汽車導(dǎo)向過程方法培訓(xùn)

1、過程方法在汽車行業(yè)中的應(yīng) 用GREEMJasper.LeeJoe Bransky（通用汽車公司在IATF的代表）2002年3月在ASQ大會(huì)上講話。代表IATF的北美成員（載姆克萊斯勒，福特和通用的代表）發(fā)言。“新技術(shù)規(guī)范的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是它與ISO9001：2002基于過程的方法相結(jié)合。我們已經(jīng)在汽車行業(yè)的要求中增強(qiáng)了過程方法。這種增強(qiáng)反映了與汽車企業(yè)在供應(yīng)鏈中的操作方式的一致性?！薄瓣P(guān)注于產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和過程方法是我們工作的方式。我們認(rèn)為，對(duì)于質(zhì)量體系審核過于偏向基于逐要素進(jìn)行評(píng)估的程序的抱怨是合理的。我們這里所說的（汽車行業(yè)的“單獨(dú)”的過程方法）是一種建立追蹤審核的方法，這種審核基于從一致的顧客要求

2、到操作工指導(dǎo)書，又返回到顧客交付的產(chǎn)品的基準(zhǔn)。它與制造產(chǎn)品的業(yè)務(wù)的運(yùn)作方式相關(guān)。我們認(rèn)為，通過ISO/TS16949認(rèn)證的供方組織將會(huì)得到一個(gè)價(jià)值更大的注冊(cè)。資源資源/設(shè)施設(shè)施 ( With What )程序程序 / 作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書( How ) TS標(biāo)準(zhǔn)鼓勵(lì)在制定、實(shí)施質(zhì)量管理體系以及改進(jìn)其有效性時(shí)采用過程方法，通過滿足顧客要求，增進(jìn)顧客滿意。 為使組織有效運(yùn)行，必須識(shí)別和管理眾多相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)。 通過利用資源和管理，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一項(xiàng)活動(dòng)，可以視為一個(gè)過程。 通常，一個(gè)過程的輸出可直接形成下一過程的輸入。 組織內(nèi)諸過程的系統(tǒng)的應(yīng)用，連同這些過程的識(shí)別和相互作用及其管理，可稱之為“

3、過程方法”。 過程方法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)諸過程的系統(tǒng)中單個(gè)過程之間的聯(lián)系以及過程的組合和相互作用進(jìn)行連續(xù)的控制。在質(zhì)量管理體系中應(yīng)用過程方法時(shí)強(qiáng)調(diào)以下方面的重要性： a) 理解和滿足要求； b) 需要從增值的角度考慮過程； c) 獲得過程業(yè)績(jī)和有效性的結(jié)果； d) 基于客觀的測(cè)量，持續(xù)改進(jìn)過程。 可以這樣說：過程是向過程的顧客（內(nèi)部的和外部的）提供產(chǎn)品或服務(wù)的增值活動(dòng)鏈。 過程具有由兩端定義的開始和結(jié)尾 在兩端之間活動(dòng)的鏈子一個(gè)過程 接口組織一外部環(huán)境輸入（1） 接口組織一外部環(huán)境輸出（0）輸入輸入具有需求的顧客輸出輸出需求被滿足的顧客輸入步驟1輸出步驟2步驟3步驟N質(zhì)量管理體系模式圖：顧客要求顧客要

4、求管理職責(zé)管理職責(zé)測(cè)量、分析、改進(jìn)測(cè)量、分析、改進(jìn)資源管理資源管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)顧客滿顧客滿意意產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量管理體系的質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)前圖所反映的以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式展示了過程聯(lián)系。這種展示反映了在規(guī)定輸入要求時(shí)，顧客起著重要的作用。對(duì)顧客滿意的監(jiān)視要求，對(duì)顧客有關(guān)組織上是否滿足其要求的感受的信息進(jìn)行評(píng)價(jià)。該模式雖覆蓋了本標(biāo)準(zhǔn)的所有要求，但卻未詳細(xì)地反映各過程。 (注：此外，稱之為“PDCA”的方法可適用于所有過程. )定義組織支持“單一/統(tǒng)一的過程方法”的顧客導(dǎo)向過程 組織如何以一種單一的、統(tǒng)一的、可能理解的過程方法說明其所有的過程？正如迄今為止你所看到的，通過IA

