瀝青攪拌站除塵器設(shè)計方案

1、項目單位：項目名稱：技術(shù)方案泊頭市艾環(huán)達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司2014年 7 月簡介：瀝青攪拌站除塵器，是引進(jìn)國外新設(shè)備，新技術(shù)，通過消化改進(jìn)的一種新型高效率的脈沖袋式除塵器。它具有處理風(fēng)量大，凈化效率高、占地面積小、濾袋磨損小、使用壽命長、更換濾袋簡單、維護(hù)方便等優(yōu)點。清灰采用脈沖式逆流反吹清灰，其電氣控制采用順序控制器，性能可靠，可廣泛適用于冶金、化工、機(jī)械、有色鑄造、礦山、瀝青混凝土行業(yè)、水泥、電力、碳黑、糧食加工等工礦企業(yè)常溫、高溫含塵氣體的凈化回收利用等方面的最新設(shè)備，該設(shè)備近年來已在我國各省、市大量推廣應(yīng)用，并替代進(jìn)口，深受用戶歡迎。一、概述本方案為瀝青攪拌站用布袋除塵器而設(shè)計，方案用于

2、捕生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粉塵，使其達(dá)到國家環(huán)保要求，設(shè)備選擇型號為CNMC-26-260，過濾面積 422，。二、 除塵器安裝后的效果1、產(chǎn)塵點氣體捕集率95%以上，塵氣不外逸。2、除塵器粉塵排放濃度30mg/m3。三、主要設(shè)計依據(jù)、設(shè)計原則、總體目標(biāo)中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法GBl6297 96大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GBJl9 97采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)及驗收規(guī)范GBJ243 94噴吹類袋式除塵器 GBT8532 1997低壓配電設(shè)計規(guī)范 GB5005495輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范GB50251 94工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235 97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236 98

3、袋式除塵器性能測試方法GBl2138焊接質(zhì)量保證 GBT12469 90鑄件重量公差 GBT11351 89水泥機(jī)械涂防銹技術(shù)條件JCT402袋式除塵器安裝技術(shù)規(guī)范和技術(shù)要求 JBT8471 96 32 設(shè)計原則A、設(shè)計先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能且經(jīng)工業(yè)使用證明的技術(shù)和設(shè)備，改造、配置除塵器。B、除塵器采用脈沖布袋除塵器，其運行安全可靠、故障率低、易于操作及檢測。C、除塵器過濾風(fēng)速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理。四、除塵設(shè)計方案 :1、系統(tǒng)排煙量5.4、除塵器設(shè)計及選型工況參照（數(shù)據(jù)來自相關(guān)技術(shù)經(jīng)驗及設(shè)計圖）煙氣量：31.20000m/h2. 煙溫： 200；3. 煙氣含塵量： 8-35g

4、/m 3；2、除塵器的選型除塵器的型號為： CNMC -26-260 型氣逆流脈沖反吹布袋除塵器 。3、CNMC -26-260 型氣逆流脈沖反吹布袋除塵器技術(shù)參數(shù)表序號項目單位參數(shù)備注1處理風(fēng)量m/h20000 總量）32 入口煙氣含塵濃度3 出口粉塵濃度4 本體阻力5 倉室數(shù)6 過濾速度7 有效過濾面積8 除塵效率9 除塵器本體漏風(fēng)率10除塵器本體耐壓強(qiáng)度11濾袋規(guī)格12濾袋數(shù)量13濾袋厚度g/Nm3303 30mg/ NmPa 1400個5m/ min0.82422m% 99.9% 2KPa最大為 -5m/s190個260mm1.514除塵器過濾方式15濾袋安裝方式16濾袋的緊固方式17

