;面板的最大彎距：M =0.1 X28.956 X150X150= 6.52 X104N.mm面板最大應(yīng)力按下式計算:-面板承受的應(yīng)力（N/mm2）;M -面板計算最大彎距（N.mm）;面板的截面抵抗矩b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=

46、450 X15.0 X15.0/6=1.69 X104 mn3；f - 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值（N/mn2） ; f=13.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算化（T = M/W = 6.524 / K690 104 = 3.861N/mm 2；面板的最大應(yīng)力計算值 （7 =3.861N/mm2小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值2（r=13N/mm,才兩足要求!2.面板抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下：廠= 0.6”其中，V-面板計算最大剪力（N）;1- 計算跨度（豎楞間距）：l =150.0mm ;q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值qi： 1.2

47、X57.25 X0.45 X0.90=27.822kN/m ;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2： 1.4 X2.00 X0.45 X0.90=1.134kN/m ;式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q = q i + q 2 =27.822+1.134=28.956 kN/m ;面板的最大剪力：V = 0.6 X28.956 X150.0 = 2606.000N ;截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：3KT = <2從司其中，T-面板承受白剪應(yīng)力（N/mn2）；V-面板計算最大剪力（N） : V = 2606.000N ;b-構(gòu)件的截面寬度（mm）: b = 450mm ;hn-面板厚度

48、（mm）： hn = 15.0mm ；fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值（N/mn2） : fv = 13.000 N/mm 2；面板截面受剪應(yīng)力計算值:3 X2606.000/（2 W50Xl5.0）=0.579N/mm2;面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值:f v=1.500N/mm2；面板截面的受剪應(yīng)力L0.579N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值f v=1.5N/mm2,滿足要求！3.面板撓度驗(yàn)算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下：-0.677?Z4100其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載（kN/m） : q = 57.25 X0.45 =25.76kN/m；一面板最大撓度（mm

49、）;l-計算跨度（豎楞間距）：l =150.0mm ；E- 面板彈性模量（N/mrm） : E = 9500.00 N/mm2 ;I-面板截面的慣性矩（mm）；I二防：力2I= 450 X15.0 X15.0 X15.0/12 = 1.27 X105 mn4-面板最大容許撓度：=150 / 250 = 0.6 mm ;面板的最大撓度計算值:co =_4.,50.677 X25.76 X150.04/（100 X9500.0 X1.27 X105） = 0.073 mm ;面板的最大撓度計算值=0.073mm小于面板最大容許撓度設(shè)計值3= 0.6mm,滿足要求！四、豎楞方木的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的

50、豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為3.0m,柱箍間距為450mm豎楞為大于3跨，因此按均布荷 載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度50mm高度100mm截面慣性矩I和截面抵 抗矩M別為：W = 50X100X100/6 = 83.33cm 3；I = 50 X100X100X100/12 = 416.67cm4；豎楞方木計算簡圖1 .抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算支座最大彎矩計算公式：其中，M-豎楞計算最大彎距（N.mm）;l-計算跨度（柱箍間距）：l =450.0mm ;q-作用在豎楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值qr 1.2 X57.25 X0.15 X0.

51、90=9.274kN/m ;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4 X2.00X0.15X0.90=0.378kN/m ;q = （9.274+0.378）/2=4.826 kN/m;豎楞的最大彎距：M =0.1 X4.826 X450.0 X450.0= 9.77 X104N.mmM 或W其中，o-豎楞承受的應(yīng)力（N/mn2）;M -豎楞計算最大彎距（N.mm）;W -豎楞的截面抵抗矩（mm3） , W=8.33X104；f -豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值（N/mn2） ; f=13.000N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計算值:（T = M/W = 9.77 X104/8.33 X104 = 1.173N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計算值（T=1.173N/mm2小于 豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值d=13N/mm,滿足要求！2 .