5、TF的工作，汽車行業(yè)已經(jīng)提出了一種支持汽車行業(yè)（依賴于得到完善管理的供應(yīng)鏈）的過程方法（COP C Customer ustomer O Oriented riented P Processrocess方法是一種被推薦的方法，它不是IATF要求必須使用的方法）。 本課程到現(xiàn)在為止，你已經(jīng)分析了汽車行業(yè)（IATF）的過程方法的核心內(nèi)容顧客導(dǎo)向的過程，作為一種過程方法，直接擴(kuò)展了由ISO9001：2002定義和開發(fā)的過程模式。 但是你可能很快就會(huì)意識(shí)到，不是組織的每一個(gè)過程都被定義為COP，實(shí)際上，只有少數(shù)的過程可以定義為COP。因?yàn)镃OP指的是那些通過輸入和輸出直接和外部顧客聯(lián)系的過程，所以CO

6、P的數(shù)量很少。功能分析范例：超級(jí)市場(chǎng) 史密斯先生正在休假，今天下雨，他決定用大部分時(shí)間購(gòu)物，現(xiàn)在他正尋找超級(jí)市場(chǎng)。史密斯先生從指路牌上看到一家名叫“不可思議的好吃”的超級(jí)市場(chǎng)就在街道的拐角處，就決定去那里。 到達(dá)超級(jí)市場(chǎng)后，史密斯先生找到一個(gè)室內(nèi)車庫(kù)，這樣可以使他的車子不被雨淋濕。 然后史密斯先生開始尋找購(gòu)物車，并在他的汽車附近找到一輛。 史密斯先生進(jìn)入超級(jí)市場(chǎng)，開始尋找妻子要求他采購(gòu)的物品。他很容易就找到了它們，因?yàn)樗猩唐芬呀?jīng)按類別劃分，并有指示標(biāo)志導(dǎo)向。 現(xiàn)在史密斯先生準(zhǔn)備付款并開始排隊(duì)。沒有擁擠，他很快付了款。在停車場(chǎng)指示牌的幫助下，他很快找到了自己的車。把物品放入后備箱內(nèi)，然后交還了

7、購(gòu)物車。在下一頁(yè)我們將看到如何對(duì)這個(gè)情景使用顧客導(dǎo)向的過程的分析的方法ProcessProcessC.O.P.InInInOutOutOut客戶要求報(bào)價(jià)客戶拿到報(bào)價(jià)單輸出輸入圖輸出輸入圖ProcessProcessC.O.P.C.O.PProcessProcessProcessProcessC.O.PInOut.過程分析過程分析方法方法章魚圖章魚圖過程顧客導(dǎo)向過程顧客導(dǎo)向過程支持性過程支持性過程管理過程管理過程輸入與輸出都和顧客有關(guān)的過程輸入與輸出都和顧客有關(guān)的過程.即關(guān)鍵過程即關(guān)鍵過程每一個(gè)關(guān)鍵過程都會(huì)有一個(gè)或多個(gè)的支持每一個(gè)關(guān)鍵過程都會(huì)有一個(gè)或多個(gè)的支持性過程補(bǔ)充性過程補(bǔ)充,大致都有內(nèi)部的

8、顧客和供方大致都有內(nèi)部的顧客和供方.對(duì)組織或質(zhì)量管理體系管理的過程對(duì)組織或質(zhì)量管理體系管理的過程.如何實(shí)施如何實(shí)施ISO/TS16949:2002 了解了解與識(shí)別汽車業(yè)與識(shí)別汽車業(yè)COPCOP（C Customer ustomer O Oriented riented P Processrocess） 了解了解與識(shí)別汽車業(yè)與識(shí)別汽車業(yè)SPSP （S Support upport P Processrocess） 了解了解與識(shí)別汽車業(yè)與識(shí)別汽車業(yè)MPMP （M Management anagement P Processrocess）使用使用章魚圖分析法章魚圖分析法分析三種過程；分析三種過程；使

9、用使用龜形圖分析法龜形圖分析法分析每項(xiàng)過程。分析每項(xiàng)過程。Customer Oriented ProcessSupport ProcessManagement Process市場(chǎng)分析/顧客要求文件控制經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理詢價(jià)/投標(biāo)記錄控制方針與目標(biāo)管理訂單/需求培訓(xùn)糾正和預(yù)防產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)供應(yīng)商評(píng)估與選擇持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品和過程驗(yàn)證/確認(rèn)采購(gòu)內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗(yàn)與試驗(yàn)產(chǎn)品審核交付庫(kù)房管理過程審核付款設(shè)備管理管理評(píng)審擔(dān)保/服務(wù)工裝管理售后服務(wù)/顧客反饋監(jiān)控和測(cè)量裝置管理不合格品控制生產(chǎn)管理ISO/TS 16949:2002 example automotive process組織內(nèi)部組織內(nèi)部接收接