5、濾袋的檢修更換方式18除塵器的檢修19濾袋正常連續(xù)使用溫度20濾袋的使用壽命21濾袋清灰方式22清灰氣源品質(zhì)23氣源設(shè)備參數(shù)24噴吹壓力25耗氣量26清灰頻率27脈沖寬度28脈沖閥數(shù)量/小時/MpaMpa3m/minSS只外濾式籠骨支撐彈簧漲圈上抽式離線檢修24018000逆流反吹脈沖無水無油壓縮空氣0.80.4 0.61.05200.3529脈沖閥使用壽命30脈沖閥型號規(guī)格次100萬/2.5 DC24V4、CNMC -26-260 型氣逆流脈沖反吹布袋除塵器配置及配件參數(shù)表供貨范圍及配件的參數(shù)1布袋技術(shù)參數(shù)2型號 200 mm數(shù)量260 條材質(zhì)氟美斯針刺氈單位面積重量750 g/m2透氣度3

6、21012m/m /min斷裂強(qiáng)度經(jīng)向 1000緯向 1500斷裂伸長率經(jīng)向 20緯向 40骨架技術(shù)參數(shù)型號 190 mm數(shù)量260 根材質(zhì)20 冷拔絲豎筋數(shù)量16 根豎筋直徑 3.5mm支撐環(huán)間距200mm均布支撐環(huán)直徑 3.5mm制作方式點焊機(jī)一次成型表面處理鍍鋅3連續(xù)工作溫度短時工作溫度脈沖閥技術(shù)參數(shù)規(guī)格數(shù)量耗氣量工作電壓工作壓力范圍工作介質(zhì)使用溫度線圈絕緣等級允許電壓波動控制形式閥門開啟速度使用壽命 240 260 42.5 寸直通式26 套30.3m / 閥次24V/DC0.30.5MPa干凈、無油、潔凈的壓縮氣體 20 80F 級 10%直控式0.0230.027 秒膜片 100萬

7、次噴吹不泄漏螺旋輸灰機(jī)技術(shù)參數(shù)型號LS規(guī)格315-5000mm數(shù)量1 套最大輸灰量30m3/h579線圈 500萬次吸合不被擊穿連接方式螺紋式氣源三聯(lián)體技術(shù)參數(shù)型號AC3000 06D數(shù)量1 套處理氣體最大流量3000Nl/min額定壓力 1.0Mp介質(zhì)溫度 10 60分水效率 85%過濾精度5um調(diào)壓范圍0.05 0.85Mp公稱通徑25mm連接螺紋G1排水方式自動排水推薦使用油透平油（ ISOVG32 ）氣包用放水球閥球閥型號Q11F16球閥數(shù)量1 個公稱直徑DN15mm公稱壓力1.6Mp適用溫度 100引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號G4-73No9D電機(jī)功率37KW全壓24401775pa流量35052

8、44128m3/h6星形卸灰閥型號YJD300300規(guī)格300300mm（內(nèi)口）數(shù)量1 臺連接螺栓孔尺寸350350mm連接螺栓孔數(shù)量8?17mm閘閥上下法蘭高度400mm使用溫度 2008 氣包用壓力表壓力表型號Y40數(shù)量1 個量程0 1.6Mp適用溫度 7010 PLC控制柜控制脈沖閥數(shù)量： 6 個控制氣缸數(shù)量： 6 個功能：具備時序控制功能及脈沖時間間隔和脈沖持續(xù)時間調(diào)節(jié)功能；具備現(xiàn)場 / 集中兩地控制模式；五、風(fēng)機(jī)的選型根據(jù)布袋除塵器及管網(wǎng)的最大阻力2500pa,安全系數(shù)取 1.2 的風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)壓力為 2700pa。風(fēng)機(jī)的選型根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量（ 20000m3/h）和壓力（ 2700Pa）選

