泵送混凝土技術(shù)交底

1、泵送混凝土技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)人員認真熟悉施工圖，了解混凝土強度 等級，及施工縫的構(gòu)造要求，在砼澆筑前，將擬用的砼配合比資料呈 報監(jiān)理工程師審閱。2、機具準(zhǔn)備：根據(jù)本工程實際情況，配置一臺混凝土地泵，一 臺布料機， 2 臺攪拌機，澆筑時泵送量不受攪拌量影響，確保工期的 如期實現(xiàn)。配置4208塔吊一臺，臂長42m,配置足夠50振動棒， 平板振動器，括杠、木抹子、鐵滾等。3、材料準(zhǔn)備：水泥、砂、石子、泵送劑等材料已根據(jù)混凝土用 量及實際施工砼配合比計算出并準(zhǔn)備夠充足的材料用量, 準(zhǔn)備好砼養(yǎng) 護材料,如塑料布、草袋等。4、人員準(zhǔn)備：前盤及后盤人數(shù)配備適量,白天 25 人,黑夜

2、 28 人,晝夜不停,一開盤則連續(xù)澆筑完畢。5、現(xiàn)場準(zhǔn)備：模板內(nèi)的雜物清理干凈,模板縫隙和孔洞要堵嚴(yán) 密,予埋管線必須經(jīng)過檢查,并做好記錄,隱蔽工作完善后等監(jiān)理驗 收合格后,方可進行澆筑。 布料機泵管不能直接放在鋼筋骨架上,布 料機底部多用鋼管增加支撐,前盤和后盤應(yīng)配備有線或無線通訊設(shè) 備,以便聯(lián)絡(luò),泵送現(xiàn)場應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度,以保證順利施工。二、施工方法：1、混凝土的泵送：混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有 關(guān)規(guī)定,同時,應(yīng)根據(jù)使用說明書制定專門操作要點富混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后， 方可上崗獨立 操作。O泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全鞘

3、。呂混凝土泵與輸送管自連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書中 的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。©混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗， 活 塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。©6 經(jīng)泵送水檢查， 確認混凝土泵和輸送管中無異物后， 應(yīng)采用下 列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。 A、泵送水泥漿。B、泵送1: 2水泥砂漿。C、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比 的水泥砂漿。 潤滑用的水泥砂漿或水泥漿應(yīng)分散布料， 不得集中澆筑 在同一處。©7 開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速，并隨時可反泵的狀 態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，

4、逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓 力和各系統(tǒng)的工作情況， 待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后， 方可以正常速度進行 泵送。©8 泵送應(yīng)連續(xù)進行， 如必須中斷時， 其中斷時間不得超過混凝土 從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。©9 泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)。©10泵送混凝土?xí)r， 如輸送管內(nèi)吸入了空氣， 應(yīng)立即反泵吸出混凝 土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。©11泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。在砼泵送過程中，若需接長3m以上的輸送管時，仍應(yīng)予先用 水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤管道內(nèi)壁。S3砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆

5、筑的地 方。S當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管明顯振動等 現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排 除，可先用木槌敲擊輸送管彎度，錐形管等部位，并進行慢速泵送或 反泵，防止堵塞。砼泵送即將結(jié)束前應(yīng)正確計算尚需要的混凝土數(shù)量， 并應(yīng)及時 告知混凝土攪拌處。泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清理干凈。2、泵送混凝土的澆筑：泵送混凝土澆筑時， 應(yīng)由遠而近澆筑， 澆筑時砼不得直接沖擊模 板，振動棒使用 30 或 50 棒快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進 行，不得遺漏，移動間距不大于振搗作業(yè)半徑的 1.5 倍，振搗上一層 時插入下一層混凝土 5cm以消除兩層間的接縫，平

6、板振動器的移動間 距保持振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊沿， 振搗時間以混凝土 表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡，下沉為宜。一般振搗時間宜為1530S, 且隔2030mm后，進行第二次復(fù)振。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面應(yīng)適時 用刮杠刮平、 木抹子磨平搓毛兩遍以上， 必要時還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩 遍以上，在砼接近初凝時， 再用木抹子搓毛一遍，以防止產(chǎn)生收縮裂 縫。三、砼試塊制作：根據(jù)規(guī)范要求制作砼試塊數(shù)量并進行養(yǎng)護。四、養(yǎng)護夏季施工砼表面在初凝時用塑料薄膜覆蓋， 冬季施工， 還要在塑 料薄膜上加蓋草袋保溫。五、質(zhì)量要求?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差：垂直度：剪力墻5mm標(biāo)高：層高10mm砼表面平整度 8mm。六、安全措施：1 、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、雪雨天注意防滑，及時清除鋼筋上模板內(nèi)及腳手架，馬道上 的冰雪凍塊。3、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。4、嚴(yán)禁上下拋擲物品。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋和戴絕緣手套，以防觸電。6、作業(yè)前檢查電源線路無破損漏電，漏電裝置靈活可靠，機具 各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確，作業(yè)移動時，電動機