10、收訂單訂單訂單訂單輸入輸入訂購(gòu)訂購(gòu)原材料原材料原材料原材料接收接收原材料原材料檢驗(yàn)檢驗(yàn)原材料原材料儲(chǔ)存儲(chǔ)存產(chǎn)生產(chǎn)生工令工令制造制造生產(chǎn)生產(chǎn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)測(cè)試測(cè)試出貨出貨顧顧客客需需求求顧顧客客滿滿意意采購(gòu)采購(gòu)品保品保財(cái)務(wù)財(cái)務(wù)人力人力資源資源業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)行銷行銷生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理設(shè)備設(shè)施設(shè)備設(shè)施開發(fā)工程開發(fā)工程DFMEA管制計(jì)劃管制計(jì)劃制造工程制造工程PFMEA付款付款產(chǎn)品保固產(chǎn)品保固詢價(jià)詢價(jià)市場(chǎng)市場(chǎng)調(diào)查調(diào)查投標(biāo)投標(biāo)售后服務(wù)售后服務(wù)/反饋反饋產(chǎn)品產(chǎn)品/流程流程設(shè)計(jì)開發(fā)設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品產(chǎn)品/流程流程設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證COPSPMainProcess顧客要求顧客滿意品質(zhì)管理體系的持續(xù)改進(jìn)客戶導(dǎo)向流程 COP

11、支援流程 SP管理流程 MP接口客戶導(dǎo)向流程，客戶導(dǎo)向流程，支援流程，支援流程，管理流程管理流程 間相互關(guān)系間相互關(guān)系 .過程分析過程分析方法方法烏龜圖烏龜圖ProcessOutput?Input?What?HardwareSoftwareWho?Process ownerHow?MethodProcedureMeasurement?Performanceefficiency流程,活動(dòng)ProcessProcess、 activityactivity 誰主導(dǎo)？、誰配合？輸出產(chǎn)品、服務(wù)等效率績(jī)效測(cè)量時(shí)間、成本、等指標(biāo)硬件軟件環(huán)境等輸入材料、需求、顧客及法規(guī)要求等過程、活動(dòng)怎么做方法、程序過程分析過

12、程分析- -龜形圖分析法龜形圖分析法WHOWHOOUTPUTOUTPUTMEASUREMENTMEASUREMENTWHATWHATINPUTINPUTHOWHOW使用什么方法？（材料/設(shè)備）1、檢測(cè)設(shè)備、量具、標(biāo)準(zhǔn)塊；2、車間隔離區(qū)；3、控制點(diǎn)。誰進(jìn)行？（能力/技能/培訓(xùn)）1、有資格檢驗(yàn)員、操作員；2、質(zhì)量負(fù)責(zé)人（領(lǐng)班）；3、培訓(xùn)授權(quán)。輸 入1、不合格品/可疑產(chǎn)品；2、顧客投訴；3、過程異常、SPC圖紙；4、設(shè)備發(fā)生異常。 過 程 生產(chǎn)中不合格品控制輸 出1、識(shí)別產(chǎn)品；2、隔離/通過；3、分類/返工通知；4、停產(chǎn)通知。如何做？（方法/程序/技術(shù)）1、按程序（不合格品控制）；2、不合格品評(píng)審；

13、3、返工/返修指導(dǎo)書；4、SPC圖；5、分隔/追溯性；6、標(biāo)準(zhǔn)樣品。使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測(cè)量/評(píng)估）1、反應(yīng)速度、時(shí)間；2、PPM下降程度；3、質(zhì)量成本。例：不合格品控制過程分析例：不合格品控制過程分析“烏龜圖烏龜圖”確定為確保過程有效運(yùn)行和控制所需的 準(zhǔn)則和方法 當(dāng)識(shí)別和分析所需的過程后，應(yīng)確定有效運(yùn)行和控制過程所需的準(zhǔn)則和方法； 準(zhǔn)則和方法可以是流程圖、程序文件、管理制度、指導(dǎo)書流程圖、程序文件、管理制度、指導(dǎo)書等； 如所需的過程在ISO/TS16949：2002中有要求時(shí)，所制定的準(zhǔn)則和方法必須符合標(biāo)準(zhǔn)的要求； 如OEM顧客對(duì)所需的過程有特殊要求時(shí)，所制定的準(zhǔn)則和方法必須符合顧客的特