9、用風(fēng)機(jī)如下選用： 468 8C 離心風(fēng)機(jī)。其性能參數(shù)如下：全壓：26191834pa流量：33395819404m /h轉(zhuǎn)速： 1600r/min電動機(jī)功率： 30kw（衡水猛牛電機(jī)）六、技術(shù)說明（一）、CNMC -26-260 型氣逆流脈沖反吹布袋除塵器 說明1、瀝青攪拌站除塵器，是引進(jìn)國外新設(shè)備，新技術(shù)，通過消化改進(jìn)的一種新型高效率的脈沖袋式除塵器。它具有處理風(fēng)量大，凈化效率高、占地面積小、濾袋磨損小、使用壽命長、更換濾袋簡單、維護(hù)方便等優(yōu)點。清灰采用脈沖式逆流反吹清灰，其電氣控制采用順序控制器，性能可靠，可廣泛適用于冶金、化工、機(jī)械、有色鑄造、礦山、瀝青混凝土行業(yè)、水泥、電力、碳黑、糧食

10、加工等工礦企業(yè)常溫、高溫含塵氣體的凈化回收利用等方面的最新設(shè)備，該設(shè)備近年來已在我國各省、市大量推廣應(yīng)用，并替代進(jìn)口，深受用戶歡迎。2、CNMC -26-260 型氣逆流脈沖反吹布袋除塵器構(gòu)造和工作原理系統(tǒng)主要由本體、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。2.1 本體組成1）結(jié)構(gòu)框架及箱體結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；包括上箱體、中箱體和灰斗等。2）濾袋、籠骨和花板濾灰系統(tǒng)由濾袋和籠骨組成；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。3）進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口的手動調(diào)節(jié)閥。4）排氣系統(tǒng)包括由排氣管道等組成的除

11、塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。5）卸灰系統(tǒng)螺旋輸送機(jī)與星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。6）平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。2.2 壓縮空氣系統(tǒng)：包括氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。2.3 控制系統(tǒng)：包括 PLC控制柜、現(xiàn)場操作柜。2.4 設(shè)備本體照明系統(tǒng)、電磁閥冬季加熱系統(tǒng)及配套電纜橋架。2.5 設(shè)備頂部防雨棚。2.6 工作原理：含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入袋濾器，經(jīng)濾袋外表面進(jìn)行過濾，凈化的氣體從濾袋內(nèi)部流向上部各小室，并通過長文氏管從出風(fēng)口排出。吸附在濾袋外表面上的粉塵，當(dāng)達(dá)到一定的數(shù)值時，由程序控制定時進(jìn)行脈沖噴吹，即高壓空氣噴向長文氏管的同時將

12、已凈化的氣體反吹向濾袋內(nèi)，形成較大的壓差，將粉塵清掃下來，而達(dá)到清灰目的，并使整個設(shè)備及系統(tǒng)阻力保持穩(wěn)定，反吹下來的粉塵落到下箱體底部由螺旋輸送機(jī)排出回收。氣箱式脈沖收塵器，是采用分箱式清灰的，清灰時，逐箱隔離、輪換進(jìn)行。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動連續(xù)進(jìn)行，從而保證了延伸到進(jìn)口總管下。使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)收塵的效果，且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。該收塵器，由于采用整箱大脈沖閥反吹噴射清灰，換袋時，打開頂部蓋子，直接抽出濾袋即可，維護(hù)簡單、方便。3、選型優(yōu)勢與主要技術(shù)特點該設(shè)備采用脈沖反吹清灰方式，是當(dāng)前我國清灰效果最好的一種，該設(shè)備上箱體分隔

13、成 26 個互不相通的小室，并與一個長文氏管相通，利用程控脈沖而達(dá)到清灰目的，在結(jié)構(gòu)上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管，結(jié)構(gòu)簡單，操作和維護(hù)方便。與國內(nèi)其它除塵器比較，該設(shè)備具有處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小的特點，適用范圍廣。（常溫、高溫含塵濃度60g/m3 混合氣體的凈化回收處理）分隔上中箱體的花板邊壓制成一定錐形孔，使之與濾袋形成光滑面的接觸，密封性好，減少孔邊與濾袋的磨損。結(jié)構(gòu)簡單合理，占地面積小，可安裝在室內(nèi)外。用戶可根據(jù)其生產(chǎn)工藝、處理風(fēng)量大小，自選型號或并聯(lián)組合，并可根據(jù)需要提供碳鋼或不銹鋼材質(zhì)除塵器。4 性能指標(biāo)4.1 我公司提供的設(shè)備為當(dāng)今最成熟技術(shù)的應(yīng)用，并具有良好的啟動靈活性、運

14、轉(zhuǎn)可靠性，能充分滿足現(xiàn)場工況條件的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在買方所提供的含塵條件和自然條件下長期、穩(wěn)定、安全地?zé)o人值守運行并能達(dá)到貴司要求的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。4.2 除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、工藝合理、密封性強(qiáng)、動作靈活、便于檢修、外形美觀。除塵器的設(shè)計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件” ZB88011 99 的規(guī)定要求。4.3 除塵器在下列條件下能達(dá)到設(shè)計效率：1）在貴方提供的氣象、地理條件下2）除塵器效率不因入口濃度的變化而降低3）我方不以塵氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件4）我方不以進(jìn)口灰塵粒度作為性能的保證條件4.4 性能保證值：1）除塵器粉塵排放濃度保證值為330mg/Nm以下

15、2）除塵器系統(tǒng)的最大運行阻力15001700Pa；3）除塵器漏風(fēng)率 2%；4）濾料 2 年；5）電磁脈沖閥 100 萬次；6）電機(jī)等運轉(zhuǎn)設(shè)備按國家相關(guān)規(guī)定。5 保護(hù)技術(shù)布袋除塵器的保護(hù)涉及到除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件濾袋的保護(hù)。我公司設(shè)計的布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護(hù)技術(shù)：除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計阻力為13001700Pa；一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的氣體流速選擇是否妥當(dāng)，除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流

16、空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間氣體抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在300Pa左右。第二部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在 1500 1700Pa，在設(shè)備達(dá)到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于塵氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我公司設(shè)計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間在 60120min 之間。6、導(dǎo)流系統(tǒng)我們對除塵器各塵

17、氣流經(jīng)過管道途徑中的風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證各單元進(jìn)風(fēng)均勻、通順，得以提高過濾面積利用率。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空間，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計，氣流通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流及各空間阻力分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流，防止二次飛揚。設(shè)計合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的灰塵沉積現(xiàn)象，避免濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。本公司借助于計算機(jī)模擬數(shù)據(jù)對該型除塵器

18、的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，波浪形的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)最大限度地減少紊流、防止二次揚塵，同時保證了含塵氣體能在通過進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后均勻地到倉室截面的每一個地方。在除塵器進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)前，我們還設(shè)置了手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管，氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計保證了各單元室入口流量不均勻度小于5%。7 濾袋布置和花板設(shè)計合理的除塵器上箱體結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。利于清掃、及排水防腐并便于維修人員進(jìn)入上箱進(jìn)行檢修、維護(hù)。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋除塵器組件，同時作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板孔的形位公

19、差要求，花板孔沖制后用專用工具倒角，清理各孔的鋒利邊角和毛刺，以確?；ò蹇着c布袋接觸面的光潔度，從而保證良好的密封性能?；ò蹇讻_壓位置準(zhǔn)確，與理論位置偏差小于 0.05mm,確保兩孔洞的中心誤差在 0.5mm.花板孔洞制成后 , 焊接加強(qiáng)筋板時 , 筋板選材適當(dāng)且布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤秸? 無折曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度 1/1000，對角線長度誤差 3mm，內(nèi)孔加工表面粗糟度為 Ra= 3.2 。濾袋與花板的配合合理，用專用工具安裝，使濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋并保證便于拆裝。8 濾袋和籠骨8.1 濾袋對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率