14、殊要求； 如：7.2規(guī)定了顧客要求識(shí)別和評(píng)審過程的要求， 7.3規(guī)定了產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)過程的要求，7.5.1.7和7.5.1.8規(guī)定了服務(wù)過程的要求,7.5.1.4規(guī)定了設(shè)備管理過程的要求,7.4規(guī)定了采購(gòu)過程的要求,5.3、5.4規(guī)定了質(zhì)量方針和目標(biāo)管理過程的要求； 可通過質(zhì)量管理體系過程展開圖質(zhì)量管理體系過程展開圖進(jìn)行。過程名稱過程分類TS要求體系文件方針和目標(biāo)管理 MP5.3、5.4質(zhì)量方針和目標(biāo)管理程序管理評(píng)審MP5.6管理評(píng)審程序內(nèi)部審核MP8.2.2 質(zhì)量體系和制造過程審核程序產(chǎn)品審核管理辦法合同評(píng)審COP7.2顧客要求識(shí)別和評(píng)審程序設(shè)計(jì)和開發(fā)COP7.1、7.3產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃程序收付

15、款COP-收款、開票作業(yè)流程圖設(shè)備管理SP6.3、7.5.1.4設(shè)備管理程序設(shè)備保養(yǎng)管理辦法人力資源管理SP6.2崗位職務(wù)說明書培訓(xùn)管理程序員工激勵(lì)和授權(quán)管理制度質(zhì)量管理體系過程展開圖如何支持過程的運(yùn)行 在制定質(zhì)量管理體系所有過程所必須的準(zhǔn)則和方法后，如何保證這些過程的運(yùn)行？ ISO/TS16949：2002中4.1 d)規(guī)定：確?？梢垣@得必要的資源和信息，以支持這些過程的運(yùn)行和對(duì)這些過程的監(jiān)視； 關(guān)鍵詞：必要的；資源（有能力的人員、資金、廠房、生產(chǎn)設(shè)備、測(cè)量設(shè)備、軟件等）；信息（記錄、生產(chǎn)報(bào)表、庫(kù)存報(bào)表等）。如何監(jiān)視、測(cè)量和分析過程 標(biāo)準(zhǔn)的要求：4.1 e)必須監(jiān)控、測(cè)量和分析這些過程；5.

16、1.1 5.1.1 過程效率過程效率最高管理者必須評(píng)審產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程和支持過程以保最高管理者必須評(píng)審產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程和支持過程以保證其有效性和效率。證其有效性和效率。 必須測(cè)量過程以明確其有效性； 應(yīng)根據(jù)預(yù)先確定的目標(biāo)、測(cè)量方法進(jìn)行測(cè)量； 設(shè)立目標(biāo)的“聰明法”S.M.A.R.T.W.AYS- 關(guān)注具體的關(guān)注具體的(Specified)需求和機(jī)會(huì)M- 對(duì)各個(gè)目標(biāo)建立一個(gè)衡量辦法（對(duì)各個(gè)目標(biāo)建立一個(gè)衡量辦法（Measurement）A- 確認(rèn)目標(biāo)是可實(shí)現(xiàn)的（確認(rèn)目標(biāo)是可實(shí)現(xiàn)的（Achievable）并有挑戰(zhàn)性R- 設(shè)定同樣現(xiàn)實(shí)的（設(shè)定同樣現(xiàn)實(shí)的（Realistic）延伸目標(biāo)T- 為各個(gè)目標(biāo)標(biāo)明時(shí)間要求（為各個(gè)目標(biāo)標(biāo)明時(shí)間要求（Time）W- 確保每個(gè)目標(biāo)都是值得（確保每個(gè)目標(biāo)都是值得（Worth）做的做的A- 為各個(gè)目標(biāo)落實(shí)（為各個(gè)目標(biāo)落實(shí)（Assign）責(zé)任責(zé)任Y- 確保所有陳述目標(biāo)產(chǎn)生（確保所有陳述目標(biāo)產(chǎn)生（Yied）理想的結(jié)果理想的結(jié)果制定關(guān)鍵過程目標(biāo) 制造過程的目標(biāo)： 生產(chǎn)計(jì)劃完成率1