20、，濾袋的壽命又直接影響到除塵器費用。我司技供部根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況為氟美斯濾料。此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵因滲入而滯留于濾袋過濾層或在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能，濾料壽命長，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)、控制方面的改進(jìn)，可有效保證濾料2年的正常使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)破損率 2%。布袋底部采用加強(qiáng)環(huán)布并用一層包邊縫制，無毛邊裸露，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度小于10mm，以提高布袋袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的距離及設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計的設(shè)備充分考慮到這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。濾袋上端采用了

21、彈簧脹圈形式，密封性能好，安裝可靠性高，換袋快捷。僅需 1-2 人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無需進(jìn)入除塵器過濾室。我們選用的濾料可使除塵器排放濃度達(dá)到30mg/Nm3以下，從而能保證除塵效率達(dá)到 99.95%以上，該濾料的長期操作溫度滿足使用要求，壽命在2 年以上。8.2 籠骨籠骨采用 8 根筋多角圓形，圓角形支撐環(huán)比園形支撐環(huán)剛性強(qiáng)，籠骨的縱筋和支撐環(huán)分布均勻，使其有足夠的強(qiáng)度和剛度以防止損壞和變形（縱筋直徑 3.5 計 8 根，加強(qiáng)反撐 3.5 其間距 200），頂部加裝“”型冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時的安全。為保證工期及質(zhì)

22、量，我公司自備兩條全自動籠骨流水線，籠骨材料采用20碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，籠骨施焊后光滑、挺直、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度，不允許有脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。籠骨采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕而與濾袋黏結(jié)現(xiàn)象，保證換袋順利，同時又減少換袋過程中對布袋的損壞。袋籠與全自動生產(chǎn)線9、清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用在線、離線二狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過 PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉室（離線清灰狀態(tài)、在線清灰不關(guān)閉倉室），啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形膨脹，抖落灰

23、塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行預(yù)組裝測試，以保證質(zhì)量。清灰系統(tǒng)設(shè)置氣包、精密過濾器（除油、水、雜質(zhì)）保證供氣的壓力和氣量品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求以及離線閥的用氣要求。分氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。要求在每閥脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓力降不超過原來儲存壓力的 30%。氣包的進(jìn)氣管口徑盡量選大，滿足補氣速度。閥門安裝在氣包的上部，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進(jìn)入濾袋，每個氣包底部都帶有自動或手動油污排水閥，周期性的把容器內(nèi)雜質(zhì)向外排出。分氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮空氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后再安裝閥門。10、電磁脈沖

24、閥清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。我們?yōu)榇舜畏桨冈O(shè)備選用的是國內(nèi)知名品牌的脈沖閥，噴灰壓力為 0.4- 0.6Mpa的 2.5 直通式電磁脈沖閥 ,DC24V電壓 , 膜片經(jīng)久耐用 , 壽命大于 100 萬次 , 滿足了電磁脈沖閥的高效運行要求 , 極大的減少了維護(hù)工作量。在膜片的制作工藝上，老式膜片工藝采用非金屬扣型節(jié)流阻尼孔，在使用中容易磨損加大，影響噴吹清灰效果，從而造成布袋板結(jié)報廢。根據(jù)這種情況老式工藝節(jié)流阻尼孔形式改進(jìn)成銅制扣，盡管銅制扣節(jié)流孔磨損工況有很大改善，但其內(nèi)徑公差難保證，而且銅制扣在頻繁動作后容易與膠制膜片脫離，減短膜片使用壽命。經(jīng)最終改良后的新形式膜片其節(jié)流阻尼孔由膜片中心活動部位移動至邊緣邊蓋壓緊處，加柱型節(jié)流孔塞，孔徑公差好保證，幾乎無使用磨損，不但延長了膜片的壽命，而且其噴吹效果狀態(tài)穩(wěn)定。膜片與閥體密封處采用特殊膠包鋼形式，采用特殊的緩沖及密封工藝，可確保密封性能好，使用壽命長。11 本體和灰斗12.1 除塵器頂蓋采用剪沖密